Цементная смесь при минусе

Делаем самостоятельно смесь для печей и каминов

Планируя построить своими руками камин или кирпичную печь, нужно правильно выбрать материалы. И речь идет не только о кирпиче, но и о смеси для кладки печей. Правильный выбор материалов влияет на свойства готового изделия..

Смесь для кладки печей

Современные мастера используют разные смеси для кладки печей, для выполнения кладки кирпича своими руками можно выбрать состав на разных основах. Применяют составы:

• Цементные;
• Смешанные, состоящие из нескольких вяжущих элементов;
• Гипсовые смеси;
• Известковые.

Для кладки и облицовки, как правило, используют вяжущие элементы минерального происхождения:

• Глина;
• Известь;
• Гипс;
• Цемент.

Смеси огнеупорные для печей и каминов делятся на несколько видов:

• Глиняные, используются для кладки основных элементов конструкции;
• Цементные, применяются при изготовлении фундамента при влажном грунте. Используются при изготовлении наружных труб. Служат для приготовления смесей при монтаже дымовых труб выше уровня крыши.

Известковая и цементная смеси для печи

Цементный раствор

Эта смесь для кладки печи широко применяется в процессе строительства своими руками. В ее состав входят цемент, песок и вода. Этот состав применяется при изготовлении фундамента (особенно в местах с высокой влажностью). Используется в кладке труб дымовых над крышей строения. Данный состав имеет свойство затвердевать на воздухе и в воде. Схватывание начинает происходить уже через 30 минут, а полное засыхание после 12 часов. Смесь для печи несложно приготовить своими руками, путем смешивания песка и цемента в пропорции от 1:1 и до 1:6. Его использовать следует в течение одного часа, в этом случае сохраняется качество прочности. Можно приобрести готовые сухие смеси для выполнения вышеописанных работ.

Известковый раствор

Известковый состав прост в изготовлении, его несложно приготовить своими руками. От того, как погашена известь, зависит качество приготовленной смеси. В емкости для приготовления известь заливается водой, дальше ждем, пока она не перестанет кипеть (это проходит процесс гашения). Приготовление раствора своими руками включает в себя несколько этапов:

• Определите требуемый объем продукта, лишний долго не хранится.
• Просеиваем известь тщательным образом. Достаем все камушки, должна получиться мелкая фракция. Работу выполняем в резиновых перчатках (разъедает руки).

Внимание: известь должна быть полностью мелкой. Не допускайте попадания крупных частиц в смеси. В процессе высыхания она начнет «стрелять» и этим испортит всю проделанную работу.

• Замешайте смесь мастерком или дрелью с насадкой до состояния густой сметаны. Если раствор получается слишком вязкий, добавьте сухой массы.
• При оштукатуривании печей можно добавлять немного гипса или цемента, это увеличит крепость крепления. Смесь для штукатурки печи используется та же.
• Готовые смеси для кладки печи в процессе работы следует помешивать, иначе они быстро застывает.

Сухие смеси для печей применяются на всех этапах работы, от начальной стадии и до облицовки печи.

Растворы с применением глины

При монтаже каминов специалисты советуют пользоваться смесью для кладки печи из кирпича, основу которой составляет глина. Эта кладочная смесь является идеальным для кладки печи и ее облицовки. От качественного приготовления зависит прочность всей конструкции. Для кладки и облицовки глиняный раствор должен быть достаточно пластичным, но не жидким. Если кладочная смесь будет приготовлена правильно, то она даст небольшую усадку и сможет выдерживать температуру до 1000ºС.

Смесь для штукатурки печи из глины делится на тощую и жирную. Жирное приготовление позволяет раствору легко ложиться на кирпич или стену, без трещин и тонким слоем. Но при высыхании дает большую усадку при обжиге. Поэтому его не следует использовать в кладке каминов и печей. Наиболее подходящая огнеупорная кладочная смесь – это тощий раствор.

Глиняный раствор для кладки печей и каминов

• Для приготовления раствора мастера советуют применять горный песок мелкой фракции.
• Предварительно песок следует очистить от мусора и мелких камней, пропустив через сито.
• Диаметр ячейки сита должен составлять не более 1,5 мм. Это позволит сделать достаточно тонкий шов в кладке. Количество добавляемого песка определить следует от качества глины.

Определяем качество глины

• В первом способе следует взять ведро с глиной около 10 л, добавить воды, размешать до однородной массы. Если пластика раствора будет низкой, следует добавить глины. Доводите раствор до такого состояния, чтобы при вытаскивании дощечки на ней оставался слой толщиною в 2 мм. Глину требуется добавлять малыми порциями и тщательно перемешивать.
• Во втором способе используется глина средней жирности. Следует отмерять литровой банкой пять порций (после сделанной очистки через сито). Первую порцию взять чистого материала, без добавления песка. В следующую добавлять по 1/10 банки песка, в третью банку уже добавить ¼ часть банки песка, в четвертую — 3/4, пятую банку следует полностью наполнить песком. В полученную смесь доливаем воду до такой степени, чтобы она хорошо разминалась рукой и не прилипала к коже. Теперь из каждой отмеренной порции скачиваем шарик диаметром около 5 мм. Еще вылепливаем лепешки толщиной около 3 см. Все это сушим 10-12 дней при нормальной температуре. После этого роняем высушенные изделия с высоты около 1 м на твердую поверхность. Те продукты, которые не рассыпаются, и указывают на правильное сочетание элементов. Именно эта глина пригодна для кладки.
• Третий способ проверки идентичен второму. Только шарики следует положить между двух дощечек и надавить на ту, что сверху. Непригодная глина в шариках быстро рассыпается после нажатия. При правильной пропорции при сжатии на 30% появляются достаточно тонкие трещины. Шарики, изготовленные из жирной глины, будут трескаться после 50% сжатия.

Для приготовления огнеупорного раствора применяется шамотная глина. Получается шамотная глина из каолина при температуре 1100 градусов. В магазине шамотная глина продается с различными добавками, это готовые смеси для кладки. Выбирая готовые смеси, нужно внимательно читать инструкции, так как готовые смеси, в которые включена шамотная глина, бывают разными.

Правильное приготовление раствора

После просеивания песка и глины и определения жирности глины, может быть приготовлена кладочная смесь. Есть три способа приготовления. Можете выбрать тот, который наиболее подходит для кладки печей и печей-каминов.

Способы приготовления раствора

• Следует замочить нужное количество глины в емкости на 2-3 дня. После этого добавляют воду и перемешивают, пока не исчезнут все комки и не получится однородная масса. Разбивку комков можно осуществлять и при помощи трамбовки. Далее руками обработайте всю смесь и удалите оставшиеся комки (перед замесом не забудьте перемешать глину с песком в нужной пропорции). Полученный раствор должен спадать с металлической поверхности мастерка или лопаты без препятствий. Если вы положите на кирпич слой раствора и попробуете верхний поднять через пять минут, при правильном приготовлении раствора нижний кирпич не оторвется от кладки. Если в хороший раствор окунуть деревянную поверхность, то при вытаскивании она будет покрыта незначительным слоем готовой продукции и без различных налипаний. Жидкий раствор после себя оставит тонкую пленку, тощий вообще ничего не оставит.
• Если глина нормальной вязкости и не требуется добавление песка, поступают следующим образом. Глину насыпают на деревянную поверхность слоями, при этом ее смачивают водой. Глина должна размякнуть. После этого ее перелопачивают несколько раз. Потом сгребают ее в одну кучу с высотой до 350 мм. Длина кучи будет зависеть от объема глины. Далее наносят удары лопатой по получившемуся холмику, это делается для раздробления комков смеси. В процессе работы камни удаляются из общей массы. Такую процедуру повторяют до 5 раз. Раствор должен получиться таким, как описано в первом способе.
• Третий способ приемлем для нормальной глины, без добавлений песка. Такая сухая смесь засыпается в корыто слоями, при этом ее смачивают водой. После полной загрузки заливают жидкостью. Дают прокиснуть несколько часов. После тщательно перемешивают и пропускают через сито с ячейкой до 3-х мм, при этом добавляется вода, и раствор доводится до требуемой массы.

При добавлении песка производятся замеры добавки. Каждый материал просеивается в отдельности. И только после промокания глины добавляют песок в нужной пропорции, и перемешивается все вместе.

Конечно, приготовление раствора из глины — трудоемкая процедура. Но при выполнении кладки она окупается. Если вам потребуется немного раствора, есть возможность ее заменить уже готовыми. Их в продаже присутствует большое количество.

Правда ли, что цементный раствор при нагревании выделяет вредные вещества?

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Правда ли, что цементный раствор при нагревании выделяет вредные вещества?

• В этой теме 15 ответов, 12 участников, последнее обновление 11 месяцев сделано С@ньк@ .

• Курлек

Правда ли, что цементный раствор при нагревании выделяет вредные вещества? Мол поэтому при штукатурке печей и околопечей применяют гипс, глину, известь….

• Томск

Он ничего не выделяет, а просто разрушается….

• Томск

Может раньше и не выделял, а сейчас, кто его знает, с какими присадками его «пекут».

Обычный (неспециальный, ширпотребный) портландцемент «выгорает» со временем в печи, т.е. имея кристаллическую структуру не выдерживает периодических циклов нагрева-остывания (тепловой коэффициент линейного расширения); кристаллы (дендриты) трескаются, лопаются — связь ослабевает — раствор, превращаясь в песок, выкрашивается из швов. (тут я для удобства объяснения причину со следствием попутал, но всё равно никто ничего не поймёт )

Вопрос можно было бы решить дорогим глиноземестым цементом, но оно нам надо, если есть халявная глина, известь и золотые руки, которые голове покоя не дают?

• Просторный

Да, экологи поднимают волну, что чистый цементный раствор вреден в непроветриевом помещении, в основном за счет пылеобразования…

Но нет необходимости делать цементную штукатурку дома — это и по деньгам не выгодно, и по работам.

Недостатки цементной штукатурки:

1. Возможное появление трещин после высыхания. Основная причина — портландцемент и шлакопортландцемент являются усадочными. Поэтому, чем толще слой наносимой штукатурки, тем больше вероятность появления трещин. Оптимальная толщина штукатурного слоя 1-3 см. Чем больше песка в растворе, и чем крупнее фракция песка, тем меньше вероятность трещин, но тем меньше прочность полученной поверхности. И чем крупнее фракция песка, тем меньше ровность полученной поверхности.

2. Штукатурка на основе цемента плохо наносится на гладкие бетонные поверхности. Это относится к панельным домам и к домам из монолитного железобетона, впрочем и к другим домам стены и перекрытия которых делались из бетона с применением металлической опалубки.

3. Низкая продуктивность работ. Даже опытный штукатур может за 8 рабочих часов оштукатурить не более 7-10 м2 поверхности.

4. Трудность выполнения работ. Выполнение штукатурных работ — тяжелый физический труд.

5. Мокрый процесс. Выполнение штукатурных работ относится к мокрым и грязным строительным процессам. Как ни странно, но не рекомендуется наносить цементную штукатурку на деревянные поверхности, штукатурить поверхности в местах контакта с деревянными дверными коробками и деревянными окнами. Хотя именно в этих местах штукатурка чаще всего и применяется. Перед началом работ желательно произолировать поверхности деревянных изделий в возможных местах контакта с штукатуркой. Если этого не сделать, то дверная коробка, впитав воду из раствора, после высыхания может изменить свои контуры, проще говоря искривиться или просто разбухнуть так, что дверь перестанет закрываться. С окном может произойти тоже самое.

6. Низкая экологичность. С 90 годов прошлого столетия экологами начала активно пропагандироваться идея, что цемент вреден для здоровья человека.

Можно ли готовить ЦПС из цемента марки М500 с пропорцией 1к3

Доброго дня! Подскажите можно ли использовать при приготовлении ЦПС из цемента марки 500 — следующую пропорцию: 1 литр цемента на 3 литра песка?

Раствор используем для кладки первого ряда ГБ блоков средняя толщина раствора 1.5 — 3.5 см

Воду добавляем до необходимой консистенции, как правилу 1 литр воды на 4 литра смеси из песка и цемента

P.S. На всех таблицах которые нашёл на просторах интернета максимальное отношение цемента марки 500 1 к 4, начитался что уменьшение объёма песка ведёт к хрупкости и растрескиванию получаемого раствора. На какую марку раствора мне рассчитывать, можно ли использовать получаемый раствор для кладки первого ряда блоков ГБ.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Offtop:
Справочника строителя под рукой нет.
А потому вбиваем в гугл «цементно-песчаного клей М 100 состав» например и ищем что то адекватное. Вот что нашел к примеру. Ну или скачиваем справочник строителя, убей не помню точное название.

Эх не мой это вопрос, зря я сюда залез.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Извините, просмотрел про цемент.
На память в (каких-то) книгах писали, что раствор вроде бы готовится чаще всего порядка М50-М100 и из цемента М400.
Если не ошибаюсь, начиная с какой-то марки цемента, влияние её прочности на прочность раствора снижается.

СП 82-101-98
там даны какие-то составы растворов.

в общем то ничего плохого. Какой у вас песок? . желательно около «средней крупности»
. толстые растворные швы лучше армировать кладочной сеткой.

Цем.песч. смесь по сути есть клей. Поэтому во всех кладках указывают оптимальную толщину, исходя из того, что меньше-нельзя, а больше- неэффективно (нерационально). Марка 500 для кладки-круто, конечно, но по эконом. соображениям подойдет даже 300, если раствор нужен М75. Пусть будет цемент М400, тогда состав смеси можно брать как 1:3, т.е. 1 ЧАСТЬ (не литры!) цемента на 3 части песка. Если у вас нет готового кладочного раствора (сухой смеси) со всеми пластификаторами и другими прибамбасами, то состав раствора будет (для М500) 1:1:4 или 1:0,5:3, где вторая цифра-это гашеная известь для пластичности. Ну и в результате получится кладочный сложный раствор марки примерно М75-М-100. Ну а вода добавляется исходя из требований к кладочным растворам: смесь, в первую очередь, должна быть пластична.

2 мин. ——
П.С. для газобетона и клей подойдет. Плиточный))

и получаем кучу трещин в результате. Нельзя воду бухать в бетон (или ЦПС) сколько хочется. Больше воды — больше трещин. Хочешь обезопасить себя от трещин — добавляй минимум воды, чтобы смесь получилась жёсткой. Хочешь пластичную смесь — добавляй пластификаторы. Или, как, вариант, размешивай лучше (немного, но поможет).
4. Кстати, о размешивании. Мешать лопатой в корыте — значит потерять добрую половину будущей прочности. Барабанные мешалки в стиле стиральных машин не многим лучше. Лучший вариант из ручных способов — мешалки в стиле миксера. Насыпал ведро и взбивай в нём вертящимся венчиком. И мешать надо где-то раза в два дольше, чем кажется на-глазок — если через 1-2 минуты показалось, что смесь однородная, значит нужно мешать ещё 1-2 минуты.
5. Ну и до кучи: не надо недооценивать важность подготовки поверхности. Она должна быть чистой и чуть влажной (актуально для бетонов).
Если будет сухой, она вытянет в себя воду из смеси и пограничный слой бетона будет твердеть при недостатке воды.
Если поверхность будет слишком мокрой, то наоборот. Пограничный слой окажется слишком мокрым, что опять же плохо.
6. Ну и совсем шикарно будет, если в первые дни после укладки этот бетон будет увлажняться водой (накрыт мокрой тряпкой или просто несколько раз в день обрызган из пульверизатора)

Резюме. Цемент марки 500 + чистый промытый карьерный песок + вода могут дать, ни много ни мало, бетон марки 500 из почти что угодно строй (главное не очень массивное и толстое).
Но чем больше брака и халтуры будет в работе, тем ниже будет конечная прочность. В пределе прочность будет нулевая — бетон просто рассыпается, растрескается.

Добавки в бетон и их виды

Бетонный раствор применяется для устройства конструкций, которые характеризуются прочностью, твердостью и выносливостью (дорожки, перекрытия, стены, фундамент). В зависимости от условий эксплуатации полученного сухого остатка в готовую смесь цемента, песка и воды добавляют компоненты, усиливающие те или иные показатели.

• Классификация добавок в бетон
• Противоморозные добавки в бетон
• Добавки в бетон для водонепроницаемости
• Добавки в бетон для прочности
• Какие добавки в бетон рекомендуют специалисты
• Пенетрон Адмикс
• Кальматрон
• Полипласт
• Sika
• Заключение

В итоге увеличивается и срок службы готового результата.

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

Противоморозные добавки в бетон

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

• ведение работ в течение всего года;
• отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
• снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Из недостатков мастера отмечают образование солевых разводов, которые сложно удаляются. Существуют токсичные добавки, их нельзя применять внутри жилых помещений. Также важно точно соблюдать дозировку, что не потерять в характеристиках результата.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

• пластификаторы (комплексные);
• сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
• антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Бетон с такими присадками (парафин, октадекановая и нафтеновые кислоты) характеризуется более высокой плотностью сравнительно со стандартным составом. В этом есть как плюс, так и минус. Конструкция с минимальным количеством пор плохо держит тепло и хорошо проводит холод.

Добавки в бетон для прочности

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

Популярностью также пользуется недорогой хлористый кальций. Он ускоряет процесс набора прочности. Его применяют для литья тротуарной плитки, бетонных блоков и фундамента. К комплексным присадкам универсального характера относится Эластобетон любой марки.

Какие добавки в бетон рекомендуют специалисты

Пенетрон Адмикс

Среди популярных добавок в бетон стоит отметить сухую смесь Пенетрон Адмикс. Это экологически чистый материал, не токсичен. Благодаря сертификации, область применения распространяется на социальные учреждения (больницы, школы, бассейны). Допускается и для строительства резервуаров под питьевую воду.

Состав используется как на этапе строительства, так и в ремонтных мероприятиях. Средство обладает способностью глубоко проникать в структуру бетона и заполнять микропоры, трещины и мелкие дефекты кристаллами. Если нужно увеличить показатели морозостойкости и прочности, то Пенетрон Адмикс ведет себя инертно к другим добавкам, то есть не теряет своих качественных характеристик.

Добавление присадки осуществляется в заводских условиях и самостоятельно. Дозировка в сухом виде по отношению к цементу составляет 1 к 100 (4 кг/куб. метр бетона). В раствор поступает в разведенном с водой виде (1,5 к 1) в течение 5 минут.

Работать обязательно следует в перчатках и строительных очках. При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством проточной воды. В остальном правила согласуются с технологией, касаемо бетонного раствора в целом.

Кальматрон

Привлекательной относительно цены и качества является добавка в бетон Кальматрон. Это средство как повышает, так и восстанавливает гидроизоляционные показатели бетонной поверхности. За счет заполнения пор также улучшается морозостойкость и прочность конструкции. Стоит отметить доступность применения материала в условиях кислот и щелочей при балансе от 3 до 11.

Ассортимент компании представлен следующими материалами:

1. Кальматрон-Эластик. Двухкомпонентная смесь на основе цемента придает раствору пластичности. Экологически чистый состав допускается для строительства бассейнов и резервуаров под питьевую воду.
2. Гидробетон СРГ-1 и СРГ-2. Пригоден для работ на этапе строительства и ремонта бетонных конструкций. Упрочняет, герметизирует, утепляет поверхность. Швы изолирует. Все это осуществимо благодаря неорганическим соединениям, которые образуются после химической реакции веществ присадки с молекулами бетона.
3. Кальматрон-Д. Повышает водонепроницаемость, продлевает до 50 циклов морозостойкости. Бетон с такой добавкой или поверхностной обработкой обладает устойчивостью к кислотам, щелочи, фосфатам.

Несмотря на экологичность при работе с материалами необходимо оберегать кожу и слизистые оболочки. Для этого используются перчатки, очки и респиратор. Промыть можно при попадании проточной водой.

Полипласт

Компания Полипласт занимается производством различных добавок для бетона. Вся продукция изготовлена в соответствии с ГОСТами и сертифицирована. В частности:

• пластификаторы для текучести;
• замедлители и ускорители схватывания;
• модификаторы для морозостойкости.

Также стоит отметить биоцидные химические добавки для бетона. Они предназначены для исключения образования очагов биологического поражения конструкций (грибком, плесенью). Область применения продукции компании Полипласт распространяется на частный, промышленный сектор и морские строения, технику.

Наиболее востребованным считается суперпластификатор Полипласт СП-1. Его изготавливают в виде сухой смеси или жидкости. Он предназначен для повышения текучести, непроницаемости, плотности, прочности бетона. При этом расход цемента уменьшается.

Для ускорения набора прочности служит Реламикс. Чтобы снизить подвижность, нужно использовать Линамикс. Это особенно актуально в жаркую погоду или при транспортировке раствора на дальние расстояния.

Если необходимы высокие показатели водостойкости, морозостойкости (до 400 циклов) и трещиностойкости, то для этого понадобится модификатор ПФМ-НЛК. А для зимних работ при температуре до -25℃ можно взять Криопласт П-25.

Добавки в бетон от компании Sika могут быть направлены на повышение любых характеристик бетона. Так, например, Antifreeze FS-1 применяется для ускорения схватывания раствора и придания ему морозоустойчивости. SikaPlast-520 позволяет пластифицировать бетон, снизить скорость схватывания.

Также спросом пользуются:

1. Жидкий Latex для эластичности при устройстве тонкослойных стяжек, улучшения адгезии и прочности на растяжение;
2. Sikament BV 3M часто используют для выравнивания полов с подогревом. То есть присадка улучшает теплопроводность и плотность, снижает коэффициент температурного расширения.
3. 1 Plus направлен на водостойкость и сохранение паропроницаемости. При этом снижается риск образования высолов.

В качестве армирующей добавки выступает фиброволокно (12 мм) из 100 % полипропилена без содержания олефинов SikaFiber PPM-12. Широко применяется для устройства несущих конструкций, дорожек, огнестойких стен и полов, резервуаров. Также можно подобрать гидроизоляцию и упрочняющие присадки, пигменты с водоотталкивающими свойствами.

Заключение

Бетон может быть использован в качестве опорной конструкции. В соответствии с уровнем контакта с влагой применяются различные химические добавки. Это касается также таких характеристик как морозостойкость и прочность.

Для повышения характеристик существуют как специализированные составы, так и универсальные присадки. Большинство из них оказывают положительное влияние сразу на несколько моментов, что нередко исключает необходимость переплачивать за металлические прутья для арматуры, за дополнительные защитные мероприятия.