Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики керамических кирпичей по госту

Характеристики и сфера применения шамотного кирпича ШБ 5

Специальный кирпич ШБ 5 — яркий представитель семейства огнеупорных изделий, изготавливаемых для сооружений, испытывающих воздействие высоких температур. Это довольно популярный материал как в гражданском, так и промышленном строительстве. Чтобы применять его с умом, стоит изучить характеристики кирпича, способы их использования и приемы при возведении кладки.

ШБ-5 — это кирпич, который имеет большую прочность и повышенную огнестойкость. Изготавливается из специальной тугоплавкой глины.

Важные показатели материала

Кирпич шамотный марок ША, ШБ и ШВ производится из 2 компонентов: огнеустойчивой каолиновой глины и мелкого шамотного порошка, добываемого из минералов на основе окиси алюминия. Компоненты смешиваются в определенных пропорциях. Из смеси изготавливаются огнеупорные изделия путем формования и термической обработки с использованием специализированного оборудования. Сделать шамотный камень в домашних условиях нереально.

В отличие от керамических и силикатных кирпичей, огнеупорный шамотный изготавливается самых разных форм:

  • стандартная прямая;
  • лещадка;
  • подовая плитка;
  • клиновидная для кладки полукруглых сводов;
  • трапецеидальная;
  • ребристая;
  • пятовая;
  • подвесная.

Схема производства шамотных кирпичей.

В частном домостроительстве чаще всего применяется прямой шамотный кирпич, остальные разновидности используются в промышленном производстве. Материал играет роль внутреннего кожуха печей различного назначения, где температура достигает 1400°С и выше. Этому способствуют особые технические характеристики материала, приведенные в описании ГОСТа 390 от 1996 г., которому он должен соответствовать:

Некоторые производители изготавливают огнестойкие строительные камни по собственным техническим условиям, не совпадающим с требованиями ГОСТ. Такие огнеупоры имеют другую маркировку, например, кирпич Ш 8 (отсутствует вторая буква). Литера «Ш» обозначает, что изделие имеет долю шамотного порошка не менее 30%, цифра указывает на размеры, значения которых прописаны в стандарте. Вторая буква указывает на класс по ГОСТу, например, кирпич шамотный ШБ 2 размерами 230х85х65 мм.

Плюсы и минусы огнеупоров

Позитивные стороны огнестойких кладочных материалов выглядят следующим образом:

Таблица свойств шамотного кирпича.

  • кирпич шамотный способен длительно выдерживать без растрескивания температуру свыше 1400°С;
  • коэффициент теплового расширения изделия гораздо ниже, чем у керамических аналогов из обычной глины;
  • высокая прочность;
  • низкая пористость.

Повышенная прочность может быть как достоинством, так и недостатком. Кирпич огнеупорный ШБ, изготовленный с соблюдением технологии и в соответствии с ГОСТ, непросто разбить или раздавить. При сильном ударе он раскалывается пополам или на 3 части, но не рассыпается. Из-за этого камни невозможно колоть киркой во время кладки, а выходит только отрезать болгаркой. При ударной нагрузке кирпич огнеупорный Ш 8, изготавливаемый по техническим условиям предприятия, может повести себя иначе: рассыпаться либо разбиться на множество частей.

Низкая пористость позволяет материалу лучше отталкивать влагу, но при этом он теряет в сопротивлении теплопередаче. Как показывают технические характеристики, шамотный кирпич вдвое проигрывает керамическому по теплоизоляционным свойствам, хотя и немного выигрывает у силикатного. Но тут вступает в игру другой существенный недостаток — высокая цена огнеупоров.

Сложив все плюсы и минусы, нетрудно сделать вывод: строить дома из шамотного кирпича нецелесообразно и дорого.

Сфера и способ применения

Предназначение материала — это в первую очередь выдерживание высокотемпературных воздействий. Так что прямая сфера его применения — печи любых типов, кроме промышленных, где температура доходит до 2000°С и более. Из шамотного кирпича, как правило, выкладывается внутренняя часть топливника, взаимодействующая с открытым пламенем. На техническом языке это называется футеровкой.

Читайте так же:
Вилы для разгрузки кирпича

Огнеупоры применяются в таких разновидностях печей:

  • плавильные;
  • предназначенные для термической обработки металлов (закалки);
  • бытовые отопительные и варочные;
  • камины, барбекю.

Особенно важно выложить топливник огнеупорным кирпичом при сжигании углей, дающих температуру свыше 1000°С, от которой керамические изделия начинают крошиться. Некоторые домовладельцы, имея такую возможность, выкладывают кирпичную печь из огнеупоров целиком. Подобные решения имеют право на жизнь, но назвать их верными нельзя.

При футеровке топливника кирпичной печки между шамотным и красным кирпичом оставляют зазор в 20-40 мм из-за разных коэффициентов теплового расширения материалов. Растворы для кладки также используют разные. Для основной кладки из полнотелого красного кирпича делается глиняно-песчаный раствор. Чтобы уложить огнеупорные камни, применяют раствор из шамотной глины, тем самым обеспечивая огнестойкость всей кладки. Ширина шва при устройстве топливника соблюдается всего 3 мм против 5 мм у тела печи.

У каминов из огнеупора можно выложить не только топливную камеру, но и свод над проемом. Для этого не обязательно резать шамотные кирпичи, клиновидные изделия продаются в готовом виде. Если конструкция камина либо печи позволяет сделать подовую часть топливника тоньше, то здесь применяются шамотные плитки соответствующих размеров. Стыки между ними тоже заделываются раствором каолиновой глины.

Разбираемся, что же это такое — кирпич рядовой

Практически во всех сферах строительства используется кирпич рядовой: для возведения стен, цоколей, перегородок. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и способность выносить большие нагрузки.

Виды кирпичей по способу изготовления

Рядовой строительный кирпич относится к керамическому типу, а помимо него существует еще несколько типов кирпичей по способу изготовления.

Кирпич силикатный. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести путем прессования и подвергания автоклавной обработке.

Достоинства кирпича силикатного:

  • изготовлен из экологически чистого сырья;
  • хорошая звукоизоляция, поэтому он часто применяется для кладки межкомнатных стен в многоквартирных домах;
  • высокая устойчивость к низким температурам;
  • высокая прочность;
  • широкая распространенность и обилие видов;
  • небольшая цена.

Недостатки кирпича силикатного:

  • низкая водостойкость;
  • маленькая устойчивость к высоким температурам.

Также по ГОСТу существуют саманный и гиперпресованный виды.

Производство керамического красного кирпича

Довольно длительное время технология изготовления красного кирпича была трудоемкой и требовала большого количества ручного труда. Сейчас эта технология полностью автоматизирована и не зависит от времени года (раньше сушка, например, осуществлялась только летом).

Процесс производства подразделяется на следующие этапы:

  1. Подбор глины. Месторождения с однослойной глиной встречаются достаточно редко, поэтому одноковшовый экскаватор для добычи глины не годится. На месторождениях с многослойной глиной используют многоковшовый и роторный экскаваторы. При добыче глина смешивается, и получается средний состав. Другие типы экскаваторов не подходят, так как они добывают глину пластами. Такие строгие требования к однородности состава обусловлены сложностью подбора необходимых условий сушки и обжига (для каждого состава они свои).
  2. Сушка. Сушилки подразделяются на камерные и туннельные. В камерные сушилки глина загружается полностью, и температура с влажностью изменяются поэтапно, по всему объему сушилки. В туннельные сушилки глина загружается постепенно и проходит зоны с различными температурой и влажностью. Параметры сушки сильно зависят от типа глины, чем больше в ней воды, тем сложнее ее удалить без различных последствий для будущего изделия, например, появления трещин. Пригодность глины к производству определяется специальными экспертизами.
  3. Обжиг необходим для того, чтобы легкоплавкие материалы в составе глины связали и частично расплавили тугоплавкие металлы. Для каждого состава необходимо подобрать такой температурный режим, чтобы обеспечить максимальную прочность будущего изделия.
Читайте так же:
Книга кирпичи первая версия

Кирпич рядовой пустотелый и полнотелый

Керамический рядовой кирпич по строению можно разделить на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Пустотелый – вид красного кирпича, в котором предусмотрены пустоты для уменьшения веса и обретения хороших теплоизоляционных свойств. Из-за этого страдает прочность материала, и такое изделие подходит не для всех видов работ.

В соответствии с ГОСТом вес изделия варьируется в пределах от 2 до 2,5 кг, а соотношение пустоты к общему объему – от 15% до 45%.

Пустотелый тип часто применяется для строительства:

  1. Наружной стены невысокого дома. Такой подход снижает нагрузку на фундамент, а также стоимость строительства, поскольку пустотелое изделие стоит меньше полнотелого.
  2. Тонких легких перегородок.

Пустотелый тип лучше не использовать для строительства:

  1. Фундаментов и конструкций, куда будет попадать влага. Вода попадает в пустоты, замерзает, и целостность сооружения сильно нарушается.
  2. Конструкций, которые будут подвергаться резкому перепаду температур или постоянной высокой температуре. Конструкция от такого может «разорваться».

Полнотелый – вид красного кирпича, в котором нет пустот. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и хорошую звукоизоляцию.

В соответствии с ГОСТом вес кирпича варьируется от 3 до 4 кг.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный часто применяется для строительства:

  1. Фундаментов, подвальных стен дома.
  2. Печей и каминов. Полнотелое изделие обладает хорошими тепловыми свойствами, в отличие от пустотелого.
  3. Конструкций, требующих высокой прочности.

Размеры кирпича

По ГОСТу кирпичи бывают следующих видов:

  • одинарный (250х120х65 мм);
  • полуторный (250х120х88 мм);
  • двойной (250х120х140 мм).

Изделия с размерами больше двойного называют керамическими камнями, и они изготавливаются только пустотелыми.

Из рядового одинарного кирпича изготавливают многие типы стен и кладок. С ним удобно работать, он крепко ложится в руку мастеру, позволяя ему свободной рукой наносить раствор.

Утолщенный кирпич полуторный рядовой, как и двойной, позволяет сократить стоимость строительства, уменьшить расход раствора.

Как выбрать нужный рядовой кирпич рассказывают в следующем видеоролике:

Читайте так же:
Чем можно разбить кирпич

Технические характеристики

  • марка прочности (от 50 до 175, определяет массу изделия и допустимую нагрузку);
  • объемный вес (определяет плотность изделия);
  • морозостойкость (цифра в названии определяет максимальное количество циклов заморозки или разморозки);
  • теплопроводность;
  • влагопоглощение.

При выборе рядового кирпича для строительства дома стоит внимательно изучить все его технические характеристики и определиться, подходит вам именно этот тип изделия или нет.

Преимущества и недостатки

Керамический кирпич бывает рядового и лицевого типа. Второй тип используется почти во всех сферах строительства.

Преимущества кирпича красного рядового:

  • высокая морозостойкость, делающая его очень гибким и удобным для практически любого вида строительства;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • небольшое влагопоглощение (около 14%, а у некоторых видов это значение достигает 3%);
  • используется экологически натуральное сырье;
  • большая прочность и плотность.
  • высокая цена по сравнению с силикатным типом изделия;
  • необходимость в использовании качественного раствора, чтобы избежать появления высолов;
  • необходимость покупать изделия партиями, чтобы они были строго одного цвета, если не планируется штукатурка или другие отделочные работы.

Заключение

Для строительства дома подойдут как керамический, так и силикатный тип. Первый тип можно использовать для строительства практически всего, зато второй обладает меньшей стоимостью. Керамические кирпичи обладают также высокой хрупкостью, поэтому к их транспортировке нужно относиться бережно.

При строительстве дома рядовой кирпич пригодится практически всегда:

  1. Установка фундамента. Кирпичные фундаменты особенно часто используются в строительстве невысоких зданий. Хорошая водостойкость – очень важное качество для материала будущего фундамента, и при подборе материалов этот факт учитывается в первую очередь.
  2. Цокольная кладка. От качественной или некачественной цокольной кладки напрямую зависят температурные условия внутри дома, поэтому к выбору материала нужно подойти с максимальной ответственностью.
  3. Фасады. Помимо традиционного бетона, использование красного кирпича также является удачным решением при строительстве фасада.
  4. Внутренние стены. Хорошими тепловыми и звукоизоляционными качествами должна обладать каждая стена в доме. Колебания температуры внутри дома в течение дня при правильном подборе материалов почти не чувствуются.
  5. Печь. Для строительства печи нужно выбирать кирпичи с высокой маркой прочности (от 150) и исключительно полнотелые.
  6. Подвалы. Подвальные помещения подвержены низким температурам и высоким воздействиям влаги, особенно в зимнее время года. Материал для строительства подвала должен обладать высокой морозоустойчивостью и низким влагопоглощением.

Кирпич гост 530 2012 технические характеристики

Технические требования к цокольному кирпичу: способы кладки

Цоколь — как и фундамент, играет немаловажную роль в возведение здания. Поэтому его качество полностью зависит от выбора кирпича. Цокольный кирпич должен соответствовать стандарту качества, а именно прочности, морозоустойчивости.

  1. Требования к кирпичам для цоколя
  2. Морозоустойчивость
  3. Прочность
  4. ГОСТ 530-2007
  5. Выбор кирпича для цоколя
  6. Силикатный
  7. Глиняный красный кирпич
  8. Керамический кислотоустойчивый кирпич
  9. Клинкерный
  10. Цены на цокольные кирпичи
  11. Пошаговая инструкция по кладке цоколя
  12. Ошибки при постройке

Прочность разных видов кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

  • Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
  • Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
  • Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
  • Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.
Читайте так же:
6040d как восстановить кирпич

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

  1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
  2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
  3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
  4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
  5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
  6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
  7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
  8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
  9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.

К недостаткам керамических блоков относят:

  1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
  3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.
Читайте так же:
Как класть кирпичи с расшивкой

Кирпич кислотоупорный прямой (КП)

Описание

Кислотоупорный кирпич прямой (КП) ГОСТ 474-90

Прямой кислотоупорный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда и используется чаще всего для кладки стен, фундаментов, настила полов и т.д. Это наиболее универсальная и востребованная форма. Цена прямого кирпича самая низкая, по сравнению с другими видами.

ГОСТ 474-90 определяет три класса качества: А, Б, В.

Классы зависят от характеристик кислотоупорности (96-97,5%), водопоглощения и прочности — чем класс выше тем кирпич надежнее, долговечнее и точнее по габаритным размерам. Соответственно, с повышением качества изделий растет и их цена. Но нельзя сказать, что кислотостойкий кирпич разительно отличается по своим характеристикам в зависимости от принадлежности к классам. То есть, плохой кирпич, соответствующий ГОСТу, вы вряд ли встретите.

Класс кирпича присваивается на заводе для каждой партии на основании испытаний на кислотостойкость, прочность, водопоглощение, морозостойкость, соответствие геометрии и наличие трещин. Наилучшие показатели имеет класс «А», затем «Б» и «В».

Следует иметь в виду, что в из-за сравнительно небольших отличий, в настоящее время производитель выделяет только два класса – А и В.

Характеристики

Основным документом, определяющим параметры кирпича является ГОСТ 474-90. С полным текстом документа вы можете ознакомиться в разделе нормативные документы нашего сайта. Размеры кислотоупорного прямого кирпича (КП): Физико-технические показатели:

Наименование показателяЗначение для кирпича
Класс АКласс В
Водопоглощение, %, не более6,08,0
Кислотостойкость, %, не менее97,596,0
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее55,0 (550)35,0 (350)
Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч4824
Термическая стойкость (количество теплосмен)32
Температурный коэффициент линейного расширения, 10-6 К-16,0 — 7,8
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)0,9 — 1,16
Модуль упругости при 20 «С, Е*10 4, МПа1,7 — 3,4

Как видно из таблицы, необходимость купить кислотоупорный кирпич возникает не только при постоянном контакте с химическими реагентами, но и при наличии высоких температур, которые часто сопровождают различные реакции и отвод газов. Применяться кирпич может не только в химической или металлургической промышленности, но и для наружной облицовки бензозаправок и любых других зданий.

Упаковка

Прямой кислотоупорный кирпич укладывается на поддоны и стягивается полиэстеровыми лентами.
Количество кирпича на одном поддоне – 245 шт.
Размер поддона 1,2х0,8м

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector