Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологические процессы производства силикатного кирпича

Основные технологические этапы производства силикатного кирпича

Начало производства силикатного кирпича, как и любой другой производственный процесс, начинается с подготовки и предварительной обработки всех сырьевых компонентов.

Подготовка силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав сырья. Содержание извести в смеси определяют в зависимости от показателей ее активности, т.е. содержания в ее составе действующего вещества окиси кальция, при этом масса самой извести роли не играет. На каждом из предприятий по производству силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливают расчетным путем, обычно его доля составляет около 6-8%. Если на производство поступает свежеобожженная известь, то ее требуется меньше, а если известь долго хранилась или имеет в своем составе большое количество примесей, то необходимое количество увеличивают. Как уменьшение массы извести, так и ее передозировка негативно влияют на качество кирпича: снижается его прочность, растет себестоимость, а качество при этом не становится лучше. Поэтому перед добавлением извести в смесь проводится контроль ее активности, этот процесс в течение всей подготовки силикатной массы осуществляется несколько раз.

Известь добавляют в силикатную смесь, отмеривая ее по объему. Песок, необходимый для производства, отвешивают на бункерных весах. Для окончательного приготовления смеси требуется вода: она завершает реакцию гашения извести и помогает сформировать силикатную смесь, пластичную и легко подвергающуюся формованию готовых изделий. Кроме того, она обеспечивает правильное протекание химических процессов в структуре кирпича при запаривании.

Как и объемы прочих составляющих смеси, количество воды в ней должно быть четко нормированным: здесь вреден как ее избыток, так и нехватка. Если воды будет недостаточно, то процесс гашения извести не сможет завершиться в полном объеме, а если чересчур много, силикатная масса будет сильно мягкой, что затруднит процесс ее формования. Определить точное количество воды поможет показатель влажности песка, который поступает в производство, его замеряют в лабораторных условиях. Расчет количества воды производят на единицу готовой продукции, это может быть или 1000 in готового кирпича, или 1 кубометр силикатной массы.

Весь объем воды, поступающий в смесь, распределяется в ней согласно пропорции: на гашение извести уходит 2,5%, на испарение в процессе реакции гашения – 3,5%, а на увлажнение получившейся массы – около 7%.

Силикатная масса может быть приготовлена барабанным или силосным способом. Силосный способ экономически более выгоден, т.к. при этом не требуется большое количество пара, да и сама технология процесса значительно проще. Поступая на одновальную мешалку, известь и песок тщательно перемешиваются и увлажняются, а затем выдерживаются в течение 4-10 часов, где за этот промежуток времени известь подвергается реакции гашения. В процессе разгрузки силоса в окружающий воздух выделяется большое количество взвешенных частиц и пыли, что создает неблагоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Поэтому в процессе разгрузки силоса запрещается нахождение в помещении людей, а совершенствование производства направлено на полную автоматизацию процесса, чтобы исключить роль человека в этой технологической операции.

Читайте так же:
Обложить камин топку кирпичом

После окончательного составления силикатной смеси она поступает на прессование. Показатели давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияет на качество кирпича. Чем более сильное давление оказывается на смесь, тем меньше пустот и отверстий остается в ее структуре и тем плотнее будет готовый кирпич. Основные частицы структуры кирпича должны быть соединены между собой лишь вяжущим веществом, без пор воздуха и капель влаги – только на этих условиях качество готового продукта будет наилучшим.

Важное значение приобретает показатель скорости приложения давления на массу. Если оказанная сила будет резкой и значительной, то вместо формования произойдет разрушение структурного состава кирпича. Поэтому давление на массу должно увеличиваться постепенно, доходя до показателя в 150-200 кг на 1 куб см.

В процессе производства на каждом его этапе осуществляется контроль уровня влажности силикатной массы. В процессе прессования этот показатель не должен превышать 7%. Увеличение или уменьшение этого показателя нежелательно: в первом случае масса с трудом будет подвергаться формовке, а во втором кирпич будет разламываться из-за недостаточной эластичности.

Прессование – многоступенчатый процесс, основными составляющими которого являются: наполнение силикатной массой прессовых форм, собственно прессование, выталкивание сырца из формы и укладка его на вагонетки для запаривания. По размерам силикатный кирпич должен полностью соответствовать требованиям ГОСТа, в противном случае вся партия бракуется и отправляется на переработку. Плотность сырца можно регулировать путем контроля степени наполнения прессовых коробок: чем больше силикатной массы поместить в форму, тем выше будет плотность сырца, и наоборот. В процессе прессования следует контролировать одинаковое наполнение всех форм – это позволит сделать весь кирпич партии одинаково плотным.

После окончания процесса прессования сырец поступает для прохождения тепло-влажной обработки в автоклав. Процесс запаривания сырца состоит из трех последовательных стадий. Первая начинается с поступления смеси в аппарат и выдерживается до выравнивания показателей температуры пара и самого изделия. Во время прохождения второй стадии температура и уровень давления поддерживаются на постоянном уровне, чтобы в толще кирпича правильно начались и своевременно завершились все физико-химические процессы, а именно: выпаривание излишнего количества влаги и образование вещества гидросиликата кальция. На этом этапе происходит затвердевание кирпича. Третий этап – это остывание готового продукта после прекращения теплового воздействия на него. После окончания процесса остывания готовый силикатный кирпич поступает на склад для хранения и упаковки.

Автоматизация производства силикатного кирпича

Ключевым моментом в техно­логии производства силикатного кирпича, в большей части опреде­ляющим качество готового продук­та, является автоклавная обработка сырца. На предприятии «Гнездово» используются автоклавы отечест­венного и польского производства. Для обеспечения выпуска качест­венной продукции при проведении процесса запаривания необходимо обеспечивать плавный набор давле­ния в автоклаве, временную выдерж­ку на заданном уровне и плавный сброс. Резкие скачки давления, а также неточность времени выдержки приводят к снижению прочности го­тового продукта.

Читайте так же:
Как почистить шамотный кирпич от сажи

Для получения продукции над­лежащего качества и обеспечения безопасности эксплуатации обору­дования на предприятии «Гнездово» было проведено масштабное пере­вооружение автоматизированной системы контроля (АСК) автоклав­ного отделения силикатного цеха. В разработанной системе «АВТОКЛАВ­КОНТРОЛЬ» реализованы следующие функции:

  • индикация значений температуры образующих автоклавов, разно­сти температур верхней и нижней образующих в реальном времени, представление на экране монито­ра цветных графиков изменения давления в автоклаве, контроль отклонений технологических па­раметров от установленных зна­чений, сигнализация отклонений (текстовая и анимационная на экране монитора, звуковая и све­товая);
  • контроль времени реализации тех­нологического цикла на каждом автоклаве, расчет и индикация интегрального показателя «дав­ление-время» для учета времени выдержки сырца при колебаниях давления;
  • контроль безопасности эксплуа­тации автоклавов, контроль тем­пературы обводов и их разности, сравнение этих параметров с пре­дельно допустимыми значениями; звуковая и световая сигнализация об опасных режимах работы;
  • ведение архива параметров техно­логических процессов на основе промышленной базы данных SIAD;
  • создание отчетов о параметрах ра­боты автоклавов за заданный опе­ратором промежуток времени;

Рабочее место оператора обору­довано промышленным компьютером, который позволяет достичь высокого уровня надежности функционирова­ния системы и обеспечить ее беспе­ребойную работу в условиях повы­шенной температуры и влажности, а также избежать повреждения жест­кого диска от вибрации, создаваемой технологическим оборудованием.

В качестве устройств сопряжения с объектом используются шесть мо­дулей аналогового ввода ОВЕН МВА8. Несмотря на то, что продукция ОВЕН позиционируется как бюджетная, качество ее изготовления и функци­ональность не уступает устройствам ведущих мировых производителей, что позволяет заменять более доро­гие импортные аналоги (например, модули ADAM фирмы Advaпtech) и значительно снизить стоимость системы без ущерба для качества конеч­ного продукта.

Рис. 2.​​

Звуковая и световая сигнали­зация осуществляется с помощью модуля дискретного ввода/вывода ОВЕН МДВВ с релейными выходами, к которым подключаются сирены и сигнальные фонари.

Модули МВА8 и МДВВ объединены в сеть RS-485. Преобразование интерфейса RS-485 в интерфейс RS-232 обеспечивает преобразователь ОВЕН АСЗ. Ввиду того, что в системе используются измерительные и вы­ходные модули одного производи­теля, в качестве протокола обмена по сети RS-485 используется прото­кол ОВЕН. Поскольку приборы МВА8 и МДВВ поддерживают и универ­сальные протоколы (Modbus, DCON), возможно расширение системы за счет устройств других производи­телей.

Температура образующих ав-токлавов измеряется с помощью термопар TXK(L>, установленных в специальных бобышках на корпусах автоклавов. Давление пара в авто­клаве фиксируется датчиками давле­ния ОВЕН ПД100-ДИ (предел измере­ния 16 кгс/см2 и класс точности 1.0). Термопары и датчики давления под­ключены к универсальным входам приборов МВА8. Система контроли­рует работоспособность датчиков и кабельных линий связи, и в случае выявления неисправности оператор получает информацию о нарушении конкретного канала измерений.

В качестве среды визуализации используется программное обеспе­чение SCADA Trace Mode. Скриншот программной оболочки системы «АВТОКЛАВ-КОНТРОЛЬ» приведены на рис. 2. Система позволяет гене­рировать отчетные документы о про­хождении цикла обработки сырца в табличной и графической формах. Отчеты могут создаваться за любой указанный оператором промежуток времени с произвольной периодич­ностью выборки данных из архи­ва. Система также создает отчеты в формате html, который удобен для просмотра на любом компьютере с помощью Интернет-браузера.

Читайте так же:
Чем покрывают кирпич с улицы

Внедренная АСК на предприятии «Гнездово» позволила увеличить точ­ность выполнения технологических режимов, сократить общее время об­работки, получить экономию энерго­ресурсов, упростить процесс управ­ления и обслуживания, исключить ошибки персонала, повысить безо­пасность эксплуатации оборудования. Оператор получает объективную ин­формацию о ходе техпроцесса и отче­ты о выполненной работе.

Свои вопросы по работе АСК «АВ­ТОКЛАВ-КОНТРОЛЬ» вы можете задать автору статьи по телефону: +7-920-305-26-94 или электронной почте: sorokin@elec.ru

© Автоматизация и Производство, 2021. Все права защищены. Любое использование материалов допускается только с согласия редакции. За достоверность сведений, представленных в журнале, ответственность несут авторы статей.

Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации средств массовой информации ПИ № ФС77-68720.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производство — силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением пзвестково-песчаной смеси. [1]

Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [3]

На производство силикатного кирпича расходуется меньше тепла, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому он на 30 — 40 % дешевле глиняного кирпича. [4]

Технология производства силикатного кирпича и силякаль-цитных блоков имеет. Сырьем для первого служат известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок после измельчения смешивают с гашеной известью, полученная масса поступает на пресс для формовки, а затем в автоклавы для отвердения. [5]

Процесс производства силикатного кирпича заключается в основном в добыче и просеве песка, обжиге известняка и размоле продукта обжига совместно с частью песка, смешении немолотого песка с измельченной извест-ково-песчаной смесью и водой, гашении полученной смеси, повторном перемешивании и доувлажнении массы, прессовании кирпичей, укладке их на вагонетки и обработке паром ( запаривании) в автоклавах. [6]

В производстве силикатного кирпича существует проблема дефицита и высокой стоимости извести — составляющей известково-кремнеземистого вяжущего силикатной смеси. Зачастую поставляемая известь нестабильна по составу, что обусловливает значительные колебания силикатного кирпича по физико-механическим характеристикам. В связи с этим в течение 2001 — 2002 гг. на Уфимском комбинате строительных материалов кафедрой Строительные конструкции были проведены исследования по замене извести в технологии производства силикатного кирпича феррохромовым шлаком ( ФХШ) — отходом производства Челябинского электрометаллургического завода. [7]

Читайте так же:
Как прошить кирпич престижио

При производстве силикатного кирпича из золы сухого отбора и ЗШС, с целью предотвращения деструкции изделий из-за гидратации остеклованных частиц оксидов кальция и магния, предлагают проводить мокрый помол золы. [8]

В производстве силикатного кирпича употребляется довольно значительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [9]

В производстве силикатного кирпича употребляется довольно гначительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [10]

Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 — 4 % молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ, Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [11]

Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 — 4 % молотого трепела. [12]

Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушнаяиз-весть. [13]

Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушная и з-весть. [14]

Основным сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и известь. Песок после предварительной обработки смешивается в определенной пропорции с известью, смесь увлажняется и выдерживается в силосах для гашения извести. Выдержанная смесь поступает для формования на прессы. Отформованный сырец подается в автоклавы на термообработку. [15]

Читайте так же:
Количество кирпича без учета шва

Как делают силикатный кирпич?

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм 2 .
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector