Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
46 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заполнение футляра цементным раствором

Заполнение футляра цементным раствором

Гидроизоляция стыков бетона с пластиковыми трубами

Все больше при возведении и реконструкции подземных сооружений, подвалов, бассейнов и резервуаров вместо металлических используются пластиковые трубы:

Гидроизоляция вводов пластиковых труб (заделка стыка трубы из пластика с бетоном) требует применения особенных материалов. Обычные способы заделки стыков здесь не подходят:

  • обычный заделочный материал отслаивается от пластиковых труб:

  • не обладающий безусадочностью заделочный материал может растрескиваться:

Как избежать этого?

Для начала требуется подобрать подходящий материал.

1. Выбор материала для заделки стыка с пластиковой трубой

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки таких стыков производителем .

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал водонепроницаем, эластичен, имеет хорошую адгезию к бетону, металлу и пластику, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

Материал для заделки стыка пластиковых труб с бетоном должен обладать следующими техническими показателями качества:

  • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
  • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка ;
  • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
  • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
  • лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
  • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
  • адгезия материала с металлом – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от металлических труб или гильзы в бетоне, в случае ее применения;
  • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
  • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала при контакте с агрессивными средами, например, реагентами водоподготовки.
  • относительное эластичное восстановление материала – для предотвращения растрескивания и сохранения гидроизоляции при подвижках в стыке пластиковой трубы с бетоном.

Соответственно, для заделки стыка используют:

  • Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при необходимости устранения напорных течей из стыков;
  • Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — для гидроизоляции стыков с подвижками и неоднородных стыков (основной гидроизолирующий материал для стыка пластиковой трубы с бетоном);
  • Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — финишная гидроизоляция и защита стыка (вспомогательный фиксирующий и защитный гидроизолирующий материал для стыков бетона с пластиковыми трубами).

Дегидрол люкс марки 7 и Дегидрол люкс марки 5 при гидроизоляции и заделке стыков пластиковых труб с бетоном применяются совместно. Дегидрол люкс марки 8 — при необходимости.

Когда материалы подобраны, можно приступать к заделке стыка.

2. Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

Читайте так же:
Можно смешивать гипс цемент

2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка пластиковой трубы с бетоном

Стыки пластиковой трубы с бетоном необходимо расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм, получив свободный паз шириной 30 мм и глубиной 60 мм вокруг трубы). Глубина раскрытия стыка в любом случае должна быть не менее не менее 40 мм.

Если к стыку трубы с бетоном имеется доступ с обеих сторон бетонной стены, то работы ведут с обеих сторон стены.

Поверхности бетона и пластика внутри стыка тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений. Удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон. При необходимости отремонтировать бетон Дегидролом люкс марки 5.

Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).

Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.

2.2. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 7

Перед любым нанесением раствора Дегидрола требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 7, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика от дна и до половины глубины подготовленного паза вокруг трубы. Затем герметично заполнить паз от дна и до половины глубины раствором Дегидрола люкс марки 7:

Раствор Дегидрола люкс марки 7 в пазе следует уплотнить любым доступным способом, а поверхность загладить до глянца. Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

В особо ответственных случаях дополнительно используется пропитка Контацидом марки 5 поверхности паза перед каждым нанесением слоя Дегидрола. В отдельных случаях — при высоком напоре воды или при опасности большого водопритока — Дегидрол люкс марки 7 наносят послойно (в два-три слоя) с пропиткой перед каждым нанесением Дегидрола Контацидом марки 5. После нанесения Дегидрола выполняют финишную обработку раствором Контацида марки 5. Расход Контацида марки 5 ориентировочно составляет 2 л на 1 м 2 .

2.3. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 5 (финишная заделка стыка с трубой)

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 5, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика в оставшемся после заделки Дегидролом люкс марки 7 пазе в стыке трубы с бетоном. Затем герметично заполнить паз заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5:

Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

Также выполнить заделку всех стыков бетона с пластиковыми трубами на всех доступных участках.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

  • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
  • поддерживать во влажном состоянии (не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
  • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала :

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Если финишная отделка нанесенного слоя материала не планируется, то резервуар с заделанными стыками пластиковых труб может быть заполнен водой через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Читайте так же:
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором

Схема заделки стыка бетона с пластиковой трубой

Схема заделки стыка трубы с бетоном с одной стороны бетонной стены:

Схема заделки стыка трубы с бетоном с двух сторон бетонной стены:

Методические рекомендации по способам бестраншейной прокладки труб дорожных водопропускных федеральное дорожное агентство

8.7.4 Прокладка труб в защитном футляре

8.7.4.1 Полимерные, стальные гофрированные (в т.ч. спиральновитые) трубы, равно как и трубы из других материалов могут применяться в качестве внутренней оболочки при их прокладке в стальных футлярах.

8.7.4.2 Рекомендуемая величина технологического зазора между внутренней поверхностью футляра и протаскиваемой в него рабочей трубой составляет 50–100 мм и не должна быть менее 30 мм.

8.7.4.3 Трубы из ПНД могут иметь резьбовое соединение, замковое или на сварке. Сборка труб с резьбовым и замковым соединением должна осуществляться в соответствии с технологическими регламентами заводов-изготовителей. Сварочные работы по соединению труб должны выполняться в соответствии с положениями правил [20].

Для труб диаметром до 1200 мм монтаж стыков должен осуществляться в котловане или на рабочей площадке, для труб внутренним диаметром 1200 мм и более допускается соединение звеньев труб внутри футляра.

8.7.4.4 Протаскивание собранной плети или отдельных звеньев труб ведется раструбами вперед в направлении вверх по уклону с использованием неметаллических тросов.

Перед затаскиванием труб внутри футляра производится бетонирование направляющего лотка или создание других условий, позволяющих обеспечить проектный уклон и сохранность труб, снизить воздействие на них нагрузок от протаскивания.

8.7.4.5 Заполнение технологического зазора между наружней поверхностью затаскиваемых труб и внутренней поверхностью футляра производиться тиксотропным цементным раствором в пределах всей длины трубы. Для труб диаметром 1200 мм и более при большой длине трубы допускается заполнение зазора посекционно с обязательным контролем полноты заполнения.

8.7.4.6 При устройстве внутренних рабочих труб в защитном футляре рекомендуется руководствоваться правилами выполнения работ, изложенными в [21].
8.8 Устройство оголовков, укрепительные и планировочные работы


8.8.1 Устройство оголовков

8.8.1.1 При бестраншейной прокладке водопропускные трубы могут устраиваться как с оголовками, так и без них.

Оголовки, при их применении должны быть, как правило, из типовых сборных железобетонных элементов. Тип и конструкция оголовков, а также сопряжение оголовков с телом трубы должны быть указаны в проекте, а порядок монтажа в ППР.

При устройстве водопропускных труб из композиционных материалов рекомендуется конструкция оголовка, указанная на рисунке 18.

Данное решение обеспечивает сцепление бетонной поверхности с поверхностью композитной трубы. С этой целью фрагмент трубы длиной 70 – 100 см обрабатывается смолой и посыпается абразивным материалом (песком и др.). После полимеризации смолы отрезки трубы с улучшенной адгезией к бетону сопрягаются с основной трубой с помощью специальных муфт, которые также обрабатываются смолой и абразивным материалом. Для повышения сцепления трубы с бетонным оголовком и восприятия сдвигающих сил по поверхности контакта трубы с бетоном могут применяться отрезки трубы с упорными кольцами.

8.8.1.2 При монтаже оголовков особое внимание должно быть уделено обеспечению надежного сопряжения трубы и оголовка в целях исключения возможности возникновения неравномерных осадок.

Рисунок 18 – Конструкция оголовка композитной водопропускной трубы
Также по индивидуальным проектам допускается устройство оголовков из габионных конструкций.

Металлические и композитные трубы могут устраиваться без оголовков, при этом торцы труб должны быть обрезаны вертикально или наклонно, параллельно откосу насыпи. Откосы насыпи в этом случае должны быть укреплены (рисунок 19).

Рисунок 19 – Укрепление откоса у водопропускной трубы
8.8.2 Укрепление откосов и русел

8.8.2.1 Для предотвращения размыва насыпи и подмыва основания водопропускной трубы должно выполняться укрепление откосов насыпи и устройство противофильтрационных экранов. Укрепление откосов и русел рекомендуется выполнять из сетчатых габионных изделий (рисунок 6) или бетонными и железобетонными сборными или монолитными покрытиями, а также каменной наброской по типовым проектам [22].

Читайте так же:
Шланговая задвижка для цементных шламопроводов

8.8.2.2 На легкоразмываемых грунтах логов для уменьшенияскорости потока проектом должны быть предусмотрены гасители скорости потока.
8.8.3 Ликвидация котлованов и площадок, планировка территории

После выполнения основных работ и до сдачи водопропускной трубы в эксплуатацию должны быть выполнены работы:

— в стартовом котловане демонтировано и вывезено технологическое оборудование, материалы, бетонное покрытие;

— удален из русла и вывезен грунт, отсыпанный на время производства работ;

— очищены русло и пойма от посторонних предметов;

— разобраны и вывезены временные сооружения на строительной площадке;

— выполнена планировка и рекультивация земель;

— в случае указания в проекте или по предписанию контролирующих органов выполнена посадка кустарников и деревьев на всей территории строительства, включая подъездные дороги.

Выполнение перечисленных работ должно быть указано в акте сдачи водопропускной трубы в эксплуатацию.
9 Требования к контролю и приемке работ
Контроль работ по бестраншейной прокладке водопропускных труб в соответствии с ГОСТ 32731 должен включать:

— операционный контроль работ;

— оценку соответствия выполненных работ;

— приемку выполненных работ.
9.1 Входной контроль
При входном контроле подрядчиком (генподрядчиком) осуществляется проверка:

— применяемых материалов и изделий.

Проектную документацию, включая ПОС и рабочую документацию, следует проверять на комплектность, наличие согласований и утверждений, ссылок на нормативные документы для материалов и изделий, наличие указаний о методах контроля и измерений.

При поступлении материалов и изделий, используемых при бестраншейной прокладке водопропускных труб, должна осуществляться их проверка на соответствие требованиям проектной и рабочей документации, раздела 7 настоящего ОДМ, а также другим документам, определяющим требования к материалам и изделиям. Соответствие установленным требованиям должно подтверждаться сертификатами, паспортами, актами и другими документами, направленными предприятиями-изготовителями и другими поставщиками на объект строительства вместе с отгружаемой продукцией.

Входной контроль должен производиться лицом, осуществляющим строительство (подрядчиком, генподрядчиком), с привлечением, в случае несоответствия материалов и изделий установленным требованиям, представителей заказчика и предприятий изготовителей (поставщиков).

При входном контроле материалов и изделий должна осуществляться проверка:

— наличия маркировки и её соответствие данным, приведенным в сертификатах и паспортах, а также в проектной документации;

— комплектность материалов и изделий;

— отсутствие внешних повреждений и дефектов.

Входной контроль должен осуществляться визуальным осмотром и измерением геометрических размеров в соответствии с ГОСТ 13015 (разделы 5–8). По результатам входного контроля оформляются документы в соответствии с ГОСТ 24297.

Ответственность за соответствие материалов и изделий установленным требованиям, правильность их погрузки на транспортные средства, а также за правильность маркировки несет предприятие-изготовитель (поставщик). При выявлении несоответствия материалов и изделий требованиям нормативных документов и проекта или сопроводительным документам, партия материалов или изделий бракуется с оформлением акта и возвращается поставщику.

При повреждении материалов и изделий в пути подрядчиком совместно с заказчиком составляется акт рекламации, который направляется предприятию-изготовителю и транспортной компании, осуществлявшей перевозку.
9.2 Операционный контроль работ
Операционный контроль выполнения работ по бестраншейной прокладке водопропускных труб предназначен для предупреждения возникновения скрытых дефектов, которые могут оказать негативное влияние на состояние и работу, как водопропускных труб, так и земляного полотна, и дорожного покрытия на данном участке.

Операционный контроль должен проводиться непосредственно на строительной площадке в процессе выполнения подготовительных, основных и заключительных работ.

Операционный контроль выполняется представителями лица, осуществляющего строительство (подрядчика, генподрядчика). при участии представителей заказчика.

При выполнении операционного контроля производится проверка:

— соответствия последовательности и состава выполняемых технологических операций проектной нормативной и технологической документации

Читайте так же:
Фильтр для аспирации цемента

— соблюдения технологических режимов, установленных ППР, инструкциями и технологическими регламентами;

— соответствия показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной, нормативной и технологической документации.

Основные контролируемые параметры при бестраншейной прокладке водопропускных труб и способы их проверки приведены в таблице 7.

— утепление грунта в зимних условиях

— установка домкратной станции

— монтаж системы подачи бентонитового раствора

Как повысить адгезию цемента

С помощью цементной смеси возможно выровнять и заштукатурить стены, произвести заделку всевозможных отверстий и т.д. При этом строители часто сталкиваются с проблемой улучшения прилипания цементной смеси.

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой, определяющей способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен, выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

В переводе с латинского «адгезия» означает «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу, в данном случае «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей и пр.

В случае механической адгезии сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы.

Степень адгезии измеряется в МПа и обозначает величину силы, которую необходимо приложить, чтобы оторвать адгезив от основания.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы.

Степень «прилипания» адгезива к основе зависит от чистоты и шероховатости поверхности, усадочных процессов. При усадке адгезива возникают напряжения, вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Как повысить адгезию (улучшить прилипание) цементного раствора

Необходимо подготовить поверхность, тщательно очистив от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр. Все неровности должны быть ликвидированы. В качестве альтернативы можно на поверхность просто нанести тонкий слой цементного раствора. Старую побелку или краску необходимо удалить с помощью химикатов, наждачной бумаги или шлифовального камня.

Значительные отверстия можно заложить кирпичным боем в смеси с цементным раствором. При необходимости добавить армирующий пруток либо использовать монтажную пену.

Если производится штукатурка металлических поверхностей, то на них следует наносить слой бетона толщиной 2-3 см, применяя при этом металлическую сетку. При отделке поверхностей из дерева, их предварительно обшивают дранкой.

Для увеличения степени шероховатости можно использовать нанесение насечек или шлифовки абразивами, либо обработку поверхности составом для увеличения шероховатости. Хорошие результаты даёт укладка цемента на предварительно смоченную кирпичную поверхность. На бетонную поверхность для увеличения шероховатости необходимо нанести немного цементного молока.

Применение химического модифицирования бетона специальными добавками значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.

Затем приступают к грунтовке. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Рекомендуется использовать грунтовку глубокого проникновения. Вместо грунта можно применять клей ПВА, разведённый до жидкой консистенции. Если используется слабая штукатурка, её следует нанести двукратно.

Как показывает практика, очистка поверхности и увеличение степени шероховатости, обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Следует тщательно следить за консистенцией цементной смеси, которая не должна быть жидкой, и, в то же время, сильно крутой. Для этого необходимо регулировать количество воды в растворе, для уменьшения которой добавляют пластификаторы. Гашёная известь придаёт смеси дополнительную липкость и пластичность. Рекомендуется также добавлять в раствор небольшое количество клея ПВА, жидкого стекла или грунтовки. Затем, размазывая, раствор наносят на поверхность.

Читайте так же:
Для чего нужна цементная гидроизоляция пола

Bergauf «Bau Putz Zement» цементная штукатурка с повышенной стойкостью (30 кг)

«Шприц» для цементного раствора

Существуют ли «шприц»/шприцы для цементного раствора, аналогичные картриджам (и пистолетам) какие существуют для герметиков и т.п. с длинным носиков ?

Или что-то подобное есть ? т.е если например нужно заполнить цементным раствором труднодоступное место или забить например старую длинную дыру в стене от старого дюбеля/чопика

Готового не встречал. Под собственные нужды( длинную , глубокую щель заделать надо было)- сделал из толстой латунной трубки, поршень- обточенный болт.

Такой что ли:
» >
Но самодельный цементный раствор вряд ли
получится затолкать в узкую щель.

метанол написал :
Такой что ли:
» >
Но самодельный цементный раствор вряд ли
получится затолкать в узкую щель.

да что-то подобное.

пробовал приспособить старую тубу от герметика, но :

1). Носик нужно обрезать по самое немогу : диаметр должен быть не меньше 0,5мм иначе просто не протолкнуть , соответственно длина уменьшается или нужно искать трубку такого диаметра, но очень длинную тоже не выйдет — проталкивать тяжело будет.
2). в зазор между поршнем и стенкой тубы попал песок из цементной смеси и поршень очень туго двигался, а в итоге попросту застрял.

да раствор самодельный.

В дыру от старого дюбеля раствор просто заталкивается деревянным или металлическим цилиндриком/шпилькой/карандашом/да чем угодно диаметром чуть меньшим, чем диаметр отверстия в стене. Раствор добавляется небольшими порциями и утрамбовывается.

Использовал такой (как на картинке) но поршень оборачивал ПЭ пакетом и в раствор добавлял пва.Нормально дело шло.

Так вскрывать мешки со смесями можно только выпускницам дизайнерских курсов.Сам шприц не внушает» доверия «пластик и цена. У моего из «метрики» гильза алюминиевая и стоимость 600р .

Смысл есть, если не использовать мешок сразу целиком. Так проще заклеить потом скотчем.

oversun написал :
Так проще заклеить потом скотчем.

Пыльный,бумажный мешок скотчем(каким?малярным ,упак? ) Я пробовал 2,5 раза для транспортировки из гиперов чинить скотчем мешки -тухлое дело.

oversun написал :
Смысл есть, если не использовать мешок сразу целиком.

С точностью наоборот.Вскрытый ,как на видео мешок надо сразу использовать .Кто так вскрывает мешки создаёт себе и коллегам (заказчику если материал остался)проблемы на обьекте .Занимает больше места(5/1 по площади), дальнейшее перемещение таких мешков на обьекте и вне обречено на гемор.Девочки так делать нельзя.

Тихон написал :
Так вскрывать мешки со смесями можно только выпускницам дизайнерских курсов.

Именно так я и вскрывал 50 кг мешки с цементом для бетонирования. По расчёту в бетономешалку надо засыпать полмешка, 25 кг.
Приношу мешок, кладу на ровный лист ДСП рядом с бетономешалкой, притопчу ногой, чтобы цемент равномерно распределился,
здоровенным кухонным ножом прорезаю мешок поперёк ровно по середине. Потом два реза вдоль краёв мешка, и отворачиваю получившийся клапан. Совковая лопата нормально входит в разрез, ничего не просыпается мимо. Остатки первой половины мешка подбираю кельмой.
На второй замес просто беру мешок, ставлю на попА, отрываю ненужную пустую часть, и засыпаю вторую половину мешка цемента в бетономешалку.
Ничего не надо взвешивать, перемерять, пересыпать. Не нужны вёдра.

Самому надо «законопатить» цементным раствором щель между верхом кирпичной стены и перекрытием.
Думаю взять обычную пластиковую канализационную трубу, один конец нагреть феном, сплющить.
С другого конца — любой толкач, хоть из палки. На конце сделать нахлобучку мягкую, обернуть полиэтиленом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector