Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тонкий слой цементного раствора

Выбор цементной матрицы для тонкослойной цементной композиции

Рассматривается проблема трещиностойкости тонкослойных цементных композиций.

В настоящее время при строительстве и ремонте зданий широко востребованы отделочные материалы на цементной основе – наливные составы для выравнивания полов, большое разнообразие штукатурных, клеевых и других декоративно-защитных композиций, которые применяются и эксплуатируются в тонком слое. Такие тонкослойные цементные композиции по сравнению с конструкционными бетонами отличаются специфическими свойствами: высокой подвижностью при нанесении без механического уплотнения, твердением в температурно-влажностных условиях строительной площадки, большой открытой поверхностью уложенного материала. Этим отделочным материалам (в отличие от конструкционных бетонов) не требуется высокая прочность, им нужна трещиностойкость, от которой зависит не только долговечность самого отделочного слоя, но и защита несущих конструкций здания.

Анализ современных взглядов по проблеме трещиностойкости цементных композиционных материалов показал, что на появление трещин оказывают существенное влияние два параметра: прочность при растяжении p и усадка композита. Свойства тонкослойных цементных композиций толщиной от 5 до 15 мм (в отличие от свойств объемных бетонов) являются малоизученными, поскольку стандартные методы испытания растворов не позволяют моделировать работу цементного камня в тонком слое.

Поэтому выбор цементной матрицы для тонкослойной композиции осуществлялся по методике экспериментальных исследований [1] на основании разработанных способов определения трещиностойкости и деформации усадки [2], [3] цементного камня в тонком слое. При этом результаты испытаний параллельно подтверждены стандартными испытаниями, показавшими корреляционную взаимосвязь изучаемых параметров p и с одними и теми же факторами.

Суть методологии испытания заключалась в том, что образец–кольцо с толщиной слоя раствора 10 мм подвергался растягивающим напряжениям до разрушения, создаваемым нагнетанием воздуха в сферическую камеру, помещенную внутри кольца. Причем до испытания данного образца–кольца с помощью микрометра производились замеры его наружного диаметра для определения кинетики изменения деформаций усадки материала. Важно обратить внимание на то, что при таком способе испытания величины – прочность при растяжении и относительная деформация усадки – определяются на одном и том же образце, что позволяет свести к минимуму погрешность измерений.

Во всех экспериментах образцы–кольца в количестве трех на одно испытание изготавливались и хранились в одинаковых условиях: подвижность растворов была 25 см по вискозиметру Суттарда, температура +20 оС, относительная влажность 65 % при аспирации воздуха 0 м/с.

Важной задачей, решаемой с помощью разработанного метода, был выбор марки цемента для матрицы тонкослойной композиции. Сведения о марке в данном случае не подходят для выбора цемента в качестве матрицы ТЦК, так как марка цемента, определяемая стандартными испытаниями, характеризует прочность композиционного материала (цементно–песчаного раствора) в целом, а не собственно цементную матрицу или цементный слой материала.

Для выбора вяжущего для матрицы тонкослойной цементной композиции были испытаны образцы–кольца, изготовленные в равных условиях при подвижности 25 см по Суттарду из цементов различных марок, представленных на строительном рынке: пикалевского ПЦ 400 Д20, щуровского ПЦБ 400, оскольского ПЦ 500 ДО, ПЦ 600 Опытного завода СПб, датского ПЦБ 700 и глиноземистого цемента фирмы Лафарж марки «Fondu» (далее Лафарж–цемент). Полученные результаты приведены на рис. 1, 2 и 3.

6 – марка «Fondu» Лафарж–цемент (Франция, класс 42,5).

Рис. 1. Кинетика изменения прочности при растяжении цементов разных марок

Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Главная страница » Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Недостатки, образующиеся в виду проблем с бетонными плитами, удалось частично ликвидировать в течение последних 20-30 лет технологичного развития строительной отрасли. Однако достаточно много технологических казусов на бетонные плиты остаются неизменными. Оглядываясь назад — в историю строительства бетонных конструкций, легко столкнуться с массой информации, которая на сегодня остаётся такой же актуальной, какой оставалась два-три десятилетия тому назад. Поэтому не лишне рассмотреть строительные проблемы, касающиеся формования (укладки) бетонных строительных плит, а также возможные решения устранения проблем.

Бетонные плиты и проблемные моменты формования

Существуют три достаточно распространённых проблемы при работе с формованием бетонных плит, которые следует отметить. Соответственно, необходимо также определить возможные решения этих проблем. В частности, имеются в виду следующие казусы:

  1. Выступание цементного «молочка» на поверхности бетона.
  2. Коробление бетонной плиты.
  3. Нарушение размера толщины бетонной плиты.

Рассмотрим каждый случай отдельно с определением возможных вариантов решения проблемы.

Проблема #1: Цементное «молочко» на поверхности бетона

Появление цементного «молочка» является результатом осаждения тяжёлых компонентов в структуре бетона (песка, заполнителей и т.д.) и подачи на поверхность дополнительной воды для удобства распределения получаемой массы. Безусловно, образование (выход) на поверхности бетонной плиты цементного «молочка» не всегда видится плохим знаком для строительства.

Пример формования бетонного основания с выходом на поверхность так называемого цементного «молочка» — достаточно серьёзной проблемы с точки зрения качественного строительства

По характеру наличия цементного «молочка» можно судить о водоцементном соотношении и уплотнении структуры бетона. Так, масса приготовленного бетона, которая быстро выдаёт и долго держит на поверхности цементное «молочко», сопровождается рядом строительных проблем:

  • заторами в насосных линиях подачи раствора,
  • появлением песчаных полос на выстроенных стенах,
  • ослаблением горизонтальных строительных соединений,
  • образованием пустот вокруг элементов арматуры,
  • образованием агрегатных частиц.

Даже когда объёмная доля цементного «молочка» не столь велика, обработка бетонной плоской конструкции в неподходящее для этого время оборачивается явными проблемами.

Так, начало обработки бетонной поверхности прежде, чем происходит полное испарение «молочка», приводит в дальнейшем к образованию пыли, трещин, накипи, снижению износостойкости. Обработка поверхности бетона стекающей водой усиливает фактор проницаемости солей и вредных химикатов внутрь бетонной структуры.

Читайте так же:
Бетон в15 какая марка цемента
Какие здесь могут быть оптимальные решения?

Всегда есть возможность избежать появления чрезмерного объёма цементного «молочка» на бетонной поверхности. Не стоит добавлять слишком много воды в состав технологической смеси.

За счёт большего количества воды, как правило, строители пытаются облегчить процесс укладки бетона. Между тем время, сэкономленное на укладке раствора, всё одно будет «съедено» процессом ожидания испарения цементного «молочка».

Желательно укладывать бетон с учётом минимально возможного фактора поползновений технологической смеси. Если требуется более значительная просадка для ускорения размещения смеси, есть смысл подумать об использовании суперпластификатора. Также логичным приёмом видится применение дополнительных действий при формировании структуры бетона, например:

  1. Более тонко измельчать цемент или использовать цемент с высокой ранней прочностью (тип III), структура которого тоньше по сравнению с классическим цементом (тип I);
  2. Добавлять больше цемента. При одинаковом содержании воды богатые цементом смеси выделяют меньше «молочка». Однако здесь также следует учитывать фактор возможного коробления бетонных плит по причине увеличения прочности структуры;
  3. Добавление летучей золы или других видов пуццоланов. Но опять же, нужно учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и время выделения цементного «молочка» из свежей бетонной смеси могут существенно разниться;
  4. Для воздухововлекающих бетонов следует обеспечивать максимально допустимое количество захватываемого воздуха. Пузырьки воздуха, по сути, действуют на бетонную смесь как дополнительный мелкий заполнитель. Воздухововлекающий процесс также способствует снижению объёмной доли воды, необходимой для достижения желаемой просадки.

Проблема #2: Бетонные плиты — фактор коробления структуры

Под короблением бетонной плиты следует рассматривать подъём конструкции по углам и краям в области конструкционных швов. Иногда такой дефект приводит к появлению трещин в лонжеронах. Это происходит, когда верхняя область бетонной плиты высыхает или охлаждается быстрее нижней области.

Пример явного коробления основания, то есть изменения структуры бетонной плиты под влиянием определённых факторов, которые не были учтены в момент процесса формирования

Когда структура бетона сжимается в области поверхности, края плиты несколько поднимаются от горизонта основания. Следует отметить: процесс коробления, вызванный высыханием поверхности, отмечается практикой строительства чаще, чем процесс, вызванный охлаждением поверхности.

Потеря опоры подосновы в результате своего рода скручивания (коробления) структуры, приводит к натяжению верхней части бетонной плиты под нагрузкой, что часто приводит к появлению трещин. Коробление также может вызвать:

  • раскачивание бетонной плиты под нагрузкой,
  • частичное откалывание в области швов,
  • повреждения напольного покрытия,
  • разрушения структурных швов.
Каким может быть решение проблемы в таких случаях?

Повреждённая короблением бетонная плита, в принципе, подлежит ремонту, но такой подход дорогостоящий. Методом шлифования допустимо привести повреждённые края плиты в соответствие, правда, всегда существует опасность продолжения коробления, если сделать эту работу преждевременно.

Строители с мировым опытом рекомендуют просто выполнить затирку для восстановления поддержки субстрата и больше не предпринимать никаких действий. Между тем есть способы контролировать коробление до того, как этот процесс произойдёт, включением решения по проектированию, выбору материалов и методики строительства.

Конструктивные решения

Когда швы неармированных бетонных плит расположены на расстоянии не более 4,5 метров, края не загибаются слишком высоко, но получается больше швов, в области которых остаётся риск коробления.

Однако при большем расстоянии между швами образуются усадочные трещины в средней области бетонной панели, поэтому эффект коробления может наблюдаться уже именно там.

Появление трещин на поверхности пола видится явным подтверждением того процесса, когда бетонные плиты находятся под воздействием сил коробления

Решения относительно установки шовных расстояний являются компромиссом между возможностью образования трещин усадки и возможностью коробления в области швов. Другой подход заключается в полном устранении стыков с применением арматурных стержней из мягкой стали на опорах.

Такие опоры создаются на 25-40 мм ниже поверхности пола. Другого рода системы пола без стыков, содержащие стальные волокна, в последнее время также стали широко использоваться для решения отмеченной проблемы.

Выбор материала

Другой удачный способ уменьшить коробление — достижение прочности бетона, не превышающей величины, необходимой для структурной прочности и сопротивления истиранию. Высокопрочный бетон больше даёт усадку и меньше подвержен поползновениям, усугубляющим проблемы коробления.

Рекомендуется уменьшать пастообразное содержание, используя как можно больше качественного грубого заполнителя при максимально возможном максимальном размере частиц. По возможности следует добавлять заполнитель, крупность частиц которого не более 30-35 мм.

Также специалистами рекомендуется минимизировать общее содержание воды, но не водоцементное соотношение, плюс избегать мягкого заполнителя, который увеличивает усадку. Манипуляции с добавками требуют осторожного подхода, так как остаётся риск увеличения усадки. Однако можно применять добавки, уменьшающие усадку.

Методика строительства

Субстрат следует держать как можно более сухим, чтобы обеспечивался приём воды структурой бетонной плиты. Очевидный момент — это правило не работает, если установка выполняется в условиях, замедляющих испарение воды, что характерно для большинства внутренних бетонных плит.

Следует убедиться, что арматура остаётся в нужном месте. Также никогда не следует добавлять воду непосредственно на месте с целью «освежения» бетона. Влажный уход за бетоном способствует просачиванию воды через усадочные швы, поддерживая влажность нижней части плиты на высоком уровне.

Проблема #3: Бетонные плиты и ненормированная толщина

Потребители строительных бетонных плит, как правило, рассчитывают получить продукт толщиной не менее установленной нормы. Однако существует ряд спецификаций, на которые могут ссылаться изготовители.

Так, для бетонных плит под установку на земле недопустимо превышение нормативного размера более чем на 9,5 мм или уменьшения на 19 мм. Для подвесных бетонных плит толщина не может быть меньше нормативной на 6,35 мм или больше этого значения.

Читайте так же:
Получение цемента мокрым способом

Толщина бетонной плиты измеряется с помощью керна или георадара. В отличие от ударного эха, который используется только для выборочных проверок, георадар позволяет видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на 30 см 2 ) изменение толщины плиты.

Один из вариантов прибора георадар для контроля горизонта поверхности: 1 — антенна на частоту 1000 МГц; 2 — антенна на частоту 500 МГц; 3 — антенна на частоту 250 МГц

Процедура сканирования осуществляется в режиме реального времени при сканировании, например, конструкции пола. Георадар измеряет время отражения посланного сигнала в наносекундах. Это время коррелируется с толщиной плиты путём отбора и физического измерения толщины образцов керна.

Какими видятся решения проблемы ненормированной толщины?

Допуски на бетонные плиты в действительности всегда были необоснованно смещёнными и как результат недостижимыми норматива. Современные технологии не предоставляют подрядчику рентабельный метод достижения этих целей. Предполагая нормальное распределение значений толщины, около 68% измерений размерности толщины пола будут в пределах одного стандартного отклонения.

Допустим, есть пол толщиной 100 мм, но средняя измеренная толщина при сборке составляет 99 мм, а стандартное отклонение составляет 12,5 мм. Тогда 68% значений будут иметь толщину от 86 до 110 мм. Но это также означает, что 16% бетонных плит будут толще, чем 110 мм, и 16% плит будут тоньше, чем 86 мм, что опасно приближается к минимальной толщине любого стандартного образца – 83 мм.

Таким образом, необходим тщательный контроль точности значений толщины бетонных плит и применение чистовой обработки перед контролем.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Стяжка для теплого водяного пола: возможные проблемы и их решения

Стяжка чаще всего представляет собой слой цементно-песчаного или бетонного раствора, который позволяет выровнять плиту перекрытия, придать ей дополнительную жёсткость для последующей укладки напольного покрытия. В ней прокладываются трубы или нагревательные кабели, которые во время работы системы формируют своего рода напольный радиатор. Основной функцией стяжки на теплый пол (водяной или электрический) является защита проложенных коммуникаций от механических повреждений. Кроме того, бетонный или цементно-песчаный слой формирует плиту, которая равномерно распределяет тепло по всей своей площади комнаты.

Появление трещин на поверхности мокрой стяжки для теплого пола – распространённая проблема, которая часто возникает при нарушении технологии. Если их немного, они тонкие и находятся рядом с маячками или проложенными коммуникациями, это не критично. Но когда трещины глубокие, а при простукивании слышен глухой звук, скорее всего, произошло отслоение. Игнорировать ситуацию нельзя: после монтажа напольного покрытия (ламината, плитки) лицевой слой повредится очень быстро. А значит, ремонт нужно будет делать с самого начала. Именно поэтому нужно, чтобы стяжка для теплого водяного пола была выполнена грамотно, с соблюдением всех технологических требований.

Почему появляются трещины на стяжке тёплого пола

  • Плохо подготовленное перекрытие (не устранили слабые места, трещины, не убрали пыль или песок с поверхности).
  • Плохое сцепление с основанием (смесь залита тонко на деревянный пол без должной подготовки).
  • Отсутствие мембранной плёнки.
  • Несоблюдение рецептуры.
  • Толщина при заливке неравномерна.
  • Используется сухая смесь, которая предназначена для устройства стяжки без нагревательных элементов.
  • Заливка раствора слишком тонким слоем.
  • Использованы гипсовые или ротбандовые маяки (из-за разности пластичности бетона и гипса на стыке всегда образуются трещины).
  • Отсутствует армирование основания, в растворе не использована фибра, когда предполагаются большие нагрузки.

При выборе стоит обратить внимание на полусухой материал. При его использовании усадка будет минимальной при условии, что основание и раствор будут подготовлены правильно. Единственным существенным недостатком станет более высокая стоимость и необходимость использования бетононасоса для нанесения состава.

Устройство стяжки под теплый водяной пол своими руками: что важно знать

Виды стяжек

Бетон

В соответствии с рецептурой следует смешать сухие ингредиенты до однородного состояния. Затем нужно в центре сделать кратер и по частям заливать воду, чётко соблюдая пропорции. Базовый состав включает в себя:

  • цемент (не ниже М300);
  • щебень 5-20 мм;
  • песок крупной фракции;
  • воду.

Для повышения прочности стяжки стоит добавить пластификатор при условии, что он не обладает свойством воздухововлечения.

Важно! Подготовленный бетон не должен выделять воду в процессе заливки.

Толщина стяжки определяется индивидуально. При этом заложенная под неё система труб по своей производительности должна быть способна быстро прогреть покрытие и отдавать тепло в помещение. В связи с этим толщина плиты составляет в среднем 25 – 45 мм при использовании самовыравнивающихся готовых материалов. Если работы ведутся с бетонным раствором вне зависимости от его состава, стяжка должна быть от 5,5 до 6,5 см. В соответствии с требованиями СНиП толщина слоя над трубами должна составлять от 4 до 5 см.

Тип помещенияТолщина слоя стяжки
Жилые5,5 – 6,5 см
Нежилые общественные (фитнес-центры, рестораны, салоны)до 20 см
Производственные предприятия, складыдо 30 см

При этом для электрических систем толщина стяжки определяется в первую очередь мощностью нагревательного элемента.

Удельная мощность нагреваТолщина стяжки
80-120 Вт/м2до 2 см
100-140 Вт/м23 – 6 см
до 200 Вт/м210 – 15 см
Читайте так же:
Ketac cem easymix кетак цем цемент для фиксации коронок
Песчано-цементный раствор

Чаще всего если возникает вопрос о том, какая стяжка для теплого пола лучше, многие выберут именно цементно-песчаный вариант. Основным аргументом в её пользу будет сравнительно низкая стоимость и доступность всех необходимых компонентов. Для заливки следует использовать следующий состав:

  • цемент (от М300);
  • песок крупной фракции;
  • вода;
  • жидкое мыло.

Рекомендуются следующие пропорции: 50 кг цемента/200 кг песка. Затем для получения раствора нужно добавить около 1,5 л воды. Для пластичности в массу вместо пластификатора часто добавляют 150 мл жидкого моющего средства для посуды или мыла. В результате оптимальный для работы состав при укладке должен держать форму, но выравниваться легко. Важно, чтобы он не был жидким.

Полусухая смесь для заливки теплого водяного пола

Полусухие стяжки за счёт низкого содержания воды отличаются сравнительно небольшим временем затвердевания. Благодаря использованию комплекса присадок их эксплуатационные характеристики (в первую очередь прочность) выше в сравнении с любым из составов для мокрой заливки. Для того чтобы не допустить образования трещин, в базовый материал дополнительно вводятся минеральные волокна. Ходить по такой стяжке можно уже через 12 ч, полное затвердевание у большинства таких растворов (Dauer Grosser, Старатели, Юнис Горизонт) составляет до 1 недели.

Приготовить такую смесь для теплого водяного пола предельно просто: она продаётся полностью готовой или требует только добавления воды в указанном на упаковке объёме. Алгоритм выполнения работ следующий:

  1. С шагом 1,5 – 2 м на подготовленном основании устанавливаются маяки.
  2. Приготовленная полусухая смесь выкладывается на поверхность и выравнивается по всей площади при помощи правила.
  3. Для финишного заглаживания используется тёрка или шпатель.

Важно! Следует использовать приготовленный (разбавленный водой) материал максимум в течение 1,5 ч. Нельзя допускать в период затвердевания интенсивного высыхания стяжки (необходимо защитить стяжку от воздействия сквозняков, интенсивных солнечных лучей).

Технология монтажа системы на примере стяжки из бетона

  1. На подготовленную поверхность (после удаления с неё пыли, затирки трещин) следует уложить полиэтиленовую плёнку.
  2. Монтаж слоя теплоизоляции (минеральная вата или пенопласт). Толщина его может составлять от 50 мм при холодном перекрытии и от 20 мм, если комната находится над отапливаемым помещением.
  3. Расстелить теплоотражающую плёнку.
  4. Выполняется укладка труб в соответствии с проектом системы.
  5. Укладывается армирующая сетка.
  6. Стены оклеиваются демпферной лентой.
  7. Монтаж деревянной опалубки (она не должна давить на трубы).
  8. Установка маяков.
  9. Подготовка и заливка стяжки.
  10. Прокладка деформационных швов (можно использовать деревянные рейки, которые затем нужно будет удалить).
  11. Выравнивание слоя бетона.
  12. Удаление воздушных пузырьков, которые образуются по всей толщине стяжки во время заливки, при помощи игольчатого валика.
  13. После полного затвердевания можно укладывать напольное покрытие и использовать систему подогрева по назначению.

Важно! После укладки труб перед заливкой стяжки следует зарисовать их расположение с указанием точных размеров, чтобы впоследствии облегчить себе ремонт и обслуживание оборудования.

Будет интересно посмотреть: «Заливка цементной стяжки для тёплого пола».

Какая стяжка лучше для теплого водяного пола

При соблюдении технологии выполнения работ на каждом из этапов монтажа вне зависимости от используемой технологии (мокрой или полусухой), будет обеспечена высокая прочность и долговечность конструкции. В большинстве случаев выбор основывается на таких факторах, как сроки готовности к дальнейшему монтажу (если полная сушка бетонной смеси займёт около 1 месяца, то с использованием полусухой технологии монтаж отделочного материала можно будет выполнять через 1-2 дня).

Вопрос о том, какой смесью лучше заливать водяной теплый пол можно решить и ориентируясь на особенности помещения. К примеру, если в межэтажных перекрытиях есть большие щели или отверстия, мокрую технологию использовать не следует, чтобы помимо технических проблем не иметь неприятности с соседями. В том случае, когда помещение нуждается в дополнительном утеплении, лучше выбрать цементно-песчаный вариант. В любом случае перед тем как закупать стройматериалы, трубы, другое необходимое оборудование, всегда можно проконсультироваться с нашими опытными специалистами. Он сможет разрешить все сомнения, сделать оптимальный выбор, звоните!

Армирование стяжки пола: выбор армирующих элементов и особенности их монтажа в стяжке

Самыми прочными покрытиями, служащими для выравнивания полов, являются стяжки – бетонные или цементно-песчаные. При соблюдении технологии замешивания и заливки, они служат долгими десятилетиями, не требуя ремонта. Однако и у стяжек есть весомый недостаток – они не отличаются прочностью на растяжение, поэтому при растягивающих нагрузках легко трескаются. Например, в процессе высыхания или при подвижках на непрочном, «плавающем» основании. Чтобы не допустить образования трещин, выполняют армирование стяжки путем ввода в ее толщу армирующих элементов.

В каких случаях необходимо армирование стяжки?

Армированная стяжка – это, по сути, частный случай железобетонного изделия, способного выдерживать нагрузки на сжатие, изгиб, растяжение. Армирующие элементы, заложенные в теле стяжки, выполняют такие функции:

  • предохраняют от появления микротрещин во время высыхания стяжки;
  • защищают от образования трещин и их расширения при воздействии механического давления или вибраций;
  • повышают прочность стяжки;
  • предупреждают проседание основания;
  • увеличивают срок эксплуатации стяжки.

Естественно, армирование – процесс необязательный. И в большинстве случаев индивидуального строительства стяжка прекрасно справляется со своими функциями без укрепляющих элементов.

Армирование требуется, если:

  • Стяжка укладывается на ненадежное, «плавающее» основание, подверженное изгибам и растяжениям. Например, при устройстве многослойного пола, когда стяжка заливается на тепло-, звуко- или гидроизоляционную прослойку. Такими прослойками могут быть плиты минеральной ваты, ЭППС, пенопласт, полиэтиленовые пленки и т.п. Некрепкими подвижными основаниями являются также засыпки из щебня, керамзита и т.п.
  • Требуется укрепить стяжку в местах повышенной нагрузки – под печами, каминами, станками, механизмами и т.п.
  • Выполняется толстая стяжка – свыше 50 мм толщиной.
Читайте так же:
Инструкция машиниста по перегрузке цемента

Обычно стяжки в домах и квартирах представляют собой тонкий слой цементно-песчаного раствора толщиной 30-40 мм, который используется для выравнивания пола по существующим железобетонным плитам. В этом случае крепкое основание не позволяет возникнуть растягивающим нагрузкам, приводящим к деформациям. А значит, армирование для таких стяжек не выполняют.

Армирующие элементы: чем укрепляют стяжку?

Для армирования стяжки можно применить следующие материалы:

  • металлическую сетку (в том числе и дорожную, изначально предназначенную для укрепления дорожного полотна);
  • полимерную сетку – из пластмассы;
  • стекловолоконную сетку;
  • фибру – микроволокна из полипропилена, стекла, базальта, металла (стали).

Наиболее прочное и надежное армирование выполняется при помощи металлических сеток, которые распределяют нагрузки в конструкциях стяжек и предохраняют их от разрушений при изгибе. Металлические сетки способны сохранять форму толстых стяжек, подвергающихся значительным нагрузкам – в цехах, на складах, в торговых центрах, офисах. В индивидуальном строительстве армирование металлическими сетками является гарантией беспроблемной эксплуатации стяжки в течение многих десятилетий.

Полимерные и стекловолоконные сетки слабее работают на разрыв, чем металлические, поэтому они применяются для стяжек, подверженных небольшим нагрузкам. Как правило, это — полы в квартирах и частных домах.

Для усиления стяжек также применяют фибру – насыпные волокна из различных материалов, которые вмешивают в состав раствора. Использование фибры сокращает риск возникновения усадочных микротрещин, делает стяжку монолитной и повышает ее ударную прочность. Но заменить «силовое» армирование сетками фибра не в состоянии. Иными словами, стяжка с фиброй сможет идеально высохнуть без трещин и усадки, но сопротивляться большим растягивающим и изгибающим напряжениям не сможет.

Разберемся с каждым видом армирующих элементов более детально.

Вариант #1 — металлические сетки

Специальные металлические сетки для армирования производят из стальной проволоки ВР-1, соединенной точечной сваркой. Диаметр используемой проволоки – 2,5-6 мм.

Проволока в армирующей сетке образует квадратные или прямоугольные ячейки разного размера – от 50 мм до 200 мм. Чем меньше ячейки, тем больше в сетке использованного металла, соответственно, выше прочность армирования. Самые популярные сетки изготавливают из проволоки диаметром 3 мм, с квадратными ячейками со сторонами 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Поставляются сетки в рулонах или картах (листах). Рулоны проще в транспортировке, однако «скрутить» таким образом можно только сетку из тонкой проволоки толщиной не более 2-3 мм. Стандартная ширина таких рулонов – 1-1,5 м, длина достигает 25 м. Основную же часть армирующих сеток выпускают в картах с размерами 0,5х2 м,1х2 м, 2х3 м, 2х4 м и т.п.

Главные преимущества металлической сетки для армирования:

  • высокая прочность на разрыв, которая при армировании передается стяжке;
  • устойчивость к температурным перепадам, нагреву, заморозке;
  • связывающая способность, позволяющая сохранять форму стяжки даже при высоких нагрузках;
  • неограниченный срок службы.

Основное назначение металлической сетки – распределить нагрузку в толще стяжки, повысить ее прочность и тем самым снизить риск возникновения просадок, трещин, выбоин и любых других деформаций. Проволочные стержни сетки берут на себя растягивающие напряжения и защищают конструкцию пола от разрушений при изгибе и растяжении. Соответственно, увеличивается несущая способность стяжки.

При армировании сетку закладывают внутрь стяжки – в нижнюю треть ее толщины. При этом сетка должна быть обязательно приподнята над черновым полом, чтобы «работать» в теле стяжки, а не за ее пределами. Приподнять сетку над основанием можно, установив ее на специальные пластмассовые подставки необходимой высоты (используются также кусочки гипсокартона или другого подобного материала).

Для укладки стяжки, армированной металлической сеткой, выполняют следующее:

  1. Очищают поверхность пола от мусора, отслоившихся кусочков бетона, пыли.
  2. Все обнаруженные щели и трещины заполняют раствором или шпаклевкой.
  3. Грунтуют поверхность.
  4. При необходимости укладывают на грунтованное основание гидро-, тепло- или звукоизоляционный материал.
  5. Определяют высоту стяжки. Для этого с помощью гидроуровня или лазерного уровня по стенам помещения делают отметки (на одной высоте). При соединении всех полученных точек получают абсолютно ровную, относительно горизонта, линию. От этой линии измеряют расстояние до существующего уровня пола – в нескольких точках. Там, где расстояние будет минимальным, – самая высокая точка пола, от нее можно «отсчитывать» желаемую толщину стяжки (здесь толщина стяжки будет самой тонкой). От самой высокой точки вверх отмеряют толщину стяжки (минимальная толщина 2,5 мм), отмечают этот уровень на стене. По найденной точке проводят новую горизонталь – по ней и будет проходить поверхность будущей стяжки.
  6. Монтируют сетку, укладывая ее полотна внахлест минимум на одну ячейку.
  7. На сетку устанавливают направляющие маяки (металлические профили, рейки, доски), закрепляя их к на цементно-песчаном растворе или с помощью винтов. Маяки выставляют строго по уровню, так, чтобы их верхняя часть находилась вровень с поверхностью будущей стяжки (по линии, заранее отмеченной на стене). Расстояние между маяками – около 1 м, но не больше длины используемого правила, которым будет вытягиваться стяжка.
  8. В промежутки между маяками заливают раствор и разравнивают его, вытягивая правилом.
  9. Через несколько часов, когда на стяжке появится опорная поверхность (перестанут образовываться следы), вынимают маяки и заделывают углубления от них свежим раствором.
  10. Чтобы избежать быстрого высыхания раствора и образования трещин, в течение 5-7 дней поверхность стяжки смачивают водой. В жаркие дни дополнительно рекомендуется накрывать стяжку полиэтиленовой пленкой или другим влагоудерживающим материалом.
Читайте так же:
Как отмыть кафель от цемента после ремонта

Таким образом, процедура армирования не намного усложняет технологию создания стяжки. В то же время значительно повышает ее эксплуатационные характеристики.

Вариант #2 — пластиковые сетки

При армировании ненагруженных стяжек толщиной до 80 мм металлическую сетку можно заменить полимерным аналогом – сеткой из полипропилена (пластика).

Пластиковая сетка, в отличие от металлической, более легкая и эластичная. Это позволяет ей растягиваться, не деформируясь и сохраняя все свои качества. Данное свойство может быть очень полезным при усадке здания. Возникающие усадочные деформации просто растянут сетку и стяжка сохранит свою целостность. В такой же ситуации (при значительной усадке) металлическую сетку может «повести» и она разорвет стяжку.

Чаще всего для армирования используют общестроительную пластиковую сетку – ОСС. Она поставляется в рулонах с размерами: ширина – 1-4 м, длина – 10-50 м. Вес такой сетки совсем небольшой, благодаря чему ее можно легко транспортировать, а затем и монтировать в стяжку любой конфигурации. Снижению трудозатрат при армировании способствует и несложное разрезание полипропиленовых ячеек на куски.

Пластиковая сетка не подвержена коррозии, на нее не влияют агрессивные среды. Исключено появление ржавчины в массе цементного раствора и, как следствие, проступание рыжих пятен на поверхности стяжки.

Достоинства полимерной сетки в качестве материала для армирования стяжки:

  • повышенная эластичность;
  • исключительная прочность на растяжение;
  • химическая инертность (не ржавеет, не вступает во взаимодействие с химическими средами);
  • способность не экранировать средства связи (пластик не создает помех для радиоприемников, телевизоров, телефонов, раций.);
  • высокая геометрическая стабильность;
  • небольшой вес;
  • легкий монтаж, благодаря чему можно сэкономить на рабочей силе;
  • небольшая стоимость.

Армирование стяжки с использованием пластиковой сетки выполняется по той же схеме, что и с металлической сеткой.

Вариант #3 — стекловолоконные сетки

Еще один вариант армирования стяжки связан с использованием стекловолоконных сеток. Это – сетки с квадратными ячейками (обычно 4-6 мм), изготовленные из алюмоборосиликатного стекла путем ажурного переплетения.

Выпускают несколько марок стекловолоконных сеток, некоторые из них пропитывают полимерными щелочестойкими дисперсиями для улучшения эксплуатационных характеристик. На это нужно обращать внимание при покупке. Марки ССП-95 и ССДор-330 (дорожная сетка) покрыты пропиткой, а их ближайшие «родственники» ССМ-85 и ССДор-300 – нет. Щелочестойкие пропитки играют важную роль. Дело в том, что цементный раствор стяжки, в котором будет находиться сетка, имеет щелочную реакцию. Открытое стекловолокно в агрессивной щелочной среде может быть «съедено» (обычно это происходит в течение 5 лет). Чтобы этого не случилось, сетки покрывают полимерным составом, нейтральным к щелочи.

Стекловолокно очень легкое, не создает ненужные нагрузки на перекрытие. Благодаря небольшому весу и возможности скручивания в рулоны, материал легко транспортировать даже на не грузовом транспорте или переносить вручную.

В стяжке стекловолокно выполняет те же функции, что и пластиковая сетка. То есть, предотвращает возникновение усадочных трещин и локальных разрушений, увеличивает прочность стяжки.

Достоинства стекловолоконной сетки:

  • небольшой вес;
  • высокая прочность на растяжение;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • стойкость к водной среде;
  • химическая нейтральность (в случае применения щелочестойких пропиток);
  • несложный монтаж.

Монтаж стекловолоконных сеток ведется так же, как и при использовании других видов сеток.

Вариант #4 — армирование стяжки фиброй

Армирование фиброй – еще один вариант, существенно отличающийся от привычной укладки в стяжку локальной сетки. Фибра представляет собой насыпь мелких армирующих волокон (в среднем, длиной 6-20 мм, но металлическая фибра может быть значительно длиннее – до 50-60 мм), которые вмешиваются в раствор стяжки и после этого составляют с ним единое целое. В этом случае принято говорить об объемном разнонаправленном армировании, при котором волокна фибры располагаются по всей толщине стяжки равномерно.

Фибра для стяжки может быть изготовлена из металла (стали), полипропилена, базальтового волокна или стекловолокна. Каждый вид отличается своими особенностями применения. Например, если при армировании важно не нагрузить стяжку, применяют полипропиленовую или стеклянную фибру. Для полов с высокой проходимостью больше подходит металлическая фибра. Для стяжек, подверженных воздействию сложных атмосферных условий или агрессивных веществ, — фибра базальтовая.

Фибра в стяжке позволяет избежать появления микротрещин при высыхании раствора и усадке здания. Если трещина все же появилась (например, от воздействия силовой нагрузки или вибраций), то удержать ее от расширения фибра, к сожалению не сможет. То есть служить полноценной заменой армирующим сеткам фибра не в состоянии.

Для того, чтобы выполнить армирование стяжки фиброй, необходимо вмешать насыпные волокна в раствор. Перемешивание выполняют в бетономешалке. Вначале загружают в грушу сухие компоненты раствора и фибру, перемешивают массу в течение 3-5 минут. За это время скомканная фибра расслоится на ворсинки и равномерно распределится в составе. Затем добавляют воду и продолжают перемешивание еще 5-10 минут. Готовый раствор используют для изготовления стяжки по маякам.

  • облегчает технологию армирования;
  • защищает от усадочных трещин;
  • упрочняет стяжку по всему объему;
  • повышает устойчивость стяжки к истиранию;
  • увеличивает водостойкость стяжки;
  • увеличивает морозостойкость и сопротивляемость резким температурным скачкам.

Особенностью фибры является и то, что ее можно комбинировать с любыми армирующими сетками. Таким образом можно добиться наибольшего упрочнения стяжки и свести к минимуму риск появления как усадочных трещин, так и дефектов, возникающих во время эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector