Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водоотделение цементного теста гост

ГОСТ 1581-91
Портландцементы тампонажные. Технические условия

ОпубликованИздательство стандартов № 1991
Утверждён10 июня 1991 г. Госстрой СССР
Разработан
ВместоГОСТ 1581-85
Заменен наГОСТ 1581-96ортландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1581-91

(СТ СЭВ 6825-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ГОСТ

Технические условия 1581-91

Oil-well portland cements. (СТ СЭВ 6825-89)

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портланд­цементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портланд­цементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, — по СТ СЭВ 4772 и приложению.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. По вещественному составу цементы подразделяют на виды:

цемент без добавок (Д0);

цемент с добавками (Д20);

цемент песчанистый (П50);

цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими).

1.2.2. По плотности цементного теста цементы подразделяют на:

1.2.3. По температуре применения цементы подразделяют на:

для низких и нормальных температур (50);

для умеренных температур (100);

для повышенных температур (150).

1.2.4. По сульфатостойкости цемент подразделяют на:

обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

1.2.5. Условное обозначение цементов должно состоять из:

наименования цемента — портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования — ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п. 1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);

обозначения вещественного состава по п. 1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность цементного теста);

обозначения температуры применения по п. 1.2.3;

обозначения сульфатостойкости по п. 1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);

обозначения гидрофобизации или пластификации цемента — ГФ или ПЛ;

обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

цемент нормальной плотности, без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:

Портландцемент тампонажный Д0—50—ССТ—ГФ ГОСТ 1581—91

цемент облегченный для умеренных температур:

ПЦТ О—100 ГОСТ 1581—91

цемент песчанистый для повышенных температур, гидрофоби­зированный:

ПЦТ П50—150—ГФ ГОСТ 1581—91

1.3.1. При производстве цементов применяют:

портландцементный клинкер, по химическому составу соответст­вующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (МgО) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть не более 5%, содержание С3А + С4АF — не более 22%;

Читайте так же:
Натрий хлор для цемента

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);

гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки по ГОСТ 3476;

кварцевый песок по ГОСТ 22551;

активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.

1.3.2. Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м 3 соответственно.

1.3.3. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Водоотделение цементного теста гост

Производство и поставки портладнцемента тампонажного бездобавочного для низких и нормальных температур ПЦТ I-50 и для умеренных температур ПЦТ I-100.

Цемент тампонажный ПЦТ I-50 применяют для цементирования и крепления нефтяных и газовых скважин с температурным режимом до 50°С (так называемые «холодные скважины») с целью гидроизоляции водоносных слоев.

Тампонажный портландцемент ПЦТ I-100 применяют для цементирования «горячих» скважин с температурным режимом до 100 °С

На основе ПЦТ I-50 производят буровые растворы нормальной и средней плотности. При этом, для них характерна водонепроницаемость и прочность.

При креплении скважины исключается седиментация и расслоение затрубного пространства, благодаря отличной прокачиваемости готового тампонажного раствора.

Портландцемент тампонажный (цемент тампонажный) ПЦТ I-50 обладает повышенным водоотделением и отличной растекаемостью.

Физико-механические характеристикиПЦТ I-50, Требования ГОСТ 1581-96ПЦТ I-50, Фактические показателиПЦТ I-100, Требования ГОСТ 1581-96ПЦТ I-100, Фактические показатели
Прочность при изгибе, МПа в возрасте 2 сут, не менее МПа2,73,13,55,2
Водоотделение, мл, не более8,71,18,74,8
Время зугустевания до консистенции 30 Вс, мин, не менее90> 9090120
Удельная эффективная активность естественных радионуклиидов Аэфф, Бк/кг, не более74040740Где купить ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 ?

Портландцемент тампонажный ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 можно купить прямо на нашем сайте. Для этого необходимо нажать кнопку «заказать», либо отправить заявку на электронную почту info@minresurs.ru.

Специалисты коммерческого отдела помогут организовать доставку в любой город России и СНГ автомобильным или железнодорожным транспортом.

Актуальная цена на цемент тампонажный ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100

НаименованиеЕд. измеренияФасовкаЦена
ПЦТ I-50тНавал4900 руб. заказать
ПЦТ I-50тБиг Бег5350 руб. заказать
ПЦТ I-100тНавал4900 руб. заказать
ПЦТ I-100тБиг Бег5350 руб. заказать

Регионы доставки тампонажного цемента

Цемент тампонажный бездобавочный ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 можно купить с доставкой, обратившись в нашу компанию.

Мы осуществляем поставки по всей России и странам СНГ, автомобильным и железнодорожным транспортом.

В Екатеринбурге, Челябинске, Тюмени, Перми, Новосибирске, Благовещенске, Краснодаре, Звенигороде, Москве, Санкт Петербурге заказать можно очень быстро, для этого необходимо обратиться в коммерческий отдел «Минерал Ресурс», либо заполнить форму обратной связи.

Для Вашего удобства, открыто представительство в Казахстане. Доступна к отгрузке в городах: Астана, Алматы, Темиртау, Туркестан, Жезказган, Тараз, Шымкент, Усть-Каменогорск, Караганда, Актобе, Талдыкорган, Кызылорда, Костанай, Павлодар, Уральск, Петропавловск, Кокшетау, Актау, Атырау и в других городах.

Наши специалисты помогут организовать поставку продукции в любые страны мира, поэтому, весь ассортимент Вы можете получить в Казахстане, Белоруссии, Азербайджане, Узбекистане по привлекательной цене.

Определение нормальной густоты цементного теста

Цементным тестом называется однородная пластичная подвижная смесь цемента с водой.

Пластичность цементного теста характеризуется его нормальной густотой.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (водоцементное отношение В/Ц, выраженное в процентах), при которой пестик прибора Вика, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо конической формы.

За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения, выраженное в процентах от массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

Для цементов на разных заводах-производителях нормальная густота может колебаться от 20 до 35 %. Знание нормальной густоты цементного теста необходимо для дальнейших испытаний цемента (определения сроков схватывания, равномерности изменения объема (расширения) цемента). Чем меньше значение нормальной густоты цементного теста, тем более плотный бетон можно изготовить (большая подвижность бетонных и растворных смесей при меньшем содержании воды).

От величины нормальной густоты зависит расход воды при изготовлении бетонных и растворных смесей заданной пластичности и, следовательно, плотность, прочность, морозостойкость готовых материалов и изделий.

Нормальная густота зависит от вещественного состава цемента, количества и вида гидравлических или инертных добавок, тонкости помола цемента и фазового состава клинкера.

Определение нормальной густоты цементного теста проводят по п.1 ГОСТ 310.3-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА» на приборе Вика (рис. 4.4) с использованием металлического пестика диаметром 10 мм и длиной 50 мм.

Масса подвижного стержня прибора вместе с пестиком должна быть 300+2 г.

Перед началом испытания проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой, смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.

Рис. 4.4 – Прибор Вика по ГОСТ 310.6-76

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;

3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 – игла

Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г испытываемого цемента, высыпают его в сферическую металлическую чашу (рис. 4.5а), предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, куда в один прием вливают предварительно отмеренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято 110-112 см 3 , т. е. 25-28 % от массы цемента.

Углубление, в которое была налита вода, с помощью стальной лопатки (рис. 4.5б) заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашку на 90°. Продолжительность перемешивания и непрерывного растирания с момента затворения цемента водой – 5 мин.

а) б)

Рис. 4.5 – Чаша (а) и лопатка для перемешивания (б)

После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постукивают пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влажной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют его в таком положении зажимным винтом. Затем быстро отвинчивают зажимной винт, и стержень вместе с пестиком свободно погружается в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня по шкале прибора фиксируют глубину погружения пестика.

Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5-7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты, % от массы цемента, определяют с точностью до 0,25 %.

Почему происходит расслоение бетона — правила устранения проблемы

Связность бетона нарушается вследствие действия силы тяжести, при перемещении крупных элементов в нижние слои, что приводит к их уплотнению. Расслаиваемость бетонной смеси может произойти как в процессе транспортирования, так и в укладки, ее уплотнения. При этом строительный материал не сможет набрать необходимую прочность, скорость разрушения структуры бетонных и железобетонных конструкций будет значительно выше.

  1. Виды расслоения раствора
  2. Причины: почему бетон расслаивается?
  3. Факторы влияния на процесс
  4. Практические рекомендации для снижения расслоения

Виды расслоения раствора

Отслаивание компонентов бывает 2 видов:

  • выделение более крупных частиц по откосам;
  • отделение цементного теста.

Потеря связности при работе со смесью происходит в соответствии с плотностью его компонентов. Нарушение однородности происходит за счет отличий размера частиц и удельной массы, то есть вода и мелкие легкие составные смеси стремятся подняться на поверхность. Тяжелые фракции, такие как гравий, опускаются вниз. Следующий пласт в таком случае займет песок, создавая диспропорцию. Вода по ее характеристикам является текучей частью теста с малой плотностью, поэтому она при несоблюдении пропорций просачивается на самый верх.

Более тяжелые и плотные компоненты смеси обычно оседают вниз, а легкие — находятся сверху.

Причины: почему бетон расслаивается?

В основном причиной расслоения является:

  • неправильное соотношение водной составляющей и цемента;
  • малое количество песка в цементном тесте;
  • неправильная подача смеси на бетонированный участок;
  • плохой гранулометрический состав;
  • быстрая некачественная заливка;
  • смешивание с воздухом при выкладке;
  • удары;
  • воздействие окружающей среды на бетон (температура, влажность);
  • чрезмерное вибрирование, которое приводит к разжижению;
  • ненадлежащее проведение отделочных работ (деламинация).

Факторы влияния на процесс

Бетон, который из автобетоносмесителя выкладывают сразу в форму, менее подвержен этому процессу. Если раствор перевозят на дальние расстояния, при этом не перемешивая, опускают из желобов в разных направлениях или допускают падения раствора с высоты, то смесь сталкивается с преградой, что приводит к расслойке. Также расслоение, в условиях самостоятельной застройки, может произойти от излишней вибрации. Вибрировать более 45 секунд не желательно. Это действие производит до появления на поверхности цементного молочка. Если его количество будет обильным, могут образоваться трещины.

Выполняя перемешивание в бетономешалке, для получения гомогенной смеси необходимо знать срок выполняемого действия в строгой зависимости от типа и объема. При недостаточном количестве перемешивания бетон будет недомешанным и, наоборот, частицы смеси разделятся. Основные положения и правильность выполнения принципа и порядка работ описаны в ГОСТе 7473–76 «Смеси бетонные. Технические условия».

При выполнении трамбования недопустимы удары в железобетонных конструкциях. Арматурная сталь при таком уплотнении начнет вибрировать, а рядом с ней образуются пустоты.

Внешние факторы в момент заливки цементного теста имеют важное значение. При высоких температурах бетон теряет часть своих свойств. Излишки воды, попадая при сильном дожде или морозе, в растворе замерзают, понижая гомогенность и разрывая установившиеся правильные связи между частицами. Вся добавляемая вода в тесто должна соответствовать нормам ГОСТа 23732–79 «Вода для бетонов и растворов». Несоответствие является причиной дополнительных рисков.

Практические рекомендации для снижения расслоения

Исключить возможность расслоения стройматериала можно с помощью простых правил:

Нельзя забывать о необходимости уплотнения залитого материала.

  • Соблюдать правильные пропорции раствора и добавления пластифицирующих добавок. Стабилизаторы и добавки с тонкомолотыми частицами уменьшают склонность к появлению водоотделения.
  • Снижают вероятность расслоения правильная транспортировка и выкладка бетона.
  • Назначать нужное количество мелкого заполнителя в составе и сокращать расход воды затворения путем использования пластификаторов, тогда расслаиваемость сводится к минимуму — 5% для тяжелого бетона и 10% — легкого.
  • Осуществлять тщательное перемешивание всех компонентов. Консистенция должна быть вязкой.
  • Производить «прокалывание» бетона сразу после его заливки, чтобы в толще бетона не остался воздух.
  • Проводить заливку без длительных перерывов, чтобы исключить попадание пыли и грязи на верхний слой.
  • Вибрировать и уплотнять бетон согласно инструкции и ГОСТам.
  • Учитывать количество арматурной стали при вибрировании раствора.
  • Не допускать проведения заливки с большой высоты.
  • Контролировать температуру и влажность окружающей среды.
  • Не разбавлять водой доставленный бетон на стойку самостоятельно. Строители для удобоукладывания часто добавляют воду в уже готовый товарный бетон с завода, чтобы получить текучую консистенцию смеси. В результате она вступает в реакцию с уже правильными пропорциями и скапливается. К сожалению, проверить это можно только после окончания работ, простукивая молотком. Если звук глухой, значит, в тех участках пустоты.

Стандартных методов определения расслоения бетона не существует. Отслоившийся бетон оценивают зрительно, а склонность к этому процессу устанавливают в специальных емкостях кубической формы в строительных лабораториях. Раствор 10 минут вибрируют, после этого определяют отслоившийся заполнитель крупных фракций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector