Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько нужно цемента для одного куба арболита

Сколько нужно цемента на 1 куб Опилкобетона?

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы: для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3.

Как мешать цемент с опилками?

Для этого надо сухие опилки смочить при помощи медного купороса, после чего смешать с приготовленным цементом. Пропорция для этого используется следующая: 10 частей опилок, 1 часть цемента. Вода для смешивания берется в количестве, достаточном, чтобы комок полученной смеси в итоге не распадался.

Какие пропорции для Опилкобетона?

Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  • 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  • 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  • 2 ведра песка.

Как приготовить Опилкобетон своими руками?

Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

Можно ли добавлять опилки в бетон?

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон.

Что добавить в опилки от грызунов?

Лучше всего опилки предварительно обработать растворами антипиренов и антисептиков. Когда масса подсохнет, можно добавить в нее 10% известки (пушонки) и немного медного купороса (или буры), состав тщательно перемешать.

Можно ли утеплить пол опилками?

Поскольку опилки являются сыпучим материалом использовать их для утепления стен или скатной кровли практически невозможно. Лучше всего они подойдут для увеличения теплозащитных характеристик чердачного перекрытия и перекрытия над холодным подпольем.

Как приготовить раствор с опилками?

На десять ведер древесных опилок надо взять полтора ведра воды. Опилки надо сначала перемешать с сухим цементом выбранной марки, после этого постепенно добавлять воду, перемешивая получившийся раствор. Опилки в результате должны быть немного смазанными в цементе.

Сколько весит Опилкобетон?

В зависимости от удельной плотности этого материала в сухом состоянии — до 500 кг на кубометр, или свыше 500 кг на кубометр, он подразделяется на 2 вида: теплоизоляционный, и конструкционный.

Какой состав Опилкобетона?

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

  • цемент;
  • песок;
  • гашеную известь;
  • опилки.

Сколько стоят блоки из арболита?

Цены на арболитовые блоки:

  • Название: Древоблок-20. Размеры: 500x250x200. Цена: 4700 руб Продолжить
  • Название: Древоблок-15. Размеры: 500x250x150. Цена: 5000 руб Продолжить
  • Назв.: Перегородочный-15. Размеры: 500x200x150. Цена: 6000 руб Продолжить

Как называются блоки из опилок и цемента?

Блоки из цемента и опилок называются арболитовыми. Они имеют множество преимуществ, главными среди которых являются теплоизоляция и звукопоглощение.

Главные составляющие арболита представляют собой:

  • портландцемент;
  • опилки;
  • песок;
  • известь, обязательно заранее гашенную;
  • воду.

Нужно ли армировать Опилкобетон?

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Как вывести сахар из опилок?

Как разделить смесь речного песка и сахара, опилок

  1. Смесь помещают в воду. Из трех компонентов только сахар растворяется в воде.
  2. Песок постепенно осядет на дно сосуда, а древесная стружка всплывет на поверхность.
  3. Пропускают сахарный раствор через фильтр, очищая его от частиц песка. Убирать их очень просто.

Что такое Опилкобетон?

Что такое опилкобетон

Это одна из разновидностей бетона облегченного типа, который состоит из смеси цемента и опилок. В качестве строительного материала опилкобетон используют на протяжении многих лет.

Сколько сохнет Опилкобетон?

высыхание и усадка блока из опилкобетона происхдит в течении 90 дней, но это не так сташно как, то что блок из формы можно вынимать через 5 дней.

Калькулятор расчета арболитовых блоков

Онлайн калькулятор расчета арболитовых блоков предназначен для определения необходимого количества блоков из арболита и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете арболитовых блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

  • Онлайн калькулятор
  • Виджет
  • Скачать
Читайте так же:
Бетонирование откосов своими руками

Виджет калькулятора расчета арболитовых блоков для вашего сайта

Разместите этот код на странице вашего сайта:

Скачать калькулятор

Здесь вы можете скачать последнюю версию программы «Калькулятор расчета арболитовых блоков»

Системные требования

  • ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10
  • Память: 128 Mb
  • HDD: 5 Mb

Информацию по назначению арболитовых блоков

Арболитовые блоки могут применяться для:

  • внутренних перегородок;
  • несущих стен;
  • теплоизоляции несущих стен;
  • для несущих стен используют монолитные, плотные блоки;
  • для внутренних перегородок применяются пустотелые блоки.

Арболит интересный материал, состоящий из легких бетонов на природном наполнителе, который проверен временем, но на данный период так и не вошел в массовое применение.

В состав арболита входят:

  • органический наполнитель (отходы деревообработки подготовленные по специальной методике);
  • вяжущего вещества (цемент);
  • химические добавки ( в зависимости от требуемых свойств);
  • вода.

Подробнее об арболите и его свойствах можно узнать в этой статье.

О технологии производства арболитовых блоках можно узнать в этой статье.

Сравнение арболитовых блоков (опилкобетонные блоки) с другими блоками, а так же их технические характеристики подробно в этой статье.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта арболитовых блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

  1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
  2. Выбрать размеры арболитовых блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе арболитовых блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес арболитового блока;
  3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
  4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
  5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
  6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Результат расчета

Описание результатов расчета арболитовых блоков в онлайн калькуляторе:

  1. Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
  2. Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
  3. Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
  4. Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
  5. Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
  6. Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
  7. Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
  8. Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
  9. Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
  10. Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
  11. Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
  12. Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
  13. Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
  14. Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
  15. Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
  16. Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
  17. Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.
Читайте так же:
Какая марка цемента лучше 400 или 500

Арболит — состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков

Арболит представляет собой строительный материал в виде полых блоков, используемый для строительства зданий любого назначения: загородных коттеджей, дач, гаражей и пр. Из арболита можно возводить несущие стены (до трех этажей), ограждающие стены, внутренние перегородки. Также этот материал используется для теплоизоляции. На качество (прочность, устойчивость к перепадам температур и к повышенной влажности) блоков прямое воздействие оказывает состав этого строительного продукта. Арболит, состав, пропорции которого представлены в этой статье, представляет собой экологичный материал, безопасный при использовании человеком.

Состав арболита

Основные ингредиенты арболита — это портландцемент, органический наполнитель и модифицирующие добавки.

В качестве органического наполнителя могут выступать отходы лесоперерабатывающей промышленности (опилки, хвоя и т. д.), а также прочие альтернативные компоненты — солома, стебли хлопчатника и пр.

Химические добавки добавляются в состав для повышения характеристики материала. Например, некоторые добавки позволяют материалу быстрее твердеть, другие — повышают его антисептические качества, а третьи регулируют пористость материала.

Есть и другие технологии изготовления арболита, согласно которым в состав следует включать жидкое стекло, золу и пр.

Размеры блоков

В зависимости от размеров, арболит используют:

  • при строительстве наружных и несущих стен (размеры блоков 300х200х500 мм);
  • для строительства межкомнатных перегородок (размеры блоков 200х200х500 мм);
  • в качестве теплоизоляционных материалов (размеры панелей 2300х1200х20/28 мм).

Эти размеры блоков являются далеко не единственными, однако, самыми распространенными среди строителей в частном секторе.

Преимущества арболита

Популярность арболита объясняется рядом его положительных эксплуатационных характеристик:

  1. Арболит очень легкий. Плотность этого материала всего 400 кг/м3 среди теплоизоляционных блоков, 500-850 кг/м3 у конструкционных вариантов.
  2. По показателям низкой теплопроводности арбалит превосходит пенобетон, кирпич и пр. ячеистые материалы.
  3. Прекрасно себя чувствует во время морозов и во время жары (диапазон рабочих температур +25 -50 С).
  4. Материал устойчив к возгоранию, образованию гнили и плесени.
  5. Материал безопасен для человека.
  6. Блоки имеют относительно невысокую стоимость.

Что касается недостатков арбалита, то здесь стоит сказать о том, что его стоит с осторожностью применять в помещениях с очень высокой влажностью.

Технология изготовления

Блоки из арболита можно изготовить самостоятельно. Сделать это возможно двумя способами:

  1. Если требуется много материала, потребуется специальное оборудование (мешалка, печи, формы, трамбовки). Комплект всего этого оборудования обойдется примерно в 250 т.р.
  2. Если материалов нужно не очень много, достаточно будет купить строительный миксер и самостоятельно изготовить формы.

Главное в этом процессе — качество материала арболит, состав, пропорции. Ниже приведена информация о том, как получить правильный раствор для арболита.

В качестве наполнителя могут быть использованы опилки, щепки и стружка. Однако размер этих элементов должен быть не более чем 4х1х0,5 см. Если использовать более крупные фрагменты, есть риск, что они будут сильно намокать при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Перед использованием наполнитель следует просушить в сухом месте не менее 3 месяцев, а после этого обработать раствором извести из расчета 2,5 кг известки на 150 литров воды. Этого раствора будет достаточно для того, чтобы обработать один куб наполнителя.

В качестве химических добавок можно использовать гашеную известь (около 3% от объема цемента).

Для изготовления форм можно использовать фанеру. Размеры форм могут быть любыми, стандартный размер — 300х200х500 мм. Конструкция должна состоять из дна и стенок.

Арболит: состав, пропорции. На 1 кубометр арболита потребуется 250 кг портландцемента, 250 кг наполнителя и 400 литров воды, а также химические добавки в количестве 2-4% от массы цемента.

Все ингредиенты перемешиваются, укладываются в формы и хорошенько утрамбовываются послойно. До краев формы смесь не должна доставать примерно 2 см. Оставшееся место заполняется обычной штукатуркой. В форме блок выдерживается сутки, после чего вытаскивается и сушится еще 2 недели.

Читайте так же:
Как почистить золотые зубные коронки от цемента

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Правильное армирование газобетонных блоков при возведении двухэтажного дома
    Возведение строений из газобетонных блоков имеет некоторые особенности, так как ячеистые бетоны существенно отличаются от шлакоблоков и кирпичей. Укладка газоблоков происходит намного проще, потому как.

Арболит — отзывы строителей и владельцев домов
Вообще, какие имеются отзывы по данному строительному материалу? У строителей, использующих арболит, отзывы по этому строительному материалу самые различные. Естественно, как и любой другой строительный.

Арболит — недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома
Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки.

Характеристики и применение газосиликатных блоков
Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков снаружи
Безусловно, утепление керамзитобетонного дома требует повышенного внимания со стороны того, кто выполняет подобные работы — в первую очередь, внимание нужно уделять толщине стен, которые выполняются.

Состав арболитовых блоков — объясняем по порядку

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

  • в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
  • в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

  • теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
  • конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

  • малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
  • низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
  • паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
  • биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
  • огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
  • экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
  • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
  • простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Что это такое?

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Читайте так же:
Для чего нужен тампонажный цемент

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

  • Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
  • Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
  • Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
  • Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
  • Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
  • Влагопоглощение: 40-85%.
  • Сжимание. 0,4-0,5%.
  • Степень биостойкости. V группа.
  • Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
  • Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Читайте так же:
Цемент с известняковой мукой

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

  • Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
  • Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
  • Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
  • Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

  • Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
  • Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
  • Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
  • В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
  • Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

  • Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
  • Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector