Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь белого цемента с пигментами

Что такое белый цемент?

Название «белый цемент» говорит само за себя — эта разновидность связующего характеризуется высокой степенью белизны и чистотой компонентов, из-за отличных декоративных свойств ее рекомендуют использовать для проведения отделочных работ. Данный стройматериал считается относительной новинкой и пока что представлен на рынке в основном импортными производителями. Технология изготовления и сырье отличаются от традиционных, что положительно сказывается на сроках затвердевания и таких эксплуатационных характеристиках, как: прочность, морозо- и атмосферостойкость, трещиноустойчивость.

Применение цемента в строительстве ускоряет проведение работ и позволяет создать уникальные декоративные элементы и конструкции. Вместе с тем, это довольно дорогой вид связующего со своими особенностями замеса, нарушение рекомендуемых пропорций, неправильно подобранные инструменты или нежелательные примеси приводят к разводам на поверхности или ухудшению качества цвета. С другой стороны, при соблюдении основных нюансов, получается потрясающий эффект и цена товара полностью оправдывается.

Что представляет собой белый цемент?

Его цвет и качественная структура достигаются за счет сочетания применения особого сырья и инновационных технологий обжима и помола. Основой служит маложелезистый клинкер из каолиновых глин, в роли добавок идут гипс, мел (известняк), хлорноватые соли. Все вещества, входящие в состав, содержат минимальное число окислов железа или пигментных включений. После прокаливания до 1200–1400 °C клинкер подвергается резкому охлаждению, такая закалка способствует повышению прочности и морозостойкости будущего цемента.

Важный нюанс: в печах используются экологические способы нагрева, при сгорании не выделяются (или тщательно улавливаются) сажа или зола. Помол проводится в мельницах, оснащенных базальтовыми, кремниевыми или фарфоровыми плитами, таким образом, на всех этапах производства выдерживается чистота материала. В целом, выпускается 3 сорта белого цемента: с коэффициентом отражения до 80–85 % у высшего, 75 и 68 — у второго и третьего соответственно. Для достижения особой белизны клинкер может подвергаться дополнительной обработке (водой, помещением в бескислородную среду), после которой он усиливает свою окраску. В итоге получаются ультрабелые марки со степенью отражения до 90 %. Последняя разновидность эффектно выглядит на солнце, но из-за высокой стоимости ее трудно купить (практически отсутствует в строительных маркетах).

Описание характеристик и свойств

К основным эксплуатационным параметрам цемента относят:

  • степень белизны — 68–85 %;
  • нерастворимый осадок — не более 0,12 %;
  • достижение 65 % твердости через 15 ч;
  • прочность на сжатие: через 3 дня — 38 МПа, через 28 дней — 59;
  • морозостойкость — от 100 циклов.

Как следствие, эта разновидность ценится за такие преимущества:

1. Высокую атмосфероустойчивость.

2. Экологичность, для изготовления используются исключительно натуральные компоненты.

3. Сульфатостойкость, обусловленную чистотой состава (до 5 % щелочей).

4. Ускоренные сроки затвердевания (окончательно материал застывает на 28 день, как и любая разновидность цемента, но приступать к его обработке можно уже на 2 день).

5. Высокую дисперсность и водостойкость.

6. Трещиноустойчивость и минимальное образование сколов.

7. Многофункциональность: применение для внутренних и наружных работ, как в качестве основного стройматериала, так и в виде дополнительного компонента.

8. Однородность: благодаря тонкому помолу, изделия из данного цемента выглядят как прошедшие шлифовку.

9. Эстетичность и комбинирование с любыми дизайнерскими идеями, возможность импровизации.

Основные отличия от серого цемента

Если сравнивать характеристики белого цемента М500 и традиционных марок, то преимущества применения первой разновидности более наглядны. В частности:

ХарактеристикаПортландцемент М500Цемент М500 Д0 Белый
Скорость тверденияНормальнотвердеющийБыстротвердеющий
Тонкость помола, см2/гр35004500
Морозостойкость50100
Фактическая максимальная прочность на сжатие на 28 сутки, МПа490500

Максимально возможная марка прочности серого цемента — М500, в то время как у декоративного сорта — 700. Последнее обусловлено применением инновационных технологий прокаливания и помола и оцениванием параметров состава в соответствии с европейскими строительными нормами. Важно учитывать, что материал имеет повышенную усадку, в сравнении с традиционным портландцементом (из-за тонкого помола). При этом минимальная стоимость марки М500 со степенью белизны от 70 % составляет 450 рублей за мешок в 50 кг.

В промышленности этот материал служит основой для изготовления затирочных и клеевых смесей высокого качества. Из-за хороших отражающих свойств и атмосфероустойчивости его используют при разметке дорожного и аэродромного полотна. В частных целях рекомендуют купить цемент с высокой степенью белизны для:

1. Облицовки фасадов. В данном случае отделка сохраняет свои свойства в течение долгого времени, не выгорает под солнцем и не боится внешних атмосферных воздействий.

2. Самостоятельного изготовления смесей для затирки, оштукатуривания, наливных полов на основе белого и цветного цемента.

3. Создания декоративных элементов: ступенек, бордюров, ландшафтных и скульптурных композиций, отдельных фрагментов и малых архитектурных форм. Состав отлично подходит для изготовления высокопрочной тротуарной плитки.

Основные нюансы работы

Этот материал требует определенных условий замеса, он меняет свои свойства при контакте с жиром, строительной пылью или ржавчиной. Поэтому для приготовления раствора используются абсолютно чистые инструменты и емкости, все рабочие поверхности обезжириваются и очищаются, металлические элементы обрабатываются антикоррозийными составами и покрываются тонким слоем бетона. Последнее является важным нюансом, без этого этапа ржавчина четко проступает через бетон по истечении определенного промежутка времени. Во всем остальном эта разновидность ничем не уступает обычному серому связующему, раствор легко приготовить самому.

Бетон из белого цемента отличается от обычного отсутствием крупнофракционного щебня и, соответственно — большой усадкой. В качестве наполнителя необходимо использовать белые мелкофракционные компоненты (0–2 мм), чаще всего это чистый речной песок. Согласно отзывам: для приготовления раствора подходят стандартные пропорции 1:3.

Исключение составляют цветные добавки вроде мраморной крошки, вводящиеся с целью достижения определенного декоративного эффекта. Чтобы развести компоненты, потребуется чистейшая вода с нейтральным PH, из открытых внешних источников ее брать нельзя. Важно выдерживать соотношение жидкости и сухого связующего, равное 1:0,4 или 1:0,45.

В частном строительстве в целях экономии средств можно приготовить белый цемент своими руками. Для этого смешиваются свинцовые белила и мастика, в соотношении 1:6, все ингредиенты необходимо растереть до порошкообразного состояния и развести расплавленным белым воском. Самостоятельно полученный состав чаще всего применяется для декоративных затирочных швов. Впрочем, из-за значительной трудоемкости процесса этот метод не считается удобным, отзывы покупателей свидетельствуют в пользу белого типа цемента в качестве основы при замесе декоративных бетонов.

Читайте так же:
Система аэрации силоса цемента что это

Для создания цветного цементного раствора в домашних условиях к исходному составу добавляются красящие компоненты и чистый белый песок. Максимально допустимое соотношение минеральных пигментов к сухой смеси — 1:20, также важно не нарушать пропорции мелкофракционного наполнителя.

Избыток песка заглушит цвет и снизит пластичность, а превышение 5 % доли красителя может привести к потере прочности и ухудшению других характеристик. Рекомендуется развести цветной раствор после тщательного перемешивания сухих компонентов, постепенно добавляя чистую воду.

Пигменты для бетона / Красители для бетона

Красители (пигменты) для бетона используются для придания цвета бетонам и строительным смесям
Преимущества:

  • равномерно распределяются в окрашиваемом материале
  • длительное сохранение цвета
  • при правильном применении не снижает прочность бетона

Розничная цена
от 2925 руб./уп

Пигменты для бетона: цены

РоссияРоссияРоссияРоссияРоссия

Желтый горчичный 580

РоссияРоссия

Красно-коричневый КЖО — 50

РоссияРоссияРоссияРоссия

Чёрный FEPREN В-630

Чехия

Коричневый FEPREN НМ-470А

Чехия

Красный FEPREN ТР-200

Чехия

Красный FEPREN ТР-303

Чехия

Жёлтый FEPREN Y-710

ЧехияКитайКитайКитайКитайКитайКитайКитайКитай

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОКРАШИВАНИЮ БЕТОНОВ ПИГМЕНТАМИ

1. Сырье для производства окрашенных изделий.

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:

  • высокая окрашивающая способность;
  • устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
  • светостойкость;
  • атмосферостойкость.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.

Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:

  • красный;
  • зеленый;
  • синий;
  • черный;
  • коричневый;
  • желтый.

1.1.2. Интенсивность окраски. Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность — решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.

1.1.3. Техника безопасности и промышленная санитария.

Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте. Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

2. Факторы, влияющие на цвет бетона.

2.1. Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.

Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе. Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента. Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона. Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов. Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

2.3. Влияние количества пигмента на качество цветного бетона.

Информация об оптимальном количестве пигмента, необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта. При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным. Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего. Чаще всего вводят 3-5%. В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона (это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% масс.)

2.4. Водоцементное соотношение и цвет бетона.

Избыток воды затворения испаряется из бетона, что ведет к образованию мелких пор, которые рассеивают падающий свет и осветляют бетон. Чем больше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон. Влияние этого фактора на различие оттенков можно почти полностью исключить тщательным соблюдением технологии приготовления бетона.

Читайте так же:
Крупность цемента для бетона

2.5. Цвет бетона в зависимости от содержания цемента.

При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое, в свою очередь, укрывает отдельные частицы наполнителя. Чем больше окрашенное цементное вяжущее разбавляется наполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. При одинаковом уровне пигментирования бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием вяжущего.

3. Особенности производства цветных бетонов.

3.1. Дозирование и распределение пигмента в бетоне.

Требования к качеству и стойкости цвета окрашенных бетонных изделий постоянно находятся в центре внимания потребителей. По этой причине такие понятия, как дозирование пигмента и распределение его в бетоне становятся важными критериями качества. Если говорить о диспергировании пигмента в бетонной смеси, то следует отметить, что вопрос об очередности и времени подачи пигмента в бетоносмеситель имеет на практике большое значение.

Наилучшим образом цвет проявляется при следующем порядке загрузки компонентов:

  • загрузка цемента;
  • загрузка пигмента;
  • перемешивание
  • загрузка остальных компонентов;
  • перемешивание;
  • выгрузка бетона.

Естественно, большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута достаточная степень однородности смеси. Для каждого типа бетоносмесителя должно быть определено минимальное время смешивания.

3.2. Воздействие условий отверждения на цвет бетона.

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой, представляет собой, в зависимости от температуры отверждения, более или менее крупные кристаллы. От величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит к тому, что оттенок бетона, отвержденного при более высокой температуре, кажется более светлым, чем оттенок такого же бетона, отвержденного при более низкой температуре. Этот факт становится очевидным, когда разница температур значительна, например, бетон, отвержденный в пропарочной камере сравнивается с бетоном, твердевшим при комнатной температуре.

4. Высаливание известняка на бетоне.

Высолы на бетонных изделиях – это проблема всех производителей. Особое значение она приобретает в случае высоких эстетических требований к внешнему виду строительных материалов. Практика окрашивания бетонов говорит о том, что светоустойчивые пигменты не оказывают никакого воздействия на процесс высаливания. Другое дело, что белые известковые пятна гораздо заметнее на окрашенной поверхности, чем на сером или белом бетоне. Известковые пятна возникают на поверхности бетона вследствие того, что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде, попадает на поверхность бетона, вступает в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе и превращается в нерастворимый карбонат кальция. При этом играет роль и пористость бетона. Чем выше плотность бетона, тем меньше склонность к известковому высаливанию. Высаливание может исчезнуть со временем, так как карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде.

Смесь белого цемента с пигментами

Пигменты — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения — на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание.

Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Например, жженые охра, умбра.

Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в в своем составе, например, свинец.

Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи — черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 — 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м.

Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры — 180 г/кв.м.

Красящая способность — способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Маслоемкость — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше , чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов — светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты и ).

Читайте так же:
Как определить удельную поверхность цемента

2.Выбор подходящего сырья

2.2 Цветные пигменты

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений, они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для растворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться таких яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Различные виды цемента имеют как правило различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне, причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона.

Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

При добавлении пигмента в бетон окрашивается только цементный камень: он покрывается тонким слоем частиц пигмента. Окрашивание наполнителя играет поэтому для последующего общего впечатления второстепенную роль. Под влиянием погодных явлений заполнитель медленно обнажается, в связи с этим изменяется зрительное впечатление при взгляде на бетонную поверхность. Это изменение будет малозаметным, если собственная окраска заполнителя не сильно отличается от цвета цементного камня.

3. Зависимость цвета бетона от его состава

3.1 Расход пигмента

Требуемое количество пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значимым. Таким образом увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от бетона; однако в среднем в случае применения чешских пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента, однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойст бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.)

Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента1 — 2 кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр, а для желтых, зеленых и, особенно, синих — верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

3.2 Соотношение воды и цемента

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например брусчатку , изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

В/Ц 0,3 В/Ц 0,35 В/Ц 0,4

3.3 Содержание цемента

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

4. Приготовление бетона

4.1 Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси).

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя, при этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранении, чем более плотный.

Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций.

Читайте так же:
Норма расхода цемента при железнении

Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капилярные поры бетона и образует нерастворимое соединение — карбонат кальция СаСО3.

Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет.

Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне.

Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и сходит на нет через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками.

Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Атмосферное воздействие на протяжении 1 года

5.2 Твердение бетона

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона.

Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидросиликата кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.

Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной: например бетон который твердел в пропарочной камере при температуре 65-70 °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре.

Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения.

2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей, таких, например, как тротуарная плитка, которая после твердения хранятся пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага прибольшой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарног вида изделия.

Плитки, собранные в палеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорации пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Из вышеприводимого материала можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель, при работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять их от попадания воды.

ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ. СВОЙСТВА. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Цветовой ассортимент синтетических неорганических пигментов, предлагаемых заводами-изготовителями, весьма невелик, а потребители стремятся разнообразить цветовую гамму своих продуктов, таких как, цветные строительные смеси, растворы и бетоны.

Цементную композицию можно окрасить путем смешения органических пигментов. Для этого лучше ввести дополнительную технологическую операцию. Следует иметь в виду, что, смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую смесь, только тогда, когда показатели плотности пигментов близки по своему значению. Но основная проблема при формировании цвета заключается в том, чтобы полученный путем смешения пигментов цвет был воспроизводимым, т.е. производитель всегда мог при повторном смешении получить желаемый оттенок. Без автоматического управления цветом с помощью дифрактометра диффузного рассеяния с такой задачей справиться невозможно.

Обычно, стабильный цвет удается обеспечить только в одной партии продукции, поэтому при окрашивании продукции на основе цемента необходимо предварительно усреднить окрашивающую добавку на всю партию.

Основными цветами, смешивая которые можно получить любой цвет, считают три – голубой, пурпурный и желтый. Но для формирования желаемого цвета необходимо использовать только их эталонные оттенки.

Таблица 1. Накраски цветообразующих органических пигментов в разбеле с заменителем диоксида титана (слева) и с диоксидом титана (справа)

При смешении эталонных цветов в равных пропорциях можно получить черный цвет. Система цветоделения CMYK использует четыре цвета – голубой (CYAN), пурпурный (MAGENTA), желтый (YELLOW) и черный (BLACK).

Таблица 2. Формирование цвета

  • Основные цвета – голубой, пурпурный и желтый
  • При смешиваниии их эталонных оттенков можно получить любой цвет
  • При смешении этих цветов в равных пропорциях получится черный цвет
  • CMYK – система цветоделения, использующая четыре базовых цвета:
    Cyan – голубой,
    Magenta – пурпурный,
    Yellow – желтый,
    blacK – черный
Читайте так же:
Высоковязкий костный цемент confidence

Справочником, содержащим эталоны всех цветов, является PANTONE.

Каждому цвету PANTONE соответствует его самый близкий аналог, полученный смешением триадных цветов (голубого, пурпурного и желтого).

PANTONE предназначен для расчета рецептуры красящей добавки, получаемой путем физического смешения пигментов базовых цветов PANTONE.

Таблица 3. Накраски пигментов, смешанных по Pantone «CMYK»

В таблицах № 4, 5, 6 представлено компьютерное прочтение натуральных накрасок органических пигментов различных производителей, поставляющих свою продукцию на российский рынок. Натуральные накраски пигментов в чистом тоне и в разбеле с диоксидом титана от 2,5 до 40 раз выполнены Худорожковой В.А.

Таблица 4. Накраски желтых органических пигментов

Таблица 5. Накраски красных органических пигментов

Таблица 6. Накраски голубых фталоцианиновых органических пигментов

Все органические пигменты российского производства не обладают гарантированным эталоном цвета между партиями. Отклонение эталона цвета Δ Е превышает значение «единица».

Наилучшие результаты «качество – цена» показали органические пигменты, поставляемые с трех китайских заводов (Шанхайского, JECO PIGMENTS, WUXI XINGUANG, немецкого завода под маркой «Herman Ter Hell», заволжского химического завода голубой фталоцианиновый пигмент марки 2 «З» У.

Таким образом, для получения цветных цементов и ДССС любого цвета целесообразно использовать органические пигменты (голубой фталоцианиновый, красный 5С, желтый светопрочный) и черный железоокисный в соответствии с европейским PANTONE «CMYK».

Неорганические цветные железоокисные пигменты не являются цветообразующими и не позволяют получить другие цвета и оттенки по Pantone «CMYK» путем смешивания.

Варьирование цветов за счет применения различных классов органических и неорганических пигментов путем их смешения дает производителю широкие возможности. При этом пигменты должны состоять из основного вещества и не должны содержать примеси, такие как свинец или цинк, способные оказывать влияние на время схватывания и нарастание прочности цемента.

Пигменты внешне должны быть в виде сухого мягкого порошка или в том виде, чтобы можно было легко привести их к такому состоянию растиранием при помощи мастерка без дополнительного помола. Сравнение цвета проводится на свежеприготовленной поверхности или через стеклянную пластинку. Для получения различных оттенков цветного цемента в него может вводиться пигмент или смесь пигментов как большими, так и маленькими порциями.

Условно пигменты разделяются на «сильные», концентрированные, с высокой красящей способностью, например, органические, с критической объемной концентрацией 10%, и относительно «слабые», термостойкие, например, неорганические с критической объемной концентрацией 25–27%.

Если для получения нужного оттенка требуется более 10% отдельно взятого пигмента от массы цемента, рекомендуется применять меньшую порцию более «сильного» пигмента, т.к. большие порции пигмента снижают прочность цемента и цементной продукции на его основе за счет увеличения водопотребности.

Если необходимо получить цементную продукцию пастельного цвета, то обычно трудно распределить очень маленькие порции «сильного» пигмента и более удобно применять большую порцию пигмента с более низкой насыщенностью тона или «сильный» пигмент, предварительно смешанный с наполнителем или частью цемента. Для получения цветов цемента, отличных от цветов отдельно взятых пигментов, можно использовать два и более пигментов.

Однако необходимо соблюдать осторожность при выборе пигментов, чтобы удостовериться, что данные пигменты имеют приблизительно одинаковый доминирующий размер частиц.

При быстрых процессах смешивания, когда добавляется более чем один пигмент, для получения комбинированного цвета необходимо гораздо более долгое время для смешивания.

Предпочтительно смешивать пигменты разного цвета до получения однородного комбинированного цвета перед добавлением в цемент.

Считается, что пигмент, используемый в максимальных пропорциях, рекомендованных производителем, не оказывает существенного влияния на сроки схватывания портландцемента и нарастание прочности, если начало его схватывания наступает не ранее чем через 45 минут, а конец схватывания наступает не позднее 10 часов. Разница для двух значений времени схватывания между растворами без пигмента и с пигментом должна быть не более 30 минут, и средний предел прочности при сжатии раствора, содержащего пигмент, должен отличаться не более чем на 20% от среднего предела прочности при сжатии раствора без пигмента.

Введение пигментов в состав белого цемента для его окрашивания в различные цвета при помоле, значительно уменьшает механическую прочность цементного камня, но цветостойкость камня из декоративного цемента выше по сравнению с аналогичным камнем, изготовленным из механической смеси аналогичного состава цемента и пигмента.

Щелочестойкие пигменты и красители для цементной продукции могут успешно применяться и в виде предварительно перетертой водной пасты. Пигментная дисперсия состоит в этом случае из пигмента, соответствующего требованиям стандарта, и воды, предпочтительнее с добавлением поверхностно-активных веществ.

Правила окрашивания композиции:

  • Точный контроль концентрации пигмента, дозировка пигмента по весу.
  • Контроль совместимости пигмента с другими компонентами композиции по водородному индексу – рН.
  • Использование в качестве цветоносителей только щелочестойких и светостойких пигментов.
  • Контроль технологических параметров. Необходимо соблюдать одинаковое время перемешивания, которое должно обеспечивать полную гомогенизацию рабочей смеси.
  • Контроль цвета сырьевых компонентов: портландцемента, песка, а также различных добавок, используемых наряду с пигментами.
  • Корректировка рецептур для сохранения цвета отделочной композиции от партии к партии.
  • Использование белого портландцемента при окрашивании отделочных композиций в светлые цвета.

При применении рядового серого портландцемента цвет получается «грязным», а добиться заданного тона при окрашивании в желтый или зеленый цвета практически невозможно.

  • Использование серого портландцемента при окрашивании отделочных композиций в заданные цвета с предварительным разбеливанием.
  • Для разбеливания можно применять белый портландцемент, гашеную известь и белые наполнители (не более 10%) и белый пигмент (диоксид титана рутильной формы для наружных работ).
  • При использовании пигментной дисперсии для изготовления цветной цементной продукции необходимо внимательно следить за содержанием воды там, где это является важным фактором. Важно удостовериться, что поверхностно-активные вещества и другие добавки не повлияют существенно на свойства конечной продукции.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector