Цементный раствор время твердения

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Инструкция» регламентирует применение раствора с добавками в зимних и летних условиях при возведении зданий жилого и общественного назначения повышенной этажности и распространяется на различные конструктивные схемы, в том числе с несущими, поперечными стенами и перекрытиями. Стены и перекрытия должны иметь между собой стыки платформенного типа; при этом монтаж панелей, несущих поперечных стен и перекрытий — должен выполняться на пластичных цементных растворах М100 и выше таким образом, чтобы он подвергался немедленному обжатию.

В зимнее время растворы с противоморозными добавками должны поставляться при любой отрицательной температуре для сохранения их технологических свойств, а условия ограничения монтажа зданий и выполнения, кладочных работ должны соответствовать требованиям главы СНиП по техники безопасн ости в строительстве.

Внесены НИИМосстроем
НИИЖБ Госстроя СССР

Утверждены Техническим управлением
26 октября 1981 г.

Срок введения 26 декабря 1981 г.

Монтаж конструкций каждого последующего этажа и производство кладки должны разрешаться авторским надзором только после того как раствор станет необходимой прочности, регламентируемой проектом для конструкций нижерасположенного этажа. Надлежащий оперативный контроль над прочностью раствора должен обеспечить темп монтажа или кладки конструкций, установленный проектом производства, работ.

1.2. Технология монтажа платформенного стыка заключается в установке верхнего элемента на пластичный раствор, уложенный на опорную поверхность нижнего элемента. Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенами выполняют следующим образом: горизонтальный шов под панелями перекрытий — из раствора толщиной 10 мм (при условии выполнения требований ВСН 31-66 к параметрам раствора по подвижности, водоцементному отношению, качеству песка и пр., аналогично цементно-песчаной пасте); горизонтальный шов над панелями перекрытий — из цементного раствора толщиной 20 мм.

Панели перекрытий соединяют между собой металлическими монтажными связями на сварке в соответствии с проектом. После окончания монтажа панелей перекрытий и устройства монтажных связей, стыки между панелями перекрытий, а также гнезда в перекрытии в местах расположения связей и петель тщательно заделывают цементным раствором.

1.3. В сборных зданиях вертикальные стыки панелей внутренних стен, обеспечивающие прочность и пространственную жесткость здания, замоноличивают цементным раствором той же марки, что и в горизонтальных швах, поэтажно после окончания монтажа панелей стен и перекрытий, и установки монтажных связей.

1.4. При замоноличивании стыков и укладке раствора в швы должны быть обеспечены условия, предусмотренные про ектом :

— сохранность стальных связей в стыках и швах против коррозии;

— необходимое сопротивление стыков и швов передаче тепла, прониканию воздуха, пара и влаги;

— удобоукладываемость растворной смеси в любое время года.

1.5. Качество цементного раствора должно отвечать требованиям »Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов» (СН-290-74). Состав строительных растворов по сравнению с приведенным в инструкции должен корректироваться с учетом применяемых материалов. Подвижность раствора для монтажа полносборных зданий должна быть 5 — 7 см по осадке стандартного конуса, для кладки 9 — 13 см. С целью применения на монтаже растворов необходимой подвижности строители должны учитывать его срок годности, а завод-изготовитель товарного раствора должен в паспорте указать этот срок годности в часах.

В тех случаях, когда срок годности недостаточен, строители должны организовать изготовление раствора на месте монтажа из сухих цементно-песчаных смесей.

1.6. Применение раствора с СДБ, мылонафт и т.п. пластифицирующими добавками обеспечивает его удобоукладываемость на стадии монтажа стеновых панелей и панелей перекрытий, что придает раствору способность полностью заполнять шов после установки панелей в проектное положение.

Применение добавок многопланового действия (нитрит натрия, нитрат натрия, нитрит-нитрат натрия и СИГМАН) в цементном растворе не только пластифицирует смесь, но и позволяет в летнее время за счет гигроскопичности солей удер живать влагу и тем самым обеспечивать нормальную гидратацию цементных частиц в растворе. Замедление испарения водной фракции цементного раствора в ранние сроки твердения уменьшает деструкцию и повышает его прочность. При этом снижение расхода воды при постоянном В/Ц — отношении позволяет снизить расход цемента. Возможность снижения расхода цемента устанавливается опытным путём. В соответствии с Прейскурантом оптовых цен № 06-14-01 на бетон, растворы, бетонные детали и др. изделия для строительства в оптовых ценах учтено применение добавок пластифицирующих и воздухововлекающих, введение которых в состав раствора влечёт за собой снижение расхода цемента, соответствующее стоимости химической добавки. Поскольку применение солей (нитрита натрия и др.) в летнее время улучшает пластичность и ускоряет твердение раствора, то стоимость добавки должна компенсироваться соответствующим снижением расхода цемента.

Применение, противоморозных добавок (нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН) позволяет возводить здание безобогревным способом без повышения марки раствора на ступень при среднесуточной температуре не ниже -20°С (при более низкой — марку раствора повышают на ступень

1.7. Прочность раствора в стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте. При отсутствии такого указания в сборных зданиях она должна быть не менее 50 кг/см 2 (ВСН-26-80).

Фактическую прочность раствора определяют испытанием контрольных образцов по ГОСТ 5802-78 и в соответствии с гл. 3 данной инструкции.

1.8. При разработке проекта производства работ (ППР) темп монтажа здания должен быть увязай с нарастанием прочности раствора с добавками для конкретных погодных условий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. В качестве добавок в цементные растворы для монтажа полносборных зданий в зимнее и летнее время могут применяться:

— нитрит натрия в виде водного раствора по ГОСТ 19906-74* и ТУ 38-10274-79 — «Натрий азотистокислый (нитрит натрия) в растворе;

— нитрит-нитрат натрия (ННН) в соотношении по массе 1:1, получаемый путем растворения нитрата натрия в жидком нитрите натрия на растворных узлах;

— СИГМАН — нитрит и нитрат натрия в соотношении по массе 2:1, растворенные в воде до концентрации 28 — 34% (маточный раствор азотнотукового завода в г. Березники ТУ 6-03-01-02-79), или нитрат натрия, растворенный в жидком нитрите натрия по массе 2:1;

— ННН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1, изготовляемая на растворных узлах;

— СИГМАН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1 (СДБ — ТУ 81-04-225-73).

2.2. Для приготовления растворов с добавками и без них могут применяться портландцементы и шлакопортландцементы (ШПЦ) марки М300 и выше, соответствующие ГОСТ 101-78- 76

2.3. Заполнители, а также вода, используемые для приготовления растворов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Для растворов с добавками запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включений реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.). При приготовлении смеси могут применяться холодные заполнители, но не имеющие включений льда и снега, а также смерзшихся комьев размером более 10 мм.

2.4. Концентрированные водные растворы солей рекомендуется приготовлять заранее при условии их хранения при температурах не ниже 0°С. Для предотвращения выпадания кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой их соответствия требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках — солерастворителях.

2.5. Концентрация рабочих растворов солей зависит от принятой технологии изготовления цементных растворов, но ориентировочно может быть принята 10%.

2.6. Количество добавок в цементных растворах назначают в % от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры в период монтажа поданным прогноза на завтра ГИДРОМЕТЕОЦЕНТРА СССР. Замерзание раствора с добавками нитрата натрия, нитрита натрия, ННН и СИГМАМ не влечет за собой снижение его прочности при оттаивании, поэтому вопрос продолжения монтажа или производства кладки решается только в зависимости от фактической прочности раствора в стыках или швах (см. п. 1.1).

2.7. Добавки нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН (самостоятельно и в сочетании с СДБ) не допускается применять в железобетонных конструкциях, а также в стыках без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющих выпуски арматуры или закладные детали с алюминиевыми покрытиями по стали, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатация в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема и используемых для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, п отребляющих постоянный электрический ток.

2.8. Прочность раствора с добавками в платформенных стыках за счет обжатия нарастает быстрее, чем в вертикаль ных стыках. Выдерживание раствора с комплексными добавками после твердения на морозе при положительной температуре увеличивает прочность обжатого раствора на 20 — 25% от R ₂₈ по сравнению с не обжатым.

Ожидаемая прочность не обжатого раствора на ШПЦ в % от марки приведена в табл. 2.

Рекомендуемые количества добавок

Температура воздуха, °С

Количество безводной соли в % от массы цемента

Время схватывания цементного раствора

Какое время застывания у бетона и от чего оно зависит?

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Начало схватывания цемента

После затворения строительных смесей (бетона или цементно-песчаного раствора) в состав которых входит цемент, начинается химическая реакция – гидратация цемента. В гидратации участвуют цемент и вода. В ходе протекания реакции пластичное связующее обволакивающее наполнитель раствора (щебень, песок, гравий, строительный мусор, шлак и т.п.), затвердевает и превращается в монолитный каменный материал.

Реакция гидратации является необратимо экзотермической – протекает с выделением теплоты. При этом время затвердевания (схватывания) зависит от температуры окружающей среды, количества затворителя, тонкости помола цемента, влажности воздуха, присадок и типа цемента.

Сколько времени схватывается бетон

Стадия схватывания раствора продолжается короткое время. В среднем для наиболее востребованных марок (М200, М300) она не превышает 1 часа при температуре +20°C. Если температура ниже, сроки увеличиваются до 4–5 часов, а при жаре на сцепку может уходить не больше 20–30 минут.

Строителям необходимо учитывать время застывания бетона, поскольку готовый раствор очень быстро утрачивает пластичность. Чтобы избежать возможных проблем в дальнейшем, приготовленную смесь используют сразу после замешивания. Часто ее доставляют на стройку уже готовой в специальных бетономешалках, которые не прекращают замеса даже в процессе транспортировки.

Сколько сохнет бетон в опалубке

Опалубка – это сооружение из дерева или другого материала, которое придаёт форму бетону во время схватывания. Опалубка для ленточного фундамента выглядит так:

Раствор разводят уже после того, как опалубка готова. Если смонтировать правильно, то разобрать её потом не составит труда.

Чтобы деревянный каркас было легче снимать, его пропитывают специальным составом или покрывают гидроизоляцией. Это, к тому же, снижает потерю влаги, пока бетон застывает в опалубке.

Дешевый способ целлофан или отработка.

Есть такое понятие как распалубочная прочность – по её достижении можно снять распалубку и дать какую-то (не полную) нагрузку. Возводить что-то на фундаменте пока нельзя – прочность на данный момент составляет только 70% от расчётной. Примерный срок 7-10 дней. С добавками-ускорителями опалубку можно снять уже через пару дней.

Если есть возможность, лучше оставить опалубку подольше – опять же, для поддержания влажности.

Ключевые стадии застывания

Важную роль в этом процессе играет соблюдение правильного соотношения компонентов при приготовлении раствора. Без этого невозможно гарантировать требуемые показатели прочности. По прошествии 1 ч. после заливки свойства смеси начинают меняться. Уже через 24 часа она твердеет достаточно, чтобы выдерживать человеческий вес. Но это лишь 1-я стадия, именуемая схватыванием, а отверждение является 2-й стадией. В теплую погоду через 48 часов залитая масса набирает примерно половину заявленной прочности.

Между заливкой смеси и возобновлением строительных работ должно пройти минимум 4 недели. За этот срок бетон наберет 90% расчетной прочности. Но если речь идет не о простых несущих конструкциях, а о мощном фундаменте, следует сделать годовой перерыв.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Полимеризация бетона – сложная двухэтапная операция

Затвердевание бетонной смеси происходит в результате химического процесса, называемого гидратацией. Под такой реакцией понимают преобразование начальных элементов строительной композиции (цемента, щебня, песка, воды, других добавок) в гидросиликат кальция.

После полного завершения процесса получается монолитный состав с высокими прочностными показателями. Время застывания бетона зависит от:

• марки используемого цемента;
• состава смеси;
• атмосферной влажности;
• соблюдения технологии работы с бетоном;
• температуры воздуха (в помещении, где используется описываемая смесь, и на улице);
• толщины и плотности укладки бетонного слоя;
• ухода за конструкцией во время ее застывания.

Полная полимеризация бетонной смеси проходит в две стадии – схватывания и набора проектной прочности. Эти этапы имеют собственные особенности, которые следует учитывать при выполнении строительных работ.

Стадии и сроки твердения

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

При какой температуре происходит застывание и твердение бетона

От прочности фундамента будут зависеть качество и долговечность здания. При подготовке такого «нулевого» цикла работ требуется соблюдать многие факторы и тщательно ознакомиться с информацией о температуре застывания бетона. Если не учитывать условия погоды при заливке фундамента, качество и марку раствора, температурные режимы его застывания и виды добавок, то такая трудоёмкая работа может оказаться напрасной.

Подготовка к заливке фундамента

Иногда строительство капитальных сооружений, особенно частных, происходит без учёта времени года. Это может быть оправданным решением, но сложностей окажется немало уже на стадии подготовительных работ. Они состоят из нескольких этапов:

Площадь, предназначенная под фундамент, должна быть очищена от верхнего слоя почвы и размечена в соответствии с проектом. При морозной погоде это будет довольно трудоёмкой задачей.

Преимущества зимних работ

Иногда возникают ситуации, когда изготовление фундамента в зимнее время будет лучшим вариантом. Для этого могут быть разные причины:

Особенности почвы местности. Если грунт сыпучий, лучше возводить фундамент в мёрзлой почве для сохранения нужной формы котлована.

После подготовительных работ можно приступать к расчёту состава бетонного раствора, обязательно учитывая то, при какой температуре будет происходить его заливка в опалубку.

Твердение бетонной массы зимой

В какое время года не проводилась бы заливка фундамента, раствор готовят из цемента и щебня средней величины с добавлением пластификаторов. С добавками бетон приобретает прочность, улучшаются его состояние и влагостойкость. Пластификаторы повышают устойчивость раствора к морозам, поэтому их часто применяют, изготавливая фундамент при низких температурах воздуха.

Минимальная температура застывания бетона составляет не ниже +5 °C. Это крайний показатель для качественного созревания. Но и жаркая погода не особо подходит для строительных работ. Оптимальный температурный режим — от +15 до +20 °C. Соблюдая такие условия, можно создать без дополнительных затрат и технологий прочное основание под возведение здания.

Необходимо знать, при какой температуре застывает бетон. Нормальной температурой воздуха для его затвердения специалисты считают от +15 до +20 °C. Период застывания фундамента длится около 30 дней. Если температура ниже нормы, твердение бетона происходит медленнее — он достигнет нужной прочности примерно через 60 дней. Когда температура ниже 0 °C, процесс приостанавливается. При минусовой температуре залитый в опалубку раствор замораживается. Если фундамент уже успел набрать необходимую прочность, то весной после оттаивания продолжится процесс его твердения до полноценного конечного результата.

В случае недостаточной прочности перед замораживанием качество монолита будет неудовлетворительным. Вода в бетонном растворе при замерзании превратится в лёд и увеличится в объёме, что приведёт к пористости и трещинам в бетоне. В итоге сократятся эксплуатационные сроки строения.

Существуют методы, с помощью которых твердение бетона при низких температурах можно довести до состояния критической прочности к моменту его замерзания. По действию они делятся на три вида:

• обеспечивается внешний уход за залитым в опалубку раствором до степени критической прочности;
• с помощью электроподогрева повышается температура бетонной массы до момента максимального твердения;
• введение в раствор модификаторов, ускоряющих процесс застывания.

Возможность зимнего бетонирования зависит от многих факторов: наличия на строительной площадке источников питания, погодных условий на момент твердения, возможности доставки разогретого бетона. Самым простым и экономически выгодным методом является внесение в раствор модификаторов.

Добавки в раствор

Осуществляя способ бетонирования с использованием добавок, заливку раствора зимой производят без прогрева. Добавки применяются в холодную пору и делятся на два вида:

Вещества, которые понижают точку замерзания воды в бетонном растворе: поташ, хлориды кальция, натрия, нитрит натрия и их сочетания. Они обеспечивают довольно хорошее твердение при отрицательных температурах. Разновидность добавки подбирается согласно требованиям к температуре затвердения раствора.

Объем химических соединений, вводимых в раствор, составляет от 2 до 10% от веса цементного порошка. Количество их определяют согласно ожидаемой температуры твердения бетона. С использованием противоморозных добавок возможно проведение бетонирования и при -25 °C. Но такие эксперименты не рекомендуется делать частным строителям. Заливка при минимальных температурах сопровождается рядом особенностей и требований по выполнению работ. Главным моментом является недопущение заморозки и разморозки раствора.

Единственным достоинством возведения фундамента в зимние месяцы является то, что уже ранней весной можно будет начать строительные, а затем отделочные работы и продолжить их до конца осени.

Кладочный раствор — идеальный состав

Раствор для кирпичной кладки представляет собой смесь компонентов. К ним относятся связующее, наполнитель, растворитель и различные добавки.

Связующее отвечает за твердение раствора, которое происходит при реакции гидратации. В качестве связующего в кладочном растворе используют цемент или известь.

Наполнитель. Увеличивает объем раствора и улучшает его механические характеристики. Самый распространенный наполнитель — песок с фракцией песчинок до 2 мм. Иногда еще применяется фибра. Она снимает внутреннее напряжение в растворе во время усадки и снижает риск его растрескивания.

Наполнители с крупной фракцией, такие как щебень или гравий, не подходят для кладочного раствора и используются в основном в монолитных конструкциях.

Растворитель. Для растворения сухих компонентов в смесь добавляется вода. Причем такая вода должна соответствовать требования отдельного стандарта — ГОСТ 23732-2011. По нему для приготовления раствора можно брать питьевую, грунтовую, техническую и морскую воду. А вот торфяную, сточную или болотную воду применять запрещено.

Добавки. Для повышения технических свойств раствора в него добавляются пластификаторы, противоморозные присадки, ускорители затвердевания и даже красящие пигменты.

Виды растворов

Классификация видов кладочного раствора базируется на том, какое применяется связующее.

Цементный раствор

портландцемент марок 300, 400, 500

устойчивость к механическим воздействиям

высокая скорость застывания (нельзя замешивать большое количество)

склонность к образованию трещин

Где применять:

кладка кирпича, оштукатуривание

Рекомендуется:

использовать бетономешалки для замешивания

добавлять пластификаторы для повышения пластичность смеси. к примеру, Sika Latex или Sikament BV 3M

Известковый раствор

устойчивость к образованию трещин

бактерицидные и противогрибковые свойства

медленная скорость застывания

разрушается под воздействием влаги

оштукатуривание стен, перегородок, перекрытий

добавлять гипс для сокращения времени застывания до 5-7 минут

Цементно-известковый раствор

портландцемент марок 300, 400, 500 + гашеная известь

устойчивость к образованию трещин

бактерицидные и противогрибковые свойства

повышенная прочность относительно известкового раствора

устойчивость к воздействию влаги

дороже цементного раствора

кладка отдельных видов кирпича, облицовка камнем, оштукатуривание

приготовлять раствор разводить смесь цемента и песка известковым молоком

Цементно-глиняный раствор

портландцемент марок 300, 400, 500 + глина

устойчивость к образованию трещин

по прочности уступает цементному раствору

кладка и облицовка каминов, печей

использовать глину, очищенную от органических остатков и примесей

Как приготовить раствор

Может показаться, что на вопрос, как приготовить раствор, самый очевидный ответ — с помощью готовой смеси.

Отчасти это правильно. Использование готовых сухих смесей — простой и быстрый способ. Достаточно закупить нужное количество мешков смеси, набрать воды, взять инструменты для замешивания — и можно приступать к работе. С одним лишь ограничением: способ подходит только для небольших объемов.

Дело в том, что готовые смеси обходятся дороже, чем самостоятельное приготовление раствора из отдельных компонентов. И на большой стройке переплата может быть значительной.

Поэтому, если нужно выложить из кирпича столбики для забора, вполне подойдет вариант покупки готовой смеси. Если же предстоит возведение гаража, пристройки или целого дома, то рекомендуется закупить нужные компоненты по отдельности и самостоятельно замешивать раствор.

Перед самостоятельным приготовлением кладочного раствора необходимо определиться, где он будет использоваться. После чего определяются пропорции компонентов и марка раствора.

Марка раствора

Кладочные растворы обозначаются цифровой маркировкой в зависимости от своих характеристик и области применения.

Различают следующие марки — 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Цифры означают нагрузку в кгс/см 2 (килограмм-сила на квадратный сантиметр), которую выдержит застывший раствор.

Раствор марки 25 отличается невысокой прочностью и подходит для ненагруженной кирпичной кладки, например декоративной облицовки цоколя.

Марки 50 и 75 обладают достаточной прочностью на фоне доступной цены. Именно они являются самыми востребованными для кладки кирпича при строительстве частных домов.

Растворы марок 100, 150 и 200 применяются при возведении высоконагруженных конструкций, таких как фундаменты на слабых грунтах. Из-за высокой цены данные марки редко используют для кладки кирпича.

Состав

Пропорции связующего и наполнителя для цементного кладочного раствора зависят от того, какая используется марка цемента. Основные соотношения приведены в таблице ниже: