Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заводик для производства кирпича

Завод по изготовлению кирпичей (50 млн. шт. в год)

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

  • Подробно
  • Характеристики
  • Цены

Производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

1.Продукция и масштабы производства.

1.1 Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ – 50млн.шт./год (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150

2. Проект технологии производства.

Требования к химическим составляющим:

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке (ZPY-08-4 — разработанной по новейшим технологиям Китая) 29-31 часов. В день можно высушить 70000 -75000 шт. заготовок. Что соответствует требованиям просушки печного обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, — необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома/тележки

переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые кирпичи конвейером перекладываются из печной тележки на сушилку.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель — смеситель-экструдер — двухуровневый вакуумный экструдер — автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка- нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

Читайте так же:
Кирпич м150 виды кирпича

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича — все смены).

Мини заводы

Мини-заводы для производства тротуарной плитки, бордюра и
строительных блоков от компании «Олимп»

Компания «Олимп» проектирует и производит мини-заводы, предназначенные для изготовления строительных материалов. С их помощью можно в достаточно больших объемах выпускать брусчатку, плитку, бордюры и другой тротуарный, облицовочный материал, шлакоблок, кирпич, арболитовые и другие стеновые строительные блоки.

Каждый наш завод позволяет быстро подготовить и запустить собственное производство тех материалов, которые вы бы хотели поставлять на рынок. Поскольку мы поставляем полный комплект оборудования, процесс наладки и начала изготовления тротуарной плитки, шлакоблоков или иных материалов можно начать максимально оперативно. При этом обеспечивается высокая скорость окупаемости, ведь для обеспечения работы завода достаточно от 2 человек, а цены на наши производственные линии начинаются всего с 595 000 рублей.

Какие мини-заводы мы предлагаем

На данный момент компания «Олимп» разработала и производит ряд основных типов мини-заводов:

    Мини-завод строительных блоков «ЗЕВС-1». Наиболее компактное оборудование в нашем ассортименте, занимающее от 20 м 2 . Его предназначение – изготовление строительных, стеновых и перегородочных блоков, кирпича, шлакоблоков, материалов на основе арболита и керамзита, тротуарной плитки, брусчатки и бордюров. Несмотря на компактные размеры позволяет изготавливать до 240 блоков в час. В составе линии гидравлический пресс, дополнительные модули, принудительный бетоносмеситель и ленточный транспортер.

Мини-завод «ЗЕВС-2». Современная линия, предназначенная для производства аналогичного ассортимента стройматериалов, отличается от предыдущей более высокой производительностью. Занимает всего от 25 м 2 , в производственном процессе задействованы также от двух и более человек, но шлакоблок и другие блочные материалы способен выпускать с производительностью до 320 штук в час. Как и предыдущая модель состоит из принудительного бетоносмесителя, гидравлического вибропресса, дополнительных модулей и ленточного транспортера.

Мини-завод «ЗЕВС-3». Представляет собой более мощную и производительную версию предыдущей модели. Также позволяет производить строительный блок и тротуарный материал в обширной номенклатуре. Занимает от 30 м 2 площади, обслуживается двумя и более работниками. Производительность этого мини-завода позволяет выпускать ежечасно до 400 шлакоблоков, до 25 м 2 тротуарной плитки в час, до 300 садовых бордюров / паребриков БР100.20.8 в час.

Завод «ТОР-Полуавтомат» по производству тротуарной плитки, бордюров, блоков. Позволяет изготавливать тротуарный, облицовочный материал, элементы благоустройства и прочие изделия, с производительностью — до 80 циклов в час. Предназначается для изготовления плитки, брусчатки, садового камня, тротуарных, магистральных и дорожных бордюров разного размера. Обслуживается двумя и более людьми.

  • Завод «ТОР-Автомат» — автоматизированная линия по производству строительных блоков, тротуарной плитки, бордюров. Позволяет изготавливать шлакоблок, арболитовый блок и кирпич разного размера для несущих стен и перегородок, разнообразную тротуарную плитку и практически все виды бордюров длиной до 1 метра. Для работы достаточно двух и более человек, отличается повышенной производительностью и стабильно высоким качеством выпускаемой продукции.
  • Каждый наш мини-завод – это высокий уровень автоматизации переработки сырья в готовые материалы, поэтому на организацию производственного процесса необходимы минимальные затраты людских ресурсов, что позволяет удешевить получаемую продукцию. Мы разрабатываем и поставляем качественное, производительное, занимающее минимальную площадь оборудование, оптимизированное для длительной работы в непрерывном режиме.

    Читайте так же:
    Область применения кирпича лего

    Особенности эксплуатации мини-завода

    Каждый наш мини-завод фактически представляет собой готовую линию, на которой можно наладить производство самых разных строительно-отделочных материалов: тротуарная плитка, бордюр, шлакоблоки, кирпич и т.п. – все они широко востребованы на рынке, причем с не слишком большими сезонными колебаниями, поскольку многие люди предпочитают запасаться стройматериалами с зимы, чтобы с приходом теплой погоды можно было сразу приступать к запланированным работам. Это означает, что простаивать завод точно не будет с самого момента запуска.

    Ключевая особенность и одновременно достоинство мини-завода – его комплектность. Вам не нужно подбирать отдельное оборудование и заботиться о том, чтобы оно было совместимым с другими элементами производственной линии. Все просчитано, проверено и оптимизировано таким образом, чтобы бордюр, плитка и другие материалы, на выпуске которых вы сконцентрируетесь, изготавливались с требуемой производительностью и имели высокое качество. Для запуска завода вам нужно выполнить всего несколько последовательных действий:

    • найти и подготовить соответствующее помещение, имеющее достаточную площадь для размещения оборудования, просушки и складирования готовых изделий — бордюров, блочных и других материалов;
    • заказать у нас производственную линию, получить и установить ее;
    • заказать сырье, на основе которого будут налажены производственные процессы.

    Дальше можно начинать выпуск собственной продукции. То есть, временной промежуток между тем, как вы найдете подходящее здание и моментом, когда будет выпущена первая плитка, бордюр или что-то иное, будет исчисляться неделями, а не годами, кварталами или даже месяцами.

    Запустить собственное производство несложно!

    Производственный бизнес, если он ориентирован на выпуск собственных строительных материалов, актуален всегда. Есть некоторые виды продукции этой категории, которая не утрачивает востребованности независимо от экономической ситуации в мире или стране, ведь строительство ведется всегда. Кроме того, сезонность на спросе здесь хоть и сказывается, но достаточно ограниченно, поэтому правильно запустив дело, можно достаточно быстро выйти на самоокупаемость, уже в среднесрочной перспективе полностью окупив все вложения.

    Закупка и эксплуатация готового мини-завода – оптимальное, наиболее рациональное решение. Вам не нужно заказывать отдельное оборудование разных производителей и компоновать из него линию по выпуску интересующих материалов. Вы сразу получаете все необходимое, в том числе инструкции, матрицы и многое другое. Вам нужно только подготовить помещение, нанять и обучить людей, но это совсем несложно, поскольку процессы предельно механизированы.

    Свяжитесь с нами – мы подробнее расскажем о производимом компанией «Олимп» оборудовании, его возможностях и производительности, а также поможем подобрать оптимальный для вас вариант.

    Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.

    Производство кирпича на заводе и станке. Технология изготовления

    Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.

    Читайте так же:
    Интерьеры комнат с обоями под кирпич

    Кирпич — один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.

    В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.

    Производство кирпича как бизнес-идея

    С чего начать

    Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.

    Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по изготовлению продукции поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).

    Виды производимого кирпича

    Продукцию принято разделять по следующим параметрам:

    1. Состав — определяется технология изготовления:

    • Кислотостойкий
    • Керамзитосодержащий
    • Керамический
    • Клинкерный
    • Силикатный.

    2. Габариты кирпича:

    • Одинарный;
    • Двойной;
    • Нестандартный;
    • Полуторный.

    3. Производственное применение:

    • Специальное назначение;
    • Облицовка строений;
    • Для классического строительства, возведения стен, перегородок.

    4. Структура тела кирпича.

    • Полнотелый
    • Пустотелый

    5. Поверхность.

    • Колотая поверхность;
    • Рельефная гладь;
    • Гладкая структура.

    6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).

    7. Показатели водопоглощения . Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.

    Базовое оборудование для производства кирпича на заводе

    Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.

    Линия производства кирпича обязательно включает:

    1. Смеситель. Предназначен для вымешивания глиняного раствора.
    2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски.
    3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
    4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования печь не понадобится.
    5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
    6. Тележки для перевозки, вагонетки.

    Технология производства кирпича

    1. Метод пластического формирования. Вымешанную глиняную смесь нарезают на сырые изделия, а затем дожидаются, пока они высохнут. После обсыхания ставят в печь для обжига. Такой способ изготовления слишком расходный, причем целесообразность его производства оправдывается, если выпуск готовой продукции будет достигать 30 млн. единиц в год.

    Для начала производственного процесса будет достаточно вложить 100 млн. рублей.

    2. Гиперпрессование . Отличается своей новизной, высоким качеством. Основанием для его применения должен стать выпуск готовой продукции не менее 20 млн. единиц ежегодно. Метод гиперпрессования потребует покупки стационарного автоматического вибропресса , цена которого может превышать 1 млн. рублей. На данный момент гиперпрессованные изделия являются самыми востребованными на строительном рынке из-за своих химических свойств, качественных показателей, способа производства.

    Подобный метод производства потребует капитала размером в 10 млн. рублей.

    3. Традиционный обжиг. Известен еще с древних времен. Отличен дешевизной, возможностью использовать при выпуске готовой продукции более 400 тыс. единиц в год.

    Чтобы начать выпускать продукцию данным способом, достаточно будет инвестировать 2 млн. рублей.

    Читайте так же:
    Сочетание цвета кирпича с другими цветами

    Определившись с методом и видом используемого оборудования, необходимо заручиться поддержкой поставщика. Сейчас это не так затруднительно, как раньше, потому что любое оборудование легко найти в любом российском регионе. Лучше работать с проверенными поставщиками, офис которых расположен в доступности от проектируемого предприятия. Это позволит регулярно обслуживать кирпичный цех в техническом плане, упростив также пуско-наладочные работы.

    Производственная линия по изготовлению готовой продукции состоит из грохотки , дробильного механизма, приемного бункера, бетоносмесителя, формовочной установки, течки двухрукавной, подъемного оборудования, компрессора, выходного бункера.

    Полуавтоматизированная линия по изготовлению кирпича потребует в свое обслуживание четырех рабочих. На всех специалистов будет распределен достаточный объем работы. Набор персонал для работы обладает преимуществом: не требуется наличие особых навыков, дипломов.

    Домашнее изготовление лего кирпича

    Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.

    Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).

    Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:

    Приведенный выше бизнес-проект может быть применен для перспективного ведения, практической организации малого бизнеса, однако каждый предприниматель определяет свои потребности и возможности самостоятельно.

    Постоянно развивающийся строительный сегмент экономики дает бизнесменам возможность для развития практически любой сферы строительного рынка. Окупаемость бизнес-проекта по изготовлению кирпича колеблется от 1 до 3 лет, что обусловлено методом, выбранным типом производства.

    Мини-заводы для частного бизнеса по производству кирпича

    Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

    Актуальность бизнеса

    К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

    Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

    Оформление бизнеса

    К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

    В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

    Выбор помещения и подбор персонала

    Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.

    Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.

    Читайте так же:
    Если собаки грызут кирпичи

    Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.

    Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

    Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

    • управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
    • рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
    • водитель на грузовой автомобиль — один человек;
    • уборщица производственных помещений — один человек.

    Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

    Приобретение оборудования и сырья

    Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

    • дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
    • смеситель для равномерного замеса;
    • электро сито для просеивания песка;
    • печная установка для выполнения обжига;
    • дозаторы;
    • конвейерное оборудование;
    • расходные и приёмные бункеры;
    • скиповая подъёмная установка;
    • передвижной компрессор;
    • установка для выполнения формования.

    Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

    • гравий мелких фракций;
    • строительный песок;
    • качественная глина;
    • вода.

    Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

    • закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
    • лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

    Доходы, расходы и рентабельность

    Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

    Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

    Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

    Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

    • закупка оборудования — 2 млн. рублей;
    • затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
    • оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

    Итого: 2,3 млн рублей.
    Ежегодные затраты:

    • оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
    • затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
    • заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
    • закупка топлива — 400 тыс. рублей.

    Итого: 1,53 млн. рублей.
    Годовые доходы:

    • реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.

    Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

    Советы и рекомендации

    Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
    Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector