Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Гиперпрессованный и облицовочный кирпич

Кирпич может быть любого цвета и оттенка

Разновидности

Гиперпрессованный кирпич и в этом не отстает от своих собратьев по цеху, а может и превосходит их. Он выпускается в нескольких вариантах, определенного назначения.

Строительный кирпич (рядовой)

Предназначен для постройки несущих стен и внутренних перегородок, для возведения объектов малоэтажного (частного строительства), менее востребован в промышленных масштабах. Отличается большой прочностью, морозостойкостью и повышенной адгезией к кладочному раствору – правильно выполненные стены становятся практически монолитными, но если совершить ошибку, разорвет не швы, а сам кирпич. Если предполагается стройка из полнотелого гиперпресса стоит озаботиться созданием усиленного монолитного фундамента, учитывая солидную массу материала. Если керамический строительный кирпич выглядит, мягко говоря, непрезентабельно, то вид гипера не допускает претензий: он абсолютно гладкий, имеет идеальные грани и однородную структуру. Способ производства просто исключает выпуск корявых и перекошенных брикетов.

Фасадный кирпич (облицовочный)

Вот уж где можно развернуться полету фантазии дизайнера или хозяина. Лицевой гиперпресс производится в таком диапазоне цвета, фасона и структуры, что глаза можно придерживать руками, чтобы не разбежались. С эффектом «лунного мрамора», под «дикий» камень, рустированный, рваный, колотый. Хочешь – сотвори замок в стиле короля Артура, хочешь – коттедж будет переливаться на солнце, как бриллиантовый. Прочность и морозостойкость облицовочного кирпича этого вида находится на должном уровне: он превосходит по показателям силикатный кирпич и не уступает керамике, правда, и один и другой с успехом «делает» клинкер, но речь не об этом. Стоит такой прессованный кирпич вполне приемлемо, что только добавляет ему популярности.

Габариты

Общепринятые еще при зачатках коммунизма, и не претерпевшие значительных изменений типовые размеры кирпича выглядят так.

Одинарный – 250 × 120 × 65 мм.

Полуторный – 250 × 120 × 88 мм.

В линейке облицовочной разновидности гиперпресса востребован узкий кирпич с размерами 250 × 60 × 65 мм и цокольная плитка, имеющая одинарную длину и высоту, но в толщину всего 10 – 20 мм, которая часто используется для обкладки цокольного кирпича.

Прочность

Марка прочности кирпича, определяющая максимально допустимую нагрузку на 1 см² поверхности кирпича в кг, от которой он не начнет ломаться и крошиться, для гиперпрессованного варьируется в пределах М-50, М-300. Таких значений хватит даже для многоэтажек, тогда как для коттеджа в пару этажей можно обойтись М-100 или М-150. Они выдержат предполагаемую нагрузку с запасом.

Морозостойкость

Количество циклов, определяющее марку морозостойкости и показывающее, сколько раз кирпич способен полностью промерзнуть и оттаять без потери прочности, у гиперпрессованного солидное. От F-25 и до F-200, что больше чем у силикатного и даже керамического. В бытовом применении достаточно среднего значения F-50 или F-100, их вполне хватит на век любого здания в наших климатических условиях. А вот экономить и приобретать F-25 стоит только в зоне курортов Черноморского побережья, да и то, неизвестно какой кульбит выкинет природа завтра.

Тепропроводность

Коэффициент, показывающий, как быстро тепло из вашего дома будет улепетывать сквозь стену, это теплопроводность. Она считается одним из немногих недостатков этого современного кирпича и составляет для полнотелого около 1,09 Вт/(м°C), а для пустотного 0,95 Вт/(м°C). Впрочем, учитывая разнообразие утеплителей, имеющихся в продаже, эти характеристики все менее актуальны.

Приобретение

Предлагаем вам купить гиперпрессованный кирпич в Москве и Московской области с доставкой автотранспортом. Гиперпросованный кирпич с доставкой по России осуществляется железнодорожным (ЖД) транспортом. Вы можете приобрести кирпич в любом исполнении, как отделочный кирпич, так и строительный гиперпресованный кирпич.

Характеристики гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят:

• Известняк (85%)
• Цемент (15%)
• Пигмент

В данной таблице указаны характеристики гиперпрессованного кирпича Горус. Обратите внимание, в случае необходимости, вы можете заказать декоративные элементы индивидуальной формы.

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ПОЛНОТЕЛЫЙ

ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ОДИНАРНЫЙ

Размеры гиперпрессованного кирпича указаны в миллиметрах. В целом мы разделяем продукцию на три основные группы:

1. Кирпич одинарный (высота 65мм)
2. Кирпич полуторный (высота 88мм)
3. Декоративные элементы

Разделение по формату:

• Кирпич торцевой
• Кирпич ложковый
• Кирпич угловой
• Кирпич трапециевидный
• Еврокирпич ложковый
• Еврокирпич Угловой
• Декоративный элемент «Сапожок»
• Плитка облицовочная

Цвет гиперпрессованного кирпича зависит от цемента на основе которого сделан:

• Серый цемент (светлые тона)
• Белый цемент (насыщенные тона)

Мы являемся производителем, поэтому смело заявляем следующие характеристики кирпича Горус:

• Марка прочности от М-250
• Влагопоглощение 6-8%
• Морозостойкость F-200
• Теплопроводность 0,9

Технология гиперпрессования в корне отличается от процесса производства других видов кирпича. Весь цикл производства от начала до конца занимает около двух недель.

1. Подбор смеси

• Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого однородного цвета и максимальной прочности.
• Все ингредиенты для замесов тщательно просеиваются через специальные сита, чтобы исключить попадание инородных тел.
• Каждый ингредиент отдельно взвешивается, точность взвешивания составляет 99%, что подтверждается заключением метрологических служб.

3. Прессование

• Перед началом прессования все матрицы под кирпич равномерно засыпаются сухой смесью.
• Сжатие происходит сверху и снизу, благодаря чему в форме не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот.

5. Набор прочности

2. Смешивание ингредиентов

• Смешивание ингредиентов в бетоносмесительном устройстве (БСУ)
• До тех пор, пока не будет достигнута однородная масса смеси.
• Чтобы исключить образование комочков, которые могут проявиться на фасадной части.

4. Пропарка

• Кирпич ставиться на специальных технологических поддонах в паровую камеру.
• На протяжении 24 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 110-120 Сº

6. Декоративная обработка

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич Брико, Финский Л Асфальт

Гиперпрессованный кирпич Брико, Скала Л Асфальт

Гиперпрессованный кирпич Брико, Донской Скол Л Асфальт

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Современные производители используют конвейерные линии из оборудования для гиперпрессования:

• Формовочного оборудования;
• Установки для разрезания кирпича;
• Бетоносмесителя;
• Главной установки-пресса;
• Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

• Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
• Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

• длина от 90 до 390 мм;
• ширина от 190 до 288 мм;
• высота 138 или 188 мм.

• длина 190, 390 или 590 мм;
• ширина 90 мм;
• высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

• Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
• Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.

• С гладкими боковыми гранями.
• С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
• Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.

• Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
• Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

• Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
• Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
• Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
• Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
• Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
• Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
• Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Гипперпрессованый кирпич используется в промышленных масштабах с 1989 года. С этого времени введено в строй более 10 действующих заводов, построено более 1.000 зданий и сооружений, выложено тысячи квадратных метров тротуарной плитки.

Технология гиперпрессования, пришла на российский рынок в 1989 г в виде маленького завода производительностью в 300 штук кирпичей в час. В качестве сырья использовались отсевы карьера известняка-ракушечника. Механическая прочность карьерного камня составляла всего 30 кг/см2.

Получаемые на этом заводике «гиперпрессованные» кирпичи с 7-8% цемента марки 300, 8-9% воды, 1% красителя и 82-84% отсевов «мягкого» известняка-ракушечника (тырсы), стабильно показывали механическую прочность в районе 240-250 кг/см2. Это было невероятно, так как «в корне» противоречило теории и практике бетона. Однако кирпичи имели высокую прочность, строгие формы и весьма привлекательный вид при, практически, любой расцветке.

Вопреки создавшемуся, на тот момент, научно-техническому авторитетному мнению, кирпичи «расходились» и вокруг вырастали доброкачественные и привлекательные дома из них.

Ситуация требовала срочного официального признания нового типа кирпича, названного «гиперпрессованным», на строительном рынке РФ и всего СССР.

В 1.990 году, от имени Испанской компании TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A., «гиперпрессованные» кирпичи из разного сырья были отправлены во Всесоюзное Научно — Производственное Объединение Стеновых и Вяжущих Материалов (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова), на исследование.

Остановимся на результатах исследований кирпича из сырья, рекомендуемого сегодня нашим покупателям — отсевов известняка. Исследовались физико-технические свойства сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):

«По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;

плотность (сухого кирпича):

«2,19 г/см3 — выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;

водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78):

«Водопоглощение: 4,7 — 4,8%, ниже керамического и силикатного»;

теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87):

«Теплопроводность: 1,08 — 1,09 Вт/мK, выше керамического, близко к силикатному»;

структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):

«Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 — 0,3 мм, мелких: 0,03 — 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 — 0,3 мм».

Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 — материалы стеновые облицовочные):
«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».

стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON -увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка — 50 циклов):

«Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON — карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):

«Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:

«Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».

«Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».

«Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».

Выше были приведены выдержки из ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА
ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ», подписанного 29 ноября 1.990 года от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505 07.12.1.990 года.

Президентом испанской Фирмы TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. являлся промотор техники и технологии «гиперпрессования» в СССР, Доктор Технических и Физико-Математических Наук, Титулярный Профессор Мадридского Политехнического Университета (Департамент Физики Материалов), российско-испанский учёный Don Celestino Sanchez Belevets, нынешний Президент испанского Холдинга TRIBOPRESS.

С момента ГОСТирования «гиперпрессованного» кирпича началась его официальная и, подчас, странная «жизнь» в различных уголках Российской Федерации и других Республиках СССР, в скором будущем — в Странах СНГ.

Параллельно с нормальным ходом событий внедрения новой технологии на новом рынке, мощным потоком пошли события прямого и неприкрытого воровства. Целая серия НИИ, промышленных предприятий и частных предпринимателей принялись безнаказанно копировать технологию производства «гиперпрессованного» кирпича и само оборудование, поставленное в Россию TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A.. Полный легальный беспредел того времени создал для этого благоприятную почву безнаказанности.

Особенно интенсивно это происходило и происходит в Российской Федерации и на Украине. «Выдающимися» на этом поприще можно назвать в России — Азовский Завод Прессового Оборудования, на Украине — частное предприятие «Фагот», под руководством г-на Момотова, который посчитал за достоинство рассказать о собственных методах промышленного шпионажа «в одной испанской фирме» на страницах своего Сайта и о эффективных результатах такового выгодного деяния.

Появление на том же рынке, подобия нашего оборудования, пусть даже недостаточно качественного, по меньшей цене и в больших количествах, одним ударом вытеснило оригинальное испанское оборудование TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. из этой ниши на Российском рынке.

Управы на это в России не нашлось. С большими потерями, производство скопированного оборудования первого поколения было остановлено. Срочно было разработано и запущено в производство новое оборудование второго поколения. Более производительное, выпускающее не только «гиперпрессованный» кирпич, но и «гиперпрессованную» тротуарно-дорожную плитку, оборудование, получившее название HIPERPRESS (HP), вновь обрело своих клиентов на Российском рынке.

Но «гонка» продолжалась.

В Испании были вынуждены вновь остановить производство хорошего оборудования второго поколения и срочно разработать оборудование третьего поколения. Ещё более мощного и производительного. Впервые в мире на свет появились «гиперпрессованные» антисейсмичные кирпичи. Оборудование развивало усилия прессования до 800 тонн. Появились строительные материалы с фасками и многое другое, но Россия его уже не увидела. Постсоветское пространство постиг глубокий политический кризис. Покупатели исчезли. За ним грянул и экономический кризис, с неплатежами и прочее.

Однако, как некогда в Китае принялись выплавлять сталь во дворах, так и в России, в период тяжелейшего кризиса, начали производить «гиперпрессованный» кирпич в сотнях мест на оборудовании типа Азовского. Кирпичи имели, приблизительно, то же качество, что и некогда «дворовая» сталь в Китае. Через несколько лет, в некоторых местах, фасады ответственных зданий, выполненные из «гиперпрессованного кирпича испанской технологии», произведённого на «скопированном» оборудовании, начали растрескиваться из-за плохого качества кирпича, технология была недостаточно понята, и конечный продукт давал и продолжает давать сбои. Широко дивульгированное местными «новаторами» имя «гиперпрессованного» кирпича среди неспециалистов строителей, начало «искажаться».

В то же время, оригинальное испанское оборудование, теряя в кризисе своих первоначальных хозяев, находило новых. Теряя вторых, переходило к третьим, но работало, работало и продолжает работать уже в гораздо более надёжных и, по настоящему, хозяйских руках. Его продукция вагонами отправляется на стройки. Фасады многих зданий и сооружений, построенных из настоящего «гиперпрессованного» кирпича как 15 лет назад, так и совсем недавно, выглядят первозданно. Наиболее престижные дома «хвастаются» вечными и красивыми фасадами из «гиперпрессованного» кирпича, произведённого на испанском оборудовании. В девяностых годах в Российской Федерации было поставлено немногим больше 10 заводов, с оригинальным испанским оборудованием, в основном второго поколения. Вот они:

Каждый из них получил свои, соответствующие используемому сырью, Технические Условия на кирпич и тротуарную плитку. Их продукция идут «на расхват», обеспечивая хозяевам хороший бизнес, имя и признание.

Испанский Холдинг TRIBOPRESS , оправившись после тяжёлых потерь, пошёл дольше. Сегодня его компании производят оборудование уже пятого поколения для малого, среднего и крупного предпринимателя, с принципиально новой технологией двустороннего гиперпрессования, открывшего нескончаемую гамму новых продуктов лучшего качества и эстетики. Получено Испанское Государственное Финансирование поставок компаний Холдинга в целую серию Стран, в том числе, Россию, Украину и Казахстан.

Получена серия новых Технических Условий. Произведены направленные нормативные испытания по сцеплению «гиперпрессованных» кирпичей с цементным раствором, давшие прекрасные результаты, и т.д.. И самое главное, Российский Строительный Рынок серьёзно воспринял «гиперпрессованные» кирпичи в качестве элитного строительного облицовочного материала.

C анализом рынка и бизнес-планом организации производства гиперпрессованного кирпича можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков