Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для производства кирпича лего

Свой бизнес на производстве кирпича Лего

Объемы выпускаемых в нашей стране строительных материалов с каждым годом становятся все больше. Это неудивительно – и потребности людей возрастают, и новые технологии появляются в индустрии. А особое место здесь занимают кирпичи – без них не обходится, пожалуй, ни одно строительство. Видов их очень много, и одна из самых новых разработок – кирпичи Лего. Производство кирпича Лего своими руками стало сегодня очень привлекательной идеей бизнеса для тех, кто ищет для дальнейшего заработка незатратные виды деятельности. Крупных предприятий по выпуску данного вида кирпичей у нас в стране немного – куда больше мини-цехов, которые специализируются именно на этой категории продукции.

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 4/10.

Кирпич Лего, с виду так напоминающий детский конструктор, имеет 2 отверстия, чуть выступающих над поверхностью. Подобная форма материала в значительной степени облегчает процесс кладки.

А с чего нужно начинать осуществлять задуманное? В первую очередь необходим план-проект. Бизнес план производства Лего кирпича в России поможет предпринимателю четко распланировать все расходы на запуск цеха и подсчитать возможные доходы от реализации готового продукта.

Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

  • высокая прочность,
  • легкость,
  • простота монтажа,
  • невысокая цена,
  • долговечность.

К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:

  • Прочность – 110-300 кг/см 2 .
  • Плотность – 1550 кг/м 3 .
  • Водопоглощение – менее 5%.
  • Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

Технология выпуска кирпича Лего

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

Рекомендуем эти статьи:

Возможный состав Лего кирпича:

  • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
  • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
  • Вода (4-5 %)
  • Пигменты для окраски изделий.

Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

В целом, ее можно представить следующим образом:

  • Приемка сырья.
  • Дозирование компонентов.
  • Перемешивание необходимого количества компонентов.
  • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
  • Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Как оснастить мини-цех?

Чтобы цех бесперебойно функционировал, необходимо оснастить его качественными функциональными станками. Купить оборудование для Лего кирпича в России не составит труда – предложений от поставщиков технологических линий на рынке масса. Каждый станок отличается по наличию опций, по производительности, по степени автоматизации, по габаритам. А в конечном итоге, варьируется и цена пресса.

Читайте так же:
Кирпич сдачи не дает

Отлично себя зарекомендовали по оптимальному соотношению цена/качество станки марок: АКС, LY, Кондор, DK, Атлант, BRICKS.

«Средняя» линия включает в себя следующее оборудование для производства Лего кирпича своими руками:

  • бункер для сырья,
  • бетономешалка,
  • транспортер,
  • вибропресс.

Выбирая станок для производства Лего кирпича своими руками, важно в первую очередь обратить внимание на следующие его характеристики: габариты и мощность. При наличии небольшого по площади производственного помещения приобретать гидравлический станок для кирпича Лего, занимающий много места, совершенно нецелесообразно. Что касается мощности линии, то «молодой» цех ни к чему оснащать высокопроизводительной линией, поскольку без налаженных каналов сбыта она будет попросту простаивать, да и окупится еще нескоро.

Цена оборудования будет напрямую зависеть от его технических характеристик. По минимальным оценкам маломощный станок (производительностью до 500 изделий за смену) может обойтись предпринимателю не дороже 400000 руб. Среди такого оборудования популярны модели автоматов – АКС-1, УГК-25, LY1-25. Цена станка, по мере увеличения производительности, тоже будет возрастать. Стоимость некоторых моделей оборудования мощностью до 2500 изделий за смену достигает 2000000 руб. Среди более мощных аппаратов популярны – LY1-10, АКС 7, M7MI.

Многие предприниматели экономят на оснащении цеха путем закупки оборудования из Китая. Также для экономии стартового капитала возможна покупка поддержанной линии.

Купить пресс для производства Лего кирпича сегодня можно как в интернет-магазине, так и напрямую у дилера. Выбирая хорошего поставщика, вопрос стоимости не должен быть первостепенным, поскольку некоторые продавцы снижают стоимость линии, за счет того, что делают платной ее доставку и пуско-наладку. К тому же, при покупке подозрительно дешевого станка, к нему вряд ли будет даваться длительная гарантия.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

  • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
  • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
  • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

  • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
  • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
  • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Читайте так же:
Можно ли обкладывать погреб силикатным кирпичом

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Кирпичные мини-заводы. Гиперпрессы. Станки для производства лего-кирпича.

Вы ищите оборудование для кирпичных мини-заводов?

Краткая характеристика:

Специально для нужд потребителей, которые хотят оборудовать мини-кирпичный завод с минимальными инвестициями, но при этом не хотят идти на компромиссы по качеству выпускаемой ими продукции, мы разработали линейку гиперпрессов TITAN 80S и TITAN 80D.

Читайте так же:
Кирпич для арки мангала

Преимущества гиперпрессов TITAN:

  • Наши прессы серий TITAN S и TITAN D имеют надежную, продуманную и, в то же время, простую конструкцию.
  • На гиперпрессах TITAN можно производить облицовочный кирпич с высокими требованиями к прочности изделия, его точности и повторяемости размеров.
  • Все наши гиперпрессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства со стороны оператора.
  • Кирпичные прессы Titan безопасны в эксплуатации, руки оператора не попадают в зону прессования даже на моделях начального уровня.
  • Наши гиперпрессы рассчитаны на долгое время работы с минимальным обслуживанием.

Что такое гиперпресс?

Гиперпресс – это кирпичный гидравлический пресс высокого давления. Согласно нашему опыту усилия формования гиперпрессов должны начинаться 250 кг/см2 и доходить на некоторых видах сырья и пресс-форм до 600-700 кг/см2. Усилие формования гиперпрессов должно быть достаточным для того, чтобы частички смеси и вяжущих материалов были плотно прижаты во время прессования. Мощные гиперпрессы могут обеспечить ломку краев частичек лещадной формы, дегазацию и прочие процессы, которые так необходимы для получения качественной продукции.

Примеры фактуры облицовочного кирпича, который можно производить на наших гиперпрессах:

Примеры лего-кирпича, которые можно производить на наших гиперпрессах серии TITAN D:

Люди ищут на нашем сайте

При конструировании оборудования мы используем компоненты только от лучших мировых производителей!

  • Пропорциональная гидравлика Hengli, Bosh-Rexroth, Parker;
  • Регулируемые насосы серии PV от Yeoshe (Тайвань) или Parker (Германия);
  • Система управления на базе контроллера Siemens;
  • Электрические компоненты Schneider;
  • Блоки питания Mean Well;
  • Линейные датчики перемещения Senspro;
  • Датчики давления Wika;
  • Сенсорная панель оператора большого размера от Weinview;
  • Электродвигатели Siemens;
  • Трубные соединения согласно DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4;
  • Мы используем только стандартную гидравлику согласно ISO 4401.

Описание гиперпрессов, на базе которых можно комплектовать кирпичные мини-заводы:

Односторонние гиперпрессы TITAN 80S:

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S подходит для организации мини-заводов для производства облицовочного кирпича. Данный кирпичный станок при своей сравнительной дешевизне обладает прекрасным соотношением цена/производительность, что делает его очень привлекательным для организации производств с небольшим объемом инвестиций.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S имеет несколько вариантов исполнения. Основными являются два следующих варианта TITAN 80S2 (с менее мощным гидроприводом) и TITAN 80S4 (с более мощным гидроприводом). Производительность кирпичного пресса отличается в этих вариантах исполнения примерно в два раза. Мы предлагаем менее мощный привод для условий, когда у клиента нет достаточных электрических мощностей для подключения.

*Также существует вариант установки более дорогих энергоэффективных насосов, позволяющих даже при небольшом лимите электроэнергии получить высокую производительность.

Наш пресс имеет опциональную возможность установки съемной металлокерамической футеровки с очень высокой износостойкостью, что является одним из наших “ноу-хау”. Мы рекомендуем установку такой футеровки на прессах серии TITAN 80S4 ввиду того, что пресс-форма на этом прессе изнашивается быстрее ввиду большей производительности данного гиперпресса. Кроме этого металлокерамическая футеровка очень хорошо себя показала при работе на абразивном сырье (гранитный отсев, песок и пр.)

Гиперпресс серии TITAN 80S разрабатывался с использованием опыта немецкой конструкторской школы. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент, но имеет некоторые ограничения ввиду того, что пресс специализирован под производство облицовочного кирпича и схожей с ней по размеру прямоугольной по форме тротуарной плитки.

Кирпичный гиперпресс TITAN 80S позволяет выпускать продукцию с высотой до 75 мм.

Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья.

Гиперпресс TITAN 80S прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича).

  • Усилие прессования – 84 тонны
  • Тип прессования – одностороннее
  • Время рабочего цикла – 7-10 секунд со стандартной гидравликой и порядка 3-5 секунд с более производительной гидравликой
  • Давление в гидросистеме – 24 Mpa
  • Диаметр главного цилиндра — 200 мм
  • Наличие цилиндров быстрого хода — да (2 штуки)
  • Производительность – 450-500 кирпичей в час со стандартной гидравликой и до 900-1000 кирпичей в час с более производительной гидравликой.
  • Размер зоны прессования – 250*120 мм
  • Высота изделия – 15-75 мм
  • Количество изделий в форме – 1
  • Возможность получения пустотных изделий – да
  • Возможность производства изделий сложной формы (кирпич-лего и пр.) – нет
  • Степень пустотности изделий – 26% (до 32% на некоторых видах сырья)
  • Точность компьютерного контроля высоты изделий (теоретическая) – до 0,3 мм
  • Система управления – компьютерная
Читайте так же:
Как расчитывать нужное количество кирпича

Отличия гиперпресса TITAN 80S4 от гиперпресса TITAN 80S2:

  1. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет время цикла порядка 3-5 секунд (в отличие от модификации TITAN 80S2, которая имеет время цикла порядка 7-9 секунд), что делает его самым быстрым из выпускаемых нами на данный момент гиперпрессов.
  2. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный гидравлический насос, который обеспечивает более высокую скорость работы пресса.
  3. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет более мощный электрический двигатель (15 KW), который дает возможность гарантированно справляться с нагрузками, которые возникают при использовании более мощного насоса.
  4. Гиперпресс TITAN 80S4 имеет несколько изменений в конструкции связанных с установкой более мощного насоса и электродвигателя.

Основным моментом, который может повлиять на выбор одной из моделей является ограничение на установленную мощность. В некоторых регионах есть существенные проблемы с выделением электрических мощностей, что делает более привлекательным установку менее мощного гиперпресса. Кроме этого при мобильном исполнении линии по производству кирпича малая мощность также выглядит более привлекательной при обеспечении гиперпресса электричеством от мобильных электрогенераторов.

Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики. Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода. Наш пресс несмотря на свою простоту имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. ​Кирпичный пресс TITAN 80S является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”.

Преимущества наших гиперпрессов по производству облицовочного кирпича серии TITAN 80S:

Как открыть производство лего кирпича

В условиях современной экономики начинающие бизнесмены все чаще обращают свой взгляд на различные востребованные инновации. Для людей, разбирающихся в строительстве, одним из хороших вариантов своего дела может стать производство лего кирпича – одной из новейших разработок в сфере строительных материалов.

Достоинства лего кирпича

Лего кирпич как бизнес отличается широким рядом преимуществ:

  • популярность этого стройматериала, связанная с его конструктивными особенностями – выглядит он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, за счет чего появляется возможность кладки камней без развитых навыков и даже без цемента;
  • как следствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей неуклонно растет;
  • из-за новизны технологии производства сейчас на рынке мало конкуренции;
  • общая востребованность кирпича;
  • стабильность спроса на продукцию;
  • большие перспективы бизнеса;
  • отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях на открытие производства.

Таким образом, производство и продажа лего кирпичей – отличная возможность для предпринимателя начать дело, которое не особо сложно в реализации и обязательно окупит все затраты, если сделать все правильно.

Примерный бизнес-план

Если вы решили заняться этим перспективным делом, первое что нужно сделать – это разработать стратегию. Не все, впрочем, имеют предпринимательскую жилку и способны разработать план действия самостоятельно. В таком случае можно воспользоваться предложенным бизнес-планом.

В общих чертах порядок создания своего дела с нуля будет таким:

  1. Регистрация. Предприниматель должен оформиться в соответствии с законами государства, чтобы далее не возникло проблем с вышестоящими организациями. На этом этапе необходимо определиться с формой предприятия: ООО или ИП и получить все документы.
  2. Выбор помещения. Производство кирпича не требует большой площади, так как габариты используемого оборудования весьма скромные – каждый станок занимает не больше 1 м2.
  3. Приобретение оборудования. На первых этапах развития бизнес план производства лего кирпича не предусматривает закупку большого числа станков – хватит одной-двух единиц, которые обеспечат достаточные для старта объемы выпускаемой продукции.
  4. Закупка сырья. Кирпич лего производится не из глины; благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле. Вам потребуется щебень в качестве наполнителя, цемент и колер для окраски изделий.
  5. Производство.
  6. Реализация готового продукта. Для этого можно выбрать самый удобный путь из нескольких возможных.

Средняя цена лего кирпича за штуку – около 20 рублей; рентабельность производства при этом может достигать 60%.

Читайте так же:
Вес одного кирпича строительного полнотелого красного

Оформление

Свой бизнес можно зарегистрировать как ООО или ИП. Форма индивидуального предпринимательства лучше подходит для дела малого размера, каким и будет производство кирпича. Фирма оформляется в налоговой службе. За регистрацию придется заплатить 800 рублей.

Налоги могут уплачиваться по одной из двух схем:

  • с прибыли, при этом ставка налогообложения составит 6%;
  • с выручки, ставка – 15%.

Конечно, это подойдет только для небольших масштабов реализации продукции. Если ориентация бизнеса будет на крупных клиентов, лучше оформить ООО.

Помещение

Поскольку не потребуются большие площади под оборудование для производства лего кирпича, в домашних условиях организовать такой бизнес тоже можно – хватит даже обычного гаража. Для начала хватит примерно 15 м2; этого хватит и для станков, и для складирования продукции.

Чтобы снизить расходы на логистику, можно перевозить оборудование на стройплощадку клиента и делать кирпичи прямо там.

Если же организуется мини-фабрика по производству лего кирпича, придется правильно оснастить помещение. Для обеспечения безопасности и комфорта работников необходимо отапливать помещение, провести освещение и сделать качественную систему вентиляции.

Из-за небольшой площади и оборудование помещение, и поддержание условий внутри него не потребует больших вложений. Максимальные ежемесячные траты составят не больше 30 тысяч рублей.

Оборудование

На старте вам потребуется всего один станок для производства лего кирпича своими руками – за одну восьмичасовую смену на нем можно создать около 2000 изделий. Можно подобрать оборудование как зарубежного, так и отечественного производства. В некоторых случаях в комплект будет входить матрица, но чаще всего приходится докупать ее отдельно.

На что обратить внимание при выборе станка

От правильного выбора оборудования будет зависеть качество продукта, а следовательно, и размеры прибыли от его продажи.

Важные характеристики станка:

  • сила давления на заготовку – для получения хороших кирпичей она должна превышать 35 тонн;
  • толщина стенок матрицы – от 20 мм;
  • твердость стали;
  • возможность настройки геометрии изделия – размеров, глубины засыпки сырья;
  • объем производства за смену – помимо работы станка на это влияет также скорость подготовки рабочего места и отдых сотрудников.

Тип матрицы

В зависимости от ассортимента вашей продукции можно использовать следующие виды матрицы для производства кирпичей:

  • одинарная;
  • фитинг – кирпичи получаются с боковыми сцепками;
  • рельсообразные – позволяют проводить коммуникации внутри материала.

Сырье

Технология производства лего кирпича отличается от случая с обычным керамическим кирпичом, в первую очередь, используемым сырьем.

Главный компонент лего кирпича, который занимает до 90% всей массы изделия — это отсев известняка. Остальные 10% – это вода, колер и цемент для связки.

На один кубометр готового камня уйдет примерно 1600 кг базового компонента и 220 кг цемента. Цена на сырье весьма невысока; себестоимость одной единицы товара в таком случае будет равняться примерно 4 рублям. Продать каждый из них можно, в среднем, в 4-5 раз дороже. Если вычесть все затраты, как раз получится 60% доход.

В некоторых случаях глина все-таки может добавляться, чтобы придать материалу особые свойства. Продукцию с нею в составе, конечно, придется обжигать, чтобы они получились достаточно прочными.

Сбыт кирпичей

Самое главное в разработке стратегии развития бизнеса – правильно определить своих клиентов, то есть найти рынок сбыта продукции. Кроме того, найденных покупателей важно заинтересовать в своей продукции, ведь о простой керамике знают все, а вот лего кирпич – это сравнительно новый товар, и о его преимуществах придется подробно рассказывать.

Сбывать продукцию можно тремя путями:

  • продавать его строительным магазинам;
  • открыть свою торговую точку;
  • продавать через интернет.

Основными покупателями в любом случае станут оптовые закупщики, частные лица, крупные и мелкие магазины. От выбора клиентуры будут зависеть и требуемые объемы производства, и выбор формы предприятия.

Преимущества производства лего кирпичей – в случае увеличения количества покупателей бизнес можно без особых проблем и затрат расширить, приобретя дополнительные станки и наняв больше рабочих.

Таким образом, вложения в создание бизнеса будут весьма небольшими, а окупится он при правильном подходе буквально через пару месяцев. А если вы хотите лучше вникнуть в процесс производства лего кирпичей, видео ниже о том, как они создаются, поможет вам разбираться в том, чем предстоит заниматься.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector