Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушильный тоннель для кирпича

Сушильный тоннель для кирпича

В отличие «от камерного процесса, позволяющего изменять параметры сушильного агента t и Д„ в любой момент сушки, в противоточном процессе эти параметры определяются положением штабеля пиломатериалов относительно разгрузочной зоны, поскольку сушильный агент, начиная с этой зоны, последовательно проходит все штабеля материала, отдавая тепло и понижая свою температуру t и психрометрическую разность At; температура по мокрому термометру tM остается практически постоянной по всей длине туннеля (см. 12).

Таким образом, во всех зонах (штабелях) параметры одной и той же массы сушильного агента, перетекающего в следующую зону туннеля навстречу движению материала, тесно связаны между собой, образуя во взаимодействии с материалом единый туннельный процесс сушки. В каждой зоне поддерживаются примерно постоянные режимные условия сушки, более мягкие, т. е. с понижением t и At воздуха по направлению к загрузочному (сырому) концу туннеля. Число зон соответствует числу штабелей по длине туннеля (при загрузке по одному штабелю).

В 11 приведены режимы сушки пиломатериалов мягких хвойных пород в паровых и газовых противоточных туннелях до конечной влажности древесины 10—12 и 18—25% в условиях низкотемпературных, нормальных и форсированных процессов (ГОСТ 18867 — 73). Если загружают древесину с влажностью ниже 40%, психрометрическая разность на загрузочном конце туннеля должна соответствовать значениям камерных процессов, указанным в 9 и 10.

По величине психрометрической разности А, на загрузочном конце, замеренной перед новой загрузкой штабеля, выявляют достаточность количества сушильного агента, подаваемого к материалу; с его увеличением значение Л’^ возрастает и наоборот.

В туннелях древесину высушивают по низкой (третьей) качественной категории. Однако при использовании дополнительных камер кондиционирования древесина будет отвечать второй качественной категории (мебель и аналогичные изделия).

Кроме древесины мягких хвойных пород в туннелях можно высушивать также березовые, осиновые и ольховые пиломатериалы.

Форсированные режимы применяют для сушки пиломатериалов для строительства (кроме силовых элементов) и в тарном производстве.

Нормальные режимы сушки (см. 11) нуждаются в дополнительной отработке: для всех толщин материала в них показаны одинаковые температуры по мокрому термометру, в то время как для более толстого материала, находящегося в нагретом состоянии большее время, во избежание деструкции древесины (см. 50) значение tM должно быть пониженным. По существенному параметру tu данные 11 не согласуются с данными 9 и 10. Очевидно, что один и тот же высушиваемый материал должен подвергаться по возможности одинаковому, оптимальному, тепловлажностному воздействию как в камерах, так и в туннелях.

Низкотемпературный (мягкий) режим (см. 11) не следует рекомендовать к применению в условиях однократной сушки, так как во, время его проведения древесина не стерилизуется от, возможно, имеющихся в ней грибной инфекции и насекомых.

Смотрите также:

Наиболее простым по техническому и конструктивному решениям для сушильных туннелей будет элементарный противоточный процесс
Он должен знать также, что некачественная сушка пиломатериалов является скрытым браком, постепенно проявляющимся через.

По методу перемещения штабелей сушильные туннели делятся на две группы — с продольной и с поперечной загрузкой пиломатериалов.
Прекратили также строить для сушки досок противоточные туннели ЦНИИМОД-24 и ЦНИИМОД-25.

99 °С. В кирпичных же камерах при сушке тонких пиломатериалов надо стремиться поднять ее хотя бы до 70.. .
Испытание сушильных туннелей. Обычно замеряют лишь состояния воздуха на концах противоточного туннеля, а материала — на стороне выгрузки.

Контрольные вопросы. 1. Чем отличаются параметры процесса сушки пиломатериалов в сушильных камерах и в туннелях? 2. Что означают термины «противоточный» и «прямоточный» процессы циркуляции воздуха по материалу?»

12. Как изменяется температура воздуха и влажность древесины по длине нормально работающего противоточного туннеля?
Сушка древесины. Пропарка. Режимы сушки дерева, пиломатериалов.

. представляют собой сооружения в виде длинного туннеля, вмещающего несколько штабелей Штабеля пиломатериалов загружают с одного
Наиболее распространены противоточные камеры.
Камера непригодна для сушки высококачественных пиломатериалов.

Продолжительность сушки в противоточных камерах непрерывного действия, включая начальный прогрев, рассчитывает по выражению, где Тисх — продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданной толщины и ширины.

Промышленное сушильное оборудование

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их свойств и условий обработки, конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются:

  • по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, специальные);
  • по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые)
  • по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные)
  • по способу организации процесса (периодические или непрерывного действия)
  • по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Мы рассмотрим применяемые в различных производствах сушилки, которые объединены по способу подвода теплоты.

Конвективные сушильные установки

Необходимая для сушки теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В простейшем случае сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в основном калорифере, а остальную теплоту получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, сушка которых требует (для предотвращения усадки) повышение влагосодержания теплоносителя и невысоких температур (например, древесина), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для сушки пожаро- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха.

Читайте так же:
Какого цвета шамотный кирпич

Камерные сушилки. Высушиваемый материал находится неподвижно на полках, установленных внутри сушильной камеры. Засасываемый вентилятором и нагретый в калориферах воздух проходит между полками над материалом. Сушилки работают периодически при атмосферном давлении и применяются в малотоннажных производствах для материалов с невысокой температурой сушки.

Туннельные сушилки — камерные сушилки непрерывного действия. Представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри которых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках или противнях высушиваемым материалом. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Эти сушилки используют для сушки кирпича, керамических изделий, окрашенных и лакированных металлических поверхностей и т.п.

Ленточные сушилки обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по которому в камере, действующей при атмосферном давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верхней ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорированной ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью сушки. Область применения: сушка зернистых, гранулированных, крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для сушки тонкодисперсных пылящих материалов.

Барабанные сушилки распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атмосферном давлении мелкокусковые и сыпучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол наклона до 4°) цилиндрический барабан. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению. Тесно соприкасаясь при пересыпании с сушильным агентом, например, топочными газами, материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него вентилятором со скоростью 0,5-4,5 м/с. Для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон. Напряжение рабочего объема барабана по испаренной влаге достигает 200 кг/м 3 в час.

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относительными скоростями движения фаз и развитой поверхностью контакта. Основные гидродинамические режимы работы: пневмотранспорт; закрученные потоки; псевдоожижение; фонтанирование. При существенном уменьшении в процессе сушки массы частиц дисперсного материала применяются режимы свободного фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиболее распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматические сушилки представляют собой одну или несколько последовательно соединенных труб одинаковой длины. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима сушки в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т.п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента; их отличают также компактность, надежность и простота конструкции.

Вихревые сушильные камеры — наиболее интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через верхнюю или боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 50-80 м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2-3 мин для частиц размером, соотвующих 0,1-0,2 и 3-4 мм.

Читайте так же:
Брак кирпича драконов зуб

Сушилки с кипящим слоем бывают постоянного, расширяющегося, прямоугольного, а также круглого сечения. Работа таких аппаратов существенно зависит от конструкции газораспределительных решеток, через них снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент. Используют одно- и многосекционные сушилки. Сушилки с кипящим слоем обеспечивают большую равномерность высушивания материала. Аппараты с КС позволяют обрабатывать разнообразные сыпучие материалы; сушка паст, суспензий и растворов возможна в кипящем слое инертных частиц.

Сушилки с фонтанирующим слоем — используются для сушки плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более крупными частицами, чем в аппаратах с кипящим слоем. В этих сушилках создастся режим фонтана, в ядре которого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз.

Вибрационные сушилки бывают с виброаэрокипящим или с виброкипящим слоем. В первом случае материал ожижается благодаря воздействию вибраций и потока газа, поступающего через перфорированное днище, во втором — только за счет вибраций. Частота и амплитуда последних обычно 20-60 Гц и 2-10 мм. Сушилки с виброаэрокипящим слоем используют для сушки слипающихся и комкующихся дисперсных материалов.

Сушилки с виброкипящим слоем — главным образом для досушки материалов или сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами.

Распылительные сушилки имеют цилиндрические или цилиндроконические камеры. В них вязкие жидкие (молоко, кровь, альбумин и т. д.) и текучие пастообразные материалы распыляются в поток горячего сушильного агента механическими и пневматическими форсунками, а также вращающимися с окружной скоростью 100-200 м/с центробежными дисками. Производительность сушилок по испаренной влаге 10-20000 кг/ч. Недостатки: громоздкость из-за относительно низкого напряжения рабочего объема сушильной камеры по влаге [до 25 кг/(м 3 /ч)]; конструктивно сложные и дорогие в эксплуатации распыливающие и пылеулавливающие устройства.

Контактные сушилки: теплота, требуемая для сушки, передается теплопроводностью от нагретой поверхности, с которой соприкасается высушиваемый материал. Такие сушилки работают под вакуумом или атмосферным давлением. Применение вакуумных сушилок (несмотря на более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными сушилками) позволяет обрабатывать чувствительные к высоким температурам, а также токсичные и взрывоопасные вещества, получать продукты повышенной чистоты, улавливать пары неводных растворителей, удаляемых из материалов.

Радиационные сушилки: использование ИК излучения и СВЧ значительно увеличивает скорость сушки благодаря подводу к влажному материалу большого количества теплоты. Эти сушилки компактны и эффективны. Различаются глубиной проникновения излучения внутрь высушиваемого материала. СВЧ технологии являются самыми эффективными при сушке продуктов до низких значений влажности. ИК излучение используется для обработки поверхностей, обладающих большим коэффициентом поглощения лучистого потока. Радиационные сушилки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Комбинируются с конвективными сушилками всех видов.

Специальные сушильные установки

Для высушивания толстостенных материалов, когда требуется их быстрый прогрев во всем объеме, в ряде случаев эффективна сушка в поле токов высокой или сверхвысокой частоты. Такую сушку применяют для изделий из пластмасс и резины, фарфоровых изоляторов и иных материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Высокочастотные (диэлектрические) сушилки позволяют быстро и равномерно осуществлять сушку. Однако их использование ограничено из-за дорогостоящего оборудования, большого расхода электроэнергии (до 5 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги) и необходимости соблюдать особые меры техники безопасности.

В сублимационных сушилках основная часть влаги (до 85%) удаляется в замороженном состоянии под глубоким вакуумом (остаточное давление 5-330 Па) при температуре 0°С; остальная влага испаряется тепловой вакуум — сушкой (при 30-45°С). Теплота, необходимая для сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. Эти сушилки имеют высокую стоимость и сложны в эксплуатации, однако отличаются незначительным расходом теплоты (2,1-2,3 кДж/кг), позволяют сохранить биологические свойства высушиваемых пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотики, плазма крови и т.д.).

Акустические сушилки отличаются от обыкновенных конвективных, как правило, наличием излучателей ультразвуковых колебаний, источником энергии которых служит кинетическая энергия газовой струи. Благодаря этим излучателям высушиваемый материал подвергается со стороны газовой струи воздействию акустического поля с уровнем интенсивности 145 дБ. По сравнению с конвективной ультразвуковая сушка позволяет в несколько раз ускорить удаление влаги из материала без существенного повышения температуры, что особенно важно при обработке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако из-за высокой стоимости акустической энергии, обусловленной, в частности, низким кпд излучателей (20-25%), ультразвуковую сушку применяют ограниченно, главным образом в производстве мелкодисперсных фармацевтических средств и биологически активных веществ (напр., антибиотики, гормональные препараты).

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся, в первую очередь, свойства высушиваемого материала, а именно:
  • время сушки
  • агрегатное состояние
  • допускаемая температура нагрева
  • взрыво — и пожароопасность
  • токсичность, усадка, загрязнение и др.

Кроме того, необходимо принимать во внимание требования к равномерности сушки и к системе пылеулавливания и т. д.

Читайте так же:
Odin как прошивать кирпич

Ужесточение требований к охране окружающей среды, необходимость экономии энерго- и трудоресурсов обусловливает совершенствование техники сушки. Особое внимание следует уделять развитию и внедрению в производство следующих направлений:

  • применение технологий, при которых на сушку поступают наиболее подготовленные к ней материалы (например, тонкодисперсные, с широкими порами и т. п.)
  • внедрение типовых сушилок, пригодных для сушки больших групп материалов
  • рациональное совмещение подготовительных стадий механического обезвоживания, выпаривания (для сгущения жидкой фазы), предварительного перегрева растворов (при распылительном высушивании) и собственно сушки
  • внедрение в производство комбинированных, микроволновых и инфракрасных сушилок, в том числе со сбросом давления (в материале происходят самовскипание и частичный механический вынос влаги);
  • использование экологически рациональных сушилок.

ИК туннели для полимеризации и вулканизации ЭИТ-ГЦ

Предназначены для проведения технологических процессов вулканизации кремнийорганической резины оболочки кабеля в непрерывном режиме путем скоростного равномерного разогрева материала оболочки до температуры вулканизации направленным сфокусированным инфракрасным излучением (ИК излучением) большой удельной мощности. В соответствии с требованиями технологического процесса нагрева выбирается исполнение горизонтального туннеля с цилиндрической греющей камерой, определяются диаметр и длина греющей камеры, количество, электрическая мощность и температура инфракрасных излучателей. Горизонтальные туннели могут быть совмещены с конвейерными линиями регулярного типа.

Греющая камера туннелей ЭИТ-ГЦ имеет круговое расположение излучателей. В конструкции используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой фокусной излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния». Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками излучателей других производителей.

С целью быстрого доступа в камеру нагрева для технического осмотра, чистки и замены вышедших из строя излучателей корпус ЭИТ выполнен разъёмным с открывающейся на 150º на петлях верхней половинной частью — крышкой. Благодаря нижнему щелевому проему корпус ЭИТ может перемещаться вверх для открытия туннеля, например, при исходной заправке кабеля, а также при возникновении аварийной ситуации самовоспламенения оболочки кабеля, вызванной остановкой движения последнего в туннеле.

Таким образом, в зависимости от требований технологического процесса туннели оснащаются автоматической системой безинерционного пуска в работу на нагрев (СБИП1), которая позволяет перемещать греющую камеру с разогретыми до рабочих температур излучателями в зону нагрева материала (режим ИК нагрева), а также выводить греющую камеру из зоны нагрева (режим ожидания). Наличие системы СБИП1 позволяет быстро в течение 3-5 секунд начинать процесс нагрева материала с пуском основной технологической линии и мгновенно прекращать нагрев в случае возникновения аварийной ситуации останова материала внутри греющей камеры.

Увеличение производительности достигается последовательным соединением нескольких туннелей ЭИТ в одну нагревательную линию. Каждый электронагреватель при этом снабжен установочной рамой РУ-2 с затвором для нижнего щелевого проема корпуса ЭИТ и устройством пневматического подъема. Электронагреватели в комплекте с рамами образуют секции ЭИТ. Длина общего туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций), что позволяет синхронизировать продолжительность ИК нагрева с требуемой скоростью движения кабеля в общей греющей камере.

Туннели ЭИТ под заказ комплектуются блоком роликов направляющих БРН-1 со стороны входа кабеля в туннель и блоком роликов направляющих со стороны выхода кабеля из туннеля БРН-2, которые обеспечивают возможность трехкратного прохождения кабеля в туннеле. Блоки роликов крепятся на раме установочной туннеля РУ-1 (РУ-2). Конструкция роликов направляющих разрабатывается под задачу заказчика.

Контроль температуры поверхности оболочки кабеля на входе и выходе из туннеля осуществляется с помощью бесконтактных пирометрических датчиков температуры. Каждый датчик имеет специальный кронштейн для крепления на раме с возможностью визирования на контролируемую поверхность кабеля. Датчики подключаются к измерителю температуры на щите блока управления нагревом.

Щит управления нагревом включает прибор измеритель-регулятор температуры зон нагрева греющей камеры ЭИТ, мнемосхему работы зон нагрева ЭК1..ЭК3 каждой секции, кнопку ПУСК/СТОП.Кнопка ПУСК/СТОП в положении ПУСК осуществляет подачу электропитания на модуль силовой управления нагревом излучателей, а в положении СТОП реализует аварийное выключение нагрева излучателей с автоматическим поднятием туннеля над установочной рамой РУ-1. Установочная рама комплектуется блоком ручного управления поднятием и опусканием туннеля по месту.

Маркировка туннеляПрименение, продукцияДиаметр х длина греющей камеры, ммНоминальная (пусковая) электрическая мощность, кВтПредельная рабочая температура излучателей, °СНаличие системы безинерционного пуска в работу СБИП
ЭИТ-ГЦ-261Силиконовый шнур, газы в кварцевой трубке120х2504,8-6,0860
ЭИТ-ГЦ-134,5Высоковольтный кабель, стеклопластиковая строительная арматура120х11756,75-8,8750СБИП1
ЭИТ-ГЦ-137,5Электрический кабель, жила в силиконовой и керамизированной оболочке120х195014,6-18,0750
Электронагреватель инфракрасный туннельный ЭИТ-ГЦ-137,5-14,6/380-Т3

где ЭИТ – обозначение модели туннельного нагревателя;
→ ГЦ – греющая камера установлена вертикально и имеет цилиндрическую форму;
→ 2 – тип исполнения (2- нагреватель с плотно установленными инфракрасными излучателями по окружности греющей камеры, 1 — с распределенными излучателями);
→ 6 – число рядов излучателей по окружности греющей камеры (компоновка в пересчете на размер излучателя марки ИКН-101), шт.;
→ 4 — число излучателей в ряду по длине греющей камеры (компоновка в пересчете на размер излучателя марки ИКН-101), шт.;
→ 11,7 – номинальная расчетная (пусковая) электрическая мощность туннеля при включении и разогреве, кВт;
→ 380 – напряжение питания переменного тока 50 Гц, В;
→ Т8 – число зон регулирования мощности инфракрасного обогрева по температуре излучателей.

Виды сушильных камер для древесины

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является сушка заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

  • Режимы сушки
    • Низкотемпературный и нормальный режим
    • Режим высоких температур
  • Виды сушильных камер
    • Конвективные
    • Конденсационные
    • Вакуумные
    • Аэродинамические
    • СВЧ-камеры
  • Изготовление своими руками
    • Этапы постройки
    • Сооружение фундамента
    • Возведение стен
    • Утепление и монтаж крыши
    • Установка оборудования

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • вакуумные;
  • аэродинамические;
  • СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

  • за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
  • можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
  • после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
  • при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
  • конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Камеры вакуумной сушки предназначены для ценных пород древесины: дуба, ясеня, карельской березы, клена. В разряженном воздухе сушат акацию, вишню, аралию, орех, кедр, лиственницу.

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

  • быстрое высыхание древесины;
  • экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

  • подготовка фундамента под установку;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • монтаж крыши и дверей;
  • установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
  • установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector