Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для полимерных смесей

Как сделать безусадочный цементный раствор. Безусадочный цементный раствор для омоноличивания стыков железобетонных конструкций. Область применения влагостойкого цемента

Назначение безусадочного бетона

Вид и марку бетона нужно выбирать в соответствии с назначением строительного объекта и условиями, в которых он будет применяться. По ГОСТу безусадочный бетон можно применять для мостовых и железобетонных конструкций, дорожного покрытия, гидротехнических сооружений.

Основной задачей безусадочного бетона является снижение усадки и быстрый набор прочности, что чаще всего применяется в ремонте и строительстве. Важным свойством такого бетона является реопластичность (подвижность продукта) – это позволяет легко укладывать цемент, при этом создавая высокую плотность готовому материалу.

Инструменты

Для проведения работ вам понадобятся:

  • мастерки;
  • ведра;
  • тележки;
  • миксер.

Все это должно находиться под рукой. Имеющегося количества материала должно быть достаточно. Ремонтный состав готовится только в таком объеме, который вы сможете использовать в течение 15 минут. Ремонтный состав наносится с помощью штукатурной станции или укладывается кельмой. При проведении работ вручную следует приготовить грунтовочный слой более жидкой консистенции или использовать материал NanoCrete AP, который наносится при температуре выше +5 ˚С.

Смесь следует втереть в основание с помощью жесткой щетки. Основной слой наносится по технологии «мокрое по мокрому». По желанию с помощью пластмассового, синтетического или деревянного губчатого терка необходимо сделать поверхность гладкой. Такую обработку начинают лишь после схватывания состава, когда пальцы при нажатии не утопают в раствор, а оставляют легкий след.

Марки и характеристика безусадочного цемента

Таблица 1 – Наиболее популярные марки цемента

МаркаВидСодержание присадок, %Характеристика
М 400ВБЦД 0Один из самых широко используемых цементов, прочный, не пропускающий влагу, быстро твердеет. Обладает герметичностью, долговечностью, коррозийной стойкостью и надежностью.
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 500ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 600ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
  • М 400, 500, 600 – это маркировка цемента, означает прочность готового материала, измеряется в кг на кв. см.
  • ВБЦ – водонепроницаемый безусадочный цемент, Б – быстросохнущий.
  • Д – характеризует содержание присадок в составе цемента, которые влияют на характеристики продукта. Д0 означает что их нет, Д20 – то, что 20 % продукта заменили добавками.

Как приготовить раствор

В зависимости от качеств, которыми должна обладать смесь, может изменяться ее состав. Несмотря на это основные составляющие постоянны:

  • цемент — основной связующий материал;
  • песок — преимущественно используется речной или намывной;
  • щебень — наполнитель, который существенно повышает прочность основания здания;
  • вода — элемент, которым затворяют сухую смесь.

Кроме этих материалов в состав могут добавляться различные присадки, например пластификаторы или отвердители.

Чтобы самостоятельно замешать раствор, в подготовленную емкость наливают воду с добавками. В нее насыпают предварительно смешанный с песком цемент — столько, сколько необходимо в соответствии с приготавливаемой маркой. Массу замешивают лопатой до однообразной консистенции средней густоты. После этого в нее вводят щебень, тщательно перемешивают и раствор готов к заливке. Хорошо, если у вас есть возможность использовать бетономешалку — она не только сократит время работы и в разы снизит трудозатраты, но и повысит прочность готовой смеси за счет более качественного смешивания ингредиентов. Необходимо четко соблюдать соотношение расходных материалов, предварительно рассчитав, сколько каких стройматериалов потребуется.

Пропорции составляющих и расход цемента на 1м3

Классическим вариантом бетона считается следование таким пропорциям:

  • 1 часть основного вяжущего вещества;
  • 2 часть песка;
  • 2.5 части щебня.

Такое соотношение позволяет получить бетон марки М450, которая отличается повышенной прочностью. Учитывая пропорции расхода стройматериалов, для производства раствора понадобится 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг), 800 кг песка и одна тонна щебня.

Если фундамент не будет испытывать нагрузку в 450 кг/см2, то целесообразно использовать бетон более низких марок. Рекомендуют такие пропорции расхода материалов при замешивании легких бетонов:

  • М100: цемент — 220 кг (5 мешков по 50 кг), песок — 0,6 м3, щебень — 0,8 м3;
  • М200: цемент — 280 кг (6 мешков по 50 кг), песок — 0,5 м3, щебень — 0,8 м3;
  • М300: цемент — 380 кг (8 мешков по 50 кг), песок — 0,45 м3, щебень — 0,8 м3.

Чтобы определить расход сыпучих составляющих для приготовления 1м3 раствора, необходимо во время первого замеса постепенно добавлять ингредиенты, точно учитывая их расход. Для определения объема традиционно применяют 10 л ведра. Предположим, что необходимо развести раствор с соотношением 1:4. Выход в емкости для замеса или бетономешалке 10 ведер (0,1 куб). Сначала в бетономешалку необходимо насыпать 2 ведра щебня (0,02 куба), налить 5 л воды (0,0005 куба). При постоянном перемешивании добавляют 3,5 ведра песка (0,035 куба) и 9 л цемента (0,009 куба). Все ингредиенты перемешиваются, пока не получится однородная масса. При необходимости надо добавлять стройматериалы, придерживаясь соотношения, фиксируя все действия. После завершения замешивания можно рассчитать, сколько и каких ингредиентов потребовалось для того, чтобы развести 1 куб раствора. Исходя из этого соотношения, нужно сделать расчет расхода ингредиентов на 1м3 бетонной массы.

Читайте так же:
Удаление цемента с фасада

Перед тем как сделать закупку главного вяжущего вещества, следует точно рассчитать, сколько его понадобится, учитывая фасовку в мешках по 50 кг. Помня о пропорциях, заказывают и остальные сыпучие материалы.

Чтобы сделать заливку фундамента, нужно провести массу расчетов. Любая ошибка отразится на качестве основания здания, подвергнет опасности всё строение, сократит срок его эксплуатации. Поэтому нужно очень точно посчитать, сколько сыпучих стройматериалов понадобится для возведения цоколя. Самостоятельно сделать это сложно. Поэтому целесообразно обращаться за помощью к профессиональным строителям, которые не только выберут оптимальное соотношение ингредиентов, но и помогут сэкономить время и сохранить ваши силы при заливке фундамента.

Заказать услуги рабочих можно на сайте YouDo, поместив там объявление. Укажите в нем работу, которую требуется сделать, ее объем, цену за выполнение и другие параметры. Юду — это удобный сервис для поиска исполнителей, который сделает вашу жизнь легче.

В производстве безусадочного цемента используется портландцементный клинкер

с цементными глиноземистыми добавками, молотой негашеной извести и ГКЖ-94. При этом известь добавляют в воду затворения, а добавку ГКЖ-94 вводят в цемент при его помоле. Целесообразно применение безусадочного цемента для гидроизоляции стыков крупногабаритных конструкций. Гидроизолирующий водонепроницаемый безусадочный цемент ВБЦ получают путем помола смеси глиноземистого цемента, полуводного гипса и извести «пушонка». Сырьевая смесь содержит не менее 85% глиноземистого цемента. Соотношение между известью и гипсом может изменяться в пределах от 2,0 до 1,0. Начало схватывания гидроцемента ВБЦ наступает через 1 минуту, а конец схватывания через 10 минут. При давлении 3 бар цементный раствор или гидробетон становится гидроизолирующим через час после начала затворения, а при давлении 6 бар -через сутки.

Виды и состав, области применения безусадочного бетона

Безусадочный цемент относится к так называемым специальным цементам из группы расширяющихся. Их отличает относительно низкое линейное расширение: от 0.01 до 0.1%.

Получают их размешиванием или совместным измельчением глиноземистого цемента и полуводного гипса. Различия в производстве расширяющегося и безусадочного цементов только в соотношении используемых материалов.

Бетон на мелком заполнителе

Для усиления качеств цемента можно использовать заполнитель. Доля заполнителя в бетоне может быть разной – это влияет на свойства бетона, оптимально подобранный состав сможет улучшить технические характеристики: увеличить прочность, снизить деформацию, частично компенсировать усадку и удешевить сам продукт.

Согласно ГОСТ 26633-91, мелкий заполнитель выбирают по составу зерна, учитывают содержание различных частиц, прочность, пустотность, водопоглащение [2].

Наиболее часто в качестве мелкого заполнителя используется песок. Он обрабатывается от различных примесей, чтобы не снижалась морозостойкость. Также заполнителем может служить измельченная полимерная фибра.

Добавки для безусадочного бетона

Для ремонтных целей используют смеси на основе цементов с различными добавками, которые позволяют восстановить и убрать трещины в бетоне, защитить материал от влаги и коррозии. Такие составы бывают разных видов: сухие и заливные, быстрого действия, морозостойкие и почти всегда безусадочные.

Ремонтные смеси получили широкое распространение благодаря возможности подбора под конкретные условия: если состав будет использоваться на улице, необходимо выбрать морозостойкую смесь; для заделки трещин – заливной безусадочный состав, который создаст прочное сцепление и не позволит трещине появиться снова.

Области применения

Безусадочный цемент подходит для ремонта и строительства, используется в бытовом ремонте для заделки швов и трещин. Отлично подойдет для тоннелей, выгребных ям, подвалов и гаражей. Фундамент из такого бетона будет крепким и долговечным, не даст усадку, не рассыплется от дождя и ветра. В промышленном строительстве применим для гидроизоляционных швов, создания устойчивого гидрофобного слоя конструкций.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый.
    Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий.
    Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

Читайте так же:
Жидкость для раствора цемента

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Полимерная стяжка пола

Быстротвердеющая стяжка с толщиной нанесения до 60 мм

Армированная быстротвердеющая стяжка с толщиной нанесения до 80 мм

Самовыравнивающийся наливной пол от 2 до 20 мм с быстрым набором прочности

Наливной пол с быстрым набором прочности для финишного выравнивания от 2 до 20 мм

Высокопрочный быстротвердеющий наливной пол для финишного выравнивания от 5 до 30 мм

Паропроницаемое цветное окрасочное покрытие для пола на водной основе

Однокомпонентное полиуретановое эластичное покрытие

Подготовка оснований для укладки деревянных напольных покрытий

Концентрат водно-дисперсионного универсального акрилового грунта

Водно-дисперсионный универсальный акриловый грунт

Водно-дисперсионный универсальный акриловый грунт для усиления адгезии отделочных материалов

Цветной эпоксидный состав для пола

Клей для гибких напольных ПВХ покрытий

Клей для многоразовой фиксации гибких напольных покрытий

Клей для эластичных виниловых напольных покрытий

Электропроводящий универсальный клей для всех видов проводящих покрытий

Комплексные решения SIKA для вашего дома

ПРИМЕРЫ ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ SIKA В РОССИИ

Компания Sika производит наливные полы на полимерной, а также цементной основе.

Полимерные полы

Преимущественно они относятся к категории промышленных полов, однако часто используются и для жилых помещений, т. к. идеально отвечают всем необходимым требованиям. Такие полы изготавливаются из высококачественного сырья и могут укладываться как финишное покрытие практически на любые основания – деревянные, бетонные, металлические и т.д. Полимерный состав для пола Sika позволяет получить безупречно гладкую, ровную и прочную поверхность. Он подходит для жилых, промышленных и коммерческих помещений, от складов и производств, до больниц и школ.

В ассортименте продукции производителя Sika представлены полимерные материалы для пола следующих видов:

  • Эпоксидный полимерный наливной пол. Данная категория составов отличается устойчивостью к химическим воздействиям солей и растворителей.
  • Полиуретановый наливной пол. Характеризуется высокими показателями эластичности, что особенно важно для помещений, подвергающихся деформационным нагрузкам.
  • Полиметилметакрилатный наливной полимерный пол. Покрытие быстро достигает прочности даже в неотапливаемых помещениях.
  • Эпоксидно-полиуретановый пол. Отличается наивысшими показателями прочности, что делает этот жидкий пол незаменимым на объектах, где поверхность испытывает серьезные истирающие нагрузки и эксплуатируется в широком диапазоне отрицательных и положительных температур.

Почему вам стоит купить полимерный пол Sika?

Продукция производителя полимерных полов Sika отличается следующими преимуществами:

  • Покрытие данного типа устойчиво к истиранию. Оно надолго сохранит свой эстетический вид.
  • Полная герметичность состава исключает скопление влаги.
  • Экологичность и пожаробезопасность наливных полимерных полов позволяет использовать их в различных помещениях.
  • Наливные промышленные полимерные полы соответствуют требованиям производственной безопасности, т.к. подвергаются специальной обработке, которая делает их нескользкими.
  • Полимерные наливные полы отличаются великолепными декоративными свойствами.
  • Пленка, которая формируется на поверхности полового покрытия, отталкивает пыль.

Цементные полы

Смеси для наливного пола на цементной основе от производителя Sika предназначены для подготовки основания к завершающему этапу работ. Улучшая механические свойства любых покрытий, они позволяют избавиться от серьезных дефектов (выбоины, трещины, сколы, перепады высоты), делая поверхность безупречно ровной и гладкой.

Самовыравнивающиеся смеси для пола на цементной основе бывают следующих видов:

  • Быстротвердеющая и быстросохнущая стяжка на цементной основе, подходящая для первого этапа выравнивания. Данный вид смесей применим для устройства пола в торговых, офисных, жилых зданиях, включая помещения с высоким уровнем влажности. Составы также подходят для наружных работ. Цементная стяжка для предварительного выравнивания наносится слоем до 100 мм и позволяет подготовить основание для таких видов финишной отделки, как укладка плитки, натурального камня, заливка полимерного наливного покрытия.
  • Быстротвердеющий и быстросохнущий наливной цементный самовыравнивающийся пол для финишного выравнивания. Данную смесь наносят слоем от 2 до 10 мм. Она помогает подготовить основание под укладку ковролина, ламината, линолеума и других отделочных материалов в торговых, офисных, общественных, жилых зданиях. Подобные составы предназначены для строительных работ внутри помещения.
  • Сверхпрочные цементно-полимерные полы. Их назначение — финишное выравнивание, в том числе в промышленных зданиях. Данные смеси наносятся слоем от 5 до 30 мм и применяются для подготовки оснований под самые разные напольные покрытия. Цементно-полимерные полы могут быть использованы как внутри зданий, так и для наружных работ, в сухих и влажных помещениях.
Читайте так же:
Использование цемента для раскисления почвы

Чтобы подготовить основания к шпатлевке, штукатурке, нанесению ЛКМ, плиточных клеев и оклейке обоев, рекомендуется использовать готовую к применению универсальную грунтовку для цементного пола и для других поверхностей на минеральной основе. Это средство обеспечивает лучшее сцепление (адгезию) отделочных материалов с поверхностью и оптимизирует их расход.

Рейтинг цементных наливных полов для наружных работ

  • Обзор

Май уже балует нас стабильно теплой и сухой погодой, а, значит, скоро появится желание и возможность проводить ремонтные работы не только внутри, но и снаружи помещений. А это целый комплекс ремонтно-строительных работ. В том числе можно выравнивать и ремонтировать залитые в прошлом сезоне бетонные и цементно-песчаные основания для последующей укладки финишных покрытий, будь то плитка, керамогранит или же резиновая крошка на спортивных площадках.

Для ремонта и эксплуатации бетонных и цементно-песчаных оснований снаружи зданий, или же внутри неотапливаемых помещений (гаражи, подвалы, цоколи, промышленные и бытовые помещения) подойдут выравнивающие смеси только на цементной основе. Такие смеси устойчивы к воздействию влаги и перепаду температур.

Для удобства читателей мы проанализировали и составили рейтинг таких материалов с учетом их стоимости и прочностных характеристик, а также рекомендаций производителя. К нашему удивлению, наливных полов на чистом цементном вяжущем, без добавления гипса, оказалось не так много, как ожидалось.

Итак, ниже представлен список высокопрочных наливных полов на цементном вяжущем для наружных работ, хочется отметить, что среди них есть и новинки, ранее не представленные на рынке сухих строительных смесей:

1. Forbo Eurocol 915 Eurobond — наливной пол быстротвердеющий, высокопрочный. Рекомендован для создания высокопрочных оснований и финишное выравнивание поверхностей слоем 3-50 мм, а также для подготовки оснований перед настилом различных напольных покрытий в общественных и жилых зданиях, в том числе во влажных помещениях. Подходит для внутренних и наружных работ. Пешие нагрузки по нивелирующей массе возможны уже через 6-8 часов. Не является финишным покрытием — прошпаклеванные поверхности следует как можно быстрее покрыть защитным лаком или уложить на них напольное покрытие, как указывает сам производитель. Прочность пола на сжатие через 28 суток составит 30 МПа.

2. PERFEKTA Хардслой – пол наливной цементный высокопрочный. Предназначен для высококачественного чистового выравнивания полов, эксплуатируемых в условиях умеренных и средних нагрузок (жилые, офисные, административные, торговые и общественные, бытовые помещения, «мокрые зоны»), перед устройством финишных покрытий рекомендуется для устройства спортивных покрытий, покрытий с резиновой крошкой. Для внутренних и наружных работ.

Подходит под укладку всех типов полимерных покрытий с контролем влажности основания. Смесь предназначена для ручного и механизированного нанесения. При этом ходить по поверхности можно уже через 24 часа, прочность пола через 28 суток составит 25 МПа. Температура эксплуатации от -40 до +70°С. В дополнение к системе производитель предлагает эпоксидную краску на водной основе Топслой Комплект, которую можно наносить уже на вторые сутки после заливки наливного пола. На наш взгляд, отличный вариант для самостоятельного выравнивания пола снаружи.

3. Bergauf BODEN STREET — наливной пол для наружных и внутренних работ, выдерживает высокие механические нагрузки. Пол Bergauf BODEN STREET подходит для применения без покрытий в помещениях и на открытых площадках, которые планируются использоваться для частных нужд (гараж, подвал, терраса, балкон, подъезд к дому, придомовая территория и т.д.). На объектах с умеренной нагрузкой, которые планируется использовать для промышленных нужд, устройство финишного покрытия на поверхности пола Bergauf BODEN STREET обязательно. Наносится толщиной от 10 до 70 мм ручным способом. Пешие нагрузки возможны через 24 часа. Прочность пола на сжатие через 28 суток составит 30 МПа.

4. GLIMS CF-40 — наливной пол цементный самовыравнивающийся. Водостойкий наливной пол для первичного выравнивания толщиной от 5 до 40 мм. Рекомендован для промышленного и бытового применения. Наносится как ручным, так и механизированным способом. Создает идеально ровное основание и обладает высокой подвижностью. При этом ходить по поверхности можно уже через 3-4 часа, прочность пола через 28 суток составит 25 МПа. Температурный диапазон эксплуатации от -50 до +70°С.

5. ВОЛМА-Нивелир Топ – наливной пол тонкослойный быстротвердеющий. Сухая смесь для высококачественного финишного выравнивания горизонтальных бетонных и цементно-песчаных оснований под укладку последующих декоративных покрытий слоем толщиной от 3 до 20 мм. Для внутренних и наружных работ. Смесь предназначена для ручного нанесения. При этом ходить по поверхности можно уже через 4-6 часов (что позволяет через короткое время продолжить ремонтные работы на объекте), прочность пола через 28 суток составит 20 МПа. Температура эксплуатации от -40 до +70°С.

Читайте так же:
Цементные листы для крыши

6. Боларс СВ-1030 – наливной пол цементный высокопрочный. Предназначен как для тонкослойного нанесения, так и для выравнивания поверхностей со значительными перепадами уровней в жилых помещениях и общественных зданиях толщиной 5-100 мм с нагрузкой на пол не более 200 кгс/см² под укладку напольных покрытий. Применяется для устройства полов в помещениях с любым уровнем влажности (в т.ч. ванные комнаты, душевые, подвалы и т.п.). Используется в составе системы «теплый пол». При этом ходить по поверхности можно уже через 5-6 часов, прочность пола через 28 суток составит 20 МПа. Температура эксплуатации от -40 до +70 °С.

Перед покупкой нужно четко определить для себя, какой результат мы хотим видеть в итоге и каким нагрузкам будет подвергаться покрытие в дальнейшем. Так, если планируются только пешие нагрузки, с последующей укладкой любых напольных покрытий, то можно обойтись материалами с прочностью на сжатие до 20 МПа.

Если же мы планируем активную эксплуатацию площадки, в том числе с нагрузкой от легковых машин, или же тяжелого оборудования, а также применение полимерных и окрасочных покрытий, то выбирать следует смеси с прочностью на сжатие через 28 суток не менее 25 МПа.

Однако, какой бы материал мы ни выбрали, следует неукоснительно соблюдать инструкцию по приготовлению смеси, а также условия нанесения и эксплуатации покрытия. Следует уделить особое внимание тому, что не все смеси подходят под эксплуатацию без финишного защитного покрытия (будь то краска, плитка, рулонные материалы). От всех этих нюансов зависит механическая прочность и долговечность готового пола.

Что такое расширяющийся цемент и его применение на стройке

Инновационные строительные материалы предназначены для улучшения качества, увеличения срока службы конструкций и облегчения труда строителей. Примером можно назвать расширяющийся цемент — современное связующее для приготовления бетона, содержащее специальные добавки и обладающее массой преимуществ по сравнению с обычными видами сырья.

Что такое расширяющийся цемент

Саморасширяющийся цемент — это особый вид цементов, который за счет присутствия специальных добавок после застывания увеличивает свой объем. Это свойство позволяет материалу не иметь пор и микроканалов, поэтому его прочность и влагостойкость остаются на высоком уровне, а срок службы возрастает. Бетон на основе расширяющегося цемента (РЦ) незаменим при возведении монолитных конструкций, постройке подземных шахт, туннелей и множества других сооружений, эксплуатирующихся в сложных условиях или под высокой нагрузкой. В быту такое сырье применяются нечасто из-за высокой стоимости, хотя оно довольно популярно при восстановлении стен и фундаментов в старых домах.

Своды тоннеля из расширяющегося бетона

Расширяющиеся смеси производят на основе цемента из глиноземистого шлака, а для ускорения отверждения вводят гипс. Также в составе материала присутствует не менее 5-20% расширяющихся компонентов, в роли которых могут выступать:

  • гидрат окиси магния;
  • порошок алюминия;
  • сульфат хлористого кальция;
  • сульфат алюминия;
  • гидросульфолюмипат кальция и т. д.

Чаще всего в качестве добавок применяются соединения алюминия и кальция, реже — составы на основе магния, которые намного дороже. При соединении с водой они вступают в реакцию распада, и вновь образованные элементы начинают увеличиваться в объеме и связывать собой молекулы цемента. В результате материал расширяется, но без потери прочности, как это может случаться в обычных ячеистых бетонах.

Технические характеристики и виды

Строительный рынок предлагает следующие разновидности расширяющегося цемента:

  1. Гипсоглиноземистый. Является отличным безусадочным гидроизолятором, дает очень прочное покрытие. Состоит из высокоглиноземистого клинкера и двуводного сульфата кальция, которые перемалываются в пыль и смешиваются между собой. Скорость застывания такого состава высокая — начальное схватывание заметно уже спустя 20 минут после заливки. Полное отверждение происходит за 70-85 часов.
  2. Водонепроницаемый. В состав входят глиноземистый цемент, гипс, алюминат кальция. Первая фаза застывания стартует уже через 4 минуты, при этом полностью материал отверждается за 18-26 часов. Готовый бетон считается влагостойким, ведь его компоненты активно расширяются при контакте с влагой, благодаря чему даже самые мелкие поры оказываются заполненными.
  3. Расширяющийся РПЦ 20. Состав материала включает портландцемент, доменный и глиноземистый шлаки, а также сульфат кальция. Раствор схватывается за 12 часов, полностью твердеет за 80 часов, но этот период может сократить в 2 раза пропаривание. За счет введения доменного шлака материал получается сверхпрочным, поэтому идеально подходит для постройки монолитных железобетонных конструкций.
  4. Напрягающийся. В составе присутствуют гипс, глиноземистый цемент, портландцемент. Раствор подходит для создания конструкций, находящихся под напряжением. К примеру, с его помощью можно бетонировать трубы под давлением или обустраивать хранилища воды. В быту применение напрягающегося бетона не оправдано.
  5. Пластифицированный. Кроме обычного портландцемента, в состав добавляют концентраты сульфитно-спиртовой бражки или иные современные пластификаторы. Готовый материал обладает повышенной прочностью и пластичностью.

Преимущества РЦ

Материал обладает массой положительных свойств. Вот его основные достоинства:

  • высокая адгезия с любыми основаниями;
  • равномерное расширение, обеспечивающее плотное прилегание к поверхностям;
  • заполнение пустот и трещин;
  • укрепление старых конструкций;
  • стойкость к действию минусовых температур и перепадов (до 1500 циклов заморозки и размораживания);
  • возможность заливки в холодное время года;
  • отсутствие порчи от влияния осадков, ветра, солнца, химических веществ;
  • долгий срок службы;
  • возможность использования в качестве основного или финишного состава.
Читайте так же:
Зимой цемент что добавлять

Недостатки материала

Основным минусом, который есть у РЦ, является его высокая цена. По сравнению с обычным цементом расширяющийся стоит на порядок дороже, поэтому применять его в быту не всегда возможно. Прочие недостатки материала таковы:

  • малый срок хранения — всего 1-3 месяца в герметичной упаковке;
  • небольшой объем производства — найти сырье в продаже получается не у каждого;
  • риск покупки подделки — на рынке встречаются низкосортные цементы, которые являются «аналогами» известных марок;
  • сложности заливки — материал застывает быстро, для работы с ним нужна достаточная сноровка и опыт;
  • потребность в укрытии конструкций пленкой — бетон обретает должные свойства только при определенной влажности, и его придется регулярно сбрызгивать и следить за укрытием.

Классификация по составу

В зависимости от входящих в состав компонентов все РЦ можно поделить на 2 большие группы.

Глиноземный цемент

Такие цементы еще называют алюминатными. Они являются наиболее популярными и могут быть простыми глиноземными или с введенными добавками. Первые содержат только высокоглиноземистый шлак и двуводный гипс, вторые дополнительно включают гидроалюминат кальция. У обоих видов глиноземных цементов есть общие черты и различия в свойствах:

  • расширение у обоих типов сырья равно 0,05% в первые сутки, зато через 28 дней обычный цемент расширяется на 0,1% алюминатный — на 0,02%;
  • простой цемент твердеет за 4 часа, а алюминатный — примерно за час;
  • морозостойкость материалов приравнивается к стандарту F200, с ними можно работать при температуре до -25 градусов, то есть они подходят для зимней заливки;
  • при температуре свыше +80 градусов оба материала становятся уязвимыми и могут разрушаться.

Портландцементы

РПЦ, или расширяющиеся портландцементы соединяют с доменным шлаком, а также с рядом иных добавок и полимерных присадок, которые придают им высочайшую прочность. Увеличение раствора в объеме происходит лишь в водной среде, поэтому бетоны на основе портландцемента нужно пропаривать. Такие материалы широко применяются для заделки швов и пустот с целью их герметизации. Они застывают и обретают нужную прочность за 30-80 часов.

Дополнительные требования

Характеристики и свойства расширяющегося цемента регулирует ГОСТ 30515-97. Каждая партия материала должна проходить множество тестов на соответствие качеству. Клинкер для создания цементной смеси обязан быть сделан в соответствии с ГОСТ 310.3. Добавки к цементу обуславливают конечные качества продукта. Все расширяющиеся цементы упаковывают в полимерные и бумажные мешки, а также в герметичные контейнеры.

Применение материала

Расширяющийся цемент позволяет решить широкий спектр задач. Он обладает высокими прочностными и влагоотталкивающими свойствами, поэтому может использоваться для гидроизоляции сооружений — саун, бассейнов, уличных конструкций. С помощью подобных составов можно ремонтировать фундаменты, фасады, заделывать стыки и трещины, соединять железобетонные конструкции.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Обрабатываемые основания заранее очищают от грязи, пыли, пятен, налета. Поверхность и все армированные детали поливают водой. Цемент расширяющегося типа смешивают с песком в пропорции 1:2, добавляют воду до получения однородной смеси. Состав наносят строительными шприцами с помощью пневмоустановок. После поверхность закрывают целлофаном и поддерживают влажность в течение 7 дней, не менее.

Инъектирование трещин в бетоне

Все бетоны дают небольшую усадку, хотя для расширяющихся марок свойственен лишь самый минимальный ее показатель. Причиной усадки является выход воздуха и проседание материала под собственным весом. Для снижения риска усаживания используют вибрационное воздействие, если это возможно. У расширяющихся бетонов склонность к усадке минимальна, поэтому применение вибрации является необязательным.

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Данный материал отлично подходит для заделывания трещин, швов, стыков, щелей. Готовят состав из 1 части цемента и 1 части песка, разводят его водой и заливают в мелкие трещинки (до 0,3 мм). Если дефекты более широкие, то на 1 часть цемента добавляют 2 части песка и действуют аналогичным образом.

Компании-производители РЦ

Популярной маркой расширяющихся цементов является MasterEmaco от завода BASF The Chemical Company (США). Все материалы этой компании содержат пластификаторы и считаются высокопрочными и качественными, но имеют значительную стоимость.

Также цемент расширяющегося типа выпускает «Пашийский металлургическо-цементный завод», который специализируется на гипсоглиноземистых цементах. Данное предприятие начало выпуск подобной продукции одним из первых в РФ.

РЦ дает новые возможности в строительстве и серьезно улучшает технические и эксплуатационные характеристики изготавливаемых бетонов. Несмотря на высокую цену, материал является очень популярным среди профессионалов и заменяет множество видов иного строительного сырья.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector