Загрузка...Цемент производство 2009 год
Кто завладел нашей цементной промышленностью
Панорамный снимок Новороссийска и Цемесской бухты.
В средней части снимка видны дымы цементных заводов, расположенных на берегу бухты
В СССР к концу 80-х годов было 89 крупных цементных заводов, выпускавших более 140 млн т цемента в год. Такого количества никто в мире, кроме Китая, не производил. На сегодняшний день в России действуют 59 цементных заводов, из них 52 — предприятия полного технологического цикла. По объему выпуска цемента РФ сегодня отстала даже от Турции. Там производится почти 40 млн т в год, у нас — около 30, в последние годы производство поднялось до 32—38 млн т. При этом Турция, как и большинство других стран (а с 80-х годов даже Румыния), выпускает продукцию по более дешевому, экономичному, так называемому сухому способу. У нас же основная часть цемента делается энергоемким, технологически более простым и устаревшим мокрым способом, в результате чего топливно-энергетических ресурсов на производство тонны цемента в России расходуется почти вдвое больше, чем на Западе. Практически все технологические линии мокрого способа физически и морально давно устарели, основные производственные фонды изношены на 70%. По сухому способу в России работают лишь немногим более десяти процентов цементных заводов.
Что же касается форм собственности, предприятия цементной промышленности сейчас все без исключения являются частными акционерными обществами, а некоторые — со значительной долей зарубежных акционеров. Вот основные цементные компании, действующие в РФ:
«Штерн-Цемент»
Группа «Штерн-Цемент» (названа по фамилии президента — Владимира Давидовича Штернфельда) объединяет три крупных конкурентоспособных предприятия по производству цемента с суммарной мощностью около 5,5 млн т цемента в год: «Мальцовский портландцемент» 1 (г. Фокино Брянской обл.), Липецкий цементный завод 2 (Липецк) и Михайловский цементный завод 3 (близ г. Михайлов Рязанской обл.), а также предприятие по производству минерального порошка — Песковский комбинат стройматериалов (Московская обл.), два механических цементных элеватора (МЦЭ), обеспечивающие перевалку и расфасовку продукции в Москве, и расположенные в Москве мощности по производству готовых смесей — пять мобильных растворо-бетонных установок (РБУ).
Перечисленные мощности позволяют «Штерну» полностью контролировать процесс производства и переработки цемента до момента доставки его клиенту.
В 2000 г. компанией было произведено 5,3 млн т цемента, более 400 тыс. м 3 бетона, 337 тыс. т минерального порошка.
«Альфа-Цемент — Хольцим»
В 1993 г. инвестиционной компанией «Альфа Капитал» и крупнейшим мировым производителем цемента, швейцарской группой «Хольдербанк» (в 2000 г. переименована в «Хольцим»), было создано ОАО «Альфа-Цемент». К 1998 г. ОАО «Альфа-Цемент» владело акциями 8 цементных заводов суммарной производственной мощностью 20,8 млн т. Ему принадлежали контрольные пакеты акций ОАО «Спасскцемент» 4 (г. Спасск на крайнем юге Приморского края; в общество входят два цементных завода), ОАО «Горнозаводскцемент» 5 (г. Горнозаводск на востоке Пермской обл.), ОАО «Вольскцемент» 6 (г. Вольск Саратовской обл.) и ОАО «Щуровский цементный завод» 7 (г. Коломна Московской обл.). «Хольдербанк» купил у «Альфа-Цемента» 31,7% акций «Новоросцемента» («Новоросцемент» объединяет три новороссийских цементных завода, которые могут выпускать около 4 млн т цемента в год. Контрольный пакет акций «Новоросцемента» принадлежит Новороссийскому цементному холдингу). «Альфа-Цементу» принадлежит и крупный пакет акций Михайловского цементного завода.
«Лафарж»
В 1996 г. французская группа «Лафарж» приобрела крупнейший пакет акций ОАО «Воскресенскцемент», ОАО «Воскресенский цементный завод» и ОАО «Афанасьевский карьер» (Московская обл.). Совокупная производственная мощность этих предприятий, объединенных в общий производственный комплекс, составляет 2,5 млн т цемента. Производство поддерживается на уровне 1,2 млн т.
Кроме того, в 1999 г. «Лафарж» приобрела контрольный пакет акций предприятия «Николаевцемент» (Львовская обл.), крупнейшего производителя цемента на Украине.
«Дикерхофф Цемент»
В России германская компания «Дикерхофф Цемент» контролирует ОАО «Сухоложскцемент» (г. Сухой Лог на юге Свердловской обл.).
Эта группа больше прославилась своей активностью на Украине, где в 2000 г. купила 76% акций АО «Киевцемент», 90% акций АО «Югцемент» (Николаевская обл.; мощность 1 млн т в год) и 45% Здолбуновского ОАО по производству цемента и шифера «Волынь» (Ровенская обл.; мощность 2,2 млн т цемента в год).
Восточный цементный холдинг
Учредитель холдинга — компания «Хермель Оверсиз лимитед» (Кипр), принадлежащая выходцу из Санкт-Петербурга Егору Ледецкому. Холдинг владеет контрольными пакетами акций ОАО «Ульяновскцемент» 8 (г. Новоульяновск Ульяновской обл.), ОАО «Жигулевские стройматериалы» (г. Жигулевск Самарской обл.), ОАО «Невьянский цементник» (г. Невьянск Свердловской обл.) и ОАО «Катав-Ивановский цементный завод» (г. Катав-Ивановск на западе Челябинской обл.).
Инвестиционная компания «АТОН»
контролирует Старооскольский цементный завод.
По данным Министерства по антимонопольной политике и Н. Прокофьева
www.e-xecutive.ru
1 «Мальцовский портландцемент» — один из старейших цементных заводов России (действует с 1899 г.), мощность — 3,4 млн т в год. Вид топлива — газ. Способ производства — мокрый. Это крупнейший цементный завод в России и в Европе. Свое название завод получил по фамилии промышленника и предпринимателя С.И. Мальцова (1810—1893 гг.), который владел заводами в Брянском полесье.
2 Год основания Липецкого цементного завода — 1963. Мощность — 1,2 млн т в год. Вид топлива — газ. Способ производства — сухой комбинированный. Среди предприятий цементной отрасли Липецкий завод во многом был первопроходцем: именно здесь в 1973 г. смонтировали и ввели в строй первую отечественную линию, на которой цемент производился сухим способом. Мощности завода были в основном ориентированы на производство шлаковых марок цемента (результат соседства с Липецким металлургическим комбинатом). В условиях рынка шлаковый цемент стал неконкурентоспособным. Рыночные условия потребовали освоения новых марок. С учетом того, что завод потребляет меньше газа по сравнению с мокрым способом производства цемента, себестоимость продукции ниже, чем на других заводах.
3 Михайловский завод работает с 1964 г. Мощность — 1,9 млн т в год. Способ производства — мокрый. До 90-х годов завод работал на мазуте, и цемент здесь был на 50 % дороже, чем на предприятиях, которые используют газ. В 90-е годы завод переведен на газ. Преимущества предприятия — географическая близость к огромному рынку строительных материалов — Москве и большие запасы высококачественного сырья, необходимого для производства цемента. Дымящий Михайловский цементный завод хорошо виден на космическом снимке зимнего Подмосковья, напечатанном в «Географии», № 45/98, с. 3.
4 В «Спасскцемент» входят два цементных завода — Спасский и Новоспасский (введен в строй в 1976 г.). Суммарная производственная мощность — 3,4 млн т (из них 2,3 млн т приходятся на долю Новосспаского завода) цемента и почти 3 млн т клинкера в год. В советское время спасский цемент экспортировался в страны Юго-Восточной Азии, Персидского залива, в Корею, Китай и Вьетнам. В 90-е годы Новоспасский завод был переведен в режим консервации, а Спасский работает с неполной нагрузкой.
5 Горнозаводский цементный завод введен в эксплуатацию в 1955 г. Первоначальная мощность завода составляла 240 тыс. т цемента в год. К 90-м годам проектная мощность завода достигла 2,7 млн т цемента в год. Сырьем для производства цемента являются известняки и глинистые сланцы Пашийского месторождения и гипс Ергачинского карьера Пермской обл. При производстве цемента используются также вторичные материалы: доменные гранулированные шлаки и огарки — отходы химических предприятий. Технологическое топливо — природный газ Березниковско-Игральского месторождения.
6 В Вольске действуют 3 цементных завода и асбошиферный завод. Первый цементный завод «Глухоозерский», построенный в 1897 г., произвел за век существования более 100 млн т цемента. Суммарные производственные мощности «Вольскцемента» — более 2,5 млн т в год.
7 Щуровский завод основан в 1870 г.
8 Строительство Новоульяновского завода началось в 1957 г. к югу от Ульяновска, близ села Кременки, где были разведаны богатые залежи мела и глины. В 1961 г. была введена в эксплуатацию первая технологическая линия по производству цемента. В 1967 г. заводской поселок получил статус города — Новоульяновска. К 90-м годам мощность завода была доведена до 2,5 млн т.
Состав и технология производства портландцемента
Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.
Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO 2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.
При содержании в портландцементе серного ангидрида SO 3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.
Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.
Технология получения цемента
Основные технологические операции выполняющиеся для получения цемента:
- Добыча сырья и приготовление сырьевой смеси.
- Обжиг сырьевой смеси и получение цементного клинкера.
- Помол цементного клинкера с добавкой
Добыча сырья является основной в ступени производства цемента. Сырьём для цемента служит слой известняка зеленовато – жёлтого цвета. Добыча ведётся открытым способом. Залегания цементного известняка располагается на глубину до 10 м. неравномерными слоями до 0,7 м. Из опыта геологоразведочных работ таких слоёв, как правило, четыре.
Первичная обработка
После добычи известняк транспортируют и производят специальную сушку и первичный помол с добавлением специальных добавок. В маркировке такого цемента добавляется обозначение Д20, например ПЦ500 Д0 обозначает 0% добавок, а ПЦ 400Д20 — 20% добавок. В конце прохождения этой стадии смеси подвергают обжигу – таким образом получается клинкер.
Конечная обработка
Далее полученный клинкер ещё раз размалывают и сушат с добавлением известкового камня и активными минеральными добавками. Полученный материал является готовым цементом с заданными свойствами.
Поскольку у каждого вида исходного сырья есть свои особенности: минеральный состав, влажность, прочность каждое производство имеет свою уникальную технологию, позволяющую добиться необходимых свойств цемента.
В основном при производстве цемента на второй стадии используют одну из трёх отработанных технологий:
Применяется при производстве цемента из сырья состоящий из мела, глины, железосодержащих добавок. Требование к глине по влажности не более 20%, к мелу – не более 29%. Измельчение сырья производится в воде. Полученная шихта в виде суспензии влажностью до 50% поступает в печь для обжига. Диаметр печи может составлять 7 метров и длиной более 200 метров. В результате обжига получаются небольшие шарики – клинкеры, которые после тонкого помола станут готовым цементом.
Сухой способ
Основным отличием данного способа является то, что сырьё после или во время измельчения не увлажняется, а наоборот сушится. Таким образом, порошкообразная шихта поступает на обжиг уже в сухом виде. Данный вид обработки является наиболее экономически целесообразным, поскольку позволяет экономить не только сырьё, но и энергию, которая при мокром способе тратится на удаления воды из шихты.
Комбинированный способ
Данный способ производства совмещает в себе два способа и предполагает две разновидности технологий.
Мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам. После чего шлам пропускают через фильтры, осушая смесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.
Сухим способом готовят шлам. Затем добавляют воду до влажности смеси 10-14% и гранулируют в шарики. После обжига они становятся клинкерами. Размер клинкеров 10-15 мм
Регистрация Забыл пароль?
Найти вагон
Номер(а):
для получения информации введите логин и пароль или
зарегистрируйтесь
Постоянным клиентам и оптовым покупателям предлагаются различные программы скидок в зависимости от объема потребления.
Ж/Д тариф рассчитывается с учетом изменений, произведенных 10 января 2009г.
Задать ворос специалисту отдела сбыта, отдела снабжения, бухгалтерии
Набор необходимых документов, сертификаты, договоры, ГОСТы, приемка товара.
Задачи нашей компании:
— Организовать максимально удобные для каждого получателя поставки цемента.
— Продажа цемента по выгодным ценам.
Поставка следующих производителей цемента:
— «Евроцемент»
— «Новоросцемент»
Полезная информация
- Статьи
- ГОСТы на цемент
- Заказать портландцемент
Новости:
17.02.2016 «Мальцовский портландцемент» новая упаковочная линия
На предприятии «Мальцовский портландцемент» произведена поставка оборудования для нового упаковочного отделения.
26.09.2014 «БазэлЦемент» увеличил поставки газобетонных блоков
Объем отгрузки газобетона в августе стал максимальным за период работы производства в Усть-Лабинске
22.09.2014 «Евроцемент груп» модернизация.
«Евроцемент груп» планирует вложить в модернизацию производства.
11.07.2012
Цементники Магнитки достигли новых высот
Copyright 2002—2014 © «Компания РОСТ».
Все права защищены.
Цемент производство 2009 год
Обзор рынка цемента России за 2015 год
Согласно данным Федеральной Службы Государственной Статистики (ФСГС) в 2015 году производство цемента на территории нашей страны, как в процентном, так и в натуральном выражении значительно снизилось в сравнении с показателями прошлого года: -9,4% (-6416 тыс.т.) По итогам года было произведено 62 млн. тонн. цемента, что практически соответствует результату 2012 года.
Однако, стоит отметить, что это еще не самое серьезное падение. В период кризиса 2008-2009 годов, падение производства цемента было еще существеннее: в 2009 году было произведено на 17,3% (-9,3 млн. т.) меньше продукции, чем в 2008 году, на 26% (-15,7 млн. т.) меньше, чем в 2007 году.
Производство цемента в 2014-2015 гг. (тыс. тонн; %)
В течение всего года, за исключением февраля наблюдался существенный спад производства. Наиболее серьезным в натуральном и процентном отношении относительно аналогичного периода прошлого было сокращение производства в начале строительного сезона апрель-май.
По данным Росстата, в натуральном выражении производство снизизилось во всех федеральных округах, за исключением Южного. Наибольшее падение производства, естественно, пришлось на лидеров по выпуску продукции – ПФО и ЦФО (-2,8 млн. т. и -1,3 млн.т. соответственно).
В южном федеральном округе рост производства объясняется возросшей потребностью в цементе: были запущены грандиозные инфраструктурные проекты по строительству моста в Крым и порта. Кроме того, лидер региона Новоросцемент при нынешнем курсе российского рубля не испытывает особой конкуренции со стороны Турции и Ирана, еще совсем недавно ввозивших в регион довольно большой объем продукции. В связи с этим, даже несмотря на глобальный кризис в отрасли, Новоросцемент во втором полугодии 2016 г. запустит новую технологическую линию по производству цемента «сухим» способом производства» мощностью 2,2 млн. т.
Распределение производства цемента по федеральным округам в 2014-2015 гг.
В 2015 году произошли некоторые изменения и в ассортименте выпускаемого цемента. Продолжилась тенденция последних лет по увеличению количества бездобавочного портландцемента в общем объёме выпуска. По итогам года доля портландцемента без добавок составила 50% против 48,1%, годом ранее.
Ассортимент выпуска цемента в РФ в 2014-2015 гг. (тыс. тонн.; %)
Импорт, экспорт и потребление цемента
Согласно последним данным федеральной таможенной службы (ФТС РФ) и Евразийской Экономической Комиссии (ЕЭК), по итогам 2015 года импорт цемента в Россию сократился на 42,4% или на 2,2 млн. тонн в сравнении с 2014 годом. По итогам 2015 года в страну было ввезено 2 млн. 985 тыс. тонн цемента на сумму 171,8 млн. долл. США. Средняя стоимость ввозимого цемента составила соответственно 57,5 доллара за тонну.
Распределение импорта цемента в РФ в 2014-2015 гг., тыс. т.
Республика Беларусь в 2015 году осталась главным поставщиком цемента в нашу страну, хотя и уменьшила свой экспорт на 227 тыс.т. или на 14,3%. При этом стоимость ввозимого из Беларуссии цемента, по данным ЕЭК составила рекордно низкое значение – 43,3 доллара за тонну.
Модернизированные совсем недавно цементные заводы Беларуссии имеют мощность намного превышающую потребление внутри страны. Ослабление российского рубля внесло свои коррективы в планы белорусских предприятий о ежегодном экспорте в нашу страну 3-5 млн. т. цемента. Для поддержания загруженности цементных заводов, внутри страны планируется увеличить внутреннее потребление за счет гос закупок, а также искать и новые рынки сбыта – в частности, страны Балтии. В текущем 2016 г. предприятия Республики Беларусь планируют поставить на рынок нашей страны не менее 1,2 млн. т. цемента.
Резко сократился ввоз цемента из Ирана – второго по объему импортера цемента в нашу страну. При средней цене в 55 долларов за тонну в 2015 году из этой страны было поставлено 243 тыс. т. цемента, что на 62% или на 405 тыс.т. меньше прошлогоднего показателя.
Объем поставок из Турции, всего пару лет назад ввозившей в нашу страну более 1 млн. т. цемента, по итогам прошедшего года составил всего 96 тыс. т. Учитывая более высокую цену турецкого цемента, в сравнении с иранской и ,тем более, белорусской продукцией, а также осложнившие в последнее время политические отношения наших стран, в 2016 году не стоит ожидать роста импорта из этой страны.
В целом, ввоз цемента в прошедшем году снизился из всех стран, кроме Литвы. Рост поставок из Литвы составил +131 тыс. т. или +79% к 2014 году. Ключевым фактором послужила цена. По данным ФТС РФ средняя за год стоимость ввезенного из Литвы цемента составила всего 40,4 доллара за тонну.
Крупнейшие экспортеры цемента в РФ (2015г., %)
Объемы экспорта цемента из нашей страны в 2015 году незначительно сократились. Согласно данным ФТС РФ и департамента статистики внешней торговли ЕЭК, российские цементные заводы в течение текущего года поставили за рубеж 2 млн. 083 тыс. тонн цемента, что на 15% (или на 304 тыс. тонн) меньше, чем в прошлом году. Основными импортерами российского цемента остались все те же три страны: Казахстан (1177 тыс. т.; + 34%), Украина (341 тыс. тонн.; -51%), Беларусь (429 тыс. т.; -29%). Экспорт цемента в Азербайджан ожидаемо рухнул (-151 тыс. т.; -83%). В Азербайджане в конце 2014 года были введены в строй новые мощности по производсту цемента, позволившие стране полностью удовлетворить внутренний спрос.
Новым направлением экспорта цемента в 2015 году стала республика Абхазия – было поставлено 62 тыс. т.
Основные направления экспорта цемента из РФ в 2014-2015гг. (тыс. тонн)
Потребление цемента по итогам 2015 года, рассчитанное как сумма производства и импорта, за вычетом экспорта, снизилось на 11,7% или на 8 млн. 311 тыс. тонн в натуральном выражении. В текущем году, по мнению большинства аналитиков, данная ситуация вероятно лишь усугубится.
Потребление цемента в России в 2014-2015 гг. (тыс. тонн, %)
Средние цены производителей (без НДС и доставки) на цемент в 2015 г., несмотря на существенное затяжное ослабление рубля, изменились незначительно. Так, по данным ФСГС, средняя цена производителей на цемент по итогам 2015 года увеличились всего на 61 рубль или на 2,2%, и составила 2857 руб./т.
Средние цены производителей (без НДС и доставки) на цемент в 2014-2015г. (руб./т.)
По данным ФСГС, наиболее существенный рост цен произошл в Приволжском ФО (+237 руб./т) и Северо-Западном ФО (+333 руб/т.). В Сибирском ФО цены производителей, напротив, упали (-237 руб./т.).
Конечно, при ослабевшем курсе рубля, такие цены долго не продержатся. Уже с 15 февраля 2016 года ключевой по объемам производства цемента игрок рынка — Компания «Евроцемент Груп» повысила цены на 300 руб./т. или на 8%. Остальные заводы, тоже, вероятно, в скором времени в той или иной степени поддержат данное повышение цен.
Наиболее высокая цена производителей на цемент традиционно осталась в Дальневосточном ФО, наиболее дешевая – в Приволжском ФО
Динамика средних цен производителей цемента (без НДС и доставки) по федеральным округам РФ в 2014- 2015 гг. представлена на графике ниже.
Среднегодовые цены на приобретенный строительными организациями цемент (с НДС и доставкой), по данным ФСГС, практически не изменились. Средняя цена выросла на 40 руб./т. (на 1%) и составила по итогам года 3911 руб./т.
Средние цены на приобретенный строительными организациями (с НДС и доставкой) цемент в 2014-2015 гг. (руб./т.)
При нынешних курсах валюты, данная цена в долларовом исчислении оказалась немного ниже импортного цемента, поставщики которого итак работают на грани, а порой и за гранью рентабельности.
В целом 2015 год можно назвать началом испытания на прочность цементной промышленности нашей страны. Ряд цементных заводов крупнейшего игрока рынка – Евроцемент Групп уже объявил о своем закрытии, либо существенном сокращении, как выпуска цемента, так и работников. Большинство цементных заводов показало отрицательную динамику производства по итогам года.
В 2016 году ситуация вряд ли улучшится. Текущие меры, предпринимаемые государством для поддержки платежеспособного спроса населения на покупку жилья в виде «ипотеки с господдержкой» явно не достаточны. Напомним, ставка по этой льготной ипотеке варьируется в пределах 11,7-12,5 % годовых. Единственной надеждой для поддержки цементного комплекса страны остаются крупные инфраструктурные проекты, финансирование которых ни при каких условиях не должно быть остановлено. Стоит отметить, что данная ситуация, как никогда, могла бы исправить извечную проблему плохих дорог. Если на уровне правительства будет принято решение пустить доходы от вновь и вновь дорожающего из-за поднятия акцизов топлива на повсеместное строительстве нормальных асфальто-бетонных покрытий, то это не только решит проблему дорог, но также и по полной загрузит «изголодавшиеся» цементные предприятия нашей страны.
В наступившем 2016 году, при нынешней ситуации стоит ожидать довольно значительного роста цен производителей на цемент, снижения его выпуска. Объем импорта цемента будет снижатся до тех пор, пока не уравновесятся цены на внешнем и внутреннем рынке.
Источники статистической информации
Для составления данного обзора и произведения соответствующих расчетов использовались данные официальной статистики Федеральной Таможенной Службы (ФТС РФ), Федеральной Службы Государственной Статистики (ФСГС), Минэкономразвития РФ, Евразийской Экономической Комиссии (ЕЭК).
Цемент особого назначения. Тампонажные смеси компании «Востокцемент»
Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача.
Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача.
«Востокцемент» также вносит свою лепту в этот процесс – поставляет специальный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях. Эта важная с точки зрения технологического процесса операция часто определяет эффективность эксплуатации скважины, а при разведочном бурении – возможность правильной оценки запасов продуктивных нефтеносных слоев.
Каковы особенности такой продукции?
Производство цемента – ключевое направление деятельности компании «Востокцемент». Цементные заводы «Востокцемент» производят как общестроительные, так и специальные цементы.
C 2013 года цементные заводы постепенно начали переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108- 2003 (сейчас ГОСТ 31108-2016) «Цементы общестроительные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1:2000 «Цемент», принятым в странах Евросоюза (ЕС) в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов.
В соответствии с вступившим в силу Постановлением Правительства РФ от 3 сентября 2015 г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» цемент включен в данный перечень. Все цементные заводы «Востокцемент» прошли данную процедуру и получили сертификаты соответствия. До этого все заводы компании проходили добровольную сертификацию.
Качество цемента для заводов компании «Востокцемент» – первостепенная задача. Все модернизационные мероприятия проводятся именно для этого – улучшить качество и повысить эффективность производства.
Цемент компании «Востокцемент» применятся сейчас на ключевых инфраструктурных объектах Дальнего Востока. Это Нижне- Бурейская ГЭС, космодром «Восточный», газопровод «Сила Сибири», мостовой переход через реку Амур в ЕАО, новые аэропорты в Хабаровске и Якутске и многие другие.
Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской индустрии, поэтому ее развитие – приоритетная задача. «Востокцемент» также вносит лепту в этот процесс – поставляет тампонажный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно- геологических условиях при высокой температуре и высоком давлении.
Продукция «Спасскцемент»
Впервые производство тампонажного цемента было освоено на предприятии «Спасскцемент» во время Великой Отечественной войны, которая потребовала громадного количества горючего. Такой продукт не выпускался даже в Сибири, поэтому в 1943 году на Спасский цемзавод поступило правительственное задание освоить производство тампонажного цемента. В короткие сроки была отлажена технология производства цемента для нефтедобывающей промышленности, и ежегодно завод стал выпускать его по 2 тысячи тонн.
Производство тампонажного цемента на предприятии «Спасскцемент» не прекращалось и после войны – выпускали цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100, ПЦТ G-CC-1, а также тампонажный низкогигроскопичный цемент. Максимальный объем был получен в 1982 году – 50,5 тыс. тонн.
В 1999 году была поставлена задача производства тампонажного цемента по стандарту Американского нефтяного института (API). Качество цементов классов G и H высокой сульфатостойкости независимо от страны-изготовителя находится под особым контролем. Лучшим производителям этот институт дает право на применение своей монограммы.
В течение нескольких лет с помощью ООО «Цемискон» была разработана и внедрена система менеджмента качества, произведены опытные партии цемента, Американским нефтяным институтом проведен аудит. 22.01.2001 «Спасскцементу» была выдана лицензия на право использования монограммы API при производстве тампонажных цементов класса G и H умеренной (MCR) и высокой (HCR) сульфатостойкости по стандарту API Spec 10A и сертификат на соответствие системы менеджмента качества стандарту ISO 9002:1994. С тех пор «Спасскцемент» регулярно проверяется аудитором нефтяного института, в настоящий момент выдан сертификат на соответствие стандарту ISO 9001-2015.
Стоит отметить, что аудит проводится ежегодно, двумя аудиторами в течение 5 дней: проверяются производство и система менеджмента качества. Проверка осуществляется по рабочим местам, по каждому процессу.
Детально проверяется документированная информация: политика, цели в области качества, управление записями. Проверяются все процессы: анализ контрактов, удовлетворенность потребителей, закупки, метрологическое обеспечение, квалификация персонала, контроль качества производства, внутренний аудит, хранение, маркировка и упаковка цемента. Проводятся испытания образцов тампонажного цемента.
На данный момент на предприятии «Спасскцемент» производят тампонажные цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100 и ПЦТ I-G-СС-1, а также могут быть произведены ПЦТ I-H‑СС-1, ПЦТ I-G-СС-2, ПЦТ I-H‑СС-2 и другие марки цемента.
Применение тампонажных цементов
Главным назначением этого портландцемента является тампонирование газовых и нефтяных скважин. Слой бетона на основе таких цементов защищает металл от коррозийных и агрессивных воздействий. В отличие от обычного бетона в тампонажные смеси не вводится песок или какой-либо крупный наполнитель, снижающий их текучесть.
К отличительным особенностям относят тонкий помол, ускоренное твердение, повышенную прочность по окончании застывания и уникальную текучесть непосредственно после затворения водой. К последнему показателю предъявляются особые требования, указанная нормами скорость закачки тампонажного раствора – 1,5 м/с при довольно ограниченных размерах самого зазора. С учетом значительного давления в шахтах, возрастающего по мере их углубления, песок в такие смеси не вводится, вяжущее является единственным сухим компонентом.
В индивидуальном и жилом строительстве использование тампонажного цемента нецелесообразно, исключение делается лишь при закладке буровых свай под фундаменты в особо сложных условиях. Помимо защиты труб ПЦТ помогает уменьшить глубину скважины, укрепить ее дно или устранить повреждения обсадных колон.
Отдельно стоит отметить особенности тампонажного цемента класса G по ГОСТ 1581-96. Благодаря низкой начальной вязкости тампонажный цемент хорошо прокачивается в затрубное пространство скважины, обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины. Низкое водоотделение – в 2 – 3 раза ниже, чем у отечественных тампонажных цементов, – обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины и предупреждает седиментацию тампонажного раствора, а нормированное время загустевания (не менее 90 и не более 120 минут) предотвращает преждевременное загустевание тампонажного раствора в процессе тампонирования и в то же время обеспечивает быстрое схватывание и твердение раствора сразу после окончания этого процесса. Это обеспечивает надежное и качественное тампонирование, предупреждает недоподъем тампонажного раствора, обеспечивает надежное разъединение продуктивных пластов и пустот и за счет этого на 20 – 40 % повышает дебет скважины. Особый малоалюминатный и низкощелочной состав цемента обеспечивает высокую долговечность при одновременном воздействии агрессивных вод, высокой температуры и давления.
География поставок
С начала 2000 годов с развитием нефтегазовой отрасли потребность в тампонажных цементах возросла. Эти классы цементов использовались в пределах Дальневосточного федерального округа – например, компанией «Газпром» при разведочном бурении на шельфе Камчатки.
В 2007 – 2008 годах тампонажные цементы ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 «Спасскцемента» поставлялись на объекты Уральского, Приволжского, Южного и Северо-Западного федеральных округов. Больше всего тампонажный цемент завода был востребован на нефтегазовых месторождениях Ямало-Ненецкого, Ханты-Мансийского автономных округов, Оренбургской, Самарской областей и Удмуртской Республики.
В 2010 году партия высокотехнологичного продукта предприятия «Спасскцемент» – цемента марки G – отправлена в Уральский федеральный округ, на станцию Карачаево в адрес компании-снабженца крупнейших нефтедобывающих компаний страны, включая «Роснефть» и «Лукойл», «Башнефть» и «Татнефть», «Сургутнефтегаз» и ТНК-BP.
На данный момент основные потребители тампонажных цементов компании «Востокцемент» находятся в Республике Саха (Якутия) и Сахалинской области.
Третья технологическая линия «Якутцемента»
В Республике Саха (Якутия) добывается более 10 миллионов тонн нефти в год. Потребность в тампонажных цементах закрывалась поставками из других регионов страны, в том числе с предприятия «Спасскцемент». «Якутцемент» не делал в последние годы тампонажный цемент, так как его мощности главным образом были направлены на производство общестроительных цементов для нужд быстро растущей Республики Саха (Якутия).
С запуском в 2018 году третьей технологической линии решено закрыть всю потребность в цементе в республике с завода «Якутцемент», в том числе в тампонажных ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100.
Поставками цемента предприятий «Спасскцемент» и «Якутцемент» занимается компания ООО «Центр снабжения ДВ». Компания обеспечивает комплексное снабжение строительными материалами крупнейших объектов по всему Дальнему Востоку.
Тампонажный цемент предприятия «Спасскцемент» поставляется железнодорожным и морским транспортам. Отгрузка цемента с завода «Якутцемент» осуществляется автотранспортом и речным транспортом по реке Лена. Тарировка – мягкие специализированные контейнеры (МКР) по 1,5 тонны. Данная упаковка является удобной и современной тарой для перевозки, так как позволяет доставить груз в целостности и сохранности на большие расстоянии и выдержать несколько этапов загрузки-разгрузки. МКР состоит из полипропиленовой оболочки и водонепроницаемого вкладыша, которые хорошо защищают его от внешнего воздействия. На МКР имеется карман, в который вкладывается ярлык, указывающий класс цемента, партию, дату тарировки.
Автор: И. С. Соколюк, П. Г. Крюкова, Спасскцемент, Д. В. Шалденко, Центр снабжения ДВ, В. В. Воловик, Востокцемент,
