Связка газосиликата с кирпичом

Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству , газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Подготовительные работы

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

электродрель с особой насадкой для смешивания раствора; ведро из пластмассы; мастерки для нанесения клея; уровень; киянка; рубанок; ручная или электрическая пила; угольник для разметки; приспособление для нарезки пазов; щетка с мягкой щетиной; набор сверл; терка.

Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:

Способы кладки газосиликатов

Есть два способа кладки блоков:

с применением цементно-песчаного раствора; с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Поэтому намного выгоднее и удобнее использовать для скрепления блоков специальный клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и снизить теплопотери.

Клеевой состав наносится толщиной лишь 2-3 мм и значительно повышает уровень теплоизоляции. Если работы выполняются в зимний период, необходимо выбирать клей с противоморозными составляющими.

Клей готовится следующим образом:

воду наливают в чистое ведро; в нее высыпают сухую смесь; массу размешивают электродрелью с особой насадкой на невысоких оборотах.

Соотношение смеси и воды может варьироваться и указывается в инструкции к смеси. Чтобы клей не застыл, готовить его лучше небольшими порциями.

На первый взгляд все ячеистые бетоны схожи. Однако благодаря особенностям производства существует разница между газобетонными и газосиликатными блоками . В чем она заключается, и какие блоки выбрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как правильно штукатурить стену, выполненную из газосиликатных блоков, всю необходимую информацию можно найти, перейдя по ссылке .

Технология укладки

Поскольку блоки обладают правильной формой, процесс их укладки не составляет особого труда. Однако первый ряд следует укладывать особенно тщательно и аккуратно, так как он будет играть роль своеобразного «фундамента», основы для стены.

Его укладывают на цементный раствор, чтобы выровнять поверхность по горизонтали. Чтобы улучшить адгезию и не дать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Вначале выкладывают угловые блоки (начинают с наиболее высокого угла) и выравнивают их относительно углов по направляющим. Затем выкладывают по горизонтали остальные блоки согласно направляющим.

Для внешних стен направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на них веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стены. Предварительно на полу и стенах выполняют разметку с использованием рулетки и строительного уровня. Для внутренних стен гидроизоляцию выполнять не нужно.

Прежде чем выкладывать все следующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из полученных швов, не затирают, а снимают ровной стороной мастерка.

Выполнять кладку каждого следующего ряда разрешается лишь через 1-2 часа после укладки предыдущего, чтобы клей хорошо схватился и произошла усадка блоков.

Блоки выравнивают при помощи киянки, используя уровень. Образовавшиеся неровности удаляют теркой и рубанком, а пыль сметают с помощью мягкой щетки. Все ряды начинают выполнять с угла, однако направление угловых блоков нужно постоянно изменять.

Например, если угловой блок ряда выложен длинной стороной от угла в правую сторону, то в следующем ряду угловой блок следует положить так, чтобы его длинная сторона находилась слева от угла. Таким образом, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает конструкцию особенно прочной.

Иногда требуется уложить блоки, имеющие меньший размер. Газосиликат легко поддается сверлению, резке, и его можно распилить с помощью обычной или электропилы. Лучше использовать электрическую пилу, поскольку с ее помощью можно выполнять спилы, имеющие округлую, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой или рубанком.

На видео показана технология укладки газосиликатных блоков своими руками:

Армирование кладки

После кладки каждого четвертого ряда стену необходимо армировать. Как это сделать, рассмотрим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине при помощи электрического или ручного штробореза. Штроб должен иметь достаточную глубину, чтобы арматура полностью вошла в него.

С помощью фена или сметки из штроба удаляют пыль. Затем его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из металла 8 мм в диаметре. Чтобы защитить арматуру от коррозии, штроб полностью заполняют раствором. Излишки клея убирают с помощью мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, желательно укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы выполняют с закруглениями. Кроме металлических прутов для укрепления стен и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам при помощи специальных крепежей или дюбелей с пластиковыми наконечниками.

Как осуществляется сам процесс можно посмотреть на примере армирования газобетона, поскольку газосиликат, по сути, является его разновидностью:

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м. Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину. Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока. В данном случае объем блока составит:

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Значит, в 1 куб. м содержится:

1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Друзья, эта статья будет слегка отличаться от всех статей на нашем сайте, по той лишь причине, что мы хотим не просто рассказать о том как выполняется кладка из газосиликатных блоков, но и поведать наш опыт строительства дома из газосиликатных блоков. Статья максимально честная, поэтому будем рады вашей оценке и комментариям.

1. Предварительные работы перед кладкой газосиликатных блоков
2. Преимущества газосиликатных блоков
3. Основные правила и нюансы кладки стен из газосиликатных блоков
4. Толщина стен из газосиликатных блоков
5. Пошаговая инструкция укладки газосиликатных блоков своими руками
6. Технология строительства дома из газосиликатных блоков
7. Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков
8. Выбор кладочной смеси: раствор или клей
9. Из чего лучше строить дом
10. Выводы

Предварительные работы перед кладкой газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоков начинается задолго до покупки самих блоков. Первым делом, строительство начинается с фундамента. Для постройки стен дома из газосиликата, можно использовать ленточный фундамент. Он не дорогой и довольно быстро возводимый. Не станем описывать основные нюансы заливки ленточного фундамента, однако чтобы не допустить грубых ошибок ознакомьтесь с информацией по ссылке.

Преимущества газосиликатных блоков

• Стены из газосиликатных блоков легкие и легко возводимые. Разумеется, усилия приложить придется, но в сравнении с кладкой стен из кирпича, с газосиликатом работать проще.
• Этот материал большой, что позволяет осуществлять кладку быстро. Стены, буквально растут на глазах!
• Кладку газосиликата можно осуществлять в одиночку, что значительно расширяет просторы работы.
• Газосиликатные блоки не дорогие, что позволяет сэкономить.

Основные правила и нюансы кладки стен из газосиликатных блоков

На самом деле, правил кладки газосиликатных блоков не много и все они по сути повторяют правила кладки кирпича.

1. Блоки первого ряда, а также следующих трех укладываются на цементный раствор. Первый ряд укладывается на гидроизоляционный слой рубероида фундамента.
2. Каждый четвертый ряд гизосиликатной кладки армируется.
3. Внутренние стены выстраиваются в связке с наружными, а не отдельно.
4. Швы между газосиликатными блоками не должны быть большими.
5. Следующие после четвертого ряда блоки укладываются на специальный клеевой раствор.

Толщина стен из газосиликатных блоков

Наши рекомендации по толщине стен из газосиликатных блоков следующие:

• внешние стены желательно делать толщиной в 30 см;
• внутренние стены можно делать толщиной в 21 см.

Для строительства внутренних стен, с целью экономии, можно ставить блоки на ребро, тем самым их толщина будет равна 21 см.

Исходные размеры блоков, для строительства жилого дома следующие: 60 на 30 на 21.

Толщина стен дома из газобетона (газосиликата) в 30 см вполне хорошая, особенно учитывая то, что в дальнейшем такие стены желательно утеплять.

Пошаговая инструкция укладки газосиликатных блоков своими руками

1. Раствор накладывается на основание, после чего разравнивается гребенкой.
2. Устанавливается блок, который необходимо выставить по вертикальному и горизонтальному уровню.
3. Первым делом, выставляются все углы дома, после чего натягивается нить, которая будет формировать все последующие блоки первого ряда.
4. Каждый последующий ряд блоков, должен перекрывать швы предыдущих блоков.
5. Для выравнивания блоков по уровню, используйте резиновый молоток.
6. Армирование укладывается по всей длине каждого четвертого ряда.

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Существует несколько нюансов при строительстве дома из газобетона, о которых хочется сказать.

• Над дверными и оконными проемами, необходимо устанавливать перемычки, которые могут быть выполнены как из бетона, так из металла.
• Основание оконного проема, желательно укрывать до момента, пока не будут установлены металлические козырьки, потому что вода будет собираться на горизонтальной поверхности и устремляться вниз по швам, разрушая их.
• После ряда блоков над оконными проемами, делается армопояс.

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков

Ответ — да! В этом и заключается особенность этой статьи, потому что мы строили свой дом из газосиликатных блоков самостоятельно. Самый большой ресурс при строительстве — это время! Если со временем у вас порядок, то в добры путь!

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

Повторимся, кладка блоков выполняется и на цементный раствор и на специализированный клей.

• На цементный раствор укладываются первые четыре ряда блоков.
• На клеевой раствор укладываются все последующие ряды.

Из чего лучше строить дом

Это вопрос, на который трудно ответить. Каждый сам решает, из чего лучше строить дом. Кирпич и бревна — вне конкуренции, однако эти материалы довольно дорогие.

Газосиликатные блоки — это дешевый материал, который вполне годится для того, чтобы из него строить жилой дом!

Выводы

В этой статье мы познакомили вас с такой интересной темой, как строительство дома из газосиликатных блоков. Этот материал все больше завоевывает популярность по ряду причин. Разумеется, это цена, однако большую роль также играет удобство работы с материалом. Дома из газосиликата возводятся быстро, они теплые и красивые, а что еще нужно?

Если вы имеете опыт строительства из газосиликата, то поделитесь им в комментариях к этой статье.

Удачного вам строительства и успехов при работе с газосиликатными блоками!

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Связка газосиликата с кирпичом

• ФОТО РАБОТ
  • Фасады, фасадные работы
  • Кровля, ремонт кровли
  • Построенные дома
  • Ремонт офисов и коммерческих помещений
• МАТЕРИАЛЫ
  • Кирпич
  • Газосиликатный блок
  • Фасадный камень
  • Брусчатка / тратуарная плитка
  • Грунт, песок, щебень
  • Бетон
  • Кровельный материал
  • Сайдинг
  • Утеплители
  • Изоляционный материал
  • Пенобетонные блоки
• Фасады и фасадные системы
• Кровли и кровельные работы
• Ремонт коммерческих кровель
• Дома из пенобетонных блоков
• Дома из газосиликатных блоков
• Дома из керамзитобетон блоков
• Ремонт офисов и коммерческих помещений
• Аренда персонала, грузчики

• Главная
• О компании

• Контакты

• 8 (831) 423 60 46
• 8 (831) 413 79 22

Технология строительства из газосиликата

Технология строительства домов из газосиликатных блоков вызывает устойчивый интерес строителей и заказчиков, является современным трендом в жилищном строительстве. Обоюдный интерес обусловлен скоростью и простотой использования данного материала для одной стороны, и экономии средств с другой стороны, как на этапе строительства (газосиликат дешевле кирпича), так и в процессе эксплуатации дома/коттеджа

Многие считают, что из-за малого веса газобетона, фундамент можно сделать также более лёгким, не глубоким и тем самым сэкономить. Но делать этого не стоит, так как основной недостаток газосиликатных блоков — это низкий предел прочности на изгиб, кладка из газосиликата имеет свойство деформироваться на 0,5-2мм/м, деформации выше этого предела приводят к образованию трещин в кладке.

Предотвратить растрескивание, при строительстве из газосиликатных блоков, можно если предусматривать определенный ряд мероприятий:

• армирование газосиликатной кладки;
• устройство фундамента(монолитная плита либо лента, кладка из кирпича с сетчатым армированием);
• выполнение кольцевых обвязок.

Совет: при возведении фундамента, советуем выбрать следующие виды: монолитная плита, монолитно ленточный фундамент (с песчаной подушкой) или столбчатый (буронабивные сваи) с несущей балкой, приподнятой над землей на 10-15 см.

Совет: газосиликатный кирпич иметь свойство впитывать влагу, для устранения данного недостатка при возведении фундамента строится опалубка и он заливается выше уровня земли или если фундамент залит по уровню грунта, нужно выложить несколько рядов (цоколь) из обычного кирпича.

Кладка первого ряда

С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка производится на гидроизолирующий слой (например — рубероид) — его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки. Первый слой газосиликатных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Кладка начинается с наивысшего по размерам угла здания. Блоки с помощью уровня и резинного молотка выравниваются, с помощью терки — шлифуют, а затем тщательно очищают кладку от пыли.

Вертикальные швы в первом ряду заполняются специальным клеем для газобетона. Блоки при кладке подстукиваем большим резиновым молотком. Если по верхней плоскости выложенных блоков получились перепады, сглаживаем их специальным рубанком для газобетона. Это обязательно нужно делать, иначе последующие блоки могут в местах перепадов треснуть.

Важно: заканчивая выкладывать ряд практически всегда необходимо изготовить доборный блок. Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной пилы с победитовыми зубьями, угольника либо в стусле.

Последующие ряды блоков кладём на специальный клей, толщина швов при этом 2-3 мм. Клей замешивается в вёдрах с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером. Наносится клей на блоки простым мастерком и зубчатым шпателем (таким же как при облицовке плиткой) . Перед нанесением клея удаляйте смёткой с блоков пыль, мочить блоки водой не нужно. При кладке доборного блока наносите клей не только на блоки которые уже лежат, но и на сам доборный блок.

Важно: при кладке газосиликатного кирпича настоятельно рекомендуем пользоваться специальным клеем. Используя цементный раствор приходится делать швы толщиной около 10 мм, что сказывается на снижении показателей теплопроводимости, так как швы являются мостиками холода. Так же стоит отметить и сомнительную разницу в стоимости, хоть клей и дороже примерно в два раза, но расход его в 5-6 раз меньше. При этом на клей ложить проще — одного мешка клея (25 кг) хватает примерно на 20 блоков размером 600х200х300 мм (или на 0,7-0,8 м³ кладки).

Внутренние перегородки.

Какую бы современную конструкцию перегородок Вы не решили применить в своем доме (например, перегородки из металлических профилей и гипсоволокнистых или гипсокортонных листов) все равно придется делать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться удовлетворительного уровня шумоизоляции. А любая сэндвич-система по трудоемкости выше и дороже, чем кладка из блоков.

Для изготовления внутренних перегородок подходят блоки толщиной 75, 100 мм. с плотностью 500. Стена получается достаточно прочной, шумо- и теплоизолированной и в тоже время легкой.

Не требуется использование сэндвич системы (металлопрофиь, гипсокартон, утеплитель), что в итоге отражается на более дешевой стоимости возведения перегородки.

Монтаж перекрытия

В качестве перекрытия используются монолитные перекрытия с армированием либо заводские пустотные плиты перекрытия. При изготовлении деревянного перекрытия рекомендуется под балки уложить распределители нагрузки — армированный растворный шов.

Армирование стен

Дополнительно стоит осветить вопрос об армировании стен, которое предотвращает стены от появления волосяных трещин. Армирование стен целесообразно выполнять только в случае, если стены в последствии будут отштукатуриваться хотя бы с одной стороны.

При выполнении армирования в верхней грани ряда блоков нарезаются штробы с помощью ручного или электрического штробореза. Достаточно закладывать два прутка арматуры диаметром 8 мм, причём обязательно именно перед закладыванием арматуры, штробы заполнить клеем. Это обеспечивает совместную работу арматуры с кладкой и защищает арматуру от коррозии.

Обычно арматура закладывается на первый ряд блоков, и затем через каждые четыре ряда. Также арматура кладётся на один ряд ниже оконных проёмов и на ряд, на который опираются перемычки. При этом армирование следует распространять только на 0,9-1 метр в каждую сторону от края проёма.

Вместо арматуры можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8х1,5 мм соединённые проволокой «змейкой» диаметром 1,5 мм.

Перекрывание оконных и дверных проёмов можно осуществить несколькими способами:

1) Проёмы шириной до 1,5 метров проще всего перекрывать двумя металлическими уголками (напр., 90х90 мм) и класть блоки на них. Опирание уголков на простенки минимум 25 см. Под уголки необходимо сделать в блоках пропилы (можно болгаркой с алмазным диском), чтобы не было перепадов по высоте. Сами уголки перед закладкой лучше покрасить. В проёмы нужно на время поставить распорки.

2) При проёмах более 1,5 метров или даже менее того (например, если мы собираемся делать перекрытия из плит, и у нас получается, что плита кладётся прямо над проёмом и её ширина меньше ширины проёма) следует заливать монолитную железобетонную перемычку высотой не менее 200 мм. Опалубку для неё можно сделать из обрезных досок или фанеры, можно использовать специальные блоки U-образной формы имеющиеся в продаже.

Опирание перемычек на простенки также не менее 25 см. Арматурный каркас для перемычек достаточно будет связать из 4-6 прутков диаметром 12-14 мм. Опалубку и подпорки лучше убирать после полного возведения всех стен, но не ранее чем через 20 дней после заливки бетона.

Перед монтажём перекрытий и стропильной фермы крыши с целью равномерного распределения нагрузки необходимо сделать монолитный армированный пояс толщиной не менее 10 см. Для армирования достаточно заложить два прутка арматуры диаметром 12 мм. Следите, чтоб арматура находилась в толще бетона, а не просто лежала на блоках.

Важно: Если после строительства стен Вы не собираетесь их утеплять и зальёте пояс на всю толщину стены, то этот участок впоследствии будет промерзать, что приведёт к появлению сырости под перекрытиями и к другим неприятностям, так как у бетона самая высокая теплопроводность. Чтобы этого избежать, можно, например, к наружной стенке опалубки перед заливкой бетона вложить пенопласт толщиной 10 см. При отделке фасада он заштукатурится.

Статья подготовлена с использование материалов сайта: stroyu-dom-sam.ru

Коллектив компании
«Оранж Строй»