Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замес цемента для пола

Цементно песчаная стяжка

Цементно песчаная стяжка пола — самый распространенный вариант основания как в частных домах, так и в квартирах. Её устраивают уже полторы сотни лет, но до сих пор является надежным и практичным вариантом.

Преимущества и особенности

Цементно-песчаную стяжку организуют во всех жилых и не жилых помещениях перед укладкой финишного покрытия.

В некоторых случаях, её могут и не закрывать. Например, на больших складах или гаражах стяжку тщательно выравнивают и для придания большей прочности железнят.

Отсюда следует, что укладка цементно-песчаной стяжки преследует следующие цели:

  1. Улучшение теплозащиты строения;
  2. Выравнивание поверхности;
  3. Укрепление основания пола;
  4. Решения дизайнерских задач, в т.ч.:
    • Маскировка коммуникаций;
    • Придание нужного уклона;
    • Уменьшение высоты помещения.

Причём, преимущества цементно-песчаной стяжки для уменьшения теплопотерь чрезвычайно хорошо можно рассмотреть, в свете модели Дебая, разработанной более ста лет назад. В ней, перенос тепла рассматривается как перемещение фононов, в структуре твёрдого тела. А переход фононов из одной структуры (стяжки) в другую (основание, на котором находится стяжка), требует в 6-8 раз больше времени, чем для перемещения в однородном теле.

Выравнивание и укрепление основания пола, это равнозначные параметры, при организации цементной стяжки своими руками. Дело в том, что стяжка не всегда укладывается на бетонные плиты. Её можно заливать и на правильно организованную подушку из щебня и песка, прямо на земляной пол.

Важным преимуществом цементно-песчаной стяжки является её индифферентное отношение к воде. И если сухая стяжка Кнауф устраивается гораздо быстрее, работы не в пример чище и давление на основание в разы́ меньше, то вот повышенную влажность она уже не переносит. Что уж тут говорить о банальном заливе или небольшой лужице на полу.

Обобщая, можно сказать, что правильно устроенная цементная стяжка, будет служить столько же, столько будет существовать само строение.

Пропорции цемента и песка для стяжки

Для замешивания раствора используют песок и цемент, в пропорциях, которые зависят от марки цемента и требуемой прочности стяжки. В жилом строительстве, стяжка маркой 200 будет более, чем достаточной. Она означает что после набора прочности, такая стяжка способна выдержать нагрузку в 200 кг/см 2 .

Для получения такого раствора, берут 1 часть цемента М500 и 3 части песка. Вода добавляется до приобретения раствором сметанообразной консистенции. Но к вопросу с выбором песка, следует подходить крайне щепетильно. Дело в том, что песок может содержать большое количество инородных вкраплений, как-то: глина, ил, пыль. Они резко снижают прочность стяжки, ибо в процессе набора прочности нарушают монолитность конструкции в целом, и понижают адгезию компонентов в частности.

Поэтому, самым лучшим песком для раствора является речной, намытый земснарядом. Чуть хуже по качеству, но весьма хороший и не вызывающий нареканий, является карьерный, промывной песок. Разница у них в строении песчинок. Если песчинки речного песка имеют более округлую форму, то карьерные песчинки характеризуются острыми гранями и угловатостью.

Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке. Соотношения так легко учитывать. При этом, сначала высыпают сухие ингредиенты, и перемешивают. А только за тем, добавляют воду. В подобной последовательности, можно замешивать раствор для цементно-песчаной стяжки даже без ёмкости. Единственное требование при таком способе приготовления раствора – не впитывающее воду покрытие для проведения работ.

Для такого замешивания можно на землю или асфальт постелить кусок старого линолеума или полиэтиленовую плёнку. На них, сначала высыпают горкой песок, и добавляют к нему цемент. Лопатой всё тщательно перемешивают снизу вверх, работая таким образом, чтобы горка сухой смеси не теряла форму. Затем в центре делают небольшое углубление, и туда добавляют немного воды(соотношение воды вы можете видеть в таблице). Снизу горки по чуть-чуть добавляют сухую смесь и снова подливают воду. Через некоторое время горка перестанет держать форму и «поплывёт». Всё, замешивание окончено.

Читайте также про укладку линолеума — подробная пошаговая инструкция.

Этот способ замешивания раствора своими руками, для цементно-песчаной стяжки очень удобно осуществлять прямо на месте проведения работ. После всех процедур, будет достаточно просто разровнять образовавшийся раствор по поверхности.

Использование «маяков» для стяжки

Использование маяков для стяжки пола желательно, но не является необходимостью. Желательно их использование потому, что с ними получается гораздо быстрее провести выравнивание цементно-песчаного раствора. По сути, надо только проводить прави́лом вдоль маяков и добавлять раствор туда где требуется.

Читайте так же:
Краткое содержание романа цемент

Но можно обойтись и без маяков. В таком случае, сначала заливается цементная стяжка, и выравнивается одним прави́лом, в которое встроен уровень. Абсолютная точность на этом этапе не требуется. Но вот после набора прочности цементно-песчаного раствора, поверх заливается самовыравнивающаяся стяжка. При этом, если цементно-песчаная смесь толщиной 4 см, набирает прочность в течении месяца, то самовыравнивающаяся стяжка, будет готова уже через 1-2 дня.

Тем не менее, работать с маяками гораздо легче, и такой способ, несмотря на увеличение технологических этапов, ускоряет процесс заливки. Для маяков удобнее всего использовать профиль «штукатурный маяк», с ребром 10 мм. Устанавливают их вдоль длинной стены помещения на небольшие подушки из раствора, которые размещают на расстоянии 50-70 см. друг от друга.

Для установки маяков потребуется лазерный уровень. Он устанавливается на основание подготовленное для заливки раствора и с помощью проецируемого луча определяется линия горизонта. Затем в 25-30 см от стены, проводится параллельная линия и вдоль неё накладывают небольшие кучки раствора. На эти подушки уже укладывается профиль и скрупулёзно выравнивается по всей длине, с ориентиром на проецируемый лазером уровень горизонта.

Окончив монтаж первого маяка, приступают ко второму. Расстояние между двумя близлежащими маяками должно быть на 20% меньше, чем длина имеющегося прави́ла. В такой последовательности, выполняют монтаж всех маяков. После окончания работ, маяки ещё раз проверяют на горизонтальность и оставляют на сутки, для схватывания раствора.

После заливки и схватывания цементно-песчаной стяжки, маяки можно не вытаскивать. Многие специалисты практикуют заливку поверх цементно-песчаного слоя, быстросхватывающуюся и самовыравнивающуюся стяжку толщиной 10 мм. Такая смесь, после заливки, выравнивает все огрехи, делает финишный слой презентабельным, а кроме всего маскирует маяки.

Узнайте цена на стяжку пола от мастеров в нашей статье.

Заливка цементно-песчаной стяжки

После установки маяков, процесс заливки цементно-песчаной стяжки можно проводить уже через сутки. Но предварительно комнату на уровне пола, по периметру, оклеивают демпферной лентой.

Демпферная лента, это вспененный полимер, с нанесённым клеевым слоем. Она обеспечивает гораздо более качественную теплоизоляцию, а также предохраняет стяжку от появления трещин, в следствии сезонных перепадов температуры. Кроме того, все новые дома, в течении первых полутора лет, проходят этап усадки. А при наложении температурой деформации, этот процесс может быть очень разрушительным в отношении цементной стяжки.

Приготовленный раствор начинают заливать от дальнего угла комнаты. Залитую порцию выравнивают с помощью прави́ла. При этом, проводя прави́лом вдоль маяков, делают колебательные движения с амплитудой 5-10 см из стороны в сторону. Это способствует более качественному залеганию раствора.

Каждую следующую порцию готовой смеси, заливают вдоль маяков. Места соприкосновения двух разных замесов, перемешивают на глубину 10-12 см. Работу по заливке стяжки в одной комнате, требуется выполнять в течении одного рабочего дня. Такой подход гарантирует создание монолитной конструкции.

Организация деформационных швов в цементно-песчаной стяжке требуется в том случае, если площадь помещения более 30 м 2 . Для этого, комнату делят пополам, или на участки не менее 15 м 2 . А через 48 ч после заливки раствора, вдоль линий раздела прорезают борозды шириной 5 мм и глубиной в 1 /3 толщины стяжки. В эту канавку укладывают шнур из вспененного полимера, а сверху заливают герметиком.

Вопрос с маяками после организации стяжки можно решить двумя способами:

  1. Выдернуть их через сутки после заливки раствора, а образовавшиеся выбоины заполнить цементно-песчаной смесью и выровнять своими руками.
  2. После созревания раствора, залить в помещении самовыравнивающуюся стяжку.

Второй способ более предпочтителен. Ибо кроме маскировки маяков, будет получена идеально гладкая и ровная поверхность для монтажа напольного покрытия.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Один кубометр цементно-песчаного раствора для стяжки весит приблизительно 2 тонны. В его составе примерно 450 кг цемента и около 1350 кг песка. Следовательно, на 1 м 2 стяжки толщиной 1 см, приходится 20 кг раствора. В том числе, 4,5 кг цемента и 13,5 кг песка.

Таким образом, можно легко рассчитать расход цемента, в зависимости от необходимой толщины стяжки.

Время схватывания и вызревания стяжки

Стяжка схватывается приблизительно за 2 часа. В течении этого времени, раствор можно разглаживать и выравнивать. Затем он начинает быстро терять эластичность. В течении двух-трёх суток, при температуре 25°C, раствор приобретает 50%-ую прочность, от конечного состояния. Но процесс созревания стяжки, это не время для испарения воды из раствора, а гораздо более сложный химический процесс гидратации.

Читайте так же:
Фильтр силоса цемента код тн вэд

Его длительность определяется толщиной стяжки, и наличием воды. Если максимально упростить задачу, то скорость созревания стяжки приблизительно рассчитываться по формуле 1 см – 1 неделя.

При этом, в течении всего периода созревания цемента, необходимо присутствие воды на поверхности стяжки. Для этого требуется ежедневно обрызгивать её водой. В противном случае, стяжка наберёт прочность только на поверхностном слое, а в глубине останется непрочной слипшейся смесью. Что через некоторое время приведёт к её разрушению.

Важно: Ускорять процесс созревания цементно-песчаной стяжки нагреванием нельзя!

Определить готовность стяжки можно следующим образом. Возьмите сухую бумажную салфетку, положите её на стяжку и накройте сухой кастрюлей. Оставьте эту конструкцию на ночь. Если с утра салфетка будет сухой, то стяжка готова. В противном случае, необходимо подождать ещё. Но помните: Этот способ актуален только при соблюдении правильного режима созревания стяжки, т.е. ежедневное поливание водой и соблюдение температурного режима.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Как замешать раствор для полусухой стяжки в бетономешалке?

11.02.2016 profipol_dp 1 415 просмотра

Замешивание полусухого раствора в обычной строительной бетономешалке

Раствор приготавливается из чистого речного (или карьерного) песка и качественного цемента марки ПЦ400 (иногда ПЦ500).

Под чистым подразумевается отсутствие глины, земли, ракушек и т.п. мусора. Для полусухой стяжки предпочтителен крупнозернистый песок.

Пропорция песка к цементу — 4:1, марочность получаемой стяжки М100, это более чем достаточно для любых жилых помещений.

Чтобы правильно рассчитать пропорцию не обязательно насыпать песок и цемент в ведра — это пережитки советского союза. Зачем эти лишние посредники?

Мы считаем объем материалов совковыми лопатами, главное следить за равными объемами.

Сначала всегда забрасывается песок (4 лопаты), затем цемент (1 лопата), всего в одном замесе 12 лопат песка и 3 лопаты цемента (бетономешалка на 125-130л). Если первым забросить цемент, то он просто размажется по стенкам барабана и толку от него уже не будет.

Забрасываем ингредиенты в бетономешалку по схеме 4-1-4-1-4-1 для того, чтобы смесь лучше перемешалась.

Следим, чтобы смесь стала однородной, затем начинаем ее смачивать.

Для этого используем обычную чистую воду с добавлением пластификатора . У каждого конкретного пластификатора своя дозировка, поэтому читайте инструкцию производителя.

Вода не заливается вся сразу, как при приготовлении бетона или мокрой стяжки.

Смачиваем раствор постепенно небольшими порциями воды по 0,2-0,4л.

На один замес уходит около 6-8л воды, все зависит от влажности песка.

Готовый по консистенции ратвор должен начинать немного схватываться (комковаться), т.е. он перестает быть совсем рассыпчатым, как сухая смесь. Смесь получается влажной, но не мокрой. При сжимании раствора в руке он формируется/склеивается в комок.

Чем ниже опущен барабан бетономешалки, тем лучше перемешается раствор. Нужно стараться выставить ее в таком положении, чтобы раствор уже практически начинал из нее высыпаться. Важно научиться балансировать именно на этой грани.

После перемешивания можно высыпать раствор из бетономешалки.

Для этого удобнее всего использовать строительную/садовую тачку.
Она очень удачно подходит для этого по высоте и в ней проще всего перевозить раствор по объекту.

Бетономешалку переварачиваем постепенно и начинаем постукивать по краю барабана черенком лопаты, чтобы выбить налипший на стенки барабана бетономешалки раствор.

Все, теперь можно везти раствор к месту его назначения и начинать новый замес.

Видео — как замешать полусухой раствор в бетономешалке:

Состав и пропорции пескобетона М300 на 1м3

Пескобетон марки М300 может использоваться для устройства фундаментов, стяжек, площадок, бетонирования различных конструкций, выравнивания и сглаживания оснований. Смесь находит применение при бетонировании лестниц, обработке и заделке швов, ремонте бетонных стен, замоноличивании железобетонных конструкций.

Из чего состоит пескобетон

Характеристики пескобетона м300 (состав, пропорции 1м³) нормируются Гостом 7473-94.

Качественная сухая смесь содержит:

  • портландцемент ПЦ500 Д20/ПЦ400 Д0;
  • фракционированный сухой песок, с комбинированным составом фракций (размер частиц 0.80-4.0 мм);
  • прочие добавки (морозостойкие, микрокремнезем, фиброволокно) – вводятся на усмотрение производителя.

В зависимости от использованного песка, материал марки М300 используется для реализации определенных работ:

Читайте так же:
От чего зависит активность цемента
Песок, размер частиц, ммХарактеристикаПрименение
Мелкий – 0.80-1.20Высокая износостойкость и прочностные характеристикиВедение ответственных кладочных и прочих наружных работ, легкая стяжка пола 50.0 мм, монтажные растворы увеличенной прочности
Средний – 1.80-2.20Повышенная устойчивость к эксплуатационным нагрузкамРеализация внутренних работ, укладка бордюров, тротуарной плитки, возведение еврозаборов, стяжка до 100 мм, системы «теплый пол»
Крупный – 2.50-4.0Умеренное влагопоглощениеВозведение плитных, ленточных и столбчатых фундаментов, цоколей, пит перекрытий, без ограничений по толщине с применением армирования

Состав, пропорции

Механические и физические свойства материала, в том числе цикличность (разморозка/заморозка), пластичность, подвижность, прочность и консистенция зависят от состава сухой смеси. Чем больше химических примесей, тем большую устойчивость к механическим нагрузкам проявляет раствор.

Средние пропорции складываются таким образом:

  • цемент – 1/3;
  • песок – 2/3.

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

  • для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
  • в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
  • в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
  • раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды. Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

  • для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
  • в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
  • зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

  • площадь помещения, м²;
  • высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
  • коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем. Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р.

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Если планируется покупка пескобетона М300, цена за мешок (50 кг) составит не менее 170 р. Оперируя общими объёмами строительства, легко прикинуть итоговый уровень затрат.

Материалом очень просто манипулировать: все стадии – подготовка, замешивание, заливка – доступны для самостоятельного выполнения, однако, может потребоваться найм небольшой бригады рабочих.

Опытные строители признают целесообразность использования пескобетона при ведении внутренних и наружных работ. Однако, домашнему мастеру следует учесть: для того, чтобы смесь сохранила все заявленные характеристики, необходимо соблюдать условия хранения и транспортировки.

Практическое изготовление пескобетона м300, его состав и пропорции на 1м3 показаны в видео:

Книги по теме:

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

Специальные бетоны — Леонид Дворкин — 528 руб.- ссылка на обзор книг

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книг

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книг

Микрофибра для стяжки пола: зачем?

Фиброволокно или микро фибра полипропиленовая – армирующий материал, который используют при реконструкции поверхностей с применением бетона. Продукт защищает раствор от растрескивания, оседания цемента и впитывания влаги. Фиброволокно также увеличивает эксплуатационный период бетона и улучшает морозостойкость. Чаще всего продукт используют при обустройстве стяжки пола. Чтобы сделать надежное строительное основание, рекомендуется ознакомиться с правилами выбора материала и армирования стяжки с фиброй.

Читайте так же:
Пропитка для бетона кирпича камня elcon aqwell

Применение фибры

Для изготовления микрофиброволокна используют полипропилен. Это синтетический продукт белого оттенка. Чтобы материал лучше сцеплялся со строительным основанием, средство обрабатывают специальным веществом. Для производства фиброволокна используют и иные материалы, в зависимости от разновидности продукта.

Фиброволокно используют в следующих ситуациях:

  • для формирования стяжки для пола из цементно-песчаного состава в качестве армирующего основания;
  • для изготовления свай, полотна для обустройства дорог и основания строений – продукт добавляют в раствор, который используют при производстве этих строительных продуктов;
  • смешивают со штукатуркой для увеличения прочности материала;
  • для формирования конструкций из цементно-песчаного раствора, которые применяют в агрессивных условиях, например для обустройства дамбы и иных водных заграждений.

Особенности микрофибры

  • Равномерно расходится по материалу после заливки состава, заполняя все пустоты, что препятствует образованию на поверхности стяжки трещин и иных дефектов даже спустя несколько часов после нанесения состава.
  • Препятствует усадке бетона в процессе застывания раствора.
  • Увеличивает скорость застывания состава, при этом высыхание происходит равномерно.
  • Уменьшает поры бетона, благодаря чему снижается влагопоглощение состава.
  • Увеличивает пластичность бетона в несколько раз. Это касается жидкого раствора и основания после застывания, что помогает стяжке выдерживать повышенную нагрузку и угнетать колебания. Такая характеристика значима для промышленных и военных объектов.

Достоинства и недостатки

  • увеличивает скорость застывания раствора;
  • улучшает сцепляемость бетона и строительного основания;
  • повышает прочность материала;
  • увеличивает эксплуатационный период стяжки;
  • повышает устойчивость раствора к изменениям температур;
  • уменьшает впитывание влаги цементом;
  • препятствует растрескиванию и расслаиванию материала;
  • защищает основание от механических повреждений;
  • делает бетон устойчивым к истиранию;
  • фиброволокно не восприимчиво к образованию ржавчины, в отличие от других армирующих материалов.

Профессионалы говорят, что у материала как таковых недостатков нет. Главное – приобретать качественный продукт популярного производителя. В этом случае при использовании материала у мастера не возникнет проблем. Если же использовать фиброволокно, качество которого вызывает сомнения, то в процессе эксплуатации состав станет выделять вредные химические соединения.

Характеристики

Фиброволокно имеет следующие характеристики:

  • длина – до 18 мм;
  • диаметр – 20 мкм;
  • стойкость к растягивающим нагрузкам – 1700-2600 кг/см 2 ;
  • удельная масса – менее 900 г/см 2 ;
  • температура возгорания – больше 300 0 С;
  • коэффициент удлинения – 1,5-2,5.

Разновидности

Выделяют несколько видов фиброволокна:

  • Металлическая разновидность материала. Для изготовления такого продукта используют сталь. Средство отличается повышенной прочностью и долговечностью. Из характеристик выделяют также морозостойкость и устойчивость к резким колебаниям температур. Металлическое фиброволокно применяют преимущественно на предприятиях промышленного и военного назначения. Материал редко используют в обустройстве стяжки для частного домостроения или квартир, поскольку продукт не обладает влагостойкостью и имеет внушительный вес.
  • Базальтовое фиброволокно. Достоинства этого продукта – огнеупорность, морозостойкость, устойчивость к колебаниям температур, невосприимчивость к ржавчине, влагостойкость и повышенная прочность, что защищает бетон от механических воздействий. Даже если на строительном основании появятся трещины, базальтовое фиброволокно сохранит целостность конструкции, препятствуя распаду основания на отдельные куски. Такой материал используют в регионах с высокой сейсмической активностью, а также в помещениях с повышенной влажностью.
  • Полипропиленовый продукт. Главные преимущества материала – небольшая масса, стойкость к пагубному влиянию агрессивных веществ и приемлемая стоимость. Средство не проводит электричество, поэтому продукт часто используют для стяжки полов с подогревом. Полипропиленовую стяжку чаще всего используют в домах, коттеджах и квартирах.
  • Стекловолоконный материал. Этот продукт используют для сложных бетонных конструкций, а также для облицовки зданий.
  • Асбестовая нить. Такой материал подходит только для фасадной облицовки.

Как выбрать?

При выборе фиброволокна учитывают следующие моменты:

  • габариты помещения;
  • вид конструкции;
  • назначение помещения: промышленный, военный или бытовой объект;
  • высота чернового покрытия;
  • нагрузка на строительное основание;
  • условия эксплуатации материала;
  • наличие всех соответствующих сертификатов качества и иной подобной документации;
  • заводское производство;
  • производитель – важно выбирать только популярные бренды, которые дорожат своей репутацией и гарантируют качество продукции.

Обычно фиброволокно выбирают так:

  • Для обустройства чернового покрытия в частных домах, коттеджах и квартирах используют полипропиленовое фиброволокно. Это самый легкий материал, он не утяжелит стяжку, следовательно, не создаст дополнительную нагрузку на конструкцию. Продукт ценят также за низкую электропроводность, что важно при обустройстве полов с подогревом.
  • Для объектов, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам, для помещений с тяжелым оборудованием на полу, для сооружений из железобетона подойдет стальное фиброволокно.
  • Чтобы изготовить ограды для садовых и иных подобных участков, скульптуры, арки, а также выполнить отделку фасада, рекомендуется использовать стекловолокно. Такой материал обладает эластичностью, что позволяет создавать сложные конструкции.
Читайте так же:
Отличия цемента м400 или м500

Еще один важный критерий при выборе фиброволокна – длина материала:

  • до 6 мм – такой материал подходит для оформления фасада здания и кирпичной кладки;
  • до 12 мм – для монолитных конструкций;
  • до 18 мм – для сооружений, используемых в агрессивных условиях;
  • от 18 мм – для обустройства чернового покрытия пола.

Что представляет собой стяжка с фиброй?

Стяжка – многослойное черновое покрытие, которое укладывают на строительное основание или гидроизолирующий материал. Главная цель обустройства этого элемента пола – выравнивание строительного основания. Для стяжки пола с фиброй преимущественно используют цементный раствор. Однако с помощью этого материала добиться ровной поверхности проблематично даже мастеру со стажем. Кроме того, этот продукт со временем впитывает влагу, что отрицательно сказывается на его прочности, и разрушается из-за постоянной нагрузки и механического воздействия.

Чтобы повысить прочность раствора и облегчить нанесение и выравнивание материала, выполняют армирование строительного основания. Чаще всего для этого применяют металлическую решетку. Однако использование такого материала актуально только в помещениях с небольшой площадью.

В помещениях с внушительными габаритами железная решетка не облегчит нанесение и выравнивание раствора. По этой причине вместо этого материала используют фиброволокно. Такой продукт не укладывают в отдельный слой, а соединяют с цементом. После этого добавляют все компоненты и воду и замешивают раствор.

Для приготовления средства профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку или промышленный миксер. Такие инструменты помогут сделать однородный раствор необходимой консистенции. Готовый состав распределяют по поверхности. Это и будет стяжка пола с фиброй. Волокно обеспечивает равномерное застывание покрытия и препятствует образованию воздушных пузырей.

Расход фибры

Выделяют несколько способов приготовления цемента с фиброволокном. Отличаются средства друг от друга количеством полипропилена в составе. Качество раствора определяется в этом случае количеством не цемента, а фибры. Рекомендованный расход материала:

  • для повышения пластичности раствора и заполняемости продуктом пустот рекомендуется добавлять в материал 300 г фиброволокна;
  • для увеличения стойкости к нагрузкам и механическому воздействию материала в цемент добавляют 500-600 г фибры;
  • для создания раствора наилучшего качества в продукт добавляют от 800 г фиброволокна.

Такое количество берут для приготовления раствора для 1 м3 стяжки.

Технология выполнения армирования стяжки с фиброй

Чтобы сделать стяжку с фиброволокном, потребуются инструменты:

  • маячки из алюминия;
  • уровень;
  • правило;
  • рулетка;
  • шпатель и мастерок;
  • промышленный миксер, бетономешалка или дрель с насадкой-миксером;
  • саморезы;
  • емкость для раствора.

Перед обустройством чернового покрытия подготавливают строительное основание:

  1. Демонтируют старое покрытие.
  2. Обеспыливают поверхность.
  3. Удаляют металлические детали или покрывают элементы антикоррозийным веществом.
  4. Увеличивают размер дефектов, грунтуют трещины и выбоины и заполняют цементным раствором.
  5. Пол моют и оставляют высыхать.
  6. Наносят праймер для окончательного связывания мелких частиц пыли и грязи.
  7. Выставляют уровень и высчитывают высоту стяжки, после чего делают соответствующие отметки.
  8. Устанавливают маяки параллельно друг другу на расстоянии меньше длины правила.

После этого готовят раствор. Сначала соединяют песок и цемент, затем к этим составляющим добавляют половину того количество фиброволокна, которое требуется для стяжки. Материалы размешивают и добавляют воды. Далее постепенно вводят остатки фибры и замешивают раствор.

После этого действуют так:

  1. Застилают строительное основание термоизоляционным покрытием.
  2. В угол, противоположный двери, заливают раствор на одну «дорожку» маяков и выравнивают с помощью правила.
  3. Манипуляцию повторяют на других участках поверхности.
  4. После застывания материал обрабатывают шлифовальной машинкой для выравнивания поверхности и маскировки возможных дефектов.

Застывание продукта происходит через 12 часов после заливки раствора, однако, укладывать напольное покрытие можно спустя 4 дня. За это время материал наберет необходимую прочность.

В видео в этой статье демонстрируется, как правильно делать стяжку с фиброволокном.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector