Уголь при производстве кирпича

Производство древесного угля

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

• черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
• красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
• белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

• марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
• марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
• марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

• сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
• пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
• охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

• топочный блок. В нем сушится сырье
• углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
• основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
• пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

• автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
• дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
• сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Виды промышленного использования углей

В народном хозяйстве уголь используется для получения теплоты в энергетике, при производстве строительных материалов /кирпич, известь, цемент/. Уголь Донбасса применяется в газогенераторах, для получения термоантрацита, карбида кальция, электрокорунда и при агломерации руд, Кузбасса — при сжигании в отражательных печах, топках энергопоездов, при полукоксовании, в газогенераторах, при получении активного угля, Печорского бассейна — для сжигания в топках поездов, Правобережной Украины — для получения углещелочных реагентов, Восточной Сибири — для полукоксования.

Большая часть /70-80%/ добываемого в стране угля используется в энергетических целях, т.е. для слоевого сжигания, сжигания в пылевидном состоянии в отражательных печах, сжигания в топках судов и паровозов, энергопоездов, для коммунальных и бытовых нужд.

Слоевое сжигание производится в слоевых топках с ручной и механической подачей кускового топлива, используется в котлоагрегатах малой производительности. Пылевидное сжигание осуществляется в факельных топках, которыми снабжены котлоагрегаты высокой и средней производительности. Топливо предварительно размалывается до пылевидного состояния, газовоздушным потоком транспортируется по топочному объему и сгорает на лету. В отражательных печах теплопередача осуществляется «отражением» теплоты от факела горящего топлива и нагретого свода к нагреваемому материалу. В таких печах выплавляют сталь, цветные металлы, варят стекло.

Факельно-слоевые топки, представляющие собой сочетание двух типов, применяются в котлоагрегатах малой и средней производительности. В них топливо сжигается в факеле и дожигается в «кипящем слое» /вдуваемый снизу воздух обеспечивает возможность сжигания во взвешенном состоянии угольных обломков без предварительного размола/.

На технологические цели расходуется до 20% добываемого угля. Технологическое использование топлива включает в себя пиролиз/коксование и полукоксование/, газификацию /превращение угля в горючие газы/, гидрогенизацию /превращение угля в новые газообразные, жидкие и твердые горючие продукты/, производство углеродистого наполнителя /термоантрацита/, карбида кремния, электрокорунда и др.

Пиролиз — расщепление крупных молекул и вторичные превращения продукгов расщепления /полимеризация, конденсация, ароматизация и т.д./ при нагревании топлива в закрытых реакторах без доступа воздуха. Высокотемпературный пиролиз называется коксованием, низкотемпературный — полукоксованием.

Коксование — метод переработки каменных углей определенного состава и степени углефикации нагреванием до температуры 900-1050 °С без доступа воздуха. Измельченный уголь переходит сначала в пластическое состояние, а затем после отгона летучих веществ превращается в твердый пористый нелетучий остаток /кокс/. В процессе коксования из угля или шихты /смесь углей различных марок/ в среднем получается 65-80% кокса, 2,5-3,5% каменноугольной смолы, 1,0-1,1% бензола, 1,0-1,2% сульфата аммония, 15-18% коксового газа /из 1 т угля — 300-350 м 3 газа/. Кокс — твердое пористое /пористость около 50%/ вещество с малым выходом летучиx и высокой удельной теплотой сгорания. Основные показатели качества кокса — ситовый состав /размер кусков и равномерность крупности/, механическая прочность, выход летучих, зольность, массовая доля серы и фосфора. По размеру кусков кокс подразделяется следующим образом: более 25 мм — металлургический /доменный и литейный/; 15-25 мм — орешек /коксик/; до 15 мм — мелочь. Орешек и мелочь используются при агломерации руд и как высокосортное энергетическое топливо.

В коксовом газе после конденсации каменноугольной смолы, бензольных углеводородов, воды и абсорбции аммиака объемная доля водорода составляет 54-59%; метана — 23-28%; оксида углерода — 5-7% и др. Коксовый газ применяется как топливо для обогрева доменных и коксовых батарей, а также как химическое сырье после разделения на водородную, метановую и другие фракции. Каменноугольная смола содержит до 1000 индивидуальных химических соединений и представляет собой сложную смесь ароматических веществ /бензол, толуол, ксилол, нафталин, фенол и др./, из которых получают медикаменты, взрывчатые материалы, пластмассы и т.д. Бензол — сложная смесь паров легких ароматических углеводородов, используется при получении ацетона, фенола, хлорбензола, анилина и других многочисленных химических продуктов.

Полукокс — слабоспекшийся хрупкий продукт, содержащий до 10% летучих веществ, применяется как энергетическое топливо и как составная часть шихты для коксования. Объемные доли компонентов газа, %: оксид углерода – 20-55; предельные углеводороды — 15-20; непредельные углеводороды 7-8; водород — 15-19 и др. Газ обладает высокой объемной теплотой сгорания, служит сырьем для химической промышленности. Массовые доли компонентов смолы, %:

предельные углеводороды — 0-27, фенолы — 8-20, карбоновые кислоты -1-2. Из смолы получают моторные топлива, растворители и органические мономеры. Пирогенетическая подсмольная вода содержит аммиак, цианистые соединения, ацетон, уксусную кислоту и газ /метан до 50%, водород 10-20% и оксид углерода.

Газификация — превращение органической массы твердого топлива в газогенераторе в генераторные газы. Этому процессу могут быть подвергнуты любые виды твердого топлива — низкосортные угли, торф, горючие сланцы, полукокс и др. Твердый остаток представляет собой золу. В зависимости от вида дутья получают генераторный газ определенного состава. Дутье воздухом дает воздушный газ /60% азота, 30% оксида углерода и др./ с объемной теплотой сгорания 4950 кДж/м 3 , водяным паром — водяной газ /50% водорода, 36% оксида углерода и др./ с объемной теплотой сгорания 10000 кДж/м 3 , воздухом и водяным паром — смешанный или генераторный газ /48% азота, 30% оксида углерода , 16% водорода и др./ с объемной теплотой сгорания 6300 кДж/м 3 , водяным паром и кислородом — парокислородный газ /66% оксида углерода, 31% водорода/ с теплотой сгорания 9850 кДж/м 3 . Одно из перспективных направлений в развитии газификации — создание мощного газогенератора для паровой газификации углей с внешним источником теплоты /атомный реактор, сжигание топлива в отдельном аппарате/.

Представляет интерес воплощение идеи Д.И.Менделеева о подземной газификации углей. Органическая масса теплива превращается в газ, на месте угольного пласта в выгоревшем пространстве остаются зола и шлак /рис.18/. Впервые в мире процесс подземной газификации угольного пласта был осуществлен в СНГ в Горловке /Донбасс/. Полученный газ имел состав, %: оксид углерода /IV/ — 9-11; оксид углерода /II/ — 15-19, водород — 14-17; метан — 1.4-1,5; азот — 53-55. Объемная теплота сгорания достигала 1000 ккал/м 3 /4,2 МДж/м 3 . В настоящее время работают Южно-Абаканская /Канско-Ачинский бассейн/ и Ангренская /Заападный угленосный район Средней Азии/ станции подземной газификации. За рубежом действующие подземные газогенераторы имеются в США, Великобритании и Чехии. Намечаются программы исследований процесса подземной газификации в Канаде, Бельгии и ФРГ. Недостатки этого способа — низкая объемная теплота сгорании /3000-4000 кДж/м 3 / получаемого газа и высокие /до 20%/ потери угля в недрах. Повышение теплоты сгорания газа может быть достигнуто применением паро-кислородного и кислородного дутья под давлением более 25 Па и совершенствования системы подземной газификации.

Гидрогенизация заключается в разрушении внутримолекулярных и межмолекулярных связей в органической массе твердого топлива /бурый и низкометаморфизованный каменный уголь марок Д, ДГ, Г, ГЖ, горючие сланцы и др./ при воздействии на него водородом под высоким давлением (20-30 МПа/ в условиях повышенных температур /380-650 °С/ в присутствии катализаторов с целью получения горючесмазочных материалов и газов. При температуре 500-700 °С и давлении водорода 3,5-5 МПа конечным продуктом будет метан и процесс называется гидрогазификацией угля. Ископаемое топливо, предназначенное для гидрогенизации, должно быть малозольным и малосернистым с долей углерода не более 85%. водорода — не менее 4,5%.

Термоантрацит получают термообработкой антрацита при температура 1200-1400 °С, в результате чего существенно увеличивается механическая прочность и электрическая проводимость. Он используется в литейном производстве и в качестве основного наполнителя при изготовлении электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов в алюминиевой и химической промышленности.

В промышленности строительных материалов при производстве извести, цемента и кирпича используют малодефицитные низкосортные угли.

Ископаемый уголь также используется при производстве углеродных адсорбентов, активного угля, углещелочных реагентов, термографита, в процессе агломерации руд и как поделочный камень. Активный /активированный/ уголь — пористое вещество, обладающее высокими адсорбционными свойствами и гидрофобностью, предназначается для поглощения поровой поверхностью газов, паров и растворенных веществ.

Порошкообразные углещелочные реагенты применяются при бурении скважин для повышения качества бурового глинистого раствора, изготавливаются из бурых и окисленных каменных углей.

Термографит получают в процессе длительной термообработки анграцита при температуре более 2500 °С и используют в основном для производстве смазочных материалов.

Агломерация руд — термическое окускование мелких руд и концентратов путем их спекания. Исходным продуктом является шихта, включающая помимо руд и концентратов коксовую мелочь /до 3 мм/, антрацитовый штыб /до 3 мм/, тощий уголь /до 3 мм/, известь и возврат /бракованный к мелкий агломерат/.

Стойкие к выветриванию, вязкие и крепкие, хорошо принимающие полировку угли используются как поделочный материал /для изготовления художественных изделий, ваяния/, а также в качестве облицовочных плит. Такие угли известны в Восточной Сибири, Китае и Вьетнаме.

Области применения угля

В сравнительно небольших объемах уголь применяется для специальных технологических целей: производства термоантрацита и термографита, углеграфитовых изделий, yгледородных адсорбентов, карбидов кремния и кальция, углещелочных реагентов, горного воска.

Направление использования различных технологических марок, групп и подгрупп приведено в табл. 1.

На уголь приходится около 35% мирового потребления энергоресурсов. В 2007 г. в России около 28% добытых углей использовалось в энергетических целях, 22,8 — для производства кокса, 25,6 — в других отраслях промышленности, 23,8% — для бытовых нужд.

Бурый уголь — не только энергетическое топливо, но и ценное сырье для технологической переработки. Буроугольный кокс используется для замены мсталлургического кокса при получении ферросплавов, фосфора, карбида кальция. Большое значение имеют полученные на базе бурых углей гранулированные адсорбенты, полукокс. Разработаны процессы гидрогенизации бурых углей, новые методы их газификации и производства химических продуктов. Бурые угли технологической группы 1Б — сырье для получения горного воска, используемого в бумажной, текстильной, кожевенной, деревообрабатывающей промышленности, дорожном строительстве.

Направление использования углей различных технологических марок, групп и подгрупп

Направление использования

Марки, группы и подгруппы

1. Технологическое

1.1. Слоевое коксование

Все группы и подгруппы марок: ДГ, Г, ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, КСН, КС, ОС, ТС, СС

1.2. Специальные процессы подготовки к коксованию

Все угли, используемые для слоевого коксования, а также марки Т и Д (подгруппа ДВ)

1.3. Производство генераторного газа в газогенераторах стационарного типа:

Марки КС, СС, группы: ЗБ, 1ГЖО, подгруппы — ДГФ, ТСВ, 1ТВ

Группа 2Т, а также антрациты

1.4. Производство синтетического жидкого топлива

Марка ГЖ, группы: 1Б, 2Г, подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ, ДГВ, 1ГВ

Марка ДГ, группы: 1Б,1Г,подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ

1.6. Производство углеродистого наполнителя (термоантрацита) для электродных изделий и литейного кокса

Группы 2Л, ЗА, подгруппы — 2ТФ и 1АФ

1.7. Производство карбида кальция, электрокорунда

Все антрациты, а также подгруппа 2ТФ

2. Энергетическое

2.1. Пылевидное и слоевое сжигание в стационарных котельных установках

Все бурые угли и атрациты.а также неиспользуемые для коксования каменные угли. Для факельно-слоевого сжигания антрациты не используются

2.2. Сжигание в отражательных печах

Марка ДГ, i руппы — 1Г, 1СС, 2СС

2.3. Сжигание в подвижных теплоустановках и использование для коммунальных и бытовых нужд

Марки Д, ДГ, Г, СС, Т, А, бурые yгли, антрациты и неиспользуемые для коксования каменные угли

3. Производство строительных материалов

Марки Д, ДГ, СС, А, группы 2Б и ЗБ; неиспользуемые для коксования марки ГЖ, К и группы 2Г, 2Ж

Марки Б, ДГ, СС, ТС, Т, Л, подгруппа ДВ и неиспользуемые для коксования марки КС, КСН, группы 27, 1ГЖО

Неиспользуемые для коксования угли

4. Прочие производства

4.1. Углеродные адсорбенты

Подгруппы: ДВ, 1ГВ, 1ГЖОВ, 2ГЖОВ

4.2. Активные угли

Группа ЗСС, подгруппа 2ТФ

4.3. Агломерация руд

Подгруппы: 2ТФ, 1АВ, 1АФ, 2АВ, ЗАВ

Полукоксы бурых углей применяются как наполнители пластмасс, различных композиционных материалов, в качестве сорбентов, ионнообменников, катализаторов. Из углей технологических групп 2Б и ЗБ получают термоуголь.

Более 80% каменноугольного кокса идет для выплавки чугуна. Другие продукты коксования, газ, смола используются в химической промышленности (35%), цветной металлургии (30%), сельском хозяйстве (23%), строительной индустрии, железнодорожном транспорте, дорожном строительстве (12%). Из продуктов коксования получают около 190 наименований химических веществ. Около 90% изготавливаемого волокна, 60 — пластмасс, 30 — синтетического каучука производится на основе соединений, получаемых при переработке каменного угля. Коксохимическая промышленность — основной поставщик бензола, толуола, ксилола, высококипящих ароматических, циклических, азот- и серосодержащих соединений, фенолов, непредельных соединений, нафталина, антрацена.

Каменноугольный пек применяется для получения пекового кокса, который используется как составная часть электродов в алюминиевой промышленности, а также в производстве углеродных волокон, технического углерода.

Высокая электропроводность, сравнительная устойчивость к процессам окисления, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред и истиранию определяют широкий диапазон использования антрацита в различных отраслях. Он является высокосортным топливом, а также исходным сырьем для получения термоантрацита, термографита, карбонизаторов, карбюризаторов, карбидов кальция и кремния, электродов для металлургической промышленности, углеродных адсорбентов, коллоидно-графитовых препаратов.

Правила выбора угля для печи в зависимости от материала и места установки

Уголь для топки печи установленной в бане или доме будет отличаться по своим характеристикам. Для сжигания в металлической буржуйке или в кирпичной русской каменке, используются разные виды углей. Купленный по оптимальной цене и правильно подобранный вариант позволит значительно сэкономить на покупке и повысить уровень КПД отопительного прибора.

• Какой уголь лучше использовать?
• Характеристики
• Виды угля для топки печи
• В зависимости от материала
• В зависимости от назначения
• Расход угля и расчет на помещение
• Сколько стоит?
• Заключение

Какой уголь лучше использовать?

Оптимальный вариант для использования в печах из различных материалов – это антрацит. Его принято маркировать литером «А». Другая марка «Д» принадлежит к длиннопламенной каменной породе. По размерам гранул его обозначают различными символами.

Характеристики

При покупке необходимо обратить внимание на основные характеристики топлива:

1. Температура горения. Специалисты называют это качество топлива, его калорийностью. Чем выше этот показатель, тем лучше качество и характеристики. Для примера – самый востребованный у населения антрацит, обладает уровнем теплоты сгорания в 8750ккал/кг. У бурых – 6900 ккал/кг, а у коксовых пород – 8400 ккал/кг.
2. Уровень содержания золы. У различных марок такой показатель может значительно разниться. Самый низкий уровень зольности – 25%. Топливо низкого сорта – 40%. Это качество напрямую влияет на количество чисток дымохода.
3. Внутренняя и поверхностный уровень влажности породы. Самый некачественный уровень имеют породы, с высоким показателем содержания влаги. Но если порода долгое время хранится под открытым небом, у нее повышается поверхностное значение. Такую влажность легко устранить при просушке топлива. Эту характеристику легко определить при покупке визуально. Если отдельные фракции слипаются в летнее время, а зимой покрыты изморозью – такое топливо придется подсушивать перед использованием.

к содержанию ↑

Виды угля для топки печи

В зависимости от материала

Материал для печей, работающих на угле – основной критерий выбора топлива и печи. Разберем эти качества подробнее.

Для чугунной печи

Чугун по своим характеристикам легко переносит высокие температуры, поэтому такие печи, и кирпичные лучше подходят для топки их углем. Каменные угли, обозначенные литерами:

• «А» – антрацит;
• «Д» – длиннопламенный;
• «ДГ» – уголь длиннопламенный, газовый.

Для кирпичной печи

Лучший уголь для печи и котлов – это порода под литерой «А». Но некоторые печники рекомендуют растапливать такие печи орешками длиннопламенного угля. После набора температуры засыпают антрацит.

Такой вариант позволяет поддерживать температуру в помещении и экономить дорогостоящий антрацит. Такой закладки хватает до вечера. На ночь, засыпают семечку, которая поддерживает температуру в доме на протяжении 8-10 часов.

Так вы сможете не только сэкономить деньги, но и позволите каменке работать в нормальном режиме. При выборе, многое зависит от ваших возможностей. Можно приобрести топливо, марки «А» и обеспечить себя антрацитом с отличными характеристиками.

Для стальной печи

Рекомендуют использовать дорогостоящий антрацит, но подойдет и коксовый тип топлива. Важнее выбрать величину его фракций и применять смешанную схему использования.

Отметим сразу – такие печи обязательно должны изготавливаться из толстой и только жаропрочной стали. Если вы сделаете печь – буржуйку из старой бочки, она может не доработать до конца отопительного сезона. Высокая температура при сжигании топлива потребует приобретать дорогие печи с деталями, толщиной от 8-10 мм. Это увеличивает массу и ее цену.

Если вы приобрели стальную печку, работающую на угле, обязательно ознакомьтесь с инструкцией. В ней, производители указывают его марки и виды.

В зависимости от назначения

Такое топливо можно использовать для отопления дома, теплицы или бани. Разберем основные места установки и выбор видов для них.

Для бани и сауны

Если вы любите запах сгоревших дров, то такое топливо вам не подойдет. Уголь сгорает без запаха и сполохов огня. Каменный уголь для печи в бане, дает для парной тяжелый и влажный пар. Добавим еще и высокий уровень токсичности золы для человека.

Это недостатки такого топлива для сауны. Но высокая температура за короткий промежуток времени – это достоинство для больших бань. Для маленькой парной лучше использовать старое, проверенное временем топливо – дрова.

Для отопления дома

Выбор зависит от величины помещения. Для небольшого садового домика подойдет коксовый или даже бурый уголь, но потребуется чаще прочищать дымоход.

Такое топливо имеет небольшую температуру разогрева, чем антрацит, но стоит на порядок ниже. Длинопламменный и длиннопламенный газовый уголь предпочтительней для обогрева средних и больших домов. Но самые высокие показатели дает использование антрацита.

Поэтому понадобится точно рассчитать весь годовой запас угля и закупить несколько видов топлива.

Расход угля и расчет на помещение

При выполнении расчета годового запаса угля, учитывается несколько характеристик:

• площадь и объем здания, материал стен, их покрытия, количества окон и дверей;
• вида отопления (водяное или воздушное) и мощности котельного оборудования;
• средней температуры зимой в регионе.

Эти данные потребуются для проведения простых, приблизительных расчетов. За точными, лучше обратиться к специалистам – энергетикам, которые проведут сложные вычисления с учетом площадей и материалов окон, дверей и даже с замером плотности закрывания дверей в доме.

Для примера, можно уверенно сказать, что для отопления деревянного дома топлива потребуется меньше на 30%, чем для кирпичного. Если дом построен из газобетона, с толщиной стен 450 мм и общей площадью 90 м 2 , для водяного отопления, на год потребуется закупить до 2,5 тонн угля, разных размеров и марок. Но если используется воздушное отопление и печь установлена в кирпичном доме, то потребность возрастет до 6000 кг. «Орех» и «Семечко» приобретается в пропорции 1 к 2.

Для расчета потребуется определить объем помещения. Исходя из данных, о наличии окон и дверей, коэффициента слоя теплоизоляции помещения высчитать необходимую мощность котла. И уж затем рассчитать количество топлива, необходимого на отопление, в течение суток и года.

Сколько стоит?

Приведем несколько примеров средней цены на 2 вида угля, которая может меняться в зависимости от региона и компании продавца.

Оптовая цена за тонну значительно ниже розничной.

Главное обязательно проверяйте всю документацию на уголь и его качество, соответствие виду при доставке. Если вам под видом ореха привезли угольную пыль, лучше отказаться от услуг такой компании.

Заключение

Уголь, как топливо для печей и котлов, работающих на твердом топливе – топливо, позволяющее быстро нагреть помещение и поддерживать температуру в течение долгого времени. Главное, правильно подобрать его вид и размер, использовать смешенную схему закладки топлива и в вашем доме всегда будет тепло и уютно.