Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топливо для производства кирпича

Топливо для производства кирпича

И. А. БУЛАВИН, П. Д. ГОНЧАР

КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК

ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МЕСТНОЙ и ТОПЛИВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Артемцев Р. П., Попиков В. Т., Трипольский Л. П., Производство строительного кирпича на газифицированных установках, Министерство жи лищпо-граждапското строительства УССР, Киев, 1947.

Бр’якин Л. Г. и Пчотровскии М. Я-, Производство черепицы МСХ РСФСР, М„ 1047.

БуОнчков П. П., Бережной А. С., Булавин И. А., Гриссик Б. М„ Куколен Р. В., Полубоярчнов Д. Н., Технология керамики и огнеупоров, Пром- п ройиздат, М., 19-50.

Басов М. А., Черепичные крыши, ОНТИ, 1037.

Борисов А. С., Гурвач Р. Л1, Наумов М. М., Производство глиняного строительного кирпича, ГОНТП, M.-JI., 1138.

Бубнов Н. //., Производство кирпича и черепицы, Росгизместпром, 1951.

Ваганов Н. П., Планово-предупредительный ремонт оборудования кирпичной промышленности, Гйзместпром, 1039.

Глебов С. А., Испытание строительных материалов и глин, Гйзместпром, М. 1039.

Гак К. М., Тепловой баланс кольцевых кпрппчеделательных печей, у Гак Б. //., Эксплуатация печей для обжига строительных материалов, Гйзместпром, М. 1947.

Гончар П. Д., Садка кирпича в гофманских печах МПСМ РСФСР, М., 1917.

Гриссик Б. М., Технологические указания по производству строительного кирпича методом сухого нроссования, МПСМ РСФСР, М., 1948.

Гурвач Р. Л4., Производство глиняного строительного кирпича, 1941.

Гурвич Р. М., Производство глиняной черепицы, Госстройиздат, 1938. ч/ Дуванов П. А., Скоростной метод обжига кирпича, Промстройиздат, М., 1950.

ДуОеров Г. Н., Матвеев М. А.. Сентюран Г. Г., Общий курс техиоло- тии силикатов, ч. 111 и IV, Промстройиздат, М., 1949.

ДуОеров Г. //., Практикум по технологии керамики и огнеупоров, Стройиздат, М., 1945.

Додонов П. И., Новая строительная конструкция свода кольцевой печн, Промстройиздат, 1950.

Гинзбург Д. В., Газогенераторы и газовое хозяйство в стекольной и керамической промышленности, Промстройиздат, 1949.

Земятченскип М., Глины СССР, Изд. АН СССР, М., 1935.

Золотухин В. Ф., Производство керамических строительных материалов на предприятиях стройматериалов УССР и применение их в строительстве, Киев, 1947.

Иванов М., Цукерман А., Производство глиняной черепицы, Горький, 1935

Келлер И. М. и Смолякова 3. А., Методика выбора оптимального режима сушки кирпича, Сборник трудов „Роснипмс» № 1, Промстройиздат,

Картавцев И. Г., Новый метод сушки кирпича, Промстройиздат, 1951.

Киптенко А. К., Сушилыцнк черепицы, Б I’M МПСМ РСФСР, 19-16.

Киптенко А. К., Прессовщик черепицы на эксцентриковом салазочном прессе, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Квитко В. С., Ленточные прессы, ОНТ14, 1938.

Кочеож.ип И. С., Опыт скоростного обжига кирпича, Трансжелдор- издат, 1950.

Киптенко А. К., Садка и обжиг черепицы в напольных печах, .Сельский строитель», 1947, № 7.

Киптенко А. К. и Наумов М. М. Производство кирпича, черепицы и гончарной посуды, МПСМ’РСФСР, М., 1947.

Коллср Р., Кирпичный пресс и уход за ним, Госстройиздат, М., 1932.

Лундина М. Г., Мероприятия по сокращению сроков сушки кирпича, Труды НИИ стройкерамик.ч, выпуск 5, Промстройиздат, 1951.

Лундина М. Г.. Контроль производства глиняного кирпича при пластическом способе формования, БТИ МПСМ РСФСР, 1947.

Лундина М. Г., Производство и контроль производства кирпича и пустотелых блоков, Углетехиздат, 1951.

Лурье М. Ю., Сушильное дело, Госэнергоиздат, 1948.

Михайлов Р. М., Пустотелый красный кирпич, 1930.

Максимов Ф. В. и Шапошников Д. А., Опыт производства глино-шла- ковых изделий, Углетехиздат, 1952.

Морачевский И. И., Увеличение производительности оборудования кир- пично-черепичных заводов, Сборник по стройматериалам МПСМ УССР, Киев, 1947.

Наумов М. М., Инструкция по сушке кирпича в камерных сушилках, МПСМ РСФСР, №., 1947.

Носова 3. А., Чувствительность глин к сушке. Изд. МПСМ СССР, М., 1946.

Носова 3. А. и Скворцов И. П., Пустотелые керамические блоки, Гиз- местпром М., 1939.

Нохратпн К. А., Искусственная сушка в керамической промышленности, ОНТИ, Госстройиздат, 1936 и 193ч, части I и 11.

Носова 3. А., Организация производства пустотелых изделий на ки’> ппчных заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Патрин С. А., Черепичная кровля, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Поляков В. В., Производство черепицы, Гостехнздат УССР, 1947.

Роговой М. И. и Рысс М. Б., Строительная керамика, Государствен-

архитектурное издательство, М., 1945.

Роговой М. И., Увлажнение глины паром в производстве кирпича, Стройнздат, 1944.

Скачх’.в А. И., Производство кирпича в колхозе. Государственное архитектурное издательство, М., 1947.

Топоркова Л., Производство лицевого и облицовочного кирпича, МПСМ РСФСР, М., 1947.

Сапожников М. Я., Бхлавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, часть 1,’Промстройиздат, М., 1950.

Сапожников М. Я., Обслуживание и ремонт основного оборудования кирпичной промышленности, Гизместпром. М., 1943.

Сахарова Н. А., Легковесные пористо-пустотелые керамические блоки, Изд. Академии архитектуры УССР, 1951.

Спмин Г. Ф., Скоростные методы сушки кирпича-сырца в камерных и туннельных сушилах и обжига его в кольцевых печах, Сборник трудов „Росниимс» № 1, Промстройиздат, 1952.

Силкан П. В., Сборный утепленный передвижной шатер для разработки глиняных карьеров на кирпичных заводах в зимнее время, Угле- техиздат, 1950.

Слепухин А. Г., Файнбсрг Г. И. и Шумилин А. А., Спразочннк керамика, Гизместпром, М.. 1910.

Соколов П. В., Туннельная печь Киевского завода керамических блоков, Труды НИИ стройкерамики, выпуск 7, Промстройиздат, 1952

Справочник строителя промышленных печен, Стройиздат, 1949.

Филиппов .4. В., Филиппова С. В. и Брик Ф. Г., Архитектурная керамика, Изд. Академии архитектуры, М., 1941.

Черкашин В. А., Утепление и электрооттаивание глины на карьерах, Промстройиздат, 1951.

Чибуновский И. Г., Как организовать производство черепицы на кирпичных’заводах, БТИ МПСМ РСФСР, 1946.

Смотрите также:

Лит.: Сагалатов В. В., Производство кирпича и черепицы, 2 изд., М., 1954; СНиП, ч. 1, разд.
Покрытие крыш мелкими штучными материалами. § 70. Подготовка обрешетки и черепицы.

Но поскольку производство кирпича трудоемко, а стоимость его относительно высокая (в среднем 27 руб. за 1 тыс. шт
Черепица может быть покрыта глазурью. Основным сырьем для производства черепицы является легкоплавкая пластичная.

Читайте так же:
Шамотный кирпич характеристики назначение

Для изготовления керамической черепицы п меняются легкоплавкие глины, которые, в отличие глин, используемых для изготовления кирпича, лее жирные и пластичные. Производство керамической черепицы обы’ размещают рядом с карьером.

Иногда между питателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавливается увлажняющий шнек, куда
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

. Эти глины наиболее разнообразны по составу: они имеют примеси песка, известняка, окислов железа, слюды, органических веществ и т.д. Их применяют для производства кирпича, блоков, черепицы и аналогичных изделий.

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков
Прочие керамические изделия и материалы. Кровельная черепица — старинный кровельный материал, красивый и долговечный.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы.

Черепица из натуральной глины фирмы HEISTERHOLZ выпускается с 1873 г. Сейчас в производстве 12 профилей 16 цветов и 3 варианта покрытия.
Лицевой керамический кирпич и камни ГОСТ 7484.

Производство строительного кирпича. Облицовочный кирпич (лицевой, фасонный).
Кирпич, черепица, огнеупоры. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

Схема технология производства кирпича керамического

Для получения качественных стеновых изделий необходимо правильно подобрать сырьевые компоненты. Вот основные требования к базовому составу рабочей смеси:

  • глина должна обладать умеренной пластичностью, не содержать в своём составе известняка. Это вещество портит поверхность материала при обжиге;
  • кроме глины в составе описываемого материала должны присутствовать отощители, например, кварцевый песок или бой стеновых материалов. Подобные компоненты предотвращают усадку готовых изделий;
  • для образования пор в базовый состав смеси добавляют измельчённую солому, древесные опилки или другие компоненты.

Все сырьевые ингредиенты смешиваются до получения однородной массы, далее сырец поступает в доменные печи на обжиг.

Инженерная инфраструктура

Центральное газоснабжение.
Отопление и ГВС предусмотрено от газового котла, размещенного в каждом владении.
Центральная канализация.
Водоснабжение – централизованное городское.
Электроснабжение — силовой ввод кабеля электроснабжения осуществлен от индивидуального щита учета напряжением 220В.

Московская область, город Ногинск, улица Волхонка, д.1/1

  • О поселке
  • Окружение
  • Планировка
  • Генеральный план
  • Галерея
  • Контакты

Обжиг кирпича-сырца в печи

После заделки кирпичом стена обмазывается глиной. Хорошо высушенный сырец укладывается в печь. Процесс укладки ведут так, чтобы в первых трех рядах просветы между ними были 15 мм. Это относится к полуфабрикатам, расположенным у самой топочной камеры. По мере удаления от нее просветы увеличивают до 25 мм. Укладку рядов выполняют «решеткой», «елочкой», способы можно применять поочередно. Единственное условие состоит в том, чтобы каждый сырец, помещенный в печь, полностью охватывался дымовыми газами. Между кирпичами садка и стенками печи предусмотрено расстояние до 25 мм. После укладки заготовок начинается процесс их обжига. Печь топят соломой, хворостом, дровами.

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами.

Первая стадия обжига – самая ответственная. Заготовки сушатся, топить надо умеренно, используя низкокалорийное топливо. Когда из продукта будет удалена внутренняя влага, просушку заканчивают. Количество влаги определяют по конденсату на верхних рядах. Обычно сушка протекает 10-12 часов. После удаления внутренней влаги начинают процесс подогрева, топят печь более интенсивно. Кирпич постепенно приобретает темно-красный цвет. Продолжительность подогрева – до 9 часов.

После этого начинают топить так, чтобы огонь выходил наружу, увеличивая подачу топлива. Когда вверху печи показывается пламя, нижние ряды приобретают желтый, а верхние – неяркий красный оттенки. Печь оставляют остывать. При этом топку закладывают кирпичом, обмазывают глиной, верхнюю часть посыпают сухой землей или кирпичной пылью слоем в 10-15 см. Спустя 6 часов открывают дверцу топки для проветривания и полного остывания печи. Когда печь остыла, передняя ее стенка разбирается, разделывается садка, начиная с верхних рядов. После изъятия готового продукта его сортируют. Качественный кирпич укладывают штабелями. Изделия, которые не полностью прошли процесс обжига, используют в конструкциях с наименьшей несущей нагрузкой.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для
обжига углем.

Преимущество производства кирпича в домашних условиях состоит в том, что не требуется высоких затрат на современные средства механизации, а используются лишь подручные материалы и инструменты. Итог всех работ – прекрасный высококачественный кирпич.

Технические характеристики огнеупорного печного кирпича

Традиционный способ отопления малоэтажных жилых домов предусматривает наличие специальных капитальных сооружений разных видов. Материалом для них является печной кирпич характеристики, которого обеспечивают необходимую устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Он используется для создания оболочек способных изолировать открытый огонь и защиты строительных конструкций от разрушения.

Жаростойкий кирпич предназначен для облицовки внутренних поверхностей печей бытового и производственного назначения, а также каминов, дымоходных каналов и труб. Данный строительный материал используется для строительства наружных стационарных сооружений барбекю и мангалов. Шамот, помимо прочего, может использоваться для облицовки топочных камер твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

  • Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
  • Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

  • графит;
  • кокс в форме порошка;
  • крупные фракции кварцевого порошка.
Читайте так же:
Meizu m3 note прошивка кирпич

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич


Полукислый огнеупорный кирпич


Динасовый огнеупорный кирпич


Муллитовый огнеупорный кирпич


Корундовый огнеупорный кирпич

Вид огнеупорного кирпичаМарки огнеупорного кирпича
ШамотныйШАК; ША-I; ШБ-I; ШВ-I(II); ШУС.
ПолукислыйПБ-I; ПБ –II; ПВ- I; ПВ- II.
ДинасовыйДН
Шамотные и полукислые легковесныеШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0; ШЛ-0,9; ШТЛ-0,6; ШЛ 1-6,4; ШЛ-0,4.
Муллитокремнеземистые легковесныеМКРЛ-0,8 и МКРЛ-0,7
Муллитовые легковесныеМЛЛ-1,3
Корундовые легковесныеКЛ-1,1
Динасовые легковесныеДП1-1,2
МуллитокорундовыеМКС-72
МуллитовыеМЛС-62

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

ПоказательНормальное значение для данной марки кирпича
ШАКШАШБШВШУСПБПВ
Огнеупорность, °C1730169016501630158016701580
Пористость изделий, %2324243024
Предел прочности, Н/мм 2232022122015
Содержание добавок
Al2 O23330282828
Al2 O314 — 2814 — 28
SiO265 — 8565 — 85

Плотность и полнотелость печного кирпича

Физико-химические характеристики огнеупорных изделий во многом определяются составом сырья и способом производства. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения и иных аналогичных сооружений применяется полнотелый кирпич. Плотность является одним из важнейших параметров такого рода изделий, контролируемых на заводах-изготовителях.

Проверка осуществляется в соответствии с методикой установленной требованиями ГОСТ 24468-80. В процессе выполнения измерений определяются кажущаяся плотность и общая пористость кирпича. Оптимальное соотношение между указанными параметрами позволяет добиться максимальной прочности и стойкости изделия к условиям среды. Предельные значения плотности для разных марок огнеупорного кирпича определяются в ГОСТ 53406-2009.

Прочность

Внутренняя поверхность печей и каминов подвергается воздействию высоких температур и открытого пламени. Кирпич печной огнестойкий обладает способностью эффективно противостоять указанным факторам. Предел прочности каждого из изделий зависит от его марки, точного соблюдения рецептуры и технологии производства. Количественные показатели для разных видов огнеупорных блоков указаны в приведенной выше таблице.

Максимальный предел прочности имеет шамотный кирпич марки ШАК, который составляет 23 Н/мм 2. Такие изделия широко применяются для кладки бытовых и технологических печей на промышленных предприятиях, а также действующих каминов в домах. При выборе конкретной марки кирпича параметр предельной прочности имеет решающее значение.

Температурный предел

Топки бытовых печей и каминов непосредственно соприкасаются с открытым огнем, а дымоходные каналы и трубы с разогретыми до высоких температур продуктами сгорания. Материалы, применяемые для возведения указанных сооружений должны иметь высокий температурный предел. Государственные стандарты определяют его значение для разных марок огнеупорных блоков общего назначения.

Максимальной жаростойкостью обладают шамотные кирпичи разных видов, температурный предел для них находится в широком интервале от 1630 °C до 1730 °C. Требования к материалам других составных частей печей или каминов менее жесткие. Так, материал для дымоходов должен выдерживать температуру порядка + 700 °C.

Теплопроводность огнеупорного кирпича

Печной огнестойкий кирпич, используемый для кладки топок и дымоходных каналов, призван защищать прилегающие строительные конструкции от высокотемпературных воздействий. Для достижения данной цели изделие должно обладать невысокой теплопроводностью. Огнеупорные кирпичи разных видов имеют следующие показатели по данному параметру:

  • шамотный кирпич – 1, 8 – 1,9 Вт/(м*° С);
  • динасовый — 1,9 -1,95 Вт/(м*°С);
  • магнезитовый – 2,6 – 2,8 Вт/(м*°С);
  • хромомагнезитовый – 2,75 – 2,85 Вт/(м*°С).

Из приведенного выше списка видно, что наименьшей теплопроводностью обладает шамотный кирпич, который и получил максимальное распространение в строительстве. Такие кирпичи надежно предохраняют конструкции здания от воздействия высоких температур и способны накапливать тепло.

Стойкость к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный кирпич, характеристики которого находятся на достаточно высоком уровне, при эксплуатации печей соприкасается с огнем и продуктами сгорания. Воздействие кислот или щелочей или иных агрессивных сред на изделия в таких сооружениях практически исключены. Соответственно особых требований по данному показателю к ним не предъявляется.

В силу своего состава огнеупорный шамотный кирпич не следует использовать в конструкциях, где возможен контакт с кислотной средой. Это может привести к его преждевременному разрушению. Другие виды огнеупорных кирпичей также имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для возведения печей или каминов.

Водопоглощение

Огнестойкий кирпич делается из глины и в процессе его обжига в его структуре образуются поры. Наличие пустот в структуре изделия способствует значительному поглощению влаги из атмосферы или при непосредственном контакте с водой. В зависимости от вида изделия блоки способны накапливать от 15 до 30 % жидкости от общего его объема. Это высокий показатель для строительного материала.

Читайте так же:
Разрешен ли такси въезд под кирпич

Такое свойство огнестойкого кирпича следует учитывать в процессе складирования и хранения кирпича. Не допускается нахождение изделий на открытых площадках в течение длительного времени, особенно под дождем или снегом. Это может привести к значительному поглощению воды и негативно сказаться на его прочностных и иных характеристиках.

Морозостойкость огнеупорного кирпича

Сфера применения огнеупорного кирпича – возведение печей и каминов в жилых домах и производственных зданиях. Данные изделия не отличаются повышенной морозостойкостью в силу своего строения и использованных материалов. Согласно действующему стандарту данное свойство изделия оценивается, как способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания в состоянии максимального насыщения влагой.

Для шамотного кирпича марки ШАК, ША, ШВ и ШБ данный показатель не превышает 15 циклов. Огнеупорные кирпичи не следует использовать для возведения цокольных конструкций и наружной облицовки зданий и сооружений. В процессе эксплуатации зданий с печным отоплением или каминами рекомендуется поддерживать положительные температуры. Частое охлаждение таких сооружений до экстремальных температур может привести к их разрушению.

Размеры и точность геометрических форм

К изделиям огнеупорным общего назначения предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. В частности, размеры и точность форм жестко регламентируются действующим ГОСТ 8691-73, который соответствует международным стандартам серии ISO 5019 от 84 года. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 типоразмеров, с определенным соотношением длины, толщины и высоты.

Номера изделий
1234566 а78910
Длина230230230230230230230250250300345
Толщина6565114114114114150124124150150
Высота65651007565406575656575

Предельные отклонения от размеров огнеупорного кирпича разных типов (лещадка, плитка или прямой) имеют следующие значения:

  • по длине погрешность изготовления изделия не должна превышать 5 мм;
  • по ширине – 3 мм;
  • по толщине — 1 – 2 мм.

Контроль готовых изделий по таким параметрам, как точность изготовления и соответствие формы осуществляется специальными техническими отделами предприятия. Проверки продукции производятся выборочно для партий из определенного количества кирпича методом случайной выборки.

Производители керамического кирпича

Увеличение объемов строительства в нашей стране в последние годы положительно сказалось на компаниях изготовителях соответствующих материалов.

Шамотный кирпич технические характеристики которого соответствуют требования стандартов и по доступным ценам производят следующие компании:

  • Группа компаний TEREX;
  • Богородский завод керамических стеновых материалов;
  • Верхневолжский кирпичный завод;
  • Винербергер Кирпич;
  • Керма;
  • «Керамика» (Ломинцевский кирпичный завод);
  • «Нерехтский завод керамических материалов»;
  • Кирпичный завод BRAER.

Названые предприятия производят огнестойкий кирпич в широком ассортименте и надлежащего качества. Продукция данных заводов пользуется спросом у строителей и населения как тех регионов, где они находятся, так и в соседних областях. Конкуренция между изготовителями строительных материалов положительно сказывается на качестве и ассортименте.

Производство кирпича полусухим прессованием

Лучшие ответы в теме

Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе «ФАГОТ» 9лет, завод «ЛИТОС» 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК»КРАСКО» 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного — сырье, т.е. песок, т.

Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует 😳

[QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м.

Цитата
Выходит если ты на ручном станке можешь сжать эту смесь (3.4 кг) до этих габаритов с усилием 300-500 кг, результат будет такой же , как если давить эту же смесь до этих же габаритов станком на 100 тонн.

интересное рассуждение, но есть предположение что вы как-раз и не сожмете 3.4кг смеси до необходимых габаритов. сколько я видел в разных видео, у всех шиберные дозаторы. никто ведь смесь не взвешивает
Мясников Александр 21.07.15 22:43 написал:

Цитата
. это тоже самое что запихивать джинсы в чемодан, какая разница рукой или ногой, если им там свободно, а нам главное что бы только влезло.

Вообще-то давление прессования будет больше ногой (рука дает только мыщечное усилие, а при запихивание ногой добавляется вес задницы и всего остального), поэтому, когда не получается запихнуть джинсы в чемодан рукой, на чемодан садятся задницей. и тогда он закрывается.
Так что Ваше доказательство несжимаемости бетонной смеси (3кг отсева, 300 цемента, не много воды и красителя), основанное на новой физической константе — стандартном весе лего кирпича (3.4 кг) – мягко говоря противоречит всем законам физики.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Цитата
. 1) Теоретически вы можете на хорошем прессе сжать 7 кг смеси и 700 грамм цемента до кирпича в 7.7 кг стандартных размеров, но ваш бизнес план вылетает в трубу, так как стоимость ваше кирпича выросла в 2 раза, а он и так особо мало кому нужен. В этом же случае увеличиться вес кладки, что вообще может деформировать стену.

Истинная плотность недробленного известняка порядка 2,4 г/см3, так что, даже теоретически на СУПЕР прессе сжать 7,7 кг смеси отсева известняка с цементом до кирпича стандартных размеров НИКАК НЕ ПОЛУЧИТСЯ.
Максимальный вес стандартного гиперпрессованного кирпича (25х12х6,5 см) из смеси отсева известняка с цементом будет 25х12х6,5х2,5 = 4,680 кг, т.е. чуть больше 4,5 кг.
А из ваших 7,7 кг смеси вы получите гиперпрессованный кирпич толщиной более 10 см.

Так что возрастания стоимости кирпича в 2 раза, увеличения веса кладки и деформации стены не получается и бизнес план в трубу не вылетает.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Цитата
. 2) . Все дельцы и продавцы гиперпресов обманывают, ваши кирпичи можно ляпить руками, если добавить побольше цемента и он получиться такой же как на вашем станке за 1 000 000 — 2 000 000 рублей. У кого совесть есть хоть говорят что из этих бетонных кирпичей от силы можно построить беседку и забор, остальные же обещают 3-этажный теплый коттедж.

Видимо вы не поняли экономики гиперпрессованного кирпича.
Все ищут как положить ПОМЕНЬШЕ цемента, а не ПОБОЛЬШЕ цемента, как вы предлагаете. С вашим ПОБОЛЬШЕ цемента бизнес план действительно сразу вылетает в трубу.
Стоимость кг отсева известняка раз в 20 ниже, чем стоимость кг цемента. А хороший гиперпресс позволяет сократить долю цемента процентов до 8 (в особо благоприятных условиях даже до 5-6%) и, при такой низкой доле цемента, получать кирпич марки М200 и выше. Вот вам и экономия.

Цитата
вот например гиперпресс рабочее давление 350кг/см производится завод Строймашавтоматизация город Орехово зуево цена на заводе 5млн руб видео работы https://www.youtube.com/watch?v=vuX1BaMgVO4

Пресс на видео смотриться солидно. Похож на испанский гиперпресс начала 90-х.
Если давление на кирпич действительно 350 кг/см2, то это уже неплохо.
Видео загружено в феврале 2012 — они еще производят этот пресс?
Пресс на прикрепленной фотографии похоже другого производителя.

а вот то что на видео как мне объяснили уже модернизированный

Цитата
вот например гиперпресс рабочее давление 350кг/см производится завод Строймашавтоматизация город Орехово зуево цена на заводе 5млн руб видео работы https://www.youtube.com/watch?v=vuX1BaMgVO4

Серьезный пресс видно по цилиндрам, но медленно работает, у меня Азовец на один кирпич, после установки новых насосов за 7 с копейками секунд по кирпичу выдает, у этого Ореховозуевского 18 сек. цикл.

Цитата
Всем здравствуйте. Поделитесь опытом господа, если кому не сложно. Планируем открывать производство гиперпрессованного кирпича из доломита. Необходимо подготовить расчёт стоимости материала. В какой пропорции необходимо готовить смесь в кг? Может кто подскажет где можно посмотреть поставщиков красителей и других состовляющих. Спасибо.

На 100 кг. инертного 8 — 10 кг. цемента, пигмент по вкусу, но не более 5 % от количества цемента.
Поставщиков ищите у себя в регионе для этого воспользуйтесь Авитами и прочими Гуглами.
Шамиль 05.08.15 09:21 написал:

Цитата
пресс на фотографии и есть производства Орехово Зуево вот бирка, а вот то что на видео как мне объяснили уже модернизированный

На бирке указана модель 1992 и выпуск 1993.
На видео тот который на фотографии (1993), но модернизированный (в 2012) или совсем новый?
А то азовские уже лет 10 как не производятся, а все продаются.

Цитата
Шамиль 05.08.15 09:21 написал:
[QUOTE]
А то азовские уже лет 10 как не производятся, а все продаются.

Азовских вроде штук 800 наклепали, этого на пару веков точно хватит.
Лимонов 05.08.15 23:26 написал:

Цитата
Серьезный пресс видно по цилиндрам, но медленно работает, у меня Азовец на один кирпич, после установки новых насосов за 7 с копейками секунд по кирпичу выдает, у этого Ореховозуевского 18 сек. цикл.

Ореховозуевский на видео дает секунд 18, хотя гидравлически его вполне можно довести до 15 секунд.
А вот насчет Азовского, сомневаюсь, что он сможет стабильно, например, в течение 8-ми часовой смены, выдавать кирпич меньше, чем за 10 секунд. Конечно, если в цикле что-то укоротить.

Добрый день всем.

Уважаемые коллеги,в начале 90-х мы занимались разработкой пресса( формовочной установки) для изготовления стандартного кирпича из жестких и супержестких смесей методом виброукатки.

Пресс производительностью более 10 млн (до 18) кирпича в год занимал площадь 2 м2,имел высоту около 1,5 м весил около 1,5 т .Работал он в автоматическом режиме,не нуждался в каком либо специальном дозировании засыпаемого материала и обеспечивал высокую стабильность параметров всего выпускаемого кирпича

Сравнение по средней плотности показало,что при укатке этот параметр такой же ,как у прессованного под давлением более 500 кгсм2 В нашем кирпиче плотность материала была равномерна по высоте кирпича,защемленный воздух практически отсутствовал,не наблюдалось упругих эффектов после прекращения мех воздействия.

Формовочная установка представляла собой транспортер ,отделные звенья которого были выполнены в виде элементов формы для одиночного кирпича В начале движения транспортера сверху в эти формы засыпался исходный материал,который во время движения транспортера уплотнялся вращающимся механизмом укатки.Сформованные кирпичи при дальнейшем движении попадали в зону разгрузки,где форма раскрывалась,а готовый кирпич снимался с транспортера и направлялся на хранение.

Объективно получается, виброукатка один из перспективных способов формования строительных изделий у которых толщина (высота) менее длины и ширины,например облицовочной плитки, тратуарных плит,отделочных панелей,бордюрного камня и т.д

Для выпуска кирпича высокой прочности ,при необходимости обеспечения высокой объема производства с минимумом орг и технических проблем, такой пресс является очень эффективным.

Производство кирпича

Одним из самых пользующихся спросом строительным материалом является кирпич. Поскольку рентабельность на данную продукцию всегда высока, ведение бизнеса по производству кирпича достаточно быстро получает свое развития.

По своей природе кирпич является искусственно изготовленным материалом, в основу которого входят, как правило, минеральные материалы. Благодаря процессу обжига или же специальной паровой обработке на конечном этапе изготовления кирпича, он приобретает знаменитую устойчивость ко всем видам внешнего воздействия.

Стоит отметить, что кирпич так же имеет свои разновидности, что обусловлено способом его производства и сырьевыми материалами. Так, различают глиняный кирпич (лицевой и обыкновенный), прошедший процедуру обжига, и, кирпич силикатный (известково-песчаный), изготовленный автоклавный способом.

Для изготовления силикатного кирпича используется метод прессования смеси, которая состоит из извести, песка и некоторых специальных вязких дополнительных добавок. Процедуру обжига такой кирпич не проходит, однако он проходит процесс обработки горячим паром (температура 170-200°, давление от 8 до 12 атмосфер) в специально предназначенном для этого автоклаве, благодаря чему такой песчано-известковый состав приобретает характерную высокую прочность. Само же по себе это оборудование представляет собой стальной цилиндр, горизонтально расположенный, в диаметре же превосходящий отметку в более чем 2 метра, длина же его достигает 20-30 метров. Нижняя часть автоклава имеет рельсы, которые в процессе производства являются путем, по которому двигаются вагонетки или же с сырьем, или же с готовым кирпичом.

В результате технологического процесса кирпич получается классической геометрической формы, которая характеризуется в установленном стандарте как кирпич: полнотелый одинарный с размерами 250х120х65, полнотелый модульный с размерами 250х129х65, пустотелый с пористым наполнителем и пористо-пустотелый. Свое применение такого вида кирпич в основном находит в процессе кладки наружных и внутренних стен, так же он может быть использован в качестве облицовки зданий.

Что касается рекомендуемых технических характеристик силикатного кирпича, то здесь необходимо учитывать его предел плотности при сжатии – он не должен быть менее 15-20 МПа. Что касается его средней плотности, то она должна быть менее 1300кг/м. Что касается влагопоглощающих характеристик силикатного кирпича, то по ГОСТу оно не должно быть меньше 6%. Немаловажным является и параметр морозостойкости силикатного кирпича, под которым понимается число заморозок и разморозок, которые этот материал сможет выдержать. Температура же применения, которую может выдержать силикатный кирпич, не должна быть больше 550 градусов.

Стоит отметить, что поскольку изготовление силикатного кирпича происходит из извести и кварцевого песка, то он имеет характерный белый цвет. Для получения другой окраски Вам необходимо будет обеспечить добавление щелочестойких пигментов.

Оборудование для производства кирпича

Технологическое оснащение в данном направлении бизнеса отличается своей разнообразностью. Так, Вам необходимо будет обзавестись: автоклавом; дозатором песка и дозатором вяжущих составляющих; необходим бункер вяжущих компонентов; бункер для песка; силос-реактор; автомат-укладчик; смеситель стержневой и смеситель двухвальный; пресс; автоклавные вагонетки; вагонетки для разгрузо-погрузочных работ; транспортировочная тележка порожних вагонеток; транспортеры; автомобиль с автокраном для погрузо-разгрузочного работ. Следует оговориться, что подобная полностью укомплектованная линия по производству кирпича в год потребляет более 700 тонн топлива. Подобное оснащение соответствующего качества позволить Вам поднять производственную мощь по изготовлению силикатного кирпича до 20 миллионов тонн в год. Что же касается финансовых затрат на оплату труда персонала, то рассчитывать ее необходимо, учитывая 24 и более рабочих мест, из которых в смену должно выходить как минимум 12. Кроме учета простого рабочего персонала, в штат необходимо включить кладовщика, руководящий состав, бухгалтера, менеджера по продажам.

Помещение

Для размещения вышеперечисленного оборудования Вам необходимо будет целое здание, площадью не менее 500 кв. м., в котором Вы сможете организовать свой кирпичный завод. Потолки же в помещении должны быть обязательно высокими, не менее 5 метров, рекомендуется даже большая высота. Обязательно учитывайте возможности транспортного подъезда к Вашему заводу. Как правило, подобного рода помещения должны располагаться в промышленной зоне Вашего города. К слову, не обязательно выкупать такие здания, их можно просто арендовать, что наполовину снизит финансовые затраты на первоначальном этапе. Если же в качестве помещения для производства Вы рассмотрите такие варианты как заброшенные склады или цеха, заводы и т.п., то затраты на аренду таких помещений станут почти вдвое дешевле.

Наличие системы канализации в здании по производству кирпича не обязательно, что так же позволить сэкономить на средствах и времени на стартовом этапе бизнеса.

Само же помещение рекомендуется поделить на 3 зоны: это складское помещение для сырья, склад для уже готовой продукции и непосредственно сам цех по производству кирпича.

В сравнении же с необходимой для керамического завода площадью помещение, занимаемое производством для силикатного кирпича, значительно меньше. Это же касается и вполовину меньших затрат на расходуемое топливо, а так же затрат на электроэнергию (примерно в 3 раза меньше). Да и процесс производства занимает меньше человекозатрат и более выгоден по срокам. Все эти характеристики снижают себестоимость силикатного кирпича примерно на 25-30% относительно керамеческого.

Метод гидропрессования для производства кирпича

Для более бюджетного варианта развития бизнеса по производству кирпича можно применять метод гидропрессования. Затраты на оснащение оборудованием в данном деле будут значительно ниже предыдущих. Так, Вам всего лишь будет необходимо приобрести цементный дозатор, бетоносмеситель, двухрукавную печку, конвейеры, установку для формирования, компрессионную установку, питатель-дозатор, дробилку, расходные/приемные бункеры и подъемники. Финансовые затраты на подобный минимальный набор технического оснащения будут начинаться от 10 млн. рублей, а производственная мощь в год будет составлять не более 4-х млн. тонн кирпича. Рекомендуется приобретать новое оборудование, без оглядки на более низкую стоимость уже побывавшего в работе. Постоянные ремонты, которые повлекут за собой простой в производстве потребуют от Вас более серьезных финансовых затрат, чем на этапе закупки оборудования. Что же касается помещения, то в данном случае его площадь должна составлять как минимум 400 кв.м с характерными высокими потолками не менее 5 метров.

Сырьевым материалом для изготовления продукции на подобном мини-заводе являются отходы асбестовой, металлургической, цементной и горнорудной промышленности. Сама же рентабельность такого бизнеса составляет процентов 20 при заявленном сроке окупаемости всех расходов в 2 года. Соответственно и прибыль на таком варианте производства будет значительно меньше.

Таким образом, на практике полноценная окупаемость бизнеса по производству кирпича напрямую зависит от способа производства и в среднем она занимает срок от 1 до 3х лет. Тем не менее, данное направление деятельности обладает стабильным спросом и обладает серьезными перспективами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector