Сырьевая мельница для цемента

Сырьевая мельница для цемента

SINOMALY производит сырьевые мельницы различных спецификаций. Данные машины подходят для работы в производственных линиях по измельчению с производительностью 2500 тн/д, 3200 тн/д, 4000 тн/д, 5000тн/д, 6000тн/д и 8000тн/д. Вертикальная мельница используется для помола сырьевых материалов, смешанного цемента и шлакового порошка.

Модель	Мощность главного двигателя (кВт)	Производительность (тн/ч)	Производительность произв.линии (тн/д)
LRM36.4	1600～1800	180～200	2200
LRM38.4	1800～2000	210～230	2500
LRM40.4	2240～2500	250～280	3200
LRM41.4	2500～2600	280～300	3200
LRM43.4	2800～3000	320～360	4500
LRM46.4	3150～3350	350～380	4500
LRM50.4	3800～4000	400～420	4500
LRM53.4	3800～4200	420～450	5000
LRM56.4	4000～4500	450～500	6000
LRM60.4	4800～5000	530～550	7200
LRM60.6	4800～5100	540～560	7500

Примечания: содержание влаги сырьевого материала ≤8%, крупность сырья ≤80 мм около 95%, тонкость продукта R0.08≤12%, содержание влаги продукта ≤0.5%

• 1. • Ячейковый питатель
     • Сепаратор
     • Корпус
     • Точильный валик
     • Качающийся рычаг
     • Размольный стол
     • Привод
     • Устройство натяжения
     • Станина
  2. 

Размольный стол
Крупнейшей составляющей вертикальной сырьевой мельницы является размольный стол, играющий важную роль в функционировании установки.
Проект размольного стола является главным пунктом производительности мельницы, скорости помола и занимаемого пространства. Производительность мельницы напрямую зависит от рабочего диаметра стола. Скорость вращения размольного стола определяет выходную скорость, но должна регулироваться в соответствии с требованиями к скорости различных материалов. Скорость помола значительно зависит от давления, качества и размеров валика, а также диаметра стола, скорости вращения, толщины материала и т.д.

• 
• 

Точильный валик
Точильный валик главным образом состоит из оси ролика, подшипника, ступицы и шубки (рабочей поверхности). Система смазки точильного валика осуществляет смазку и охлаждение подшипника. Точнильный валик сдавливает и раздрабливает материал на размольном столе. При постоянном давлении, форма и размеры точильного ролика оказывают прямое воздействие на эффективность помола материала.

• 
• 

Качающийся рычаг
Качающийся рычаг – это компонент, соединяющий точильный валик и устройство натяжения. Тяговое усилие, образуемое гидроцилиндром переносится от качающегося рычага к точильному валику, поэтому качающийся рычаг является деталью, подверженной основному напряжению во всей системе. Учитывая функциональность качающегося рычага, его проект напрямую оказывает влияние на выход и стабильность вертикальной мельницы.

• 
• 

Сепаратор
SINOMALY использует наиболее передовой метод сортировки вихревого слоя для проектирования сепаратора, что позвоялет иметь высокую эффективность сортировки порошка. Ротор имеет конструкцию с малым сопротивлением, позвляющую сокращать сопротивление движению вертикальной мельницы и сохранять энергию. Конструкция с газонепроницаемым уплотнением используется для ротора с регулируемой высотой, что делает установку и регулировку удобными.

• 
• 

Ячейковый питатель
В качестве устройства подачи для вертикальной мельницы используется ячейковый питатель, характеризующийся простой конструкцией, стабильной и продолжительной работой.

Износоустойчивый облицовочный материал корпуса – обработанный металл, характеризующийся высокой прецизионностью; расстояние между лопастью и износосоустойчивым скребковым механизмом регулируется, оба являются быстроизнашиваемыми деталями и могут быть заменены. Горячий воздух может поступать с обеих сторон корпуса, предотвращая забивание подающего клапана.

• 
• 

Анализ с использованием метода конечных элементов ключевых компонентов
Качающийся рычаг – это компонент, соединяющий точильный валик и устройство натяжения. Тяговое усилие, образуемое гидроцилиндром переносится от качающегося рычага к точильному валику, поэтому качающийся рычаг является деталью, подверженной основному напряжению во всей системе. Учитывая функциональность качающегося рычага, его проект напрямую оказывает влияние на выход и стабильность вертикальной мельницы.

Производители Мельницы цементной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Мельницы цементной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Мельница цементная
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Мельница цементная цена 07.10.2021
4. Supplier’s Cement Mill Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• АЗЕРБАЙДЖАН (31)
• УЗБЕКИСТАН (24)
• КАЗАХСТАН (17)
• ЛИТВА (14)
• УКРАИНА (11)
• МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (10)
• ЭСТОНИЯ (6)
• ТУРКМЕНИЯ (5)
• АРМЕНИЯ (4)
• ГЕРМАНИЯ (4)
• КИРГИЗИЯ (3)
• ПОЛЬША (1)
• ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
• ЛАТВИЯ (1)

Выбрать Мельницу цементную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Мельницу цементную.
Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Мельницы цементной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Мельницы цементной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Шаровая Цементная мельница 2-10. 5 в комплекте

Цена по запросу

Шаровая цементная мельница МШР-3, 2х6, б/у.

Цементная мельница Ø2. 1*11

Крупнейшие заводы по производству Мельницы цементной

Заводы по изготовлению или производству Мельницы цементной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Мельница цементная оптом

Части чугунные литые или стальные литые

• КАТАВ — ИВАНОВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД — ПЛИТА БРОНЕФУТЕРОВОЧНАЯ КОНУСНОВОЛНОВАЯ ЛИТАЯ СТАЛЬНАЯ ИЗ СТАЛИ МАРКИ Г Л ГОСТ ЧАСТЬ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРНЫХ ПОРОДЧЕРТЕЖ ПМН ШТ
• ООО ЗЛЗ МЕТАПЛАС — ПЛИТА БФУТИРОВОЧНАЯ КОНУСНОВОЛНИСТАЯ Ч ИЗДЕЛИЕ ЛИТОЕ ИЗ СТАЛИ Г ФЛ ЧАСТЬ МЕЛЬНИЦЫ РАЗМОЛА КЛИНКЕРА ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КОЛВО СТП
• ЗАУРАЛЬСКИЙ КУЗНЕЧНО-ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — ПЛИТА ВОЛНИСТАЯ ПМН А ШТИЗ СТАЛИ МАРКИ Г ЛДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ЦЕЛЯХ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ШАРОВОЙ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ РАЗМАЛЫВАНИЯ РАЗДРОБЛЕННОГО КЛИНКЕРАЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕ
• ООО ЧЕЛЯБЛИТМАШ — ЧАСТИ МЕЛЬНИЦЫ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИЗДЕЛИЕ ЛИТОЕ ИЗ СТАЛИ Г ЛГОСТ ДЛЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
• РУПП БЕЛООЗЕРСКИЙ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД — СЕКТОР ПЕРЕГОРОДКИ ЧЕРТЕЖ ЧАСТИ ИЗ СТАЛИ ЛИТЫЕ ДЛЯ РУДОРАЗМОЛЬНЫХ ЦЕМЕНТНЫХ ИЛИ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ

Изготовитель изделия литые из черных металлов

• ЗАО ИНДУСТРИЯ СЕРВИС — ЛЕЙКА ЧЕРТЕЖ МС ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ЛИТЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ
• ЗАО ИНДУСТРИЯ-СЕРВИС — СЕРЕДИННАЯ СИТОВИДНАЯ ПЛИТА ИЗДЕЛИЯ ЛИТЫЕ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ СТАЛЬ Г Л ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ
• ЗАОИНДУСТРИЯ СЕРВИС — ПЛИТА ЧЕРТ ПЛИТА ЧЕРТ ПЛИТА ЧЕРТЕЖ ПЛИТА ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ЛИТЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ
• ОАО БЕЛООЗЕРСКИЙ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД — БПЛИТА КОНУСНОВОЛНИСТАЯ Ч СТ ОГ Л ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИЛИТОЕДЛЯ УГЛЕМОЛЬНЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ

Поставщики Валы

• ОАО ВОЛГОЦЕММАШ — ВАЛ ШЕСТЕРНЯ ЧЕРТЕЖА СЛУЖИТ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ЭЛ ДВИГАТЕЛЯ К МЕЛЬНИЦЕ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА ИЗГОТОВЛЕН ИЗ ПОКОВКИ СТ Х НМ ПУТЕМ МЕХ ОБРАБОТКИ
• ООО СТИМУЛ-С — ВАЛ ШЕСТЕРНЯ ЧЕРТЕЖ ВАЛЫ ТРАНСМИССИОННЫЕ НЕ ДЛЯ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ НЕКОЛЕНЧАТЫЕ НЕШАРНИРНЫЕ ИЗ СТАЛИ ДЛЯ РЕДУКТОРА ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
• ООО КМЗ — ВАЛ ЧЕРТЕЖ П ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СПЛОШНОЙ ВАЛ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Х ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИВОДА МЕЛЬНИЦЫ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА
• ОАО ВОЛГАЦЕММАШ — ЧАСТИ РЕДУКТОРОВ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦВАЛШЕСТЕРНЯ РЕДУКТОРА ЦД К ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ ЧЕРТ ШТ

Крупнейшие производители винты и болты

• ООО ПРОМРЕЗЕРВ — БРОНЕБОЛТ М Х Х БРОНЕБОЛТ М Х Х БРОНЕБОЛТ М Х Х БОЛТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ МАРКИ СНАБЖЕННЫЕ РЕЗЬБОЙ С ОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ
• ООО ЗЛЗ-МЕТАПЛАС — БРОНЕБОЛТ С ГАЙКОЙ М Х ММ СТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ БРОНЕПЛИТ И СЕКТОРОВ В БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БОЛТ ГОЛОВКА ПЛОСКАЯ ОВАЛЬНАЯ В ММ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПЛОСКИМИ ТОРЦАМИ РАЗМЕР ПОД КЛЮЧ ММ КОНУСООБР
• ООО ПРОМРЕСУРС — БРОНЕБОЛТ М Х БОЛТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ МАРКИ СНАБЖЕННЫЕ РЕЗЬБОЙ С ОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ
• ООО ПРОМОБОРУДОВАНИ — БРОНЕБОЛТ М Х БРОНЕБОЛТ М Х БОЛТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ МАРКИ СНАБЖЕННЫЕ РЕЗЬБОЙ С ОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ОТСУТСТВУЕТ

Экспортеры части оборудования для сортировки

• ЗАО АЗОВСКИЙ КУЗНЕЧНО-ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — СТУПЕНЧАТЫЙ ВАЛ СТАЛЬНОЙ НЕ ЛИТОЙ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ И ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ШТ
• ОАО УРАЛМАШЗАВОД — КОРПУС ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Х К ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ МОД Х ЧЕРТ СБГОСТ ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА
• ООО СТИМУЛ С — ТРУБОШНЕК ЧЕРТЕЖ ЧАСТИ ИЗ СТАЛИ НЕЛИТЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ

Компании производители двигатели переменного тока многофазные мощностью более квт

• ООО ПОЛЭЗ — ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ СИНХРОННЫЙТРЕХФАЗНЫЙПЕРЕМЕННОГО ТОКА ТИПСДМ У МОЩН КВТНАПРЯЖПИТАНИЯ КВ ГЦЧАСТОТА ВРАЩ ОБМИНПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАБОТЫ В КАЧЕСТВЕ ПРИВОДА ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫЗАВНОМЕР
• ЗАО ЗКЭМ — ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ СИНХРОННЫЙ ТРЕХФАЗНЫЙ ПЕРЕМТОКА ГВЫП ПРИМЕН В ЭЛЕКТРОПРИВОДАХ ЦЕМЕНТНЫХ РУДОРАЗМОЛЬНЫХ И ДР МЕЛЬНИЦ НЕ ТРЕБУЮЩИХ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ГОСТ

Производство —

• ООО ЦЕМПРОМРЕСУРС — ЧАСТЬ УЗЛА ЦАПФОВОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫВКЛАДЫШ С БАББИТОМК МЕЛЬНИЦЕ Х УГОЛ ГРАДУСОВЧЕРТЕЖ СБ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СЕКТОР ЦИЛИНДРА ПОД УГЛОМ ГРАДУСОВ СМ ДОПОЛНЕНИЕ ПОКРЫТЫЙ СЛОЕМ БАББИТАНА КОТО

Изготовитель Приборы

• ООО НПФ СФЕРА — ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИЛИ КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ПРОЧИЕ УСТРОСТВО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦ УЗМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЕВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ПО КОСВЕННОМУ ВИБРАЦИОННОМУ СИГНАЛУ

Поставщики Приборы и устройства для автоматического регулирования или управления

• ООО НПФСФЕРА Г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ — УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦ УЗМ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЕВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ПО КОСВЕННОМУ СИГНАЛУ СВЯЗАННОМУ С СОСТОЯНИЕМ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЛИ СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ ИЗГОТОВИТЕЛЬ ООО

Крупнейшие производители Зубчатые колеса

• ЗАО УРАЛРЕДУКТОР — ЧАСТИ РЕДУКТОРА ЦДЧ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ ЦДЧ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ ЦДЧ А СТАЛЬНЫЕ ЛИТЫЕ СТАЛЬ Х ОБРАБОТАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Экспортеры Зубчатые передачи

• WIKOV GEAR S.R.O — РЕДУКТОР ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ТИП ЗАВОДСКОЙ НОМЕР ГОД ПРОИЗВОДСТВА НАХОДИТСЯ В НЕИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ ВОЗВРАТ ПО РЕКЛАМАЦИЯМ А ОТ ГРУЗ ПОГРУЖЕН НА РОЛЛТРЕЙЛЕР МОЩНОСТЬ КВТ ВХОД НЫЕ ОБ

Компании производители Изделия из меди :

• ОАО КАЛУЖСКИЙ МЕТАЛЛОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД — ВКЛАДЫШ ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БРОНЗЫ МАРКИ БР Ц С ЛИТЫЕ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТОКАРНОЙ И ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ

Производство —

• ООО ГЛАВСТРОЙ — КОЛЬЦО ОПОРНОЕ ЧЕРТЕЖ КОЛЬЦО НАЖИМНОЕ ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ВУЛКАНИЧЕСКОЙ РЕЗИНЫИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ УПЛОТНИТЕЛЯ В ГИДРОЦИЛИНДРЕ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Шары перемалывающие и аналогичные изделия для мельниц из черных металлов

• ЗАО ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД — ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ КАТАНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ГОСТ НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ММ ГРУППА ТВЕР ДОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РАЗМОЛА РУД УГЛЯ КЛИНКЕРА И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ В УГОЛЬНОЙ ГОРНОРУДНОЙ ЦЕМЕНТНОЙ И ДРУГИХ ОТРАСЛЯХ

литые изделия из нековкого чугуна

• ООО ЗКЛЗ — ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯНОВЫЕ ЯВЛЯЮЩИЕСЯ СОСТАВНОЙ ЧАСТЬЮ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫПРЕДНОЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ НА ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДАХПЛИТА ФУТЕРОВОЧНАЯ ШТСЕКЦИЯ ПЕРЕГОРОДКИ ШТ

поддоны и аналогичные платформы для перемещения товаров из черных металлов

• ООО ИНТЕРПРОГРЕСС — КАРКАС МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ТОВАРА КРЫШКА РАЗГРУЗОЧНАЯ НА ЦЕМЕНТНУЮ МЕЛЬНИЦУИЗГОТ ПО ЧЕРТЕЖУ ИЗ ШВЕЛЛЕРА И УГОЛКА Х СТ РАЗМ Х ММ ШТ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

Мельница цементная цена: сегодня (07.10.2021)

Мельница цементная цены оптом при экспорте

Продукция	Цена	Вес
ФИЛЬТР 188.43 ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ МЕЛКОЯЧЕИСТУЮ СТАЛЬНУЮ СЕТКУ	3376 руб / кг	10-100 кг
СЕТКИ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ	698 руб кг	100 — 1.000 кг
СЕТКА ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПЛЕТЕНАЯ	345 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
СЕТКА СТАЛЬНАЯ БЕЗ ПОКРЫТИЯ РИФЛЕНАЯ	116474 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ	7495 руб / кг	10-100 кг
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ	3076 руб кг	100 — 1.000 кг
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ	827 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
МОНЕТНЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ 08Ю	163216 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
БАРАБАННАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА МШР 2.200Х13.000	13428 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЛИ РАЗМАЛЫВАНИЯ	4716 руб / кг	10-100 кг
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЛИ РАЗМАЛЫВАНИЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА МВФ-4 С ПРИВОДОМ ОТ ВАЛКОВ- 1 ШТ. НАСТОЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ	2256 руб кг	100 — 1.000 кг
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ	1029 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
АГРЕГАТ СРЕДНЕГО ДРОБЛЕНИЯ СМД-511 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВ	232558 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
ЧАСТЬ ГРОХОТА — ПОЛИУРЕТАНОВОЕ СИТО ЖЕЛТОГО ЦВЕТА-ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ РУД	2579 руб / кг	10-100 кг
ЧАСТЬ ГРОХОТА — ПОЛИУРЕТАНОВОЕ СИТО ЖЕЛТОГО ЦВЕТА-ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ РУД	4255 руб кг	100 — 1.000 кг
ЧАСТИ	560 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМАШИНЫ АКМ-360	336099 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн

Доставка Мельницы цементной за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Мельницы цементной из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. Gdynia (Poland)
2. Izmail (Ukraine)
3. Bautino (Kazakhstan)
4. Giurgiulesti (Moldova)
5. Botinge (Lithuania)
6. Guanghai (China)
7. Suursadam (Estonia)
8. Skulte (Latvia)
9. Qaradag (Azerbaijan)

Тонкое измельчение сырьевых материалов называется помолом.

Комплекс оборудования, участвующего в этой операции, объединяется в помольный цех завода. Этим оборудованием являются в первую очередь мельницы и механизмы, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу мельниц:

· расходные бункера для создания некоторого запаса материала перед мельницей на случай нарушения подачи материалов в помольный цех;

· питатели, обеспечивающие равномерное питание мельницы исходными материалами;

· аспирационная установка с пылеочистительными аппаратад 0 С на входе и 80 0 С на выходе, выносятся из мельницы и, проходя через сепаратор, разделяются на крупные и мелкие. Крупные фракции возвращаются в мельницу, мелкие осаждаются в циклонах и фильтрах и как готовый продукт направляются в силосы сырьевой муки.

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства.

Рисунок 3.6 —Мельница самоизмельчения материалов типа «Аэрофол»:1- загрузочная часть; 2 – подшипники; 3 – разгрузочная часть; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – барабан мельницы; 7 – приспособление для подъема барабана мельницы; 8 – приспособление для подъема загрузочной части.

Трубные и шаровые мельницы изготовляются различных размеров. Применяют для грубого и среднего помола. Основной элемент их конструкций — вращающийся в горизонтальной плоскости барабан, защищенный изнутри броневыми плитами, в который загружены мелющие тела (шары, стержни, морская галька). При вращении барабана мелющие тела прижимаются к его стенке центробежной силой, поднимаются до некоторой высоты и падают, измельчая материал ударом, раздавливанием и истиранием. Наиболее распространенная машина этой конструкции — шаровая диафрагмовая мельница, где мелющими телами являются стальные шары Мельницы сухого помола обозначаются ШБМ, мокрого — МШР.

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3 — 4 камеры. Размеры дробящих тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала.

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. но увеличивается расход энергии на измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3 — 4 камеры. Размеры дробящих тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала.

Опорами барабановтрубных и шаровых мельниц являются подшипники скольжения со сферическими вкладышами.

На цементных заводах клинкер размалывают вмногокамерных трубных шаровых мельницах; уголь — в однокамерных мельницах с проходным сепаратором. Для помола сырья при сухом способе производства используют двухкамерные мельницы с центробежными сепараторами, работающие в замкнутом цикле; для мокрого помола сырья, как и для помола клинкера, служат многокамерные мельницы различных размеров.

Основной параметр, на котором базируется система автоматизации работытрубных шаровых мельниц, — частота шума, издаваемая агрегатом в процессе помола- использование электроакустического метода контроля загрузки.

Рисунок 3.7 — Схема барабанно-шаровой мельницы: 1 — барабан; 2 — броневые плиты; 3 — изоляция (от шума и тепловая); 4 — торцовый фланец мельницы; 5 — входной патрубок; 6 — выходной патрубок; 7 — ведомая шестерня; 8 — шары.

Рисунок 3.8 — Схема многокамерной трубной мельницы: 1 – барабан; 2 – днище; 3 – полые цапфы; 4 – самоустанавливающиеся подшипники; 5 – перегородка; 6 – броневые плиты; 7 – шары.

Мелющие шары изготовляют из отбеленного чугуна или марганцовистой стали, диаметр их от 40 до 135 мм. Эффективность дробления зависит от размеров и массы шаров. Для обеспечения тонкого помола вместе е крупными шарами загружают и более мелкие, которые дополнительно дробят мелкий материал до нужной тонкости. Мелких шаров (по весу) должно быть больше, чем крупных.

Вибрационные мельницы начали применять для тонкого измельчения лишь в последние годы. Они позволят вести как сухое, так и мокрое измельчение до высокой степени дисперсности материалов. Схема такой мельницы представлена на рис. 1. Мельница имеет корпус 3 цилиндрической или корытообразной формы, внутри которого на шарикоподшипниках вращается от электродвигателя 1 (через эластичную муфту 2) горизонтальный неуравновешенный вал 4. Корпус мельницы установлен на фундаменте с помощью массивных клапанных пружин 7 и заполняется измельчающими телами, обычно стальными шарами. Измельчаемый материал загружается в корпус. При вращении неуравновешенного вала корпус мельницы при водится в круговое колебательное движение, стенки корпуса сообщают мелющим телам частые импульсы, вследствие чего материал и шары в мельнице совершают сложное движение. При малой частоте колебаний вибромельницы каждое из измельчающих тел совершает в ней лишь ограниченные перемещения около некоторого среднего положения. По мере увеличения частоты колебаний достигается критическая зона, в которой характер движения изменяется: измельчающие тела подбрасываются, сталкиваются и совершают отраженные броски, вращаются, и, кроме того, вся загрузка перемещается вокруг центральной трубы корпуса.

Рисунок 3.9 – Схема вибрационной мельницы: 1 – электродвигатель; 2 – эластичная муфта; 3 – корпус; 4 – вал; 5 – дебаланс; 6 – подшипник; 7 – пружины.

Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий измельчающих тел на материал создают усталостный режим разрушения обрабатываемого материала. Это является главной особенностью процесса вибрационного измельчения и объясняет, почему вибрационная мельница особенно эффективна при получении продуктов высокой степени дисперсности. В результате совокупных механических воздействий высокой частоты и периодически возникающих напряженных состояний в измельчаемом материале слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердого материала, еще более ослабляются и разрушение частиц происходит по этим местам. При измельчении материала по мере уменьшения среднего размера частиц, сопровождающегося сокращением числа дефектов, процесс измельчения замедляется. Когда размер частиц доводится примерно до 1 мм и особенно до 100 мк, измельчаемый материал как бы упрочняется, т. е. его размолоспособность резко падает.

Основными показателями режима работы вибрационной мельницы являются частота и амплитуда колебаний, форма, размеры и материал измельчающих тел, степень заполнения корпуса мельницы измельчающими телами и соотношение между количеством этих тел и загрузкой измельчаемого материала. Режим работы определяется также родом помола-сухой или мокрый, способом действия — периодический или непрерывный, с классификацией или без нее и др.

Струйная мельница — разновидность мельниц, используемая для получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Измельчение происходит при столкновении частиц об частицы в псевдоожиженном слое (аэрозоле), потоками воздуха или пара высокого давления.

Струйные мельницы применяют для измельчения керамических и абразивных материалов, фармацевтических субстанций, минеральных наполнителей композиционных материалов и др. Современные струйные мельницы обеспечивают толщину помола d97 от 0,7 мкм до d97 = 100 мкм, что примерно соответствует среднему размеру частиц от 200 нм до 50 мкм. Диапазоны производительности составляют от единиц килограмм до нескольких тонн в час. Отличительными чертами струйных мельниц являются большой срок службы, возможность получения продукта высокой чистоты, обладающего большой удельной поверхностью.

Принцип их действия основан на использовании энергии сжатого газа или пара, которые при расширении в соплах приобретают большую скорость (до 100 м/с). Частицы измельчаемого материала вводятся в струю газа и разрушаются вследствие взаимных соударений и ударов о стенки помольной камеры. Для тонкого помола используют мельницы с противоточной помольной камерой, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки с соплами для подачи газа или пара. Исходный материал подается в трубки по рукавам, увлекается потоком энергоносителя, измельчается в камере и подается в сепаратор, где происходит отделение мелкой фракции от крупной. Крупная фракция возвращается в помольную камеру, а мелкая отводится через верхний штуцер.

Достоинство струйных мельниц: возможность получения материала, не загрязненного продуктами износа мелющих тел.

Рисунок 3.10 – Струйная мельница: 1 – помольная камера; 2 – разгонная трубка; 3 – сопло; 4 – рукав; 5 – труба; 6 – сепаратор; 7 – отводной штуцер; 8 – шнек подачи

Бетон.ру

Бетон

• Производители и продавцы
• Обзоры рынка
• ГОСТы и СНиПы

Цемент

• Виды цементов
• Цементные заводы России
• Продавцы цемента
• Статистика отгрузки
• Статистика потребления
• Обзоры рынка
• Цементные заводы мира
• Энциклопедия цемента
• ГОСТы и СНиПы

Нерудные материалы

• Отгрузка щебня
• Отгрузка песка
• Потребление щебня
• Потребление песка
• Производители и продавцы
• Обзоры рынка
• ГОСТы и СНиПы

• Добавки и пигменты
• Оборудование
• Перевозки
• Стеновые материалы
• Сухие строительные смеси
• Научные учреждения

Дата публикации: 04.03.2006

Количество просмотров: 14607

Приготовление сырьевой смеси на цементных заводах включает дробление материала, его классификацию, тон­кое измельчение (помол), корректировку состава смеси и ее гомогенизацию. Выбор конкретного варианта реали­зации каждой технологической операции и соответствую­щего оборудования определяется свойствами перераба­тываемого сырья.

Дробление сырьевых материалов

Цель дробления-уменьшение размера кусков сырья до такой степени, при которой последующий их помол осуществляется с наименьшей затратой энергии. Обычно на дробление поступают куски карбонатного компонента размером 100-1000 мм, а глинистого 50-500 мм. После дробления продукт не должен содержать фракций крупнее 25 мм. Однако для обеспечения экономичной работы мельниц рекомендуется загружать их материа­лом крупностью 8-10 мм. Для каждой мельницы су­ществует оптимальная степень дробления, при которой суммарная стоимость дробления и помола минимальна.

Дробление — это процесс механического измельче­ния твердых тел (со степенью измельчения от 2 до 50). Степенью измельчения называют отношение диаметра D исходных кусков, поступающих на дробление, к диаметру d наиболее крупных кусков, прошедших дробление, т.е. i= D/d . С увеличением степени измельчения возрастают работа и расход энергии на измельчение .

Используемое для дробления оборудование по спо­собу измельчения материалов разделяют на:

Большие объемы перерабатываемого сырья обуслов­ливают необходимость установки мощного дробильного оборудования. Эффективность его работы характеризует­ся степенью измельчения материалов. Наибольшая сте­пень измельчения в дробилках ударного действия 10-20. Однако существующие конструкции дробилок не обеспечивают необходимой степени измельчения твер­дого кускового материала при однократном прохождении его через дробилку, поэтому применяют двух- или трех­ступенчатые схемы дробления. Выбор конкретной схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья, добиваясь макси­мального выхода качественного дробленого материала.

Щековые дробилки могут быть с простым и сложным движением щеки. В первой материал раз­давливается между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия последней. В дробилках со сложным движением щеки раздавливание сочетается с истиранием материала. Щековые дробилки со степенью измельчения 5-6, раз­мером загрузочных отверстий 900*1200, 1200*1500, 1500*2100 мм и соответственно производительностью 180, 280 и 500 т/ч перерабатывают куски размером до 700-1200 мм. Щековые дробилки со сложным движени­ем щеки используют на второй стадии дробления. Они выдают более мелкий продукт, но имеют меньшую производительность (5-200 т/ч). Преимущество щеко­вых дробилок-простота, надежность, возможность переработки влажных материалов.

Конусные дробилки со степенью измельче­ния 3-5 применяют на цементных заводах для круп­ного, среднего и мелкого дробления. Они измельчают материал раздавливанием за счет излома между двумя усеченными конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний вращается эксцентрично по отношению к внешнему. Конусные дробилки отличаются от щековых непрерывностью процесса дробления и, следовательно, большей производительностью (до 2400 т/ч). При крупном дроблении, принимая куски размером до 1500 мм, одна конусная дробилка заменяет 2-3 щековые. Для среднего дробления используют конусные дробилки-нормальноконусные и среднеконусные, для мелкого дробления-короткоконусные. Пока в цемент­ной промышленности конусные дробилки используют недостаточно широко из-за высоких капитальных за­трат, сложности устройства, трудностей эксплуатации и ремонта.

Валковые дробилки раздавливают и истирают не­пластичные материалы вращающимися навстречу один другому валками. Применяются одновалковые и двух­валковые дробилки. Последние выпускают двух видов: тихоходные и быстроходные. Тихоходные двухвалковые используют для дробления горных пород большой твер­дости, а быстроходные-более мягких пород. В зави­симости от свойств материала, подвергаемого дробле­нию, валки делают гладкими, рифлеными или зубчатами.

Дробилки ударного действия нашли преимуществен­ное применение на второй и третьей стадиях измельче­ния. В них материалы измельчаются при ударе о быстровращающиеся рабочие органы (била, молотки) и отражающие элементы (футеровку, колос­никовые решетки). Ударные дробилки подразделяют на молотковые и роторные . В молотковых материал раз рушается ударным воздействием на него молотков и отбойных плит, а также раздавливается и крошится вращающимися молотками при нахождении его на ко­лосниковой решетке. В роторных дробилках измельче­ние происходит только под ударами жестко закрепленных коротких бил и при ударе об отражательные плиты.

Перспективно применение мощных двухроторных дробилок ударно-отражательного действия, имеющих минимальное количество изнашивающихся частей и меньший расход энергии. Они принимают ка­мень размером до 1000 мм и измельчают его до 20 мм (степень измельчения 40-50). В последние годы удар­ные дробилки были значительно усовершенствованы, повышены их производительность и предельный раз­мер перерабатываемого камня. Они отличаются высо­кой степенью измельчения, меньшим расходом электро­энергии, небольшой массой и габаритами, простотой конструкции и обслуживания. Их недостаток-быст­рый износ рабочих поверхностей при измельчении проч­ных абразивных пород.

Эффективность работы дробильных агрегатов повы­шается при многоступенчатом дроблении с применени­ем классификаторов (виброгрохотов). Предваритель­ное грохочение позволяет отделить материал, который может быть направлен сразу на следующую стадию дробления. В результате на второй и третьей стадии дробления используют агрегаты меньшей производи­тельности, что снижает расход энергии и повышает однородность дробленого продукта. Чем меньше раз­меры зерен материала и больше его однородность, тем лучше показатели работы дробилок. Однако установка виброгрохотов усложняет схему и снижает коэффици­ент использования оборудования.

Как правило, дробление сырья производят в стацио­нарных установках на заводе. Однако в последнее время стали шире применять передвижные дробильные установки. Совершенствование конструкции шасси и ходовой части позволило использовать в передвижных дробильных установках крупное технологическое обо­рудование с широким диапазоном размеров приемных отверстий дробилок, обеспечивающее переработку по­род, добываемых в карьере взрывным способом. Такие агрегаты устанавливают непосредственно в забое карь­ера, благодаря чему устраняется необходимость в крупных транспортных средствах для перевозки поро­ды. При проведении взрывов агрегат первичного дроб­ления из забоя удаляют. Плотные породы на первич­ном агрегате перерабатывают в щековых дробилках. Материал подают конвейером, пластинчатым или ви­брационным питателем. Длинный пластинчатый питатель является передвижным агрегатом и позволяет про­водить загрузку самосвалом или погрузчиком на уровне земли. Короткий пластинчатый питатель устанавливают на агрегате первичного дробления. Для его загрузки используют экскаватор.