Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушило для производства кирпича

Сушило для производства кирпича

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Классификация каменных материалов
  4. Производство кирпича

На крупных карьерах глину разрабатывают и грузят в вагонетки экскаваторами, чаще всего многоковшовыми. Многоковшовый экскаватор поперечного черпания производительностью около 20 м3/час. Применяются также новые механизмы — фрезерные лопаты

Добыча глины для изготовления кирпича

Для разрыхления плотных глин их перед экскавацией взрывают.
Так как замерзшая глина непригодна для производства кирпича, то глину заготовляют осенью в виде больших конусов, которые прикрывают соломой, иногда утепляют сам карьер (опилками, соломенными матами и т. п.), добывают глину закрытым способом или хранят зимний запас глины в специальных крытых глинохранилищах.

Подготовка глины для производства кирпича

Для производства доброкачественного кирпича необходимо: придать глине однородность, измельчить ее, ликвидировать комки, удалить из нее камни и другие вредные примеси, а иногда добавить песок или другую глину, добиться одинаковой влажности частиц глины.

При наиболее простом способе подготовки на небольших заводах глина вылеживается на воздухе и разрыхляется. Для этого глину вскапывают (или взрывают) в карьере или вывозят на площадку завода и складывают между сушильными сараями в длинные гряды высотой 0,7—1 м и шириной 2—2,5 м. Обычно это делается осенью. Глина в грядах мокнет под дождем, ее разрыхляет замерзающая в ней вода, а содержащиеся в глине органические включения выгнивают.

Это значительно облегчает дальнейшую переработку глины. Если нельзя устроить гряды, то глину замачивают в ямах и выдерживают там не менее двух-трех недель.
На больших заводах размельчение и перемешивание глины, а также удаление или дробление примешанных к ней камней производятся при помощи машин.
Для этой цели применяют:

Вальцы

Вальцы состоящие из двух цилиндрических или конических металлических валков, поставленных параллельно, с небольшой щелью между ними. Валки вращаются в противоположные стороны, захватывая материал и раздавливая его. Обычно валки вращаются с разной скоростью, при этом материал не только раздавливается, но и растирайтея.

  • а)дробильные — с зубцами для первичного дробления больших кусков глины, не содержащей камней;
  • б)дезинтеграторные — с выступающими ножами на одном валке — для дробления глины; если глина засорена камнями, ставятся специальные камнеотделительные дезинтеграторные вальцы;
  • в)гладкие для грубого помола; зазор между валками 5—10 мм; производительность вальцов грубого помола в среднем 14—18 м/час;
  • г)вальцы для тонкого помола с зазором между валками 1—3 мм.Перед измельчением глину иногда смешивают с другой глиной или с песком, чтобы сделать ее менее жирной.

Глины, имеющие слишком большую естественную влажность (более 30%), приходится смешивать с осушающими добавками (высушенной молотой глиной, золой, шлаком).

Бегуны мокрого помола

Рис. 1. Бегуны мокрого помола: 1 — привод бегунов; 2— катки; 3 — чаша с решетчатым подом; 4— приемная тарелка для молотой глины со сбрасывающим ножом

(рис. 1), состоящие из чаши и двух вертикальных тяжелых чугунных катков весом до 6 г, вращающихся вокруг горизонтального вала и прикрепленных к нему шарнирно. Горизонтальный вал соединен с вертикальным, который вращается через систему конических шестерен мотором.

Таким образом, катки одновременно совершают вращательное движение вокруг горизонтальной и валок мадого вертикальной осей. Производительность обычных бегунов около 18 м3 глины в час.

Катки

размалывают и растирают материал, насыпаемый в чашу. Бегуны обычно ставят послевальцев.
Последняя операция перед формовкой сырца (при мокром способе) — перемешивание (мятье) глины с орошением ее водой (или лучше паром, см. ниже) длится до тех пор, пока масса не станет полностью однородной и не приобретет необходимой влажности.
Недостаточно перемешанная масса плохо формуется, а во время сушки и обжига растрескивается. Перемешивают глину в вертикальных или горизонтальных глиномешалках.

Рис. 2. Двухвальная глиномешалка (план): 1— корыто; 2— ведущий вал; 3 — ведомый вал; 4— приводной вал; 5 — патрубок для переработанного материала; 6 — метальные лопасти; 7— большая шестерня; 8 — зубчатая передача между валами; 9 — рабочий шкив; 10 — холостой шкив; 11— малая шестерня

Читайте так же:
Какие полезные ископаемые используются для изготовления кирпича

На крупных заводах обычно применяют горизонтальные глиномешалки. Они представляют собой корыта, открытые сверху; внутри корыта находятся горизонтальные валы, к которым прикреплены лопасти. При вращении вала глина размешивается и перемещается к выходному отверстию. На рис. 2 показана двухвальная горизонтальная глиномешалка производительностью 11— 30 м3/час

Формовка и сушка

При «мокром» (пластическом) способе сырец формуется из тщательно подготовленной пластичной глиняной массы.На небольших заводах сырец формуется в глиномялке с приделанным к ней мундштуком, через который выдавливается глиняная лента, разрезаемая затем на ручном резательном столике. На крупных заводах формовка сырца полностью механизирована.

Машинную формовку сырца из пластичной глины осуществляют на ленточных прессах.

Этот пресс представляет собой горизонтальный металлический цилиндр 1, внутри которого вращается шнек-вал 3 с винтовыми лопастями. Глиняная масса поступает в пресс с одного конца через воронку и питающий валик 2, передвигается шнеком 3 и выталкивается через суженное отверстие 4 (прессовая головка с мундштуком) на другом конце пресса. Пресс имеет механический привод 5.
Ленточные прессы перемешивают глину недостаточно, это главным образом формующие машины: для перемешивания глины перед ними ставят вальцы, бегуны и глиномешалку.

Рис. Ленточный пресс для формовки кирпича

Производительность обычного одномундштучного пресса 5— 6 тыс. штук кирпича-сырца в час и более. На передовых заводах съем кирпича-сырца с каждой технологической линии составляет не менее 100 тыс. шт. в сутки.
Для отсасывания воздуха из глины в процессе формовки служат вакуумпрессы. Вакуумирование повышает пластичность и плотность глиняной массы, выдавливаемой из ленточного пресса. При этом повышается производительность прессов и качество кирпича. Созданы мощные вакуумные прессы произвобдительностью 6000—12 000 шт. в час. Кроме того, выпускаются малые прессы с глиномешалками и транспортерами для небольших кирпичных заводов.

Для ускорения последующей сушки сырца применяется формовка сырца из горячей глины; подогрев глины до 45—60° осуществляется паром. Этот способ разработан С. В. Канунниковым, М. Г. Лундиной и др.
Мундштук ленточного пресса может иметь разнообразные сечения: прямоугольное — для производства обыкновенного кирпича; со вставленными стержнями — для пустотелой керамики; фасонное — для специального кирпича; в виде узкой щели для черепицы; кольцевое — для труб. Выходное отверстие мундштука для обыкновенного кирпича должно иметь размеры 250X120 мм плюс примерно 10% (величина воздушной и огневой усадок), чго уточняется для каждого вида глины.
Из мундштука масса выходит в виде ленты (бруса), которую затем разрезают резательными аппаратами полуавтоматическими или автоматическими.

В резательном полуавтоматическом аппарате глиняная лента движется по роликам, затем переходит на платформу, упирается в щиток платформы и перемещает ее. В этот момент опускается рамка с натянутыми на ней проволоками и отрезается 2 или более штук сырца. После этого платформа отодвигается рычагом, работница снимает сырец и перекладывает его на 8—12-этажную вагонетку. Затем платформа возвращается в первоначальное положение, лента снова надвигается на нее и т. д.

Только при условии одновременного движения глиняной ленты и платформы получается вертикальный разрез. В автоматических аппаратах отрезанный сырец сам укладывается на рамку. Рамка с кирпичом подается роликовым транспортером на пальцы автоматического подъемника. Установленная рамка давит собственным весом на кнопку включения, и подъемник Поднимается на один «этаж», давая место следующей рамке. Затем все рамки с кирпичом снимаются сразу многоэтажной вагонеткой и транспортируются в сушилку. 100

Технология сушка сырца

Сырец, изготовленный по мокрому (пластическому) способу и содержащий большое количество влаги, нельзя обжигать сразу же после формовки, так как при интенсивном испарении влаги он даст трещины и, кроме того, при укладке в печь в несколько рядов по высоте нижние ряды раздавятся под действием веса верхних.
Сырец нужно высушить так, чтобы в нем оставалось 8 10% влаги (от веса сухой глины). Только в холодное время года допускается подавать в печи сырец с влажностью до 20%.

И. Г. Картавцев предложил новый метод сушки, позволяющий повысить съем сырца с 1 м2 площади напольных сушильных сараев в 2 — 4 раза.
После укладки сырца в клетки не следует ждать, пока полностью высохнут все ряды. Сырец нужно отбирать из верхних рядов по мере его высыхания и быстрее направлять в печь, а на оставшиеся нижние ряды сырца наращивать новые, доводя высоту клеток до 16 и более рядов. Это дает возможность лучше использовать объем сушильных сараев и получить до 400 шт. высушенного сырца с 1 м2 площади сушильного сарая в месяц. После высыхания нижних рядов клетки разбираются целиком и сырец направляется в печь для обжига.

Читайте так же:
Размер поризованного кирпича м150

Осенью нужно создавать в сараях большой запас сырца, чтобы продлить работу печей на зимний период. Предохранять сухой сырец от промерзания можно путем хранения его в больших штабелях. В этих же штабелях можно сушить сырец, сжигая в них небольшое количество местного топлива.

В холодное время года рекомендуется вводить в состав сырца раствор хлористого кальция (для понижения точки замерзания воды) в количестве 1—2,5 %j (соответственно температурам воздуха от — 5 до — 20°) или эквивалентное количество технической соляной кислоты; следует укрывать сырец, подогревать его отходящими от печей дымовыми газами, совмещать сушку и обжиг в кольцевых печах. Применяя такие способы сушки, даже сезонные кирпичные заводы могут и должны работать до 10 — месяцев в году.

Дополнительный способ ускорения сушки

Дополнительным способом ускорения сушки кирпича сырца в сараях и удлинения сезона работы завода является их отопление (через каналы в полу, закрытые щитами), причем для этого используется тепло отходящих газов кольцевых кирпичей обжигательных печей. Кровлю сушильных сараев рекомендуется делать стеклянную (из волнистого, армированного или утолщенного стекла).

Для того чтобы ускорить сушку и изготовлять кирпич в течение всего года, а для народного хозяйства и на крупных заводах это особенно необходимо, стали широко применять искусственную сушку сырца в камерных или туннельных сушилках.

Камерные сушилки для кирпича

Камерные сушилки для кирпича состоят из нескольких десятков камер. На выступы в камерах устанавливаются рамки (алюминиевые или стальные, хуже деревянные) с уложенным на ребро сырцом. Камера обогревается горячим воздухом или горячими газами из специального подтопка, а также газами, отходящими из обжигательных печей.

Сушка в камере производится при температуре до 90° в течение 60—70 час, а на передовых заводах этот срок за счет применения нового способа пароувлажнения глины и правильного режима сушки сокращен до 16 часов. При пароувлажнении глины, когда) сырец формуется горячим, он уже в начале сушки имеет температуру до 45°, поэтому не приходится тратить время и тепло на подогрев сырца. Процесс сушки при этом значительно ускоряется.

Более совершенны туннельные сушилки для кирпича, в которых сырец на вагонетках медленно движется по туннелю (длиною около 70 м и высушивается потоком горячего воздуха или дымовых газов. Срок сушки сырца в туннельных сушилках от 36 до 15 час. Преимущество этих сушилок — непрерывность их действия, равномерность сушки, лучшие условия труда. Поэтому они все шире применяются на новых заводах.

Что такое саман? Технология производства

Что собой представляет саман? Это кирпич-сырец, который изготавливают из глины с добавлением песка и соломенной сечки. В отличие от керамического кирпича саман не подвергают термической обработке, а сушат на открытом воздухе.

Материалы, из которых изготавливают саман

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Читайте так же:
Каталог кирпича пятый элемент

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Технология производства самана в домашних условиях

Изготовление самана начинают ранней весной, чтобы до наступления холодов успеть сделать необходимое количество кирпичей и хорошо их просушить. Площадку для работы лучше всего оборудовать вблизи будущей стройки, чтобы не пришлось их далеко переносить.

Для производства исходного материала сооружают деревянный настил размером 4х4 м. Не рекомендуется перемешивать глину на голой земле, так как при этом в замес может попасть различный мусор.

Приготовление смеси

Сделать саман своими руками довольно просто. Вначале на деревянный помост набрасывают нужное количество глины, подливают воду и перемешивают лопатой. В жирную глину добавляют немного песка и разминают ногами пока не получиться однородная масса.

После этого в смесь подбрасывают немного увлажненной соломы и опять вымешивают. В итоге должен получиться однородный пластичный замес, который сгребают в кучу, где он дозревает в течение двух дней.

Формовка

Каких-либо стандартных размеров саманных кирпичей не существует, поэтому каждый волен выбирать их самостоятельно.

Формы для кирпичей делают из деревянных досок толщиной до 25 мм в виде конусных ящиков без днища. Такая конструкция позволяет легко извлекать из них готовую продукцию.

Формовку самана проводят на деревянных широких щитах. Установленные на них формы перед закладкой смеси предварительно смачивают водой и присыпают половой, чтобы глиняная масса не прилипала к стенкам.

Далее лопатой или вилами смесь закладывают в форму и трамбуют. Желательно это делать за один заход, поэтому необходимо набирать ком немного большего объема, чем требуется для наполнения формы. Лишнюю глину снимают деревянной дощечкой.

Чтобы ускорить сушку самана, полость готовых кирпичей в нескольких местах протыкают длинным металлическим прутом.

Сейчас довольно часто изготавливают пустотелый саман. Такая конструкция значительно повышает его теплоизоляционные качества и способствует снижению веса кирпичей.

Сушка самана

Заполненные формы переносят на участок для сушки. Благодаря конусной форме коробов, кирпичи из них вываливаются довольно легко. Саман укладывают рядами на полиэтиленовой пленке или соломенной мякине.

Лучше всего сушить кирпичи под навесом на сквозняке. Через 3 дня их переворачивают на ребро и досушивают в таком положении еще в течение недели. После чего складывают в «колодцы» или устанавливают на ребра попарно.

Кирпич считается готовым, если после просушки его цвет внутри и снаружи одинаков. Качественный саман должен быть достаточно прочным, не иметь трещин, хорошо обрабатываться топором и не размокать в воде на протяжении суток.

Litgu.ru — Литературный Гуру

  • Главная
  • Правообладателям
  • Контакты
  • Правила
  • RSS
  • VK

Производство кирпича и черепицы


Название: Производство кирпича и черепицы
Автор: Сагалатов В.В.
Издательство: Промстройиздат
Год: 1948
Страниц: 302 с.: ил.
Формат: PDF
Размер: 24 Мб
Язык: русский

В книге приведены основы технологии кирпично-черепичного производства, обслуживания и ремонта оборудования. При разборе работы отдельных звеньев заводов освещен опыт работы лучших стахановцев кирпично-черепичной промышленности Союза. Книга содержит основные положения техники безопасности, применительно к механическому оборудованию и тепловым установкам заводов. В конце пособия приложены краткие сведения по организации производства.
Книга рассчитана на средний инженерно-технический персонал и мастеров кирпично-черепичных заводов, а также может быть использована для курсов по повышению квалификации.

Предисловие
Сырье кирпичного и черепичного производства
Глины. Происхождение и состав глин.
Виды глин.
Пластичность глин.
Способы увеличения пластичности.
Способы уменьшения пластичности.
Отношение глин к сушке и усадка их.
Механическая прочность высушенных глиняных изделий.
Цвет глин сырых и обожженных.
Отношение глин к повышенным температурам.
Отношение глин к низким температурам.
Гигроскопичность глин.
Отощающие материалы.
Разработка карьеров
Разведка глин.
Разработка карьера вручную и простейшими механизмами.
Экскаваторные работы.
Взрывные работы.
Гидромеханизация.
Зимняя разработка карьеров.
Откатка вскрыши и и полезной породы.
Стахановские методы работы в карьере.
Мокрая формовка кирпича
Бункерный питатель.
Установка, обслуживание и ремонт питателей.
Вальцы. Устройство, обслуживание, ремонт.
Бегуны.
Глиномешалки. Устройство, обслуживание, ремонт.
Кирпичеделательный пресс и его конструкции.
Вакуум-прессы.
Монтаж, пуск и эксплуатация кирпичеделательных прессов.
Стахановские методы работы на кирпичеделательных прессах.
Резательный станок.
Расстановка аппаратуры в кирпичеделательном агрегате.
Брак сырца при формовке. Причины его и меры устранения.
Штамповочные (наливные) прессы
Сухое прессование кирпича
Техника безопасности в карьере и формовочном цехе
Формовка черепицы
Виды черепицы. Схема производства глиняной черепицы.
Сухой и мокрый способы подготовки массы.
Подготовка глины. Высушивание и вымораживание, отмучивание глин.
Замачивание глин.
Размол глины и отощающих материалов.
Добавка отощающих материалов к глине, смешивание массы и вылеживание ее.
Приготовление валюшек и вылеживание их.
Формовка черепицы и оправка ее.
Изготовление гипсовых форм для револьверного и салазочного прессов.
Металлические формы для формовки черепицы
Рамки для сушки сырца-черепицы, их виды и производство.
Брак при формовке черепицы.
Стахановские методы работы в формовке черепицы.
Техника безопасности в формовке черепицы.
Организация бесперебойной работы оборудования. Борьба с поломками и авариями
Сушка кирпича и черепицы
Общие положения.
Естественные сушила для кирпича и черепицы.
Расчет производительности естественных сушил.
Искусственные сушила, их конструкции и работа.
Сушило завода «Крафт».
Сушило «Росстромпроект».
Сушило Грум-Гржимайло.
Камерные сушила для черепицы.
Туннельные сушила.
Источники тепла для искусственных сушил.
Подтопки для искусственных сушил.
Обслуживание искусственных сушил и стахановские методы работы в сушильном цеху.
Брак кирпича-сырца в сушке, причины и способы его устранения.
Брак черепицы-сырца его причины и устранение.
Обжиг кирпича и черепицы
Топливо и его сжигание.
Печи и их конструкции.
Печь Гофмана. Устройство печи и принцип, ее работы.
Выбор длины зон гофманской печи и ведение обжига.
Садка кирпича в гофманскую печь.
Тяга в гофманской печи.
Разновидности гофманских печей. Печи Зигзаг. Печи Бока.
Брак при обжиге кирпича в гофманских печах. Причины и способы его устранения
Садка черепицы и обжиг ее в гофманских печах.
Брак черепицы в обжиге, причины брака и его устранение.
Расчет производительности гофманской печи.
Туннельные печи.
Стахановские методы обжига кирпича и черепицы.
Загрузка и выгрузка кирпича в гофманских печах. Стахановские методы загрузки и выгрузки.
Техника безопасности в сушильном и печном цехах.
Розжиг и остановка гофманской печи. Ремонт печи и подготовка цеха к сезону.
Сортировка и укладка кирпича и черепицы в штабеля
Сортировка и укладка кирпича.
Сортировка и укладка черепицы.
Внутризаводской транспорт в производстве кирпичи и черепицы
Подготовка кирпичного и черепичного производства к зиме. Подготовка сезонного завода к работе в летний период
Особенности производства дырчатого или пустотелого кирпича
Лицевой кирпич. Его свойства и производство
Глазурование и ангобирование черепицы
Испытание сырья, полуфабриката и готовых изделий в кирпично-черепичном производстве
Определение механического состава глин.
Определение пластичности глин.
Термические испытания глин.
Определение механической прочности глин в сыром и обожженном состоянии.
Теплотехнический контроль сушил и печей
Контроль температуры.
Контроль тяги.
Контроль состава дымовых газов.
Влажность воздуха и газовой смеси.
Скорость обмена воздуха.
Технические свойства кирпича и черепицы
Краткие сведения по организации производства в кирпично-черепичной промышленности
Техпромфинплан. Хозрасчет.
Техническое нормирование.
Организация труда и рабочего места урбанизация стахановских методов работы. Оплата труда.
Подготовка рабочих кадров.
Краткие сведения о кирпичной и черепичной промышленности.
Приложения. Стандарт на кирпич (ГОСТ 530—41)
Стандарт на черепицу (ГОСТ 1808—42)

Читайте так же:
Гараж кирпич или каркасный

Саманный кирпич, что это

Саманный кирпич до сих пор остаётся самым дешёвым строительным материалом с конкурентными характеристиками. Это один из самых древних способов возведения жилья, которые освоил человек. Сырьё для производства блоков из самана лежит прямо под ногами, а процесс изготовления можно осуществлять прямо на участке.

Что такое саманный кирпич

Материал изготавливается из смеси глины с соломой. В состав могут включаться и другие волокнистые материалы растительного происхождения. Глину смешивают с водой и разминают до однородности. В полученную густую жидкую массу добавляют рубленую солому, древесную стружку, костру, навоз или мякину. Эти компоненты, практически полностью состоящие из целлюлозных волокон, увеличивают прочность на растяжение в конечном изделии.

Для уменьшения усадки сооружения из саманного кирпича в его состав добавляют песок, керамзит, щебень или гравий. Для того чтобы такой кирпич укладывался проще и быстрее используют костный клей, жидкое стекло, молочную сыворотку, казеин, крахмал, патоку и другие подобные вещества. Затвердевание состава происходит быстрее за счёт добавления таких компонентов, как известь и цемент.

Характеристики

Качество саманного кирпича зависит от его состава в конкретном случае. Но можно выделить характеристики, которым отвечают практически все изделия такого типа. Предел прочности готового изделия может колебаться от 10 до 50 кг/см². Показатель теплоизоляции достигает от 0,1 до 0,4 Вт/м °С. Достаточно прост в производстве, однако требует больше времени для строительства, по сравнению с обычным кирпичом или газоблоком. Качественный саманный кирпич не разбивается при падении с высоты 2 м и не раскалывается при забивании в него гвоздя.

Плюсы и минусы

Как и другие строительные материалы, саманный кирпич имеет достоинства и недостатки.

  • Отлично сохраняет тепло.
  • Хорошо звукоизолирует помещение.
  • При небольшом количестве целлюлозных компонентов в составе имеет низкий класс горючести.
  • Низкая себестоимость.
  • Простота производства не требующая использования энергоресурсов для обжига и специфического оборудования.
  • Гигроскопичность глины стабилизирует уровень влажности внутри здания.
  • Материал из экологически чистого сырья не вредит здоровью, не вызывает аллергические реакции.
  • При длительном нахождении во влажной среде может разрушаться, поэтому нуждается в оштукатуривании.
  • Стены из такого материала нуждаются в длительном выстаивании для завершения усадки.
  • Длительное высыхание в умеренном климате.
  • Является благоприятной средой для плесени, грибка, насекомых и грызунов.
  • Если строительство ведётся при температуре ниже нуля, необходимы дополнительные химические добавки.
  • Согласно действующему СНиПу, предполагаемый срок службы сооружений из саманного кирпича — до 25 лет.
  • Экономически неэффективен для массового производства, поэтому чаще всего производится кустарным образом для частного строительства.
Читайте так же:
Что теплее пеноплекс или кирпич

Где применяется

Сфера использования материала достаточно ограничена. Чаще всего применяется для возведения частных жилых домов, помещений для содержания животных, подсобных хозяйственных сооружений, заборов и т.д. Учитывая достаточно тяжёлый вес строительного материала дома из него экономически целесообразно возводить недалеко от места производства.

Как сделать саманный кирпич своими руками

Для изготовления самана необходима среднежирная глина. Если в наличии только жирная, нормализовать её поможет песок из расчёта 15–16 кг на 100 кг глины. Заготовку главного компонента лучше начинать осенью. Глину складывают в кучу, высотой в 1 м и плотно накрывают соломой. Весной соломенный слой снимают и укрывают холм плёнкой.

При наступлении устойчивой плюсовой температуры начинают производство. Рассчитываются пропорции глины, песка и соломы. Последняя не должна иметь следов гнили. Правильно изготавливать тестовые варианты. После недельной сушки можно определять их крепость и в случае необходимости вносить изменения в состав.

Формирование кирпичей

На дощатый настил с бортиками кучей выкладывается глина. В углубление добавляется вода и производится смешивание. В полученную жидкую массу добавляют песок и предварительно отмоченную солому. Всё перемешивается до однородной кашицы и оставляется примерно на 48 часов.

По прошествии этого времени жидкий саман заливают в подготовленные дощатые формы без дна, предварительно смоченные водой. Во время высыхания смесь уменьшается в объёме примерно на 10%, что нужно учитывать при расчёте размеров ячеек.

После утрамбовки смеси в ячейки, формовочная решётка поднимается, и кирпич остаётся на земле для естественной сушки на 2 дня. Для выхода воздуха в каждом блоке необходимо проделать проволокой по 6–7 проколов. По прошествии 2-х дней, кирпичи перемещают под навес, укладывают на ребро и оставляют сохнуть ещё на 7 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector