Утепление керамического блока кирпичом

13 вопросов о керамических блоках POROTHERM (блоки поротерм)

13 вопросов о керамических блоках POROTHERM

1. На сколько дороже строить стены из блоков POROTHERM по сравнению с щелевым кирпичем?
Стены из блоков POROTHERM от концерна Wienerberger не дороже чем кирпичные, а даже дешевле. Поскольку стены из крупноформатных блоков POROTHERM утепления не требуют, а стены из кирпича утепляют обязательно, то экономия достигается на:
— материалах для утепления;
— работах по утеплению.

Кроме того, сэкономить можно также на устройстве фундаментов, т.к. вес стен из блоков POROTHERM более чем в 2 раза меньше кирпичных. Также следует учитывать, что сроки возведения стен из POROTHERM в 5 раз меньше чем кирпичных с утеплением.

2. Керамические блоки POROTHERM — новый материал. Будут ли они долговечны так же как, например, щелевой кирпич?
Керамические блоки POROTHERM являются относительно новыми строительными изделиями, но материал из которого они изготавливаются традиционный.

3. Керамические блокои POROTHERM имеют много пустот и на вид очень хрупкие. Можно ли из них возводить несущие стены дома?
Большое количество пустот предусмотрено для значительного увеличения теплоизолирующих свойств блока POROTHERM . Пустотность изделий 50% и более. При этом блоки имеют прочность на сжатие 10 МПа. Это соответствует марке прочности М100. Что позволяет возводить несущие стены из блоков POROTHERM выстой в несколько этажей (до 5-7 эт.).

4. Можно ли опирать плиты перекрытия на стену из крупноформатных блоков POROTHERM?
Плиты перекрытий опирать на стены из блоков POROTHERM можно. При этом передачу нагрузки от плит перекрытий на стены осуществляют через монолитный железо-бетонный пояс ширина которого должна быть не менее 200 мм.

5. Как закрепить на стене из блоков POROTHERM картину, зеркало, навесную мебель или консоль для телевизора?
Для того чтобы закрепить на стене из керамическихблоков POROTHERM что-либо используют разнообразную крепежную технику. В просверленное безударным способом отверстие устанавливают дюбель и завинчивают винт. В зависимости от нагрузки применяют различной длины дюбели и для очень больших нагрузок – химические анкеры.

6. Можно ли использовать сборные ж/б перемычки при строительстве стен из керамических блоков POROTHERM ?
Да, можно. Перемычки могут быть как сборные, так и монолитной конструкции. В обоих вариантах важным является вопрос утепления перемычек в наружных стенах. Утепление перемычек следует предусматривать в плоскости установки оконных и дверных блоков.

7. Нужно ли утеплять блоки POROTHERM? Какую толщину должен иметь утеплитель?
Керамические блоки POROTHERM 38, POROTHERM 44, POROTHERM 50 утеплять не нужно. Утеплению подлежат блоки POROTHERM 25 и POROTHERM 30 если они используются в наружных стенах. Толщину утеплителя не сложно определить расчетом в зависимости от требований для конкретной температурной зоны.

8. Где в стене из блоков POROTHERM будет точка росы?
Точка росы это температура при данной влажности и атмосферном давлении, при которой воздух достигает полного насыщения водяным паром и дальнейшее понижение температуры приводит к конденсации влаги. В однослойных стенах из блоков POROTHERM такие условия (сочетание давления, влажности и температуры) не достигаются в том числе и вследствие его паропроницаемости.

9. Какая морозостойкость у блоков POROTHERM и сколько лет прослужат блоки в климатических условиях России?
Блоки POROTHERM от концерна Винербергер испытаны на 25 циклов объемного замораживания и оттаивания, т.е. имеют марку F25 по морозостойкости. Предельное значение морозостойкости блоков не определялось и оно больше чем 25.
Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» для зданий с предполагаемым сроком службы 100 лет принимается марка по морозостойкости для кладочных материалов наружных стен не ниже F25.

10. Где найти специалистов по кладке стен из блоков POROTHERM?
Специалисты по кладке блоков POROTHERM это квалифицированные каменщики. В качестве инструктажа каменщику достаточно будет ознакомиться с особенностями кладки, которые изложены в инструкции. При покупке блоков инструкция прилагается.

11. Как, в случае необходимости, резать блоки POROTHERM на строительной площадке?
При строительстве дома небольшой процент блоков подлежит резке. Резку выполняют либо, применяя ручную электромеханическую пилу либо дисковую станковую пилу с диском большого диаметра.

12. Какие строительные растворы можно использовать для кладки стен из блоков POROTHERM?
Для кладки стен из блоков POROTHERM применяют как специальные т.н. теплые растворы , которые продаются в виде готовых сухих смесей, так и обычные кладочные растворы (цементные, цементно-известковые), которые приготавливают на строительной площадке. Подвижность кладочного раствора должна быть 7-8 см. Крупность заполнителя до 3 мм.

13. Какие штукатурки подходят для стен из блоков POROTHERM?
Стены из блоков POROTHERM (блоки поротерм) необходимо оштукатуривать снаружи и внутри. Для штукатурных растворов можно использовать: цементно-известковые, известковые, а также специальные легкие на основе перлита. Для внутренних поверхностей можно применять гипсовые и известково-гипсовые штукатурные растворы.

Кирпич (керамические блоки)

Керамические блоки являются одним из наиболее популярных материалов в малоэтажном строительстве, поскольку они обладают целым рядом преимуществ: достаточно низкая теплопроводность, которая практически не зависит от влажности воздуха; высокая вертикальная прочность; долговечность (выдерживают, в среднем, 75 циклов замораживания/размораживания); устойчивость к воздействиям окружающей среды, в том числе к УФ-излучению; огнестойкость; хорошая звукоизоляция.

Ограждающие конструкции из керамических блоков нуждаются в дополнительном утеплении. Кирпич обладает еще более высоким коэффициентом теплопроводности, чем керамические блоки, поэтому для создания эффективной теплоизоляции необходимо дополнительно стены дома из кирпича утеплить снаружи пенополистеролом ПЕНОПЛЭКС ® . Еще одной немаловажной проблемой кирпичной кладки является промерзание швов — теплопроводность раствора больше, чем у кирпича, поэтому крайне важно обеспечить утепление кладки.

Предварительная фиксация плит ПЕНОПЛЭКС ® на кирпичную стену осуществляется на полиуретановый клей ПЕНОПЛЭКС ® FASTFIX ® либо штукатурно-клеевые смеси. Кроме того, необходимо обязательно зафиксировать утеплитель ПЕНОПЛЭКС® на фасаде кирпичного дома механическим способом с помощью тарельчатых дюбелей. С целью повышения адгезии штукатурных составов к плитам ПЕНОПЛЭКС® на кирпичной стене рекомендуется применять ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА с шероховатой поверхностью, созданной в заводских условиях, либо предварительно зашкурить поверхность.

Преимущества применения плит ПЕНОПЛЭКС ® для утепления кирпичных домов и домов из керамических блоков снаружи:

• ПЕНОПЛЭКС ® отличается низким коэффициентом теплопроводности (λ = 0,034 Вт/м-К) и прекрасно подходит для эксплуатации в любой климатической зоне. Для теплоизоляции ограждающих конструкций здания требуется гораздо более тонкий слой теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® , нежели другого утеплителя (пенопласта, ваты и др.);
• ПЕНОПЛЭКС ® обладает практически нулевым водопоглощением, он не впитывает влагу и не теряет своих теплозащитных свойств с течением времени;
• ПЕНОПЛЭКС ® биостоек, устойчив к образованию плесени и грибков;
• Долговечность плит ПЕНОПЛЭКС ® составляет более 50-ти лет, а прочность на сжатие — не менее 15 тонн на 1 кв. метр, что гарантирует продолжительный безремонтный срок эксплуатации конструктивов;
• ПЕНОПЛЭКС ® — экологически безопасный материал. Он не содержит мелких волокон и пыли, фенолформальдегидных смол и других вредных химических веществ; изготавливается из тех же марок полистирола, из которых производится одноразовая посуда, детские игрушки и многие другие предметы повседневного обихода.

Специалистами компании «ПЕНОПЛЭКС» разработана техническая карта, в которой поэтапно описан процесс строительства дома из керамических блоков с рекомендациями по утеплению дома ПЕНОПЛЭКС ® . В документе приведены схемы всех конструктивов, указаны технические характеристики используемых материалов, содержатся рекомендации по монтажу.

Керамический блок – что это такое, состав, характеристики, размеры, плюсы и минусы

В строительной индустрии керамический блок считается относительно молодым материалом. Современный крупноформатный поризованный камень удобен в работе, правильное его использование помогает снижать издержки, обеспечивать прекрасную теплоизоляцию и здоровый микроклимат в комнатах.

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

• вода;
• красная глина;
• опилки, солома, промотходы.

Для чего нужен керамический блок

Изобретался новый стройматериал в качестве замены стандартному полнотелому или пустотелому кладочному камню. Дом из керамических блоков по главным характеристикам при условии соблюдения технологии не уступит зданию из кирпичей или бетону. Рассмотрим сферы использования керамического блока:

1. Возведение несущих стен (ограничение до 9-ти этажей).
2. Обустройство перекрытий.
3. Постройка перегородок.
4. Возведение декоративных объектов.

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

1. Класс плотности – 0,7-1,2.
2. Значение средней плотности – 700-1200 кг/м³.
3. Коэффициент теплопроводности – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
4. Марки прочности – М25-М200.
5. Водопоглощение – 10-15%.
6. Морозостойкость – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

• 510х250х219 мм;
• 380х250х219 мм;
• 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

1. Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
2. Хорошая долговечность.
3. Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
4. Высокая прочность.
5. Помогает экономить раствор.
6. Укладка заметно ускоряется.
7. Прекрасно удерживают тепло.
8. Уменьшение нагрузки на фундамент.
9. Керамический блок создает эффект дышащих стен.
10. Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

1. Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
2. Сравнительно низкая морозостойкость.
3. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
4. Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
5. Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
6. Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
7. Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

1. По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
2. Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
3. Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
4. Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
5. Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
6. При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
7. При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
8. Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
9. При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
10. В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
4. Теплая керамика прочнее газобетона.
5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Клей для керамических блоков

Швы из простого песчано-цементного раствора превращаются в мостики холода по причине более высокой теплопроводности. Кладочная смесь для керамических блоков этих недостатков лишена. Минус такого материала – высокая цена, но преимущества покрывают расходы. Примеры теплого клея – Kleyzer KTS, SCANMIX 121 KLADKA, SILTEK М-2, KREISEL, Полипласт ПСМ-050. Рассмотрим преимущества данной смеси:

1. Клей лучше выдерживает температурные перепады.
2. Расход экономный.
3. Отличное сцепление с керамикой.
4. Улучшается энергосбережение.
5. Быстрое высыхание.

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора. Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%. Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

1. Сабельная пила для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.
2. Пила-аллигатор – электроинструмент с двумя пильными полотнами, установленными в направляющих канавках шины.

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
6. Проверяют уровень ряда.
7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Утепление керамического блока

Однослойной кладки из крупноформатного камня, в холодном климате недостаточно. Керамический поризованный пустотелый блок рекомендуется использовать в конструкциях с двухслойными и трехслойными стенами, утепленными минеральной ватой. В последнем варианте изоляция заполняет пространство между керамоблоками и финишным защитным покрытием. Выбирая технологию утепления, следует учитывать теплотехнические характеристики конструкции, стоимость работ, эстетические предпочтения и температурную зону данной местности.

Строительство дома из керамического блока

Дома из керамического блока

Керамический блок — новый для нашего рынка материал, но очень хорошо зарекомендовал себя.

Общие сведения

Это практически тот же кирпич, к которому мы все привыкли, но уже современный материал. Он обладает лучшей теплоизоляцией и большей удобностью для монтажа. Плюс инженеры продумали, как уменьшить мосты холода при возведении дома из керамического блока и при этом не потерять в несущей надежности.

Показатели прочности керамического блока, продаваемого сегодня на строительном рынке, — М 150 (в среднем 160 кг/см2), что соответствует прочности практически любого продаваемого кирпича (кирпич М100 – М 150).

Показатель морозостойкости F у керамических блоков — F100 (т. е. 100 циклов заморозки-разморозки), у кирпича бывают разные варианты от F25 до F150 (самые доступные F100).

В основном заводы поставляют керамический блок на поддонах в пленочной упаковке, что дополнительно защищает их от влаги и не дает терять морозостойкость до начала монтажа.

Растворы

Растворы для кладки кирпича и керамического блока практически идентичны. При строительстве дома без проекта лучше подбирать прочность раствора не ниже применяемого кирпича (кирпич М 150 — раствор М 150). По проекту же может быть предусмотрено, что подобная прочность конструкции не нужна, и тогда подойдет раствор и более низкой марки.

Растворы, применяемые для строительства из керамического блока:

1. Собственного изготовления (как правило, цементно-песчаные).

Сказать, какой вариант лучше, трудно, дома строят и на том, и на другом виде растворов.

Обратите внимание: чтобы не увеличивать показатели теплопотерь, перед нанесением раствора на керамический блок укладывается кладочная сетка (не путать с армированием кладки, там другая сетка). Она не допускает попадания раствора в отверстия керамического блока (в само тело блока).

Мосты холода

Мостами холода в строительстве называют элемент или материал, проводящий через себя тепло из здания наружу быстрее, чем основные элементы конструкции (более подробно об этом в отдельной статье).

В кирпичной стене мостами холода являются горизонтальные и вертикальные швы раствора. Сделанные из песка и цемента, они имеют большую теплопроводность, чем керамика самого кирпича, и поэтому тепло из дома выходит быстрее через швы.

Мосты холода — это обычное явление, с ним можно и нужно бороться.

В керамическом кирпиче за счет системы паз-гребень (замков) практически полностью отказались от вертикальных швов, за счет чего сильно уменьшили теплопотери стен.

Для уменьшения теплопотерь через горизонтальные швы в середину блоков укладывается уплотнитель из вспененного полиэтилена.

Это уменьшает теплопотери через горизонтальные швы кладки в разы.

Вывод: исходя из вышесказанного, дома из керамического блока при правильном возведении и использовании всех наработанных методик получаются теплыми и надежными.

Технология монтажа стен из керамических блоков

1. Для внешней стены используются в основном керамические блоки толщиной 380 мм с системой паз-гребень.

2. Для внутренних стен используется, как правило, керамический блок шириной 120 мм (но на практике 120 мм не обеспечивают комфортной звукоизоляции, поэтому мы, хоть это и дороже, стараемся строить из блоков 250 мм).

3. Керамические блоки раскладываются паз в паз с разбежкой между рядами.

4. Раствор при укладке должен иметь температуру +5. Сам керамический блок должен иметь температуру не ниже +5 градусов.

Укладка блока при температуре ниже нуля выполняется, только если подобные условия предусмотрены проектом. В проекте должна быть предусмотрена кладка методом заморозки (об этом методе будет отдельная статья).

Сказки, про то что в растворе есть присадки, добавки и т. д., оставим для людей, совсем не понимающих в строительстве. Раствор должен набрать определенную прочность, чтобы нести на себе конструкцию. Даже если добавить в раствор присадку, то она не дает ему замерзнуть мгновенно. Но присадка как раз и не дает раствору набрать прочность.

Раствор просто замерзает в кладке. С присадкой замерзает медленнее, чем без присадки. Надо понимать, что и в растворе, и в бетоне — цемент, набор марочной прочности материала происходит через 28 суток. Фактически всё приходит к кладке методом заморозки.

5. Перед началом укладки первого ряда керамических блоков выкладывается выравнивающая подушка из раствора прямо по рубероиду. Основной ее смысл в том, чтобы последующие ряды кладки были ровными, а не выравнивали огрехи фундамента.

6. Укладывать блоки следует на сплошную постель (горизонтальный шов) толщиной слоя 8–12 мм; а там, где предусматривается армированных сетка, 10–16 мм. Постель должна быть обязательно сплошной, не допускается укладка кирпича на разрывы раствора.

Укладка кирпича на постель с разрывами — это брак и мошенничество строительных бригад, и никак иначе.

7. При укладке керамических блоков по принципу паз-гребень забивать раствором вертикальный шов не требуется. Но если возникает раскрытие шва более 5 мм, тогда вертикальный шов тоже забивается раствором.

8. Бывают ситуации, когда керамические блоки монтируется не паз в паз, а как кирпич — гладкими торцами друг к другу либо гладкой стороной кирпича к гребню. В таких случаях вертикальные швы надо тоже заполнять раствором.

9. Стены м местах соединения должны, как и в обычной кирпичной кладке, перевязываться 1/2 камня, но менее 1/3 камня.

10. В кладку вкладывается арматурная сетка через шаг рядов, размер которого определяется проектом. Как правило, через каждые 3 ряда.

11. Отклонение стен из керамического блока от вертикальности не должно быть более 5 мм.

12. Свес крупноформатного камня над цоколем не должен превышать 1/6 длины камня. Тут надо добавить, что керамический блок вообще не рекомендуется свешивать над цоколем, только в крайнем случае.

13. Перекрытие на керамическом блоке.

Монтаж выполняются в зависимости от принятого перекрытия.

Для перекрытий деревянных (балочных), сборного железобетона и металлических балок сперва делается монолитный пояс, потом уже на него монтируется перекрытие.

Монолитный пояс для здания определяется проектом. Как правило, если нет расчета, делается 250 х 250 мм, внутрь идет 12–16-я арматура.

Монолитное перекрытие можно заливать прямо на керамический блок без монолитного пояса.

14. Мауэрлат крыши на керамический блок монтируется через монолитный пояс.

15. Внутренние стены должны иметь перевязку с наружными стенами.

Оптимальный пирог стены для дома из керамических блоков

Оптимальными можно считать 2 варианта пирога стены из керамических блоков.

1. Керамический блок 380 мм толщиной + наружное оштукатуривание 20 мм (по сетке).

Такой пирог неплохо будет держать тепло, и стены не будут течь ручьями. Но он не проходит по последним (современным) нормам (требованиям) теплопотерь здания. Из такого дома тепло будет «улетать» немного и несильно, просто чуть дороже будет отопление всего дома. На качество строения никак не повлияет.

2. Керамический блок 380 мм толщиной + минвата 50 мм + вентилируемый воздушный зазор 30–50 мм + лицевой кирпич 65 мм.

Такой вариант стены проходит по всем нормам и отлично подходит к любому дому. Но надо особое внимание уделить тому, что зазор должен быть именно вентилируемый.

Вентилируемый зазор

Вентилируемый зазор, который должен постоянно проветриваться наружным воздухом, делается путем создания полости между конструкциями стен или перекрытий. Система создается таким образом, чтобы обдувание было естественным. Принудительная вентиляция полостей возможна, но нерентабельна.

Цель создания вентилируемого зазора в том, чтобы выводить пар из дома.

В нашем случае мы разбираем вентилируемый зазор с естественным ходом воздуха через кирпичную перегородку.

Для того чтобы сделать вентилируемый фасад по 3–4-му (снизу) ряду, в кирпичной кладке не заделывают вертикальные швы. Для недопущения уменьшения прочности конструкции подобные сквозные отверстия делаются 1 раз в 4 шва. И на 6-м ряду подобное мероприятие повторяется.

Таким образом, в наш зазор попадает воздух. Внутри полости воздух начинает подниматься. Это обусловлено разницей давлений от низа стены кверху (оно хоть и не значительное, но присутствует) и небольшим нагревом проходящего воздуха. Под действием этих сил воздух начинает подъем в верх.

Но нужно еще отверстие сверху дома, дающее возможность свободного выхода воздуха. Существует много способов устройства верхнего отверстия. Обычно оно разрабатывается в проекте. В принципе никто не мешает, если нет возможности устроить наверху полноценное отверстие, сделать по верху кирпичной кладки такие же отверстия через вертикальные швы.

В таких стенах не возникает точка росы, и они свободно могут эксплуатироваться в условиях Санкт-Петербурга и Ленобласти.

Понятно, что вариант «керамический блок + наружное оштукатуривание» намного проще и дешевле. Но какой лучше применить, решать вам.

Устройство перемычки над проемом двери, окна

Перемычки нужны для усиления проема. К ним требуется особое внимание, так как в случае неправильного выполнения они могут создать дополнительные мосты холода.

В доме из керамического блока устраиваются:

1) Перемычка из монолитного пояса.

В таком варианте верх проема совмещается с монолитным поясом здания. Подобный способ очень неплохо работает.

2) Усиление перемычки из 2 металлических уголков 50 х 50 х 5.

Этот способ считается экономичным. Но использовать его стоит только после расчета: при превышении нагрузки уголки просто прогибаются.

3) Монтаж ж/б перемычек.

Перемычки бывают готовыми (заводскими)

Льются на месте

Но в таком варианте обязательно утепление перемычки снаружи здания.

Вывод

В целом, керамический блок — это на сегодняшний день, на мой взгляд, лучший материал, представленный на рынке. Он обладает кучей плюсов как в монтаже, так и при эксплуатации дома, имея вдобавок весьма среднюю стоимость. Люблю строить дома из керамических блоков!

Другие статьи по строительству домов

• Введение в строительство домов
• Что такое комбинированный дом
• О домах – элементы (укрупненно).
• Бетонирование фундаментов
• Газгольдер
• Гидроизоляция фундамента
• Строительство дома из керамического блока
• Строительство дома из газоблока
• С чего начать строить дом !
• Как залить поэтапно бетонный фундамент?
• Монолитный пояс
• Монтаж перекрытия в доме
• Крыша

Послесловие

Дорогой друг, ты только что ознакомился с моей статьей.

Я надеюсь, что моя статья была полезна для тебя, и ты нашел все необходимые тебе ответы.

Цикл статьей будет продолжаться до логического завершения, описывая этапы строительства от планирования участка до сдачи дома в эксплуатацию.

Если всё-таки статья не ответила на какой-то твой вопрос или ты нашел какие-то нечеткости, либо какая-то тема недостаточно раскрыта, задай мне свой вопрос в сообщения ниже.