Цемент как с ним работать

Как сделать цемент?

Как сделать цемент (бетон) своими руками?

При любых строительных работах, вы можете столкнуться с вопросом, как сделать цемент своими руками, чтобы он в конечном итоге получился качественным и нужной консистенции. Хотя на самом деле, данный процесс не такой уж и сложный, как может показаться на первый взгляд. Главное – это соблюсти пропорции и просто хорошенько его перемешать. А как самому сделать цемент, мы расскажем ниже.

Цемент: как сделать раствор, особенности процесса

Сам по себе, цемент – это вещество искусственного происхождения, у которого есть вяжущие свойства. Добывают его при измельчении клинкера, гипса и прочих добавок.

Для того, чтобы приготовить раствор, вам понадобится:

— цемент. Он выступает в роли основного вяжущего вещества. Приобрести его можно и в компании Росцемент;

— песок. Лучше использовать намывной или речной;

— вода. Она нужна, чтобы залить сухую смесь;

— щебень. Его применяют в качестве наполнителя, если нужен раствор для фундамента.

При этом могут использоваться различные присадки, в частности пластификаторы и отвердители. Также можно посмотреть видео как сделать цемент, для лучшего понимания самого процесса.

В начале, в емкость заливается вода с необходимыми добавками. Согласно требованиям купленной марки (м400 или м500), в необходимых количествах смешивается песок с самим веществом, и вливается вода. Затем все это перемешивается лопатой или строительным миксером.

Если менять пропорции раствора и добавки веществ, то можно сделать для сада множество интересных фигур. Они станут идеальным дополнением, как для маленького участка, так и больших загородных коттеджей. Например, вы сможете сделать вазу из цемента, которая будет стоять у порога. Или же сделать клумбу, которая не потребует постоянного поддержания формы, в отличие от обычных.

Что можно сделать из цемента: варианты для дома и сада

Помимо привычного использования в качестве заливки фундамента, цементный раствор может использоваться для изготовления предметов декора и украшения дач и загородных домов. Например, можно сделать декоративный камень из цемента. Он используется сегодня очень широко в строительстве и отличается приятной фактурой.

Чтобы его изготовить, вам понадобится само вещество, песок и вода, которые необходимо будет развести в пропорции 3:1:1. Далее его заливают в форму и дают застыть.

Наверняка хозяйкам будет интересно, как сделать кашпо из цемента, ведь оно получается не просто красивым, но и долговечным, в отличие от аналоговых. Приготовьте раствор, подберите нужную форму, которая вам по душе и подождите, пока он засохнет. В качестве формы подойдет даже обычная пластиковая бутылка или ведро. Вовнутрь также кладется объект, который бы создал в кашпо емкость. Для этого подойдет обычная жестяная коробка.

Придерживайтесь того же принципа, если вам интересно, как сделать вазон из цемента. Следите, чтобы сама смесь была вязкая как сметана, но не слишком жидкая или густая. По надобности добавьте ингредиентов и снова хорошенько перемешайте.

Чтобы сделать горшок, следуйте вышеуказанным последовательностям. Его можно украсить подручными средствами, разместив на нем аппликацию, или же пошив под него специальный чехол из текстиля. Неплохо смотрится и вязаные украшения.

Если вы хотите просто добавить декорации в сад, то можно сделать шар из цемента. Он выглядит очень эффектно, и часто используется в ландшафтном дизайне. После приготовления смеси, залейте ее в форму. Причем в данном случае, наилучшим решением будет простой резиновый мяч, так как по мере затвердевания бетона, он не порвется.

Так, узнав как сделать цементный раствор своими руками, вы можете не только сэкономить на найме работников, но и сделать свой участок и немного уютнее и оригинальней.

Как правильно самому развести цемент?

Цемент часто используется для приготовления бетона, штукатурки, строительных и теплоизоляционных смесей. Соотношения вяжущего с другими наполнителями зависят от его характеристик (в первую очередь — марки прочности) и целевого назначения раствора. Во многих случаях достаточно просто развести цемент с песком без добавления других примесей, такая основа самая распространенная. Залогом успеха являются правильно подобранные пропорции компонентов, их качество, подготовка и однородность перемешивания.

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

Разводить нужно при температуре окружающего воздуха от +5 °C. По возможности пользуются бетономешалкой, это повышает однородность и качество раствора. При автоматическом замесе последовательность загрузки компонентов зависит от размера фракций: от мелких к крупным. Готовый раствор выгружается и используется сразу, чем выше марка прочности цемента, тем быстрее он схватывается. Для улучшения характеристик рекомендуется:

• вводить морозостойкие или гидрофобные добавки (актуально для бетонов);
• при замесе штукатурки заменить часть песка перлитом (для повышения теплоизолирующих свойств);
• сделать пробный замес для проверки качества компонентов;
• по возможности использовать специальные дозаторы.

Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

Из чего делают цемент?

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

Обработка известняка

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Сортировка и шлифование

Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

Смешивание

Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

Окончательное дробление

Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

Как и из чего делают цемент – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Куда применить закаменевший цемент с пользой и что с ним бессмысленно делать

Если цемент долго хранится в мешках, да еще и в ненадлежащих условиях, то он может слежаться. Как правило, уже через полгода или год, цемент превращается в камень, и использовать его по назначению просто невозможно.

Но что делать если слежавшегося цемента несколько мешков, а то и больше. Можно ли как-то восстановить цемент для дальнейшего использования, и что следует знать? Читайте в этой статье строительного журнала .

Народные методы восстановления характеристик и применение материала

Сразу скажем, что далеко не всем советам в Интернете можно верить. Начнем с тех, что оказываются явным мифом или сложны в исполнении.

Жарить

Чтобы вернуть характеристики, куски камня жарят на сковороде. Это полная ерунда. Для восстановления свойств монолит прожаривают при температуре от +1300 С до +1500 С. А теперь посчитаем, сколько дает обычная дровяная или даже угольная печь – порядка +500 С. Явно маловато.

Сооружение доменной печи для ведра окаменелого цемента – дело затратное, проще купить десяток мешков и заняться строительством. Но если рядом цементный завод и оттуда можно брать тонны камня, то прожарка при +1500 С вернет 99% свойств материала.

Растирать в пыль

Попробуйте разбить монолит кувалдой. Камни отскакивают нехотя, лежалый балласт трудно поддается откалыванию. Теперь эти камни надо растереть в пыль. Конечно, можно опять же соорудить мельницу, да приспособить жернова на перемалывание камней в пыль. Но стоит ли задумка таких трудов – это решает каждый для себя.

Куда с пользой и выгодой применить остатки монтажной пены для дома и быта

Применять в строительстве

Многие «Кулибины» советуют разбавлять старый цемент новым (50/50) и использовать для возведения фундамента.

Но это полная ерунда:

1. Разбавляя старый цемент пополам, хозяин добивается только снижения качеств новой смеси. Монолит утратил свои связующие свойства, поэтому набирать зрелость, сохнуть масса будет неравномерно, значительно дольше. Также снижается плотность смеси, технический показатель готового изделия.
2. Разбавлять 50/50 недопустимо. Это нарушает нормы строительства. В лучшем случае разбавляют в пропорциях 1:10. То есть одна часть старого цемента, 10 частей нового. Старый при этом растирают в пыль.

Специалисты категорически против применения старого цемента. Даже растертый в муку балласт не обладает свойствами цемента. Влага из воздуха и газ приводят к необратимым последствиям. Поэтому в мешке не цемент, а цементный камень со своими характеристиками. Никакое истирание в пыль не сможет вернуть материалу первоначальных качеств.

Раздробил кувалдой, просеял и смешал с пластификатором, чтобы сделать отмостку дома

Заехал в местный магазин и докупил жидкое стекло. Мешал в такой пропорции:

• 3 части песка;
• 1 часть испорченного цемента;
• 1 часть свежего цемента;
• 100 г жидкого стекла;
• воды по вкусу.

Если подсчитать по цене, то на отмостку 25 метров у меня ушло:

Этой весной проверю, выпрет ли глинистый грунт отмостку, поломает ли ее. А куда еще можно было бы использовать затвердевший цемент?

Что делать с цементным камнем?

Несмотря на множество вредных советов, в сети попадаются и разумные рекомендации. Благодаря реальным способам применения цементного камня несложно утилизировать большое количество «балласта».

Строить

Именно применять в строительстве, но только при соблюдении ряда условий:

Куда жаловаться и что делать, когда соседи сливают канализацию в огород

1. Разбивать камни на куски размером не более 50 мм.
2. Использовать как заполнитель оснований и панелей в строениях малой загруженности.

Куски пригодятся при строительстве забора, беседки, птичника, дровника и прочих ненагруженных конструкций.

Декорировать дорожки и восстанавливать покрытия

Монолитная структура идеально подойдет для засыпки садовых дорожек, ремонта придомовой зоны, выкладки отмостка и пр. Цементный балласт прослужит достаточно долго, а применяют его в пропорции 1:3. На одну часть битого балласта 3 части щебня, гравия или строительного мусора.

Делать «подушку» для плитки

Средние и мелкие фракции пригодятся при выкладке стяжки под плитку, заливке пола, обустройства подушки под другие отделочные материалы. Используют материал при установке бордюрных камней, скамеек и прочих небольших форм.

Починить дорогу перед домом

Самый разумный совет для тех, у кого много камня и мало желания растирать его в пыль. Разбивают монолиты молотком, вывозят на тачке и засыпают ямы. Их на дорогах полно, поэтому туда «уйдет» весь окаменелый балласт без остатка.

Приступок: как хорошо все начиналось

Купил 6 мешков цемента, прикатил бетономешалку, отгрузил у соседа десяток тачек хорошего песка и начал заливать приступок к лестнице.

Лестница начинается из глины (фото из личного архива).

Устроил опалубку, уложил сетку для крепости и залил ее бетоном, приготовленным в бетономешалке. К сожалению, у меня осталось 4 мешка цемента. Я их положил в сарай, чтобы они не намокали.

Через неделю начались дожди. Потом пошла вторая дождливая неделя, третья; на дачу я не ездил. Когда через месяц все же добрался, мешки с цементом превратились уже в бетонные блоки.

Выкидывать было жаль, и я решил использовать их в отмостке и фундаменте душевой кабины.

Сроки хранения цемента

По нормативам материал хранят не более 45 суток – это для субстанции с быстрым свойством отвердения и не более 60 суток для прочих типов цемента. Укладывают мешки в сухие помещения с хорошей вентиляцией. Штабелируют на поддоны из дерева или пластика. Высота стопки при условии горизонтальной выкладки должна быть не более 180 см.

Нормативы закреплены в ГОСТ 30515-97. Гарантийный срок на товар начинается не с момента складирования материала у покупателя, а с даты отгрузки от поставщика. Поэтому если цемент в мешках уже месяц полежал на складе в магазине, его жизнеспособность закончится очень быстро.

И еще один разумный совет: если сухой цемент пересыпать в сухие герметичные бочки из пластика или металла, хорошо закупорить и хранить в условиях минимальной влажности, он сохранит свои свойства в течение 1-1,5 лет.

Разбить молотком, смешать с песком, цементом и сделать бордюры или дорожку на даче

Та же последовательность действий, что и с отмосткой. Раве что на пластификаторе сэкономите, потому что бордюры не подвергаются нагрузкам, а замостить тропинку на даче можно, всего лишь сняв верхний слой земли и глины, чтобы дорожка не потрескалась.

Но, если хотите сделать по всем правилам, тогда после выемки грунта нужно:

• уложить песчаную подушку;
• накрыть ее геотекстилем;
• добавить еще один слой песка.

Так как в бетонной смеси будет старый цемент, нужно более тщательно подготовить основание и засыпать его песком, слоем не меньше 10 см — так тропинка прослужит дольше.

Мне тропинки на даче пока не имеет смысла делать — еще вовсю идет стройка капитального дома. Да и участок огромный — 6 га, поэтому тропинки на нем делать нереально.

Разбил кувалдой до состояния песка и использовал для фундамента душевой кабины

Нагрузка на фундамент душевой кабины небольшая, поэтому качество цемента не так важно, как для дома или бани. Я вырыл 4 ямки размером 20*20 см и глубиной полметра.

Если бы у меня был только свежий цемент, я бы поставил душ просто на бетонные кубики 20*20*20 см. Но так как у меня остался еще один неиспользованный старый мешок цемента, я сделал ямки поглубже.

Фундамент под душевую кабину (фото из личного архива).

Для привязки стоек душа к фундаменту я утопил в бетон стальные закладные, к которым прикрутил стойки. Получился вполне надежный фундамент и отличное применение засохшему цементу.

На стойки установил бак для воды объемом 200 литров. Фундамент с таким весом справится легко. Но если его заглубить, как сделал я, это позволит выдержать и сильные ветра, которые часто поднимаются на участке, так как рядом река.

Можно ли использовать слежавшийся цемент, если появились кусочки?

Всем привет. Вопрос, касающийся слежавшегося цемента довольно актуален, ведь не всегда получается израсходовать все, что купили. Оставшиеся мешки отправляются в укромное или не очень местечко и ждут своего часа. Со временем цемент слеживается, в него проникает влага, появляются кусочки. В запущенных случаях цемент просто застывает и превращается в камень.

Многих интересует вопрос – «Можно ли использовать такой строительный материал?» В принципе ответ лежит на поверхности. Срок годности цемента составляет примерно 3 месяца, это при условии, что хранится он надлежащим образом. По истечению этого периода, по идее, цемент использовать нельзя. Но на деле все обстоит иначе.

Как вы думаете, как долго цемент лежит в магазине, перед тем, как вы его купите. Вот-вот. Неужели продавец выкидывает строительный материал по истечении срока его годности, при условии сохранения товарного вида и отсутствии конкретной даты на упаковке? Конечно же, нет. Если вы купили цемент в магазине, то это еще не значит, что он только-только прибыл с завода. То есть, вполне вероятно, что использовать цемент вы будете уже по истечении срока годности.

Так можно ли использовать слежавшийся цемент? А почему бы и нет. Только следует учесть один момент. С каждым днем после производства на заводе цемент начинает терять свою марку. В него попадает влага, протекают химические реакции, и он каменеет.

Причины явления

Твёрдым цемент становится, если попала в него влага. При взаимодействии происходит образование кристаллогидратов, смесь через некоторое время твердеет, теряя некоторые привлекательные характеристики.

Сыпучий цементный порошок отличается гигроскопичностью. Он быстро впитывает влагу из атмосферы. Через 3-6 месяцев происходит затвердение вещества, изменение его структуры на химическом уровне.

Реанимирование затвердевшей цементной смеси

Для восстановления утраченных цементных свойств предлагаем воспользоваться народными способами. Для этого следует сделать следующее:

• Растереть получившийся камень в мелкий порошок;
• Соединить цементный камень и свежий материал в равных пропорциях;
• Прожарить вещество при высоких температурных режимах. Для этого нужно обеспечить температуру, превышающую 1300 градусов по шкале Цельсия. Делают процедуру на предприятиях, создавая условия в специализированных устройствах.

Можно ли и как использовать цемент, который затвердел в мешке (слежавшийся)

Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке – вопрос, интересующий многих мастеров. С одной стороны, не хочется рисковать качеством и прочностью элемента, конструкции или здания из бетонного раствора. С другой же, если цемент затвердел в мешке, выбрасывать его жалко, ведь это значительные финансовые потери.

Обычно цемент затвердевает в случаях, когда из-за ошибок в расчетах покупают слишком много материала и он стоит на складе дольше, чем предусматривает срок хранения. Если не использовать своевременно порошок, он слеживается и твердеет, теряя в большей или меньшей мере степени свои свойства.

Нередко так происходит еще и из-за того, что производители заинтересованы в обеспечении высоких продаж своего товара. Поэтому материал, который боится влаги, почему-то пакуют в бумажные пакеты. Если бы цемент поставлялся в плотных водонепроницаемых пакетах из полиэтилена, ситуация могла бы быть в корней иной. Так или иначе, но если цемент затвердел в мешке, необходимо тщательно разобраться в ситуации, чтобы знать, как правильно поступить.