Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав свойства кварцевого цемента

Цемент химический состав, свойства и методы производства

Цемент – основной строительный материал, который используют для создания бетонной и отделочной смеси. Он представляет собой порошкообразное вещество, которое при соединении с водой превращается в пластичную вяжущую массу, а затем застывает и становится похожей на камень. В зависимости от вида работ, которые необходимо выполнить, в цементную смесь могут входить разные компоненты, но основными считаются клинкер, гипс и разнообразные минеральные добавки.

Состав цемента: особенности и виды

Разновидностей цемента очень много: это комплексный материал, состав которого может варьироваться. Однако существуют базовые нормы, которые предполагают присутствие определенных составляющих. Как правило, это около 70 % неорганических компонентов, 20% органических плюс 10% жидкости.

Основа порошка – клинкер, который представляет собой гранулы известняка и глины с особым обжигом. Такой полуфабрикат зачастую имеет средние или маленькие фракции – до 6 см. Если рассматривать состав базового цемента более подробно, то в сухой смеси можно также обнаружить:

  • Известь;
  • Кремнезем или диоксид кремния;
  • Гипс или оксид железа;
  • Магний.

Конечно, точный состав и процентное соотношение компонентов можно узнать только прочитав информацию на упаковке, ведь установленной химической формулы для цемента просто не существует. Присутствие добавок и соотношение компонентов может рассказать и об основных свойствах смеси, к примеру, примерное время схватывания, степень вязкости раствора, а также эффективность при использовании в нестандартных климатических условиях.

Способы приготовления

Производственные схемы, с помощью которых создают цементный порошок, имеют несколько вариаций. Так, самым простым считается способ с высушенной базой, при котором все составляющие дробят несколько раз, а затем обжигают и охлаждают. Простота и минимальные энергозатраты отражаются на стоимости – она невысокая. Кроме этого, строительный цемент можно приготовить:

  • Мокрым методом, при котором база для сырья представляет собой вязкую кашу, состоящую из мела и жидкости. Дробят в порошок смесь уже после сушки и печной обработки;
  • Комбинированным способом, который включает в себя описанные выше варианты. Такой цемент получается более влажным, ведь содержит около 20% влаги. Вязкую кашу сушат, гранулируют, а только потом обжигают в специальных печах.

Существует также бесклинкерная схема, где база – это гидравлический или доменный шлак. В таком цементе присутствует значительное количество модификаторов и активаторов, которые улучшают характеристики готовой смеси. Сырье дробится и перетирается, а затем используется для строительных целей. Осуществление любой из схем требует наличия высокотехнологичного оборудования, а именно добывающих машин, печных установок, фасовочных станков и транспорта для доставки.

Основные свойства цемента

Каждая марка порошка имеет свои собственные уникальные свойства и особенности. К примеру, портландцемент, созданный по традиционной формуле, отлично подходит для отделки, штукатурки и декорирования, то есть считается универсальным.

Цемент с высоким содержанием шлаков используется более узко – только для создания массивных бетонных конструкций. Минеральные добавки помогают повысить прочность и стойкость при строительстве гидротехнических объектов, а вот пластификаторы и сульфаты в составе позволяют создавать сложные формы и характеризуются высокой влаго- и морозостойкостью.

Читайте так же:
Как распломбировать корневой канал запломбированный цементом

Также при покупке стоит обратить внимание на скорость твердения и степень активности: иногда такие факторы являются основополагающими при выборе.

Что такое кварцевый песок: состав, характеристики, свойства, вес и плотность

Что такое кварцевый песок?

Кварц — минерал, количество которого в природе является преобладающим. А кварцевый песок — смесь, получаемая после дробления кварца, величина его зернышек может варьироваться от 0,05 мм до 3 миллиметров. Сыпучий кварц можно получить в результате природного дробления камня либо же преднамеренного (искусственным способом). В необработанном виде в составе песка обычно присутствует масса примесей: карбонаты, полевые шпаты и прочие компоненты. Они определяют окраску материала. Например, молочно-белый оттенок кварцевого песка может свидетельствовать о том, что он на 99% состоит из кремнезема.

Состав кварцевого песка

Химический состав кварцевого песка регламентируется ГОСТом. В соответствии с этими нормами, он должен содержать минимум 95% оксида кремния, примесей глины не может быть больше 1%, допускается присутствие железа в пределах 1%, а влажность кварцевого песка должна быть в пределах 10%.

Характеристики кварцевого песка

Основной отличительной характеристикой кварцевого песка является то, что это мономинеральная смесь. Такая особенность определяет ценность материала в качестве промышленного сырья. Незначительное присутствие примесей в составе позволяет создавать стекло, главным преимуществом которого бы была высокая прозрачность.

Вторая важная характеристика кварцевого песка — межзерновая пористость. Если проводить сравнение песка из кварца с иными материалами, то можно сказать, что он обеспечивает оптимальную грязеемкость. Поэтому его часто используют в качестве фильтрующего материала. Особенно учитывая высокую износостойкость кварцевого песка.

Основные свойства кварцевого песка

Химические показатели

Особая кристаллическая структура материала определяет его прочность и устойчивость к воздействию кислотных и щелочных веществ. А оптимальный химический состав и высокие показатели тугоплавкости, твердости делают его пожаробезопасным и огнеупорным.

Песок из кварца относится к диэлектрикам, проявляет инертность к большинству химических элементов.

Физические показатели

Выделяют такие свойства кварцевого песка по этому критерию:

  • дробимость — 0,3;
  • истираемость — 0,1;
  • 1 класс использования по радиоактвности;
  • твердость — 7 (по шкале Мооса);
  • высокая морозостойкость кварцевого песка: не боится перепадов температур;
  • насыпная плотность (удельный вес кварцевого песка) — 1300-1500 кг/м3.

Важной характеристикой считается именно плотность песка. Ориентируясь на нее, можно определить оптимальные места хранения сырья, подходящие способы его транспортировки, а также перемещения с помощью соответствующего оснащения.

Плотность кварцевого песка разных видов имеет разные показатели. Обычно ее величина зависит от состава, зернистости, фракции, а также наличия включений, определяющих технические характеристики смеси. Плотность кварцевого песка бывает реальной (другое название — насыпная) и условная (другое название — истинная). Последнюю можно определить только лабораторными методами, позволяющими узнать максимально точный показатель, но на практике этот вид плотности обычно не рассматривают. В обычных условиях учитывают плотность именно насыпную.

Существует два разнообразных варианта определения плотности. Насыпную рассчитывают, определяя отношение массы сырья (в сыпучем состоянии) к его объему. В этот показатель учтены межзерновые воздушные пространства, а также поры частичек смеси. Получается, что показатель может варьироваться от влажности.

Читайте так же:
En 196 1 методы испытаний цемента определение

Истинную плотность относят к постоянным величинам, поскольку ее рассчитывают, определяя отношение материала в абсолютно плотном состоянии к его объему. В этом случае влажность не оказывает никакого влияния на показатель. На его изменчивость может только влиять разность молекулярной структуры либо химического состава сырья. Насыпная плотность обычно меньше истинной.

Косвенные критерии прочности сырья — твердость, дробимость, а также истираемость. Чтобы узнать эти показатели, частички смеси испытывают на истирающемся металлическом круге, который вращается. Также практикуют такие методы: эталоном царапают зерно, после чего процедуру проводят в обратном порядке; механическим способом сжимают те или иные фракции.

Существует классификация песка и по величине его зерен. Фракционный состав определяет ценность и сферу использования сырья.

Выделяют такой диапазон фракций материала:

  • пылевидный: величина частичек не превышает 0,1 миллиметр;
  • мелкозернистый: диапазон размеров находится в пределах 0,1-0,25 миллиметров;
  • среднезернистый: размер зернышек варьируется от 0,25 до 0,5 миллиметров;
  • крупнозернистый: величина может составлять от 0,5 до 1, а иногда и 3 миллиметров (частицы такой величины часто называют кварцевой крошкой).

Пылевидный кварцевый песок, равно как и состав мелкой зернистости, обычно используют для создания материалов строительного назначения. Например, из сырья этого вида изготавливают: красящие смеси, шпатлевки, штукатурки различного назначения, материалы с абразивными свойствами, затирки, самые разнообразные смеси.

Средняя фракция кварцевого песка востребована для фильтровальных целей, пескоструйных работ, очищения жидкостей, изготовления смесей строительного назначения, растворов из бетона, создания наливных полов. Она нужна для производства декоративных штукатурок, использующихся для оформления фасадных и интерьерных поверхностей. Также с помощью нее засыпают поверхность строительных площадок, воплощают творческие идеи в ландшафтном дизайне.

Их крупнозернистого сырья создают блок из бетона, производят плитку, использующуюся в оформлении тротуаров, а также применяют его для декорирования ландшафтов. Частично материал востребован и в фильтровальных работах.

Плитка из кварца

Вне зависимости от фракции кварцевый песок активно используют в химической, литейной, а также стекольной промышленности.

О добыче и производстве кварцевого песка читайте здесь.

Технические характеристики продукции Vicostone

Благодаря своим уникальным гигиеническим свойствам кварцевый камень Vicostone повсеместно применяется для отделки поверхностей в учреждениях различного назначения. Например, таких как отели, рестораны, больницы, детские сады, организации общественного питания, бассейны и так далее.

Поверхности из кварцевого агломерата практически не имеют срока годности и эксплуатации – по всему миру можно найти экземпляры дизайна интерьеров, которые и после четверти века эксплуатации выглядят, как новые. Состав искусственного камня (кварцевого агломерата) — около 93% природного кварца, 5% полиэфирной смолы и 2% красящие пигменты , поэтому этот материал оказывается достаточно стойким к любым внешним воздействиям.

В видео показан контакт различных кислотосодержащих продуктов (лимонный сок, вино) с поверхностью столешницы из искусственного камня Vicostone.

Слэбы Vicostone поставляются в размерах 300 cм x 140 cм (118,11 х 55,12 дюймов) и толщинами искусственного камня: 2 см и 3 см с разными цветами искусственного камня.

Читайте так же:
Как замешать цементный известковый раствор

Характеристики кварцевого камня

Водопоглощение (% по массе)

Плотность кварцевого агломерата

Предел прочности при изгибе

Прочность на сжатие

Устойчивость к истиранию

Нет дефектов после 25 циклов
замораживания-оттаивания

Твердость по шкале Мооса

Сопротивление скольжению на Заточенный 400

Устойчивость к микроорганизмам

Сопротивление микроорганизмов ASTM D 6329-98:

Рейтинг 3 — устойчивость к плесени

Химическая стойкость к кислотам

Определение стойкости к тепловому удару

Свойства и преимущества искусственного камня

Композитный камень Vicostone имеет превосходные характеристики эксплуатации и обладает высокой практичностью, благодаря следующим отличным свойствам:

Долговечность

У кварцевого камня полное отсутствие пор и внутреннего напряжения, за счет чего внутри не появляется ни одной трещины во время интенсивной обработки и установки. Это позволяет обеспечить долгое использование, что выгодно отличает его от более дорогих натуральных камней. Например, столешница из качественного агломерата Vicostone будет иметь новый вид на протяжении всего срока эксплуатации.

Простота в уходе

Владельцам данного материала не придется постоянно полировать его поверхность и ежедневно обрабатывать специальными средствами изделия из натурального камня, так как искусственный камень имеет значительно меньшую пористость.

Влагоустойчивость

Благодаря высокой плотности кварцевого камня Vicostone, никакая жидкость и влага не сможет проникнуть внутрь, поэтому всю воду можно быстро и легко убрать. Искусственный камень после контакта с жидкостями не разрушается, и на нем не останется никаких грязных разводов и пятен.

Устойчивость к бытовым кислотам

Как уже было отмечено, кварцевый камень не имеет в своей структуре пор и трещин, что позволяет избегать негативного влияния на поверхность любых пищевых и химических продуктов. Благодаря этому никаких пятен и других загрязнений никогда не появится.

Кварцевый агломерат не впитывает запахи

Из-за отсутствия пор в материале — запахи не останутся ни от продуктов, ни от помещения, где находится материал. Можно рассыпать, разлить, размазать что угодно на поверхности изделия и не чувствовать въевшийся запах.

Сохранение первоначального вида

Даже если на поверхность камня Vicostone разлить пачкающуюся жидкость или окрашивающее вещество – все пятна удастся с легкостью отмыть.

Высокая прочность

Материал легко выдержит любое механическое воздействие: удары (трещин не появится), царапины (можно резать ножом продукты без использования специальных досок). Характеристики искусственного камня практически не уступают граниту – это достигается благодаря специальным полиэфирным смолам, применяемым при его изготовлении. Высокая прочность кварцевого агломерата Vicostone обеспечивается высоким наличием натурального кварца в составе искусственного камня – 92-93%. Благодаря натуральному кварцу — материал имеет 7 баллов по шкале твердости Мооса .
Доступная толщина искусственного камня Vicostone — 2 см и 3 см.

Переносимость высоких температур

Материал настолько уникальный, что может кратковременно выдержать температуру до +280 градусов по Цельсию. При более длительных контактах с такими температурами, следует все же использовать специальные подставки.

Высокий уровень гигиеничности

Камень Vicostone не даст вредоносным бактериям размножаться на своем покрытии. Одним из главных критериев отделочного, облицовочного материала в наиболее агрессивных средах, таких как ванная и туалет, кухня, является однородность структуры материала. Состав кварцевого агломерата позволяет не впитывать жидкости и не оставляет в себе ни капли влаги, что позволяет успешно препятствовать попаданию и размножению вредоносных микроорганизмов, разнообразных бактерий из-за специфических запахов, плесени и грибков.

Читайте так же:
Цемент гост 3108 2003

Все эти непременно важные свойства искусственного камня сделали его одним из лучших, незаменимых материалов, который применяется при производстве таких поверхностей, как:

Внутренняя облицовка стен

Туалеты и ванная комната

Разнообразные бассейны и душевые кабины

Преимущества кварцевого камня

Производство искусственного камня Vicostone – гармоничное сочетание современных технологий, природной красоты и полная имитация натурального камня. Кварцевый агломерат обладает следующими преимуществами:

Международный контроль качества

Вся продукция и деятельность завода Vicostone осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:2008

Гарантийные обязательства после продажи

Гарантия на поверхности Vicostone – 15 лет!

Гарантии качества поверхностей Vicostone

ANSI/NSF (стандарт 51 – материалы для работы с продуктами питания), выданный Национальным фондом санитарной защиты (NSF) и подтверждающий, что продукция компании Vicostone безопасна для продуктов питания, для общественного здоровья и для окружающей среды при непосредственном контакте.

GREENGUARD Indoor Air Quality и GREENGUARD Children and Schools , выданный GREENGUARD Институтом окружающей среды. Данный сертификат признает, что в составе кварцевого камня Vicostone отсутствует токсичность и продукция компании безопасна для использования в помещениях для детей и школах.

EN 15285:2008 Стандарт качества и безопасности Европейского Союза, гарантирует соответствие обязательным требованиям и нормам Европейского Союза.

ISO 14000 это серия международных стандартов менеджмента окружающей среды, разработанная и утвержденная Международной Организацией по Стандартизации (ISO). Vicostone всегда использует и предоставляет продукцию и материалы, соответствующие ISO 14001:2004.

Огнеупорный цемент: характеристики, область применения, отличительные черты

Отстраивая и благоустраивая свое жилье, владелец нередко старается создать там зону особого комфорта. Частный дом, коттедж, дачу или иное индивидуальное строение отлично украшают камины и оригинальные печи. Не помешает и отдельная зона для приготовления барбекю для веселой компании. Но, чтобы построить безопасную конструкцию, способную прослужить не один год, нужно подбирать особые материалы высокого качества. К таким относится и огнеупорный цемент.

Эксплуатационные характеристики

Положительные свойства у огнеупорной смеси следующие.

  1. Он обладает особой устойчивостью к повышенной температуре — выдерживает открытый огонь и жар от 2000 до 3500 градусов Цельсия.
  2. Весьма прочен. Так, чем больше цемента в приготовленном растворе, тем прочнее получится смесь. Разгадка — в керамических сцеплениях, которые образуются при нагревании.
  3. Быстро затвердевает. Уже через 20 часов можно эксплуатировать созданное изделие, что является рекордом среди прочих строительных модификаций.
  4. Огнеупорный цемент не уступает обычному ни в вязкости, ни в сцепляемости.
  5. Ни коррозии, ни быстрое разложение описываемому виду не страшны. Алюминат кальция придает цементу коррозийную стойкость.
  6. Поскольку в составе отсутствует влага, у жаропрочного цемента ярко выражены неэлектропроводные свойства.
  7. Приготовить смесь весьма легко: достаточно смешать обычную воду, простой песок и жаропрочное связующее.
  8. Особые клеевые гранулы, входящие в состав материала, делают сцепление кирпичной кладки надежной и устойчивой, блокируют пустоты, препятствуя тем самым выходу воздуха наружу. Изготовленные с использованием описываемого материала печи и камины не дымят.
Читайте так же:
Как правильно сделать цементный раствор для стяжки

Если планируется построить конструкцию, способную выдержать температуру до 1600 градусов Цельсия, в смесь обязательно добавляются шлаки алюмотермического происхождения (например, алюминаты кальция с концентрацией более 75%).

Но и на минусах следует заострить особое внимание. Впрочем, их не так и много.

  1. При определенных условиях материал может выделять неприятный для пользователя запах.
  2. Стоимость термостойкой смеси значительно выше, чем обычного цемента, поэтому при покупке больших объемов материала это довольно ощутимый недостаток.

Типовой состав для изготовления 1 кубического метра огнеупорного бетона: 300 кг глиноземистого цемента, 1200 кг шамотного или хромитового щебня, 750 кг шамотного или хромитового песка, 160-170 литров воды.

Маркировка и состав

Огнеупорные составы различаются по маркам: от 100 до 600. Цифры обозначают прочность при степени сжатия от 100 до 600 бар.

Еще одно разделение — по классам: от 30 до 60, в зависимости от сжатия.

Отличие марок от классов заключается в расчете прочности, которая выводится по обеспеченности 95% (из 100 образцов 95 должны обязательно соответствовать классу).

Маркировка от 40 до 60 наносится на глиноземистые составы, которые популярны в строительных, топливных и энергетических отраслях. Самый ходовой — ГЦ-40. Он создается по ГОСТу 969-91 и состоит из извести (или породы с большой долей чернозема в составе) и известняка. Не теряет свойств даже при температуре 1700 градусов. У ГЦ-50 и 60 прочность еще выше, но отмечается выделение неприятного запаха в процессе эксплуатации.

ГЦ-70, 75, ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05 отличаются повышенными огнеупорными параметрами за счет улучшения качества смеси (это высокоглиноземистый цемент), а также отсутствием неприятного амбре.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются при помощи плавки, в сочетании с хромитовой рудой или магнезитом участвуют в создании гидравлически твердеющих растворов.

Отличие от других видов цемента

Основное отличие — в термостойкости. Даже длительное воздействие высоких температур на устойчивость постройки не влияет, в отличие от традиционных типов цемента — шлакового раствора или портландцемента. Они начинают деформироваться уже при 250 градусах, вследствие чего в стенах конструкций появляются трещины.

В состав огнеупорного цемента могут входить:

  • щелочные соединения металлов (5-20% от общего объема);
  • шлаки гранулированные (от 50 до 90% объема смеси);
  • добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам (5-40%).

Подготовка при использовании огнеупорных смесей такая же, как и при использовании обычного цемента. Очистите поверхность от пыли сажи при помощи влажной тряпки или пылесоса, а затем удалите с нее масляные подтеки и жировые пятна (используя специальный растворитель). Раствор изготавливается строго по инструкции производителя, желательно с применением бетономешалки. Кладка кирпичей осуществляется стандартным способом, с тщательным заполнением швов раствором. Нельзя допускать образования воздушных полостей!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector