Вместимость силоса для цемента

Силоса хранения цемента

Менеджер: Александр Сергеевич Игнатухин

Москва: +7 (495) 974-31-51 (доб. 131)

Екатеринбург: +7 (343) 221-03-23 (доб. 131)

Белгород: +7 (4722) 40-00-50 (доб. 131)

Севастополь: +7 (965) 157-88-58 (доб. 131)

Тбилиси: +9 (9532) 205-06-57 (доб. 131)

Алматы: +7 (727) 350-82-50 (доб. 131)

Ереван: +3 (746) 046-58-76 (доб. 131)

Предлагаем склады (силоса) цемента (гипса, извести, минерального порошка и т.п.) емкостью от 12 до 100 м3 (кубометров).
Силоса цемента предназначены для приема цемента или иного продукта от автоцементовоза, хранения и выдачи его потребителю либо подачи на дозирующие узлы.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента представляет собой сварную металлическую цилиндрическую конструкцию с коническим днищем.
Силос снабжен трубопроводом для подачи цемента из автоцементовоза, а также люком, предохранительным клапаном (по желанию Заказчика), срабатывающем при повышении давления внутри силоса, сварной лестницей, аэрационным устройством, электро- или пневмовибраторами, датчиками уровня цемента, фильтрами цемента, площадкой для обслуживающего персонала и другими конструкциями и устройствами.
Силос цемента устанавливается на опорное устройство. Конструкция опорного устройства сборноразборная. Опорное устройство состоит из вертикальных несущих стоек-опор, изготовленных из труб и поперечин, изготавливаемых из уголков. Соединение несущих стоек и поперечин между собой выполнено на болтах.
Крепление ёмкости хранения цемента к опорному устройству — болтовое. В нижней части опорное устройство посредством фундаментных болтов крепится к фундаменту. Металлический силос цемента производится с учетом всех необходимых технических требований.

По желанию Заказчика силоса комплектуем системой безопасности силосов:

• фильтром цемента,
• датчиками уровня с контроллером,
• предохранительными клапанами,
• пневмовибраторами,
• электровибраторами,
• пневмопушками,
• вибрационными вентиляторами,
• аэрационными жиклерами,
• виброднищами,
• дросельными затворами.

Насосы пневмокамерные для перекачивания цемента — решение вопроса перегрузки цемента

Предлагаем насосы пневмокамерные для перекачивания цемента, производительностью до 50 т /час (разгрузка силосов цемента, хапров).
Насос пневмокамерный предназначен для вертикального и горизонтального транспортирования цемента и других пылевидных материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на предприятиях цементной, горной, металлургической, химической промышленности, а также на предприятиях по производству извести, гипса, огнеупорных и других материалов. Подача: вертикаль — до 30 м, горизонталь — до 200 м.

Комплектуется: масловлагоотделителем, электроклапаном, пультом управления, задвижками.

ЦЕНЫ НА СКЛАДЫ (СИЛОСА) ЦЕМЕНТА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Срок поставки силоса цемента составляет: 1 — 2 месяца и зависит от загруженности производства.

Система контроля уровня материала (цемента) в силосе.

Система учета уровня материала состоит из двух базовых элементов (см. рисунок):

• 1 — Пульт-контроллер уровня материала,
• 2 — Лопастные (или иные) датчики-индикаторы уровня.

Датчики уровня используется для контролирования уровня во всех типа контейнеров и бункеров. Его можно использовать со всеми порошковыми и гранулированными и насыпными материалами, которые не показывают сильной склонности к образованию корки или отложений. Широкий диапазон применения выявлен также при производстве пищевых продуктов.

Лопастный индикатор уровня ILТ предназначены для указания на максимальный или минимальный уровень материала в сборнике, бункере или силосе с использованием вращательного движения.

Пульт-контроллер уровня производит отображение текущего состояния каждого датчика со звуковым сигналом — опустошения или переполнения силоса.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Портландцемент — важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок — для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

К основным техническим свойствам портландцемента относят — плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 — в уплотнённом.

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента.
Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г — быстротвердеющих и высокопрочных цементов.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец — время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением — замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.

Вместимость силоса для цемента

Силос для цемента представляет собой составную часть склада цемента.
Цемент – это порошкообразный вяжущий материал, входящий в состав бетона, железобетона и строительных растворов. Бетон и изделия из него являются основным строительным материалом в современном строительстве.
Силос для цемента предназначен для приёма, хранения и выдачи цемента потребителю или в дозирующие устройства, а также для других сухих сыпучих материалов (песка, зерна, удобрений, и т.п.) и жидких веществ.

Силос цемента может работать в закрытых помещениях и на открытых площадках с умеренным климатом.

Силоса изготавливаются в соответствии с техническими требованиями
ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

Конструкция силоса

Конструкция силоса состоит из вертикальной цилиндрической емкости с коническими днищами или с верхним плоским и нижним коническим днищами. Емкость установлена на опорную конструкцию, которая на месте монтажа крепится к фундаменту анкерами. Внутри емкости приварена лестница. Напротив ее в верхнем днище установлен технологический люк. Снаружи емкости для обслуживания, осмотра, ремонта силоса по всей высоте установлена съемная вертикальная металлическая лестница с ограждением. На верхнем днище для безопасности установлено съемное ограждение. Загрузка силоса цементом производится из авто-цементовозов посредством сжатого воздуха или пневматически при помощи пневмокамерного насоса по цементопроводу, который установлен в верхней части корпуса. Выдача цемента из силоса осуществляется поворотным дисковым затвором c ручным приводом, установленным в нижней части нижнего днища, и шнековым питателем. Для обрушения сводов цемента в силосе на нижней части корпуса должны быть установлены электровибраторы или форсунки системы аэрации.

Верхнее днище

В типовой комплектации на верхнем днище силоса устанавливается фильтр. Там же находится технологический люк-лаз. В целях безопасности на верхнем днище установлено ограждение и кольцо.
Из дополнительной комплектации на верхнем днище силоса устанавливается клапан сброса давления.

Нижнее днище

В типовой комплектации на нижнем днище силоса устанавливается патрубок с фланцем под заслонку для выдачи продукта и две площадки под вибратор.
Из дополнительной комплектации на нижнем днище силоса устанавливается поворотный дисковый затвор, ручной привод, вибраторы (или – система аэрации).

Верхняя часть

В верхней части обечайки корпуса находится цементопровод для загрузки. Из дополнительной комплектации на корпусе силоса устанавливаются датчики верхнего и нижнего уровня материала.

Прочее

Внутри обечайки корпуса находится приварная лестница, а снаружи силоса установлена съемная лестница с ограждением.

Опоры

Емкость силоса для цемента устанавливается строго вертикально на четырех опорах из труб. Основания опор силоса, в которых предусмотрены отверстия для крепления к фундаменту, изготавливаются из толстолистовой углеродистой стали.
Также допускается изготовление удлиненных разборных опорных конструкций.

Фундамент для силосов

Фундамент — основание, служащее опорой для силоса, находящийся под землей и воспринимающий нагрузки. Материал для фундаментов — бетон, железобетон. Геометрические размеры фундамента зависят от климатических условий данного региона и соответствует наибольшей величине промерзания влажного грунта без снегового покрова в период наиболее низких возможных температур. Проектирование фундамента зависит не только от его конструкции и глубины заложения, но и с определением его геометрических параметров, главным из которых является площадь подошвы фундамента. Именно этот параметр окажет решающее влияние на «поведение» конструкции в процессе её эксплуатации. Недостаточная площадь опоры приведет к недопустимой просадке конструкции, а неравномерность просадки под фундаментом-к разрушению конструкции. Излишне большая площадь подошвы напрямую ведет к увеличению расхода материалов и затрат, расходуемых на возведение фундамента. Определить размеры площади подошвы фундамента можно через проведение проектировочных расчетов.
При размещении заказа на нашем предприятии мы спроектируем размеры для фундамента.

Покраска силосов

Покраске полежат силоса, принятые отделом технического контроля. Поверхность силоса (сборочной единицы) перед покраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия – изготовителя.

Выбор лакокрасочных материалов для защиты силосов (сборочных единиц) проводится в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно НД. Изготовитель силоса покрывает наружную поверхность силоса грунтовкой ГФ-021по ГОСТ25129-82 в 2 слоя (входит в типовую комплектацию).

Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирается по ГОСТ 12.4.026.и согласовывается с заказчиком (входит в дополнительную комплектацию).

На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50-60мм должны быть защищены. Покраска кромок не допускается.

Силоса для цемента от РуссаМет

ООО «РуссаМет» изготавливает силоса для цемента, предназначенные для хранения нормативных запасов готового цемента, имеющие стальной корпус диаметром до 3500 мм и вместимостью до 180 тонн цемента, используя материалы Ст3, 09Г2С, 12Х18Н10Т (AISI 304 и др.).

Типовые силоса изготавливаются цельносварными.
Допускается изготовление удлиненных разборных опорных конструкций.

Нестандартные размеры и формы

Допускается изготовление разборных силосов на крепежных деталях.

Мы готовы менять и согласовывать размеры, конструкцию силосов с заказчиком.

Силосы для цемента также могут изготавливаться по типу мобильных силосов.

Изготовление силосов с теплоизоляцией

Стенки силосов утепляются минватой толщиной в 50мм.-100мм. и обшиваются поверх утепления оцинкованным листом толщиной 0.5 мм.

Преимущества силосов для цемента

• негабаритные емкости изготавливаются разборными,
• сборка разборных емкостей производится на месте эксплуатации,
• возможно изготовление и поставка отдельных деталей (плоских днищ, конических днищ, обечаек и др.) и сборочных единиц (опор, люков, фильтров и др.), входящих в конструкцию силоса,
• возможно изготовление рабочих чертежей (в том числе разверток на конические днища), сборочных чертежей, входящих в конструкцию силоса для цемента,
• доставка готовых изделий своим транспортом,
• доставка готовых изделий транспортом заказчика.

Среди преимуществ силосов для цемента также можно отметить:

• долговечность металлической конструкции
• возможность использования силоса в помещении
• возможность использования силоса на открытом воздухе без монтажа сооружений
• надёжность хранения материалов
• бесперебойную и легкую подачу продукта потребителю.

Типовая комплектация силоса для цемента

В типовую комплектацию входит:
— емкость
— опоры
— лестница снаружи
— лестница внутри
— ограждение площадки обслуживания
— труба для загрузки материала
— люк-лаз
— фланец
— кольцо безопасности
— наружная покраска — грунт ГФ-021

В дополнительную комплектацию входит:

— датчики уровня сыпучих материалов
— клапан сброса давления
— фильтр для цемента SILOTOP, WAMFLO
— установочное кольцо для фильтра
— поворотный дисковый затвор
— шнековый транспортер
— электромеханические площадочные вибраторы
— шкаф управления силосом
— система аэрации

Силоса для цемента: цена, производство, монтаж

Посмотреть прайс-лист на производство силосов.

Силоса для цемента б/у

Наша фирма занимается реконструкцией силосов, бывших в эксплуатации.Практика по реконструкции силосов показала, что нижняя часть обечайки длиной примерно 3000мм приходит в негодность, должна вырезаться и заменяться на новую.Для предотвращения дальнейшей коррозии металла покрытие наружной поверхности силоса также требует замены. Для этого нужно зачистить остатки старого покрытия и обеспылить наружную поверхность. Затем вновь покрыть наружную поверхность силоса грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ25129-82 в 2 слоя. В силосах для цемента с картриджными фильтрами требуется замена набора картриджей (фильтрующих элементов).

Консультация

Есть вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию по всем вопросам, связанным с конструкцией, изготовлением, поставкой, монтажом и эксплуатацией силоса для цемента.

Габаритный силос объемом 50м³

Опросный лист на изготовления силоса

Силос для минерального порошка

Силос для муки

Силос для гранул ПВХ

Силоса для цемента

Силос для извести

Силоса для песка

Силос для бентонита

Мобильный силос

Перевозка негабаритного силоса

Силоса для зерна и силоса для муки

Силоса для зерна предназначены для приема и хранения зерна, а также для его досушивания и охлаждения, для защиты от грызунов и птиц и защиты от воздействия природных факторов. Силоса для хранения зерна широко применяются в зерноочистительных и зерносушильных системах, которые создаются на хлебоприемных, семяобрабатывающих и зерноперерабатывающих предприятиях, в зернохранилищах. В силосах для хранения зерна, по желанию заказчика, могут устанавливаться воздухоподводящие патрубки с оборудованными высокоэффективными системами активного вентилирования. Охлажденный ( подогретый ) воздух или воздух окружающей среды дает возможность производить в загруженном силосе дозревание, досушивание, охлаждение зерна, или его консервацию холодом.

Силоса для зерна изготавливаются из нержавеющей пищевой стали марки 12Х18Н10 или её аналога AISI 304.
Силоса для муки изготавливаются из нержавеющей пищевой стали марки 12Х18Н10 или её аналога AISI 304

Выгрузка муки производится шнековым транспортером или аэрожелобом.

Силосы для бестарного хранения муки должны иметь устройства для разрушения сводов муки и смотровые люки на высоте 1,5 м от уровня пола. Мучной склад должен быть сухим, чистым, отапливаемым, с хорошей вентиляцией. Температуру в мучных складах следует поддерживать не ниже 8° С. Дополнительное оборудование на силоса для хранения муки может быть установлено по желанию заказчика с целью обеспечения эффективной и бесперебойной работы.

Минеральный порошок – это мука ( порошок), получаемая в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения .
Силос минерального порошка состоит из бункера с воздушным фильтром, сигнализаторов (датчиков) верхнего и нижнего уровня, шнекового транспортера (или пневмокамерного насоса) и трубы загрузки.

В конусной части бункера устанавливается система аэрации, предназначенная для поддержания минерального порошка в силосе в рыхлом состоянии, и также для избавления слёживания сыпучего материала. Этим обеспечивается его лучший выход из бункера.
Основным назначением фильтра является очистка воздуха, выходящего из силоса.

Силоса для песка

Силос для песка состоит из стандартной (типовой) комплектации: силосной емкости, пескопровода, ограждения, лестницы, фланца под фильтр и опоры.

Дополнительно по желанию заказчиков силоса для песка оснащаются датчиками, вибраторами, клапанами, затворами, оборудованием для просеивания песка и др. Все эти устройства позволяют хранить песок на протяжении длительного времени и в оптимальных условиях.

Песок является одним из основных компонентов строительного материала, в т. ч. строительного бетона.

Силос для ПВХ

Силос для ПВХ (поливинилхлорида) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, снабженную устройствами для постоянного измерения уровней (сигнализаторами) максимального и минимального уровней заполнения (сигнализаторами) и др. При необходимости по желанию заказчика изготавливается промежуточная емкость, в которую поливинилхлорид подается из силоса для хранения ПВХ при помощи сжатого воздуха. Для обеспылевания запыленного воздуха и выброса его в атмосферу в силосе для хранения ПВХ и в промежуточной емкости на верхних днищах устанавливаются фильтра. Необходимость конкретного навесного оборудования согласовывается с заказчиком.

Силос для бетонита

Силос для хранения бентонита имеет такую же конструкцию как силоса для цемента, муки, зерна, песка, извести и др. сыпучих материалов. Опции силоса для бентонита — по согласованию с заказчиком.

Бентонит — это природный материал наподобие глины, используется в приготовлении буровых растворов, без которых практически невозможно получить качественную скважину для бурения на любом грунте.

Мобильные силоса

Мобильные силоса применяются для многих сыпучих материалов. Особенность опорной конструкции мобильного силоса позволяет устанавливать его на обычные бетонные плиты, исключая необходимость подготовки специального фундамента, быстрый монтаж и демонтаж.
Разгрузка извести, песка, минеральных удобрений, минеральных порошков и других сыпучих материалов из вагонов производится с использование пневмокамерных насосов.
Это самый дешевый способ перекачки сыпучих материалов.

МОСКОВСКИЙ ЗАВОД РЕЗЕРВУАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Московский завод Резервуарного Оборудования занимается производством цельносварных силосов для цемента и сборно разборных силосов для цемента.

Деятельность нашей компании заключается в реализации силосов для цемента, выполненных из качественной стали, которая способна эксплуатироваться в различных условиях.

Силосы для цемента — это стандартные металлические емкости, имеющие конусообразную форму и служащие для приема и подачи цемента от цементовоза. Цель использования силосов для цемента — хранение, раздача и последующая дозировка сыпучего продукта. Помимо цемента в таком силосе возможно хранение других порошкообразных средств, например, гипса, извести, песка и прочих строительных материалов. В качестве фиксатора емкости используют специальные разборные опорные устройства. В наконечнике силоса имеется специальное отверстие, через которое подается цемент. При желании заказчика в него может быть встроен специальный фиксатор давления. Вся конструкция изготавливается в соответствии с ГОСТом и учетом всех имеющихся требований относительно технических характеристик.

Стандартная комплектация силоса для цемента состоит из силосной емкости, цементопровода, ограждения, лестницы, фланца под фильтр и опоры.

Отдельно при желании заказчиков силос оснащается при помощи дополнительных датчиков, вибраторов, клапанов и затворов. Все эти устройства позволяют хранить цемент, известь и песок на протяжении длительного времени и в оптимальных условиях. Таким образом, силосы выполняют важную функцию и являются незаменимым оборудованием для организаций, занимающихся производством строительных материалов из цемента или строительством из бетона.

Следует отметить, что на условия хранения и подачи цемента оказывают большое влияние многие факторы, которые необходимо учитывать. Фильтры и датчики помогут всегда знать и держать под контролем состояние цемента, находящегося на хранении в силосе, а также в любой момент выдать его потребителю или передать в цементовоз.

Наши силосы производятся с учетом всех требований, при этом к каждому заказчику у нас используется индивидуальный подход. Поскольку каждый клиент имеет различные пожелания относительно вместительности и комплектации силоса, то мы готовы по его требованию укомплектовать силос требуемым оборудованием. Благодаря индивидуальному подходу вы получите качественный силос, который позволит обеспечить хранение цемента в оптимальных условиях без излишних производственных потерь и материальных затрат.

Примеры металлических силосов, изготовленных нашим предприятием:

Вы также можете посмотреть примеры выполненных нами силосов в разделе — «Портфолио»

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
2. Составление технического задания на основе полученных данных.
3. Составление технико-коммерческого предложения.
4. Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем. Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

• Корпус из углеродистой стали с окраской
• Опоры и бункер.
• Ресиверы для сжатого воздуха.
• Клапана мембранные для очистки картриджей.
• Картриджи/рукава фильтровальные.
• Аварийный индикатор уровня в бункере.
• Щит управления.

В зависимости от способа регенерации фильтр может включать в себя системы для пневмоочистки и виброочистки.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.