Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м400 технические характеристики плотность

Плотность цемента

Цемент – основа для строительства, а такая характеристика как плотность этого материала очень важна для строящегося объекта. Плотность отражается на долговечности и надежности будущего строения. Цемент состоит из множества мелких частиц, между ними имеются молекулы воздуха. Из-за особенностей цемента, воздуха может быть больше или меньше. Чтобы купить цемент, важно точно знать, какой по плотности продукт вам подойдет лучше. Сегодня можно выделить два вида плотности цемента: истинная и насыпная.

Показатели, определяющие плотность цемента

Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

  • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
  • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
  • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
  • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
  • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается

Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

Можете ознакомиться с таблицей характеристик различных цементов:

Расчет плотности

Насыпная плотность это средняя величина, на строительной площадке показатели могут быть разными. Если сравнить только что произведенный и рыхлый цемент, данные будут разными. В первом случае это около 1150 кг/м3, во втором – примерно 1550 кг/м3. Чтобы произвести замер плотности в промышленных условиях, потребуется прибор Ле-Шателье. Однако, если важно рассчитать показатели плотности самостоятельно без прибора, можно вычислить насыпную плотность. В данном случае потребуется емкость на 1 литр, а также точные весы и воронка. Материал нужно засыпать в литровую емкость и хорошо перемешать, нельзя проводить утрамбовку или встряхивание.

Читайте так же:
Чем удалить цемент с пола

Затем мы можем получить следующие данные:

  • Объем сосуда – V
  • Масса сосуда это М1
  • Масса цилиндра и цемента вместе – М2

Необходимо вычислить согласно формуле PH (насыпная плотность) = (M2-M1)/V.

Если проверить только что произведенный цемент М500, его вес будет составлять около 1200 кг/м3. Однако при уплотнении, это будет совершенно иная цифра, значительно более высокая. Строителям важно знать, что при покупке свежего цемента, в качественной упаковке, производить расчеты не требуется, значение будет в любом случае равным 1300 кг/м3. Но проведение расчетов не будет лишним, ведь в строительстве важна точность.

  • 8-499-113-21-118-800-100-3-774 —>

ооо «ИСО Альтаир»

Адрес: 115088, г. Москва, 3-й Угрешский проезд, д. 6, стр. 1

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Вариации материала

Бывают и различия в вариациях данного материала. Но качество просто отличное. Возведения из того строительного материала, в котором фигурирует данный цемент, способен ограждать от всевозможных погодных явлений.


Раствор из цента марки М400 походит и для простой кладки

К тому же, те стены, которые не отделаны цементом, смотрятся очень некрасиво. Поскольку данный материал, придает зданиям или стенам, в зависимости того, что выстроите, определенную строительную эстетику. Строительство, которое проходит с применением материалов, содержащих м 400,проходит быстрыми темпами.

Можно сэкономить, как материальные средства, так и свое время. Поэтому, безусловно, моим выбором был и остается только цемент, марки м400. Если хотите, то можете сравнить его, с характеристиками бетона м200 (состав и пропорции).

Хочу отметить, что лучше изначально отдавать предпочтение очень прочным и долговечным материалам, чтобы в последующем не пришлось сталкиваться с различным рядом всевозможных проблем.

Так, например, постоянные ремонты, из-за недолговечности материалов. Поэтому выбирайте только лишь качественные строительные материалы, которым вы больше всего доверяете. Отлично подойдёт цемент марки 400.

Читайте так же:
Оборудование для производства песчано цементного кирпича

а в видео в статье вы сможете узнать, как отличить подделки.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Например, бетон марок М200 и М 250 получают с применением цемента М-400 и ПЦ-400 Д20; бетон М500 изготовляют на основе цемента с маркой М-600.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.
Читайте так же:
Раствор цементный строительный облицовочный

Расход и цена материала

Для получения качественного кладочного раствора необходимо узнать пропорции каждого компонента, участвующего в процессе образования смеси. Песок, щебень, цемент и вода употребляются в определенном соотношении, прописанном в регламенте. Приготовление бетона М100 потребует около 300 кг цемента М400 на кубический метр.


Расход цемента на 1м2

Покупка строительного состава является ответственным делом, требующим специальных знаний, ведь свойства бетонной смеси определяют качество итоговой постройки. Перед приобретением материала стоит проверить соответствие представленной марки общему стандарту. Также рекомендуется проверить производителя на наличие сертификатов.

Стандартная фасовка такого бетона представляет собой мешки по 50 кг. Минимальная цена за мешок портландцемента марки М400 составляет 180 рублей. Оптовая покупка этого продукта снижает его стоимость до 170 рублей за 50 кг. Итоговая стоимость заказа также зависит от бренда, предлагающего продукт.

Существует ряд дополнительных параметров, которые влияют на финальную цену цемента М400. Отсутствие минеральных добавочных веществ снижает стоимость смеси, самую высокую цену имеет бетон без присадок. Внедрение в состав пластификаторов улучшает качественные свойства смеси и повышает ее розничную цену. Мелкогабаритный помол материала также оценивается более высоко, так как он гарантирует быструю переработку и повышает качество продукции.

Видео по теме: Классификация цементов и показатели качества

Публикации по теме


Из чего делают цемент, основные компоненты и технологические особенности


Пластификаторы, применимые для изготовления цементного раствора


Цемент М500 – технические параметры и возможности применения

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

  • Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  • Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
      подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
  • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
  • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
  • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
  • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  • Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  • Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.
  • Сухой способ производства

    Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

    Этапы:

    1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
    2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
    3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
    4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
    5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
    6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.
    Читайте так же:
    Склад для хранения цемента нормы хранения

    Комбинированный способ производства

    1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
    2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
    3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

    Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

    Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

    Цемент марки м400: характеристики, особенности, применение

    Цемент м400 изготавливают из тонкого клинкерного помола, гипса и специализированных добавок. Сами цифры – 400 – указывают на то, что, затвердев, смесь способна выдерживать нагрузку до 400 килограмм на сантиметр.

    Общие характеристики марки м400

    Данный строительный материал производится в соответствии с жёсткими техническими нормами, качество готовой продукции подвергается обязательному контролю, так как бетонные конструкции, в состав которых входит цемент, должны обладать высокими показателями надёжности и устойчивости.

    Где используется цемент М400

    М400 является известной смесью, незаменимой в транспортном и гидротехническом строительстве, постройке наземных и подземных объектов, а также подводных сооружений и зданий, расположенных в минерализованных водах.

    Его также активно используют производители железобетонных конструкций. Данный работный материал уже давно сыскал своих поклонников среди российских и европейских строителей, во многом выигрывая среди других марок цемента.

    При контакте с сульфатной средой цемент этой марки не подвержен коррозии, что делает его незаменимым помощником при изготовлении разнообразных строительных смесей. Разные виды этого материала имеют некоторые различия в использовании (см. ниже)

    Виды и их свойства

    Наиболее быстро затвердевающим является цемент М400 Д0. Кроме того, эта марка обладает высокой водостойкостью, благодаря чему пользуется большой популярностью при строительстве подводных и подземных сооружений.

    Данный вид материала также активно используют при изготовлении сборных бетонных, железобетонных конструкций, для создания специализированных строительных растворов.

    В цементе марки М400 Д20 содержатся активные минеральные добавки (не более 20%). Область применения: жилищное, промышленное и сельскохозяйственное строительство.

    Он часто используется российскими и европейскими строителями. Из него изготавливают строительные растворы, а также используют при работе с различными балками, плитами перекрытия, фундаментными и бордюрными блоками, стеновыми панелями, тротуарными и дорожными плитами. Цемент затвердевает 10-12 часов.

    Высокая водостойкость и хорошая морозостойкость вот отличительные особенности марки 400 – Д20.

    Читайте так же:
    Какую температуру выдерживает цементный песчаный раствор

    Ещё одна марка быстротвердеющей смеси М400 — Д20Б. Её привыкли использовать в промышленном производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Характерная черта М400 Д20Б – это интенсивное увеличение прочности, которое заметно ещё с первых минут затвердевания.

    • Сибирский цемент — ассортимент
    • Цемент для фундамента — выбор, расчёт расхода
    • Что такое портландцемент?
    • Заводы по производству цемента в России
    • Тампонажный цемент: свойства

    Удельный вес цемента

    Под удельным весом цемента понимают отношение веса смеси к занимаемому объему (плотность). Такие характеристики как насыпная плотность или удельный вес применительно к данному материалу необходимы для правильного составления пропорций смесей на основе цемента.

    Удельный вес цемента

    На мешках пропорции указываются в массовом соотношении. При этом не стоит забывать о том, что удельный вес сыпучих материалов во многом зависит от их состояния. Свежемолотый цемент или ПЦ обладает наименьшей плотностью. Это объясняется возникновением электростатики в результате интенсивного терния частиц друг о друга. По мере хранения либо в результате вибраций, возникающих при транспортировке, электростатический заряд снижается и происходит уплотнение смеси, в результате чего увеличивается ее удельный вес.

    В различных условиях цемент имеет разную насыпную плотность

    • для свежемолотого стройматериала — это 1100-1200 кг/м 3 .
    • для слежавшегося – 1500-1600 кг/м 3 .

    Для предприятий ЖБИ усредненная насыпная плотность данного материала должна равняться 1300 кг/м 3 . При этом не стоит забывать, что реальная плотность цемента — примерно 3000 кг/м 3 . Такая разница между реальной и насыпной плотностью объясняется возникновением воздушных пустот между цементными зернами. Стоит заметить, что даже в слежавшемся цементе половину объема смеси составляет воздух.

    Данные показатели имеют практическую ценность при производстве сухой строительной смеси (пескобетона) и расчете бетонных растворов. Повысить показатель позволяет добавление заполнителей разной фракции, благодаря которому происходит максимальное уплотнение структуры.

    Плотность цементного раствора

    Удельный вес цемента М400

    На сегодняшний день данный материал является самым востребованным в жилом строительстве. В рыхлом состоянии удельный вес цемента М400 в среднем равняется 900-100 кг/м3, в плотном виде – 1400-1700 кг/м3.

    Плотность материала оказывает влияние на качество бетонного раствора. Поэтому при выборе цемента следует учитывать не только его марку, но и плотность. Для каждого вида работ должна использоваться своя марка.

    Цемент М400

    Непосредственное влияние на прочность цемента оказывает степень измельчения клинкера, методика просушки и объемная поверхность зерен. Также во время замеса бетона следует обратить внимание на степень водопоглощения материала. Если сделать бетонный состав слишком жидким, его качественные характеристики снизятся.

    Не менее важно правильно хранить цемент. Данный строительный материал нельзя складировать во важных помещениях. Не рекомендуется приобретать впрок смеси в пятидесятикилограммовых мешках. Спустя время прочность цемента существенно снизится.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector