Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича пластического полусухого формования

Кирпич полусухого пресcования

Кирпич как строительный материал известен на протяжении многих веков, но до сих пор является одним из наиболее применяемых при сооружении разного рода конструкций, начиная от заборов и заканчивая элитными коттеджами и шикарными особняками. На сегодняшний день в мире производится около пятнадцати тысяч разновидностей кирпича, различных по фактуре поверхности, размерам, формам и расцветкам, что позволяет придавать зданиям индивидуальность и неповторимость.

По классификации ГОСТ 530-95 кирпич относится к категории керамических материалов, предназначенных для кладки и отделки каменных и армокаменных конструкций, и в зависимости от способа формования разделяется на кирпич полусухого прессования и изделие пластического формования.

При пластическом формовании кирпич производится из глиняной массы с содержанием влаги до 20% методом выдавливания на экструдерах. Масса идет по ленточному прессу в виде бруса, который по плоскости постели разрезается на бруски.

Менее популярный, но также распространенный способ производства керамического кирпича – полусухое прессование. По сравнению с пластическим формованием, кирпич полусухого прессования изготавливают по более упрощенной схеме. В процессе изготовления он не проходит стадию сушки, поэтому временные затраты на производство значительно сокращаются.

Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластического формования заключается также в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресс-порошка менее энерго- и металлоемко. Получаемый кирпич полусухого прессования имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал. По своим качественным показателям он практически не уступает традиционному керамическому кирпичу пластического формования. Благодаря простоте технологии и оборудования кирпич полусухого прессования имеет себестоимость, которая на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования. Методом полусухого прессования можно производить изделия и из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу.

В процессе изготовления кирпич проходит следующие этапы:

  1. Подготовка сырьевой базы.
  2. Прессование.
  3. Обжиг.

На первом этапе происходит приготовление глиняной смеси, которая мало чем отличается от смеси для кирпича пластического формования.

Второй этап – это формовка заготовок на специальных прессах, которые обеспечивают двухстороннее прессование под давлением до 150 кг/см2.

На завершающем этапе кирпич обжигается в печах при высокой температуре. В силу того, что кирпич не подвергается сушке, он значительно теряет в эксплуатационных качествах. Однако в отличие от кирпича пластического формования, он имеет гладкую поверхность и четки контуры, что позволяет использоваться его для облицовки зданий и возведения внутренних перекрытий.

Продукция компании «Мега-Строй» соответствует всем стандартам качества. Регулярные проверки показали, что все требования, которые предъявляются этому строительному материалу, соответствуют ГОСТу и техническим условиям. Кирпич полусухого прессования всегда показывал высокие результаты. Цены на наш товар приемлемы. Заказать его можно в Ростове на Дону

Статьи

Прочность кирпича является одной главных его характеристик. Именно по этой причине уже несколько веков строения из кирпича считаются наиболее востребованными и желанными у значительной части населения планеты. Прочность кирпичного изделия обозначается буквой М, а последующие цифры означают какую нагрузку в кг/см² способно выдержать данное изделие. Разнообразие кирпичной продукции предусматривает наличие кирпича различных марок по прочности — от М75 до М400. Не всегда есть необходимость использовать кирпич с высокой маркой по прочности. Исходить нужно из реальных возможностей и принципов разумной достаточности. Вполне возможно, что при строительстве достаточно будет использовать обычный керамический кирпич М100 или М125.

Долговечность кирпичных строений. Кирпичные строения по праву считаются одними из самых долговечных построек. При соблюдении всех нюансов кирпичного строительства такой дом может простоять без ремонта фасада до 100 лет и более — такие расчёты долговечности подтверждены ГОСТами. В различных странах мира существуют многочисленные здания из кирпича, к которым относятся не только памятники архитектуры, но также и чисто утилитарные и жилые строения, использующиеся по назначению и по сей день. Характеристики кирпича позволяют строению быть устойчивым почти ко всем природным условиям. Строения из кирпича превосходно переносят жаркие климатические условия, морозы, дожди и снегопады. Все эти качества, наряду с выражением «как за каменной стеной» позволяют сочетать слово «кирпич» с такими словами, как долговечность, надёжность, безопасность и комфорт .

Читайте так же:
Малый бизнес лего кирпич

Морозостойкость кирпича (способность в водонасыщенном состоянии выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания) является одной из основных характеристик кирпича. Морозостойкость кирпича обозначается F с последующими цифрами, которые указывают на количество циклов, которые способен выдержать кирпич определённого вида без потери своих основных качеств. В центральных регионах РФ оптимальным считается использования кирпича с маркировкой F35-F50. Кирпич данных видов обладает хорошей морозостойкостью, и это не только выводы предварительных испытаний, но и подтверждено многолетним опытом его применения. Высокая морозостойкость кирпичных изделий повышает долговечность самого строения.

Экологичность кирпича. Основные составляющие керамического кирпича — это глина, песок и вода. Этот стройматериал, не содержащий вредных для человека веществ, является натуральным и экологически чистым. Структура кирпичного изделия позволяет пропускать воздух — поэтому кирпич называют «дышащим» стройматериалом.

Кирпичные стены помогают регулировать уровень влажности внутри помещений, что способствует созданию комфортных условий и для жизни, и для работы. «Дышащая структура» кирпичных стен имеет преимущества перед чисто бетонными строениями — бетон является влагоудерживающим стройматериалом. По этой же причине кирпич не сбрасывается со счетов даже во время строительства многоэтажных жилых домов при наличии современных технологий бетонного строительства, повышающих скорость строительства. Особенности кирпича создают благоприятный микроклимат в помещении практически в любое время года и при любых погодных условиях. При сильном ветре, в летний зной или в зимнюю стужу, в снегопад или при дожде в кирпичном строении будет тепло и сухо — конечно всё это при условии грамотно произведённых строительных работах.

Универсальность кирпича. Кирпич обладает не только своими чисто функциональными особенностями — прочностью, долговечностью, экологичностью, но также и универсальностью и эстетичностью. Эти свойства позволяют создавать уникальные строительные проекты и дают возможность поэкспериментировать. Относительно малые размеры кирпича и несколько вариантов кирпичной кладки позволяют использовать разные решения при проектировании кирпичных домов и коттеджей и дач. При строительстве частного дома из кирпича, этот стройматериал позволяет вести строительство коробки в несколько этажей, выбирать практически любое расположение комнат и помещений, проектировать любую форму фасада. Кирпичное строение может быть построено в любом архитектурном стиле, при этом даже типовые проекты частных домов позволяют придать оригинальный внешний вид, который будет выгодно выделяться среди «однотипных» жилых строений. Кирпичные стены предусматривают использование любых видов отделочных работ. Также кирпич отлично сочетается с другими стройматериалами — нередки случаи, когда первый этаж у частного жилого дома строится из кирпича, а второй этаж — из дерева. Таким образом, технология кирпичного строительства предусматривает воплощение различных дизайнерских решений, подчёркивающих уникальность и неповторимость частного строения. Также широкому применению кирпича способствует то, что сама технология кирпичного строительства применяется уже довольно давно и не составляет большого труда найти хороших исполнителей.

Читайте так же:
Что лучше шуба или кирпич

Пожаробезопасность кирпича. Способность кирпича противостоять высоким температурам выгодно отличает его от многих других стройматериалов. Любой вид кирпича не поддерживает горение — таким образом сводится до минимума возможность возгорания кирпичного строения и это очень существенное отличие кирпичных домов от сооружений из дерева или каркасных строений.

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги (более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь карбоната кальция в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Так, согласно п. 9.65 Свода правил «Каменные и армокаменные конструкции», утвержденного Приказом Минрегиона России от 29 декабря 2011 г. N 635/5, фундаменты, стены подвалов и цоколи, возводимые из кладочных стеновых материалов, следует преимущественно проектировать из крупных бетонных блоков,… полнотелого керамического кирпича пластического формования.

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

Кроме того прочность кирпича, полученного методом полусухого формования, на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение также ограничивается нормативами.

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Что такое полусухое вибропрессование?

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости — красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Читайте так же:
Если кирпич цвета солома

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

Стеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

Фасадный кирпич

Тротуарная плитка/брусчатка

Дорожные и садовые бордюры, поребрики

Водосточные лотки

Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

Элементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс — форму по вашим чертежам.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица — это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон — выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

· Технологические поддоны — сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Читайте так же:
Кирпич lode печной фигурный

Достоинства вибропрессованной продукции

Вибропрессование позволяет получать качественные строительные материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. К основным достоинствам вибропрессованных изделий относятся:

·Точность геометрических форм и размеров,

·Высокая устойчивость к постоянным нагрузкам, механическим и химическим воздействиям

·Низкий показатель водопоглощения, благодаря чему вибропрессованные изделия можно использовать в любой климатической зоне.

·Соответствие производимых материалов требованиям государственного стандарта (ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»).

·Изделия, произведенные с использованием красящего пигмента, не теряют насыщенности цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

·Вибропрессованные блоки, хорошо поддаются оштукатуриванию и другим видам отделочных работ; при этом, они сами могут быть фасадным материалом (цветной кирпич, колотый кирпич).

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

3. Пластическое формование

Назначение формования — придать форму, размер, плотность и необходимую прочность полуфабрикату. Пластическое формование кирпича и керамических камней выполняется машинным способом.

Условия формования. Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, У которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения.

Способ жесткого формования применим при использовании высоковязких «жестких» масс требующих больших затрат энергии на формование и усиление конструктивных узлов формовочных машин, но зато частично или полностью устраняется сушка и улучшается качество изделий. При формовании изделий из «жестких» масс (влажность 12-16%) используются только каолинитовые глины. Лессовые глины и глины, обладающие высокими тиксотропными свойствами, непригодны для «жесткого» формования. Кроме того, «жесткое» формование не применяется для изготовления пустотелых камней с содержанием пустот более 20% при формовании изделий из «жестких» масс прочность свежесформованного сырца 0,3-5 МПа, тогда как при обычном пластическом формовании прочность сырца при сжатии менее 0,2 МПа. Усадка сырца не превышает 5%. Жесткое формование осуществляют на мощных шнековых прессах при влагосодержании керамической смеси 12. 16% и давлении 3,5. 6,5 МПа. Кирпич-сырец прочностью более 0,3 МПа укладывается автоматом-садчиком в пакеты высотой в 12 рядов кирпича для дальнейшей сушки и обжига.

Наряду с жестким формованием применяется полужесткое, которое характеризуется влагосодержанием керамической смеси 15. 20%, давлением прессования около 2..3.5 МПа. Кирпич-сырец при таких условиях формования приобретает прочность около 0,3 МПа,

В сочетании с краткосрочной однорядной подсушкой на конвейерной сушилке (например, по типу комплекса СМК-182) можно укладывать пакеты на печные вагонетки по высоте в 12. 14 рядов.

Способ жесткого формования имеет преимущества: снижается количество технологических операций, следовательно, уменьшается количество механизмов и транспортных операций, упрощается система автоматизации производства; для многих месторождений плотных и камнеподобных глин отпадает необходимость в добавлении воды затворения или же вода добавляется в малых количествах; отпадает потребность в рамках, сушильных вагонетках; уменьшается воздушная и огневая усадка вследствие снижения количества воды затворения и более плотной упаковки частиц сырья при формовании изделий. В результате на 50. 80°С снижается максимальная температура обжига; отформованный кирпич-сырец имеет достаточно высокую прочность, что позволяет садить его сразу же на печные вагонетки в штабель высотой в 8. 12 рядов. Это, в свою очередь, позволяет применять менее капиталоемкие, простые по конструкции туннельные сушилки, в которых процесс сушки может происходить только за счет тепла, отбираемого от печей, в т. ч. и за счет использования дымовых газов. В результате себестоимость кирпича ниже, чем на заводах пластического и полусухого формования, меньше удельные капиталовложения и на 25-30% ниже удельные теплозатраты.

Читайте так же:
Кирпич полусухого формования что это

Формовочная способность обычной пластичной массы регулируется корректировкой состава вводом пластифицирующих добавок (жирной глины, бентонита) при одновременном уменьшении содержания отощающих компонентов и изменением влажности. Каждой группе формуемых изделий различной конфигурации соответствуют оптимальные формовочные свойства массы.

Процесс пластического формования на ленточных шнековых прессах характеризуется сложным характером движения керамической массы в прессе, неравномерным уплотнением ее, наличием дефектов структуры, обусловленных анизоморфизмом компонентов массы, подвижностью водной среды и односторонним приложением давления. Структура массы, на которую не было приложено давление, характеризуется беспорядочным расположением компонентов (агрегаты твердых частиц, пузырьки воздуха). Удлиненные частички глины образуют друг с другом каркас. Такая же структура наблюдается вокруг зерен кварца. Структура массы изменяется под действием усилий формования. Пластинчатая форма глинистых частичек и удлиненная форма примесей (в результате измельчения), входящих в состав глины, способствуют ориентированию структуры в водной среде при одностороннем приложении давления в прессе и истечении массы в одном направлении. При этом плоские удлиненные частички поворачиваются более длинной осью по направлению движения массы. В этом же направлении располагаются воздушные пузырьки массы. Под действием лопастей шнека пресса, частички глины ориентируются и образуют плоскости скольжения в глиняном брусе с ослабленным сцеплением массы в этих местах, придавая ей неодинаковые химико-физические и механические свойства в местах нарушения структуры (плоскости скольжения) наблюдается концентрация глинистых частичек и солей, содержащихся в глине. Зерен кварца и других минералов здесь почти нет. Это объясняет различие в химическом составе и физико-механических свойствах нарушенного слоя и основной массы. Последствия такого расслоения, выходящего из пресса глиняного бруса, проявляются при сушке и обжиге в виде круговых и S-образных трещин.

Машинное формование кирпича и керамических камней осуществляется прессами различных конструкций.

Шнековые (ленточные) прессы остаются до настоящего времени основными формующими машинами, поскольку материал в них не только транспортируется и уплотняется, но также интенсивно проминается и гомогенизируется.

Ленточные прессы бывают безвакуумные (СМ-58, СМ-294) и вакуумные (СМ-1098, СМК-133, СМК-168, СМ-28А). Производительность ленточных прессов от 4 до 20 тыс. штук в час, потребляемая мощность соответственно 55 и 150 кВт. Безвакуумные прессы еще широко используются при формовании полнотелого кирпича, хотя повсеместно заменяются вакуумными прессами. Основными узлами пресса являются: корпус, шнековый механизм, привод, головка и мундштук.

Паровое увлажнение глины увеличивает способность массы восстанавливать прежнюю структуру и уменьшает образование свилеватости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector