Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько нужно грунтовки для трубы

Краска для газопроводных труб: правила и нормы окрашивания домашнего и уличного газопровода

Различные внутридомовые коммуникации сегодня являются неотъемлемой частью любого жилья. Многие из них удается прятать с помощью обычного гипсокартона. К содержанию же газопроводных труб в квартире или собственном доме предъявляют особые требования, потому что от этого напрямую зависит жизнь и здоровье людей.

Стоит согласиться, что к состоянию газопроводных коммуникаций необходимо относится с особой ответственностью. Поэтому краску для них нужно подбирать с особой скрупулезностью, потому что она должна хорошо защищать структуру металла от коррозии. Правда газопроводные трубы, окрашенные по общеустановленному стандарту, часто портят дизайн помещения.

Мы поговорим в этой статье о том, когда требуется придерживаться установленных законодательством нормативов, а в каких случаях они не обязательны. Из нее вы также узнаете, как подбирать краску для газопроводных труб и окрашивать их. Кроме того, мы раскроем вам секрет, как правильно определить требуемый объем краски для окрашивания труб.

  1. Причины, по которым требуется красить газовые трубы
  2. Что прописано в нормативах?
  3. Лица ответственные за покраску газопровода
  4. Выбор краски для газопроводных труб
  5. Особенности технологии окрашивания
  6. Формула расчета требуемого объема краски
  7. Выводы

Причины, по которым требуется красить газовые трубы

Красить их требуется не только для красивого внешнего вида.

Основными причинами, по которым их нужно окрашивать являются:

  • выделение цветом газопровода из остальных внутридомовых коммуникаций;
  • защита металла от влаги, которая существенно повышает эксплуатационный срок труб​.

Обслуживающая газопровод организация вправе отключить жилой дом или какую-то квартиру в нем, если газовые трубы содержатся в плохом состоянии.

По утвержденным нашими законодателями нормативам, все газопроводные сети многоэтажек должны быть на балансе ЖКХ. В отдельных квартирах и индивидуальных домах ответственность за их состояние ложится на хозяина жилья.

Что прописано в нормативах?

В них указан цвет, в который нужно красить газовые трубы. В соответствие с карточками цветовых эталонов они должны иметь желтый цвет N205-206 (ГОСТ 14202-69).

Уличные участки газопровода должны окрашиваться одним желтым цветом. В оттенок фасада дома газопроводные трубы разрешается красить в случае получения соответствующего разрешения в обслуживающей газопровод организации. Цвет труб внутри жилья нормативами не регулируется.

Особые требования к цвету труб – не особая прихоть газовщиков. Это специальная окраска, показывающая какое вещество, транспортируется по проложенным трубам. С ее помощью при возникновении утечки газа специалисты аварийной службы быстро найдут проблему и устранят, что позволит им предупредить сильный взрыв газа или пожар.

Если трубу покрасить в какой-либо другой цвет, то в чрезвычайной ситуации при отсутствии владельца дома специалисты аварийной службы будут дезориентированы и не смогут быстро устранить проблему, что может привести к трагичным последствиями.

В «Правилах безопасности системы газораспределения и газопотребления» п. 2.3.9 ПБ 12-529-03 также указано, что краску нужно наносить на трубы в два слоя. При этом предварительно на них необходимо нанести грунтовку и выполнить другие подготовительные работы.

Лица ответственные за покраску газопровода

Ответственное лицо есть всегда. Его указывают в договоре, который заключают для техобслуживания газопровода.

В многоэтажках окрашивать газопроводные труб обязаны владельцы квартир. Уличный газопровод должны красить работники газовой службы или ЖКХ.

В индивидуальных домах трубы, расположенные на земельном участке, должен окрашивать владелец жилья. Трубы за приделами участка обязаны красить специалисты обслуживающей газопровод организации.

Выбор краски для газопроводных труб

Окрашивают газопроводы и металлоконструкции чаще алкидной краской. Обозначается по ГОСТу — ПФ-115. Ее изготавливают из смолы, поэтому она имеет определенную вязкость.

Необходимо помнить, что у нее не очень приятный запах. Еще один важный минус — она боится огня.

Главные ее достоинства: прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям (влага, агрессивные вещества и т.д.). Еще один плюс — небольшая цена.

Выбирая краску для окрашивания труб в своей квартире, необязательно обращать внимание только на рекомендованные составы.

Разрешается наносить на них и такие составы:

  • полиуретановую краску — обладает довольно эластичной структурой, отличной адгезией и большим эксплуатационным сроком;
  • эпоксидную краску — отличается большим сроком службы, правда не эластична;
  • электропроводное вещество — является наиболее надежным составом в связи с хорошими антикоррозийными характеристиками и большим сроком службы.

Сегодня есть такие красящие составы, которые можно наносить прямо на ржавчину, правда все равно рекомендуют сначала очищать от нее трубы​: первым делом требуется очистить их от старой краски и ржавчины, затем обезжирить обработанную поверхность, а потом нанести на нее качественную грунтовку.

Читайте так же:
Сколько необходимо грунтовки 1м2

Краски для газопроводных труб обозначаются сложной аббревиатурой, поэтому слова «краска» на их этикетке часто нет, из-за этого у обычного человека возникают трудности с выбором.

Наиболее востребованные сегодня краски для газовых труб:

  • Эпостат — это эпоксидная эмаль для металла с отличными антикоррозийным свойствами. Она способна выдерживать повышенные температуры и морозы, при этом быстро сонет;
  • Цинконол — надежно защищает металлически конструкции во всех климатических зонах, при этом обладает хорошей адгезией;
  • Нержахим — защищает металлические изделия от коррозии. Ее разрешается наносить на ржавчину. Она быстро сохнет;
  • Полиуретол — для ее нанесения не требуется предварительно грунтовать трубы. Она устойчива к кислотам, влаге и нефтепродуктам.

Технология окрашивания газопроводов практически ничем не отличается от нанесения краски на остальные металлоконструкции. Одна особенность все же есть – запрещается использовать для удаления слоя старой краски нагревательные устройства.

Особенности технологии окрашивания

Пред окрашиванием этих труб, требуется выполнить подготовительные мероприятия.

Сначала нужно очистить их от старой краски и ржавчины металлической щеткой. Применение растворителей облегчает данную процедуру. Для защиты органов дыхания от вредных паров требуется надеть респиратор.

После очистки труб их поверхность необходимо хорошо обезжирить. Расход обезжиривающего состава на 1 м² можно найти на его этикетке. Далее требуется нанести на трубы грунтовку в два слоя. Делать это нужно кистью.

Затем нужно подождать высыхания грунтовки, на что требуется 24 часа. Если в помещении меньше 15°С, то она будет сохнуть дольше. Потом требуется нанести равномерно на трубы краску, чтобы не образовывались потеки.

Требуется наносить ее толстым слоем. После высыхания краски нужно нанести следующий слой. Такая технология окрашивания позволяет максимально защитить металлоконструкции от коррозии.

Газовщики рекомендуют красить газопроводные трубы желтой краской. Правда это не распространяется на трубы, расположенные в квартирах и индивидуальных домах. Их можно окрашивать в соответствии с используемым в жилье дизайном.

Трубу требуется красить мягкой кистью, при этом красящий состав нужно наносить маленькими порциями, чтобы не образовывались потёки. При этом кисточку требуется держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Для нанесения краски на труднодоступные участки трубы нужно изогнуть кисть. Окрашивать трубу лучше до оклеивания стен обоями или отделки другими материалами.

При окрашивании алкидной краской, второй слой требуется наносить через 4-6 ч. Современные красящие составы способны сохнут быстрее, поэтому точно время необходимо посмотреть на их упаковке.

Формула расчета требуемого объема краски

Общих норм по расходу краски для покрытия труб нет. На емкости любой краски указывают, сколько её нужно для покрытия 1 м² поверхности. При этом необходимо учесть, что ее нужно наносить в два слоя.

Формула для точного расчета такая:

S= π×D×L

D — это диаметр трубы;

π — это постоянная математическая константа (3,14);

L — это длина трубы.

Данную формулу применяют при окрашивании различных труб.

Выводы

В ГОСТе 14202-69 четко указано, каким цветом требуется окрашивать газовые трубы. Благодаря этом аварийная служба сможет быстро найти источник потенциальной опасности и устранить его, что позволить избежать трагических чрезвычайных ситуаций. Кроме того, с помощью качественной краски удается надежно защитить металлически трубы от коррозии.

СНиП III-42-80 : Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.

6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.

6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.

6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.

Читайте так же:
Расход грунтовки глубокого проникновения как наносить

Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия — требованиям действующих ГОСТов.

6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11

Температураразмягчения битумной мастики, °С

Температура воздухапри нанесении битумной мастики, °С (включительно)

6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30° С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.

6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают и котлах до температуры не выше плюс 200°С, постоянно перемешивая.

6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*..

6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой плюс 190—200°С более одного часа и с температурой плюс 160—180°С более трех часов.

6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.

Нахлест концов обертки должен быть 10—15 см.

6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 15 см над землей— битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40°С для ВНИИСТ-2 и 60°С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15—20% (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2—0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.

6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.

6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.

6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2—3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.

6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.03-85.

Читайте так же:
Самостоятельная покраска грунтовка бамперов

.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.

6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.

Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается

Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде. Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать. Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.

Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали

Назначение окраски

Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.

Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками. Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии. А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.

Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:

  • взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
  • токсичные газы и жидкости;
  • насыщенный пар;
  • перегретый пар;
  • вещества с повышенным давлением;
  • негорючие жидкости и газы;
  • щелочи различного состава;
  • кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
  • опасные органические соединения;
  • воздушный вакуум;
  • прочие особо важные или опасные вещества.

По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии

На заметку! Помимо непосредственной опасности, обусловленной химическим составом перемещаемой субстанции, важную роль играют давление и объём, а также температура, как низкая, так и высокая.

Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраски

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

  • когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
  • на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
  • трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Способы нанесения маркировочной краски

Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:

  • длина магистрали;
  • диаметр труб;
  • расположение объекта;
  • количество линий, расположенных совместно;
  • требований производственной санитарии;
  • требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
  • удобства обслуживающего персонала;
  • условий освещённости объекта;
  • условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
  • ансамбля местности или общего архитектурного решения.
Читайте так же:
Синтетическая грунтовка для стен

Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов

На заметку! В цехах с большой протяжённостью коммуникаций и с их большим количеством, а также, если по определённой причине концентрация ярких цветов недопустима, маркировочная окраска наносится участками. При малой протяжённости коммуникаций, их небольшом числе, и если это не приведёт к ухудшению работы в производственных помещениях, окраска выполняется сплошной.

На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.

Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.

Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат. Располагают их при этом в наиболее ответственных местах. К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.

Как рассчитать количество краски

Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует. Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.

Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения

Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.

Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:

π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.

В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.

Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.

На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.

Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.

Покраска газовых труб

Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.

Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.

И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять. Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует. Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.

Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию

  1. Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
  2. Эпостат – эпоксидная химически стойкая грунт-эмаль.
  3. Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
  4. «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.

Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.

Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:

  • обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
  • очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
  • нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
  • окрасьте трубу.
Читайте так же:
Рецепт грунтовки для картона

При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.

И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.

  1. Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
  2. С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.

Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.

Грунтовка труб

Грунтовка труб в Санкт-Петербурге

Такой материал, как ГФ-021, предназначен для грунтования самых разных поверхностей. Это универсальная грунтовка, которая подходит для:

  1. Дерева;
  2. Металла;
  3. Пластика;
  4. Бетонных оснований.

ГФ-021 применяется для защиты поверхностей от негативного воздействия внешних факторов и для их выравнивания под последующую штукатурку или окрашивание. Грунтовку можно использовать для обработки стальных труб. Она обладает многокомпонентным составом, включающим в себя растворитель, сиккативы, стабилизаторы и вещества, противостоящие коррозии. Они делают смесь алкидной, не проникающей в обрабатываемый материал. Грунтовка ровно ложится на поверхность, создавая защитный слой. Ее можно использовать без дополнительного покрытия сверху.

Смесь обладает такими достоинствами, как:

  1. Прочность;
  2. Экологическая безопасность;
  3. Долговечность; Простота нанесения;
  4. Превосходные антикоррозийные качества;
  5. Возможность нанесения на основания, подвергающиеся воздействию температур от — 45ºС до +65ºС.
  6. Способность повышать адгезию поверхностей.

Грунтовку ГФ-021 нужно хранить в закрытых помещениях с температурой не ниже -20ºС. Необходимо ставить емкости с ней так, чтобы на них не попадали солнечные лучи.

Особенности грунтовки труб

ГФ-021 является одним из лучших вариантов для грунтовки труб. Она имеет доступную стоимость и всегда присутствует в продаже. Когда производится масштабная грунтовка труб, цена имеет большое значение. Именно эта смесь помогает ее значительно уменьшить.

Трубы грунтуются при температуре воздуха не ниже +5ºС. Грунт перед нанесением необходимо тщательно перемешать. Если это требуется, в нее добавляют растворитель в примерных пропорциях 1/14 от общего объема грунтовки. Это могут быть такие растворители, как:

  1. Скипидар:
  2. Всевозможные сольвенты;
  3. Уайт-спирит.

Если обрабатываемая поверхность находится рядом с электричеством, в грунтовку добавляют специальные изолирующие растворители. Перед тем, как приступать к работе, объем необходимой для нее грунтовки подсчитывается. Если предстоит грунтовать трубы отопления, их потом нужно окрашивать, чтобы создать ровную пленку. Если понадобится, если ее можно зашлифовать.

Перед тем, как наносить грунт, поверхность обезжиривают и старательно зашкуривают наждачной бумагой. Важно, чтобы на поверхности труб не оставалось неровностей. Потом приступают непосредственно к процессу грунтования. Для его облегчения используют специальную машину, которая дает возможность существенно сократить время работы и максимально ровно наложить слой грунта. Он будет сохнуть немногим больше суток. После этого поверхности можно окрашивать или штукатурить.

Нюансы работы с грунтовкой ГФ-021

Для того, чтобы грунтование труб было более качественным, его лучше наносить в два слоя. Но в этом случае они должны быть очень тонкими, не превышающими по толщине 25 мкм.

Работы необходимо проводить только в хорошо проветриваемом месте. Грунтовка имеет резкий запах, который потом долго держится на окружающих предметах. При работе с ней необходимо надевать перчатки и респиратор, оберегая кожу и слизистые от попадания на них состава.

В целом, для грунтовки труб целесообразно приглашать специалистов, которые решат задачу максимально качественно и быстро. В нашей компании «КонкордМеталл» работают именно такие специалисты. Мы предлагаем услуги по грунтовке труб клиентам из Санкт-Петербурга. Сотрудники компании отправятся на объект и определят общий объем работ. После того, как станет ясна, какая нужна грунтовка труб расценка на нее будет озвучена заказчику. Вызвать специалистов и получить ответы на интересующие вопросы можно по телефонам, указанным на сайте.

Специальное предложение на электросварные и бесшовные трубы б/у

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector