Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича диплом

Открытие кирпичного завода

Бизнес по изготовлению кирпича доступен каждому, даже начинающему бизнесмену. Современные автоматические линии по изготовлению кирпича позволяют снизить применение ручного труда и получить разную номенклатуру производимой продукции.

Регистрация, получение разрешений и лицензии

Решив открыть завод по изготовлению кирпича, предприниматель должен определиться с формой собственности, которая ему подойдет. Для открытия такого бизнеса подойдет ИП или ООО.

Если бизнесмен будет один учредитель завода, то лучше зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Такая форма собственности упрощает ведение отчетности.

Если учредителей будет несколько, то лучше зарегистрироваться как ООО. Вклады в уставной капитал со всех владельцев позволят заводу быстро развиваться. Но для открытия ООО потребуется большое количество документов. Во многих случаях для регистрации ООО необходимо обратиться в специализированные организации.

При регистрации нужно осуществить выбор кодов ОКВЭД. Для данного вида бизнеса подходят:

  • 40 – Изготовление кирпича.
  • 53.24 – Оптовая продажа другими строительными материалами.
  • 46.72 – Продажа кирпича в розницу.

В самом начале открытия мини-завода бизнесмен должен получить:

  • Разрешение от СЭС.
  • Разрешение от пожарной охраны.
  • Договор с обслуживающими организациями.

Помещение под цех и склад

Важно, чтобы завод находился там, куда можно будет доехать на любом виде транспорта. Но лучше открывать его за городом или в промышленном районе. Также нужно, чтобы к складам было удобно подъехать на любой грузовой технике. Само помещение должно быть разделено на три основные части:

  • Цех по производству, где будет стоять оборудование.
  • Склад для сырья.
  • Отдельное помещение для хранения готовых изделий.

При выборе помещения необходимо обращать внимание на основные требования к конструкции:

  • Высота потолков должна быть не ниже 4-х метров.
  • Проведены все нужные коммуникации.
  • Водопровод с чистой водой, так как она главный элемент сырьевой базы.

Подбор персонала

При организации бизнес-плана по изготовлению кирпича необходимо подумать о штате персонала, который будет нанят. Для начала хватит пары человек, чтобы управлять оборудованием во время производства.

Также нужно будет нанять управляющего, который проконтролирует процесс и проследит за рациональным применением рабочего времени сотрудниками.

Кроме этого, необходимо позаботиться о найме водителя на грузовой автомобиль, преимущество лучше отдавать тем претендентам, у которых есть собственный небольшой грузовик. Если невозможно найти такого работника, то грузовое авто можно купить отдельно. Здесь лучше выбирать ЗИЛ или японский небольшой грузовик с автокраном.

Чтобы поддержать нормальные условия труда на кирпичном заводе, нужно нанять уборщицу. Здесь не подразумеваются дополнительные выплаты таким сотрудникам, так как производство кирпича не является вредным. Это снижает расходы бизнеса.

Чтобы вести бухгалтерский и налоговый учет, постоянная ставка бухгалтера не нужна. Такой работник может быть приглашен со стороны раз в три месяца для наведения порядка в бумагах и составления отчетности. Для охраны готовых изделий не нужно брать на постоянную работу сторожа, лучше обратиться в охранное агентство.

Виды кирпича и ассортимент продукции

Виды кирпича могут разделяться в зависимости от материала, из которого они изготовлены, по виду применения, методу производства и вида формовки.

  • Керамические изделия производятся из глины без примесей сульфатов и мергеля. При его изготовлении в самом начале происходит формовка, сушка и обжиг в печах. Такой вид применяют в строительстве многоэтажных домов и заполнении пустоты в монолитных бетонных сооружениях.
  • Силикатные изделия делают из чистого кварцевого песка и 10 процентов извести и воды. Процесс производства кирпича осуществляется под большим давлением. Его также используют в строительстве для внутренних перегородок из-за низкой теплоизоляции и высокого процента влагопоглощения.
  • Гиперпрессованные изделия выпускают из разного отсева мраморных пород, доломита, ракушечника. Еще два компонента при изготовлении таких изделий — портландцемент и вода. Они занимают до 10 процентов от общего объема. Изготавливают такой вид кирпича в специальных формах методом прессования. Применяется кирпич при облицовке стен зданий и жилых домов.

Организация производства

Открытие бизнеса по производству кирпича должно пройти в несколько этапов. При запуске организации следует держаться простого алгоритма.

  • На первом этапе происходит оформление бизнеса. Вся последовательность действий описана выше. Новую организацию можно оформить самостоятельно или обратиться к дополнительным платным сервисам.
  • На втором этапе происходит выбор помещения. Предпочтение отдается зданиям, площадь которых позволяет выделить помещение для хранения сырья, его производства, а также для хранения готовой продукции.
  • На третьем этапе закупается сырье и оборудование. Из многих видов кирпича бизнесмен выбирает тот, который сможет обеспечить ему максимальную прибыль.
  • На четвертом этапе происходит подбор персонала. Если он будет опытным, то это определенно означает успех предприятия.
  • На пятом этапе осуществляется запуск мини-завода: тестируется сырье, происходит опробация оборудования, исследуются готовая продукция.
Читайте так же:
Шамотный кирпич для камин бавария

Сырьевая база

От того, что именно используется для создания необходимой смеси, зависит качество итогового продукта. Для привлечения большого потока клиентов и утверждения на рынке, желательно производить только качественный товар с самыми лучшими характеристиками.

Для изготовления кирпича потребуются: вода, глина, гравий, известь, песок, портландцемент, отходы горной промышленности, шахтные отвалы.

Чтобы придать готовому продукту необходимый оттенок, используют пигменты. Получить необходимые материалы можно следующими способами:

  • Купить на специализированных рынках.
  • Заняться самостоятельной добычей каждого материала на карьере.

Приобретение оборудования

Открытие завода по производству кирпича требует вложений в размере нескольких сотен миллионов рублей. Многообразие технологий порождает много наименований оборудования. К примеру, для изготовления керамического кирпича оборудование включает линию для:

  • измельчения сырья;
  • формовки продукта;
  • обжига и сушки.

Для изготовления силикатного кирпича, оборудование для:

  • изготовления песчано-известковой смеси;
  • формовки сырого кирпича;
  • обработки сырья в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного продукта потребуются:

  • гиперпресс;
  • дробилка;
  • бункер по приему и расходу;
  • дозаторы;
  • ленточное оборудование;
  • передвижные установки;
  • бетоносмесители и другое оборудование.

Технология изготовления

Технология изготовления продукта достаточно простая. Она не требует специализированных знаний. Процесс изготовления начинается с замешивания и формовки смеси. Готовую смесь отправляют в печь для обжига.

Метод производства силикатного кирпича немного отличается от остальных. В этом случае смесь формируют, а затем она поступает в автоклав. Всю продукцию подвергают обработкой паром.

Есть еще одна технология производства: сырье отправляют под пресс, и потом подвергают сушке.

Сбыт готовой продукции

Для получения прибыли одного завода недостаточно. Чтобы продукция продавалась в больших объемах, необходимо активно искать покупателей. Только что открытому заводу это сделать сложно, но при организации рекламной компании и предоставлении качественной продукции, можно рассчитывать на стабильный поток клиентов.

Основная целевая аудитория:

  • строительные бригады и организации, закупающие кирпич в крупных масштабах;
  • частные лица, которые строят для себя коттеджи и дачи.

Для привлечения к себе внимания на строительном рынке необходимо использовать все доступные каналы:

  • сделать собственный сайт;
  • разместить объявления в средствах массовой информации;
  • сделать рекламу на билбордах рядом с частными секторами;
  • расклеить полиграфические продукты на строительных рынках, дачных кооперативах.

Запуск кирпичного дела не такой сложный, как кажется. Главное — грамотно составить бизнес-план, купить качественное оборудование и найти специалистов. Если все сделать правильно, то через два года мини-завод превратится в большое предприятие с тысячной численностью сотрудников. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Изготовление керамического кирпича

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2012 в 20:58, курсовая работа

Описание работы

Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. «Керамос» – на древнегреческом языке означало гончарную глину, а также изделия из обожженной глины. В глубокой древности из глин путем обжига получали посуду, а позднее стали изготовлять кирпич, а затем черепицу.
Сам кирпич представляет собой прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны три вида кирпича, гиперпрессованный кирпич производится по технологии гиперпрессования, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.

Содержание

Введение. Общие сведения…………………………………………………. 3
1. Требования к изделию……………………………………………………. 6
2. Выбор сырьевой базы………………………………………………………7
3. Выбор метода изготовления керамического кирпича……………………9
4. Теоретические основы технологического процесса…………………….10
4.1. Подготовка формовочных масс……………………………………10
4.2. Формование кирпича……………………………………………….12
4.3. Обжиг изделия……………………………………………………. 14
5. Сортировка и упаковка изделия………………………………………….15
Заключение. …………………………………………………………………18
Список литературы…………………………………………………………..19

Работа содержит 1 файл

курсовик.doc

Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технологический университет

Технология материалов и покрытий

« Изготовление керамического кирпича»

Введение. Общие сведения…………………………………………………. 3

3. Выбор метода изготовления керамического кирпича……………………9

4. Теоретические основы технологического процесса…………………….10

4.1. Подготовка формовочных масс……………………………………10

5. Сортировка и упаковка изделия………………………………………….15

Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. «Керамос» – на древнегреческом языке означало гончарную глину, а также изделия из обожженной глины. В глубокой древности из глин путем обжига получали посуду, а позднее стали изготовлять кирпич, а затем черепицу.

Сам кирпич представляет собой прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны три вида кирпича, гиперпрессованный кирпич производится по технологии гиперпрессования, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.

Керамическим кирпичом украшали фасады в Древнем Египте и Вавилоне, из него возводили города наши предки на всей территории земли. Кирпичом облицована Великая Китайская стена, а символом российской государственности стал архитектурный ансамбль Кремля с его зубчатыми стенами и башнями из красного кирпича.

Уважали керамический кирпич и в России, а старые мастера ставили на нем личные клейма. Да и как не уважать этот вечный, экологически безупречный и удобный стройматериал? Его надежность и качество дают выбор современным зодчим, возрождающим красоту и культуру строительства. Технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений.

Читайте так же:
Кирпич как его правильно ложиться

Преимущества керамического рядового кирпича

Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.

Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.

Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал», обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.

Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.

Высокая прочность (15 МПа и выше).

Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Производство кирпича возможно несколькими методами. В данном курсовом проекте предусмотрен полусухой метод прессования.

Одним из преимуществ полусухого способа производства является возможность использования глин низкой пластичности, отсутствие необходимости в сушильных вагонетках.

В отличие от метода пластического формования, при изготовлении кирпича способом полусухого прессования, количество влаги в сформованной массе не превышает 8%, что дает возможность пропустить фазу сушки и сразу перейти к обжигу кирпича.

Изделия, изготовленные методом полусухого прессования, имеют низкое сопротивление на изгиб, обладают повышенной водопроницаемостью, низкой морозоустойчивостью. При таком производстве кирпича требуется более высокая температура обжига. Внешний вид кирпича очень высокий.

Сравнительные анализы работы кирпичных заводов показывают, что себестоимость кирпича при полусухом методе в 2 раза ниже, что позволяет в современных условиях стабильно получать высокую прибыль.

1. Требования к изделию

Требования к кирпичу и керамическим камням прямоугольной формы регламентированы ГОСТ 7484–78; ГОСТ 530–95, который предусматривает следующие три основных размера этих изделий в мм: для кирпича – 250´120´65 или 250´120´90, для керамического камня основного – 250´120´140 и для трехчетвертного – 188´120´140. По отдельным заказам можно также выпускать камни других размеров и профилированные изделия. Изделия должны иметь прямые ребра и углы, четкие грани и ровные лицевые поверхности. Допускаются отклонения в размерах: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм и по толщине: для кирпича ±2 мм, а для камней ±3 мм. Косоугольность по отношению к длине изделия не должна превышать 3 мм. Искривления поверхностей и ребер допускаются не более: по ложку 3 мм и по тычку 2 мм. На лицевой стороне допускаются: отбитость или притупленность углов и ребер длиной 5–15 мм не более 1 шт., отдельные посечки не более 2 шт. на 1 дм2. Не допускаются на лицевой поверхности видимые с расстояния 10 м выцветы и пятна, а также несовпадения рельефа и офактуровки, образующих общую архитектурную деталь и кладке [2].

По виду фактуры (отделки) лицевой поверхности кирпич и камни выпускают: с естественно окрашенным черепком, торкретированные минеральной крошкой, ангобированные, двухслойного формования и глазурованные. На последние ГОСТ 7484–69 не распространяется. Лицевые поверхности изделий должны быть однотонными, иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и других дефектов, заметных с расстояния 10 м.

По показателям прочности изделия подразделяются на семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича соответствует пределу прочности по сечению брутто, пределы прочности при изгибе дифференцированы для сплошных и пустотелых изделий, а также для изделий пластического и полусухого прессования.

Водопоглощение не должна быть ниже 6% и не должно превышать 12% у лицевых изделий, изготовленных из прочих глин. По морозостойкости изделия подразделяются на четыре марки: F15, F25, F 35, F 50.

2. Выбор сырьевой базы

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами; способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал. Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.);

Читайте так же:
Изготовление кирпича кустарным способом кирпич своими руками

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Химический, минералогический и гранулометрический состав глин, используемых для производства кирпича (см. табл.2.1.).

Таблица 2.1. Требования к глинам, предназначенным для производства керамического кирпича и керамических камней [3].

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный;
  • фигурный.

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.
Читайте так же:
Что за кирпич лемакс

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

Технология производства керамического кирпича полусухого прессования

Производство керамического кирпича методом полусухого прессования – это сложный, многостадийный технологический процесс, направленный на получение современного высококачественного строительного материала, имеющего более низкую стоимость, нежели традиционный кирпич пластического прессования.

Сырьевыми материалами для производства такого кирпича служат красножгущиеся суглинки, кварцевый песок, возможно карбонатные опоковидные породы, может использоваться ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также дроблёный бой бракованного кирпича.

Читайте так же:
Вес силикатного кирпича м200

Разработка карьеров сырьевых материалов ведется предприятиями хозяйственным способом с использованием горно-транспортного оборудования: экскаваторов (одно- или многоковшовых), бульдозеров, а иногда и грейдеров. Транспортировка глины на завод осуществляется автомобильным транспортом, как правило, это самосвал с полуцилиндрическим кузовом с подогревом (для облегчения разгрузки в холодное время года).

Для хранения глины, ее усреднения и вылеживания используется закрытое глинохранилище. Длительное вылеживание сырья в глинохранилище значительно улучшает его технологические свойства.

Далее осуществляется предварительное измельчение, необходимое для разрушения крупных агрегатированных кусков глины. Для этой технологической операции используется двухвальный рыхлитель. Глинорыхлитель работает следующим образом: крупные комья глины, попадая внутрь данной установки, разрезаются билами (рабочий орган данной установки, представляющий собой выступ на вращающейся оси), а при сухой глине дробятся. Измельченные комья через металлическую решетку с размером ячеек 150-200 мм направляются в ящичный питатель. Для очистки валов от налипания на двух боковых стенках корпуса предусмотрено два ряда ножей. Дозирование компонентов керамической массы, а также стабилизация её подачи на дальнейшую обработку, обеспечиваются ящичными питателями.

Ящичный питатель – установка прямоугольной формы с открытым верхом, в качестве дна которой выступает ленточный транспортер. Положение его передней стенки является регулируемым, от положения которой зависит объём материала, попадающего на ленточный транспортёр.

Пройдя магнитный сепаратор, глинистое сырье поступает на вальцы грубого помола (или дробления), где подвергается помолу и истиранию.

Тонкое измельчение (или помол) пластичных сырьевых материалов (глин и суглинков) сводится к их перетиранию с целью разрушения первичных связей, связывающих отдельные зёрна в крупные агрегатные включения. Для этого применяют такие устройства, как дифференциальные вальцы. Основными рабочими органами данной установки являются два гладких вала, вращающихся с разной скоростью. При работе вальцев грубого помола материал поступает на тихоходный вал, который затягивает массу в зазор между вращающимися с разной скоростью валами и раздавливает. Зазор между валами составляет 3-4 мм, при этом достигается максимальная эффективность обработки.

Далее, из полученной сыпучей субстанции необходимо получить сплошную плотную массу (пресс-порошок) с заданными ей температурой и влажностью, соответствующих формовочным.

Пресс-порошком называют сыпучую несвязную субстанцию, с заданным гранулометрическим составом и влажностью.
Для этого глину подсушивают в специальной установке — сушильном барабане, представляющем собой сварной металлический цилиндр с огнеупорной износостойкой футеровкой диаметром 1,5 – 3,0 и длиной 15 м, опирающийся на ряд роликов. Барабан имеет наклон 3 – 5 градусов и приводится в действие от привода через зубчатую передачу. Материал, загружаемый через торцевое отверстие, расположенное в верхней части барабана, перемещается в результате его наклона и вращения к разгрузочному отверстию. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой до 800°С.

Дополнительные сырьевые материалы (карбонатные плавни, выгорающие добавки) поступают в бункеры склада добавок и ленточным транспортером подаются в ящичный питатель. Далее подается на первичное дробление в дезинтеграторные вальцы.

Дезинтеграторы состоят из двух корзин, вращающихся в противоположном направлении, представляющих собой диски, имеющие специальные металлические выступы. Степень помола зависит от частоты вращения корзины дезинтегратора, расстояния между выступами и влажности массы. Степень измельчения возрастает с увеличением скорости вращения и уменьшением расстояния между корзинами.

Измельченная сырьевая добавка ленточным транспортером подается на виброгрохот, где осуществляется её просеивание. После просеивания добавка поступает в сушильный барабан, после чего совместно с глиной проходит все дальнейшие стадии технологической переработки.

Полученный керамический пресс-порошок, конвейером подается в бункер-накопитель пресса. Из бункера-накопителя пресс-порошок раздаточным конвейером подается в глиномешалку-питатель, в которой происходит тщательное перемешивание и равномерное распределение влаги по всему объему.

Далее пресс-порошок подается в гидравлический или коленорычажный пресс, где происходит двухступенчатое формование: первая ступень прессования при давлении 4-10 МПа, вторая — 25-30 МПа, Длительность прессования должна обеспечить максимальное удаление воздуха из формируемого сырца и обычно составляет 0,5-3,5 с.
Спрессованный кирпич-сырец по рольгангу конвейера отбора сырца поступает на пост съемки-укладки, где формируется в технологические пакеты вручную либо с помощью автомата-садчика. Садка-выставка пакетов выполняется с помощью корзинчатого захвата мостовым краном.

Следующим этапом производственного процесса является сушка, однако благодаря невысокой влажности кирпича-сырца (8-12%), а также высокому давлению прессования, данную стадию технологического процесса, в большинстве случаев, объединяют с обжигом.

Сырец-кирпич сушат в камерных и туннельных сушилках, в течение 12-35 часов и температуре 90 – 120 °С.
Обжиг кирпича осуществляется в кольцевой или туннельной печи, работающей на газовом топливе при температуре 950-1050 ºС. Продолжительность обжига составляет: в кольцевых печах 1,5-3 суток, в туннельных 18-24 ч. После обжига кирпич подвергается сортировке, раскладке на поддоны и отгрузке потребителю.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector