Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силосные ямы для цемента

СИЛОСНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

СИЛОСНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, спец. сооружения для получения и хранения силосованного корма (см. Силосование). С. с. бывают в виде силосных ям, траншей, башен и полубашен. Простейшие С. с. — силосные ямы и траншеи применяют в местностях с низким уровнем стояния грунтовых вод и в относительно небольших хозяйствах.

Силосные ямы (рис. 1) представляют собой сооружения цилиндрической формы с кирпичными, бутовыми или плетнёвыми стенками и двускатной крышей (типа шалаша). Силосные ямы имеют небольшую толщину стен, что облегчает их сооружение; при повышенном уровне грунтовых вод целесообразно сооружение полузаглублённых силосных ям. Значительно меньшая ёмкость силосных ям по сравнению с траншеями компенсируется за счёт увеличения числа ям в х-ве. Глубина ямы от 2,5 до 3,5 м, диаметр её от 2,5 до 3 м. Ёмкость ямы в пределах от 12 до 35 м 3 (7 — 20 т силоса).


Рис. 1. Силосная яма с кирпичными стенками в 1 кирпич на известковом растворе: 1 — обрешётка из жердей; 2 — слой земли; 3 — утрамбованный грунт; 4 — утрамбованная глина; 5 — стенка в 1 кирпич; 6 — штукатурка цементная; 7 — наивысший уровень грунтовых вод

Силосные траншеи (рис. 2) устраивают в плотных глинистых грунтах, с откосами не больше 1:10, с кирпичной, бутовой и плетнёвой облицовкой стен. Силосные траншеи имеют заглубление от 2,5 до 3,5 м, при ширине поверху от 2,5 до 3 м. Длина ямы не больше 20 м. Максимальная ёмкость силосной траншеи 180 м 3 (100 т) силоса. При устройстве силосных ям и траншей из кирпича с толщиной стен в 1 кирпич фундаменты устраивают шир. 38 см, при толщине стен в 1 /2 кирпича — 25 см. Стены силосных ям и траншеи толщиной в 1 кирпич устраивают на известковом растворе (1:3), а стены толщиной в 1 /2 кирпича — на смешанном растворе (1:1:9). Внутреннюю поверхность стен оштукатуривают цементным раствором (1:2).


Рис. 2. Силосная траншея: 1 — слой земли; 2 — облицовка в 1 кирпич; 3 — штукатурка цементная; 4 — водоотводная канавка; 5 — наивысший уровень грунтовых вод

Дно состоит из слоя толщиной 20 — 27 см плотно утрамбованной глины с выстилкой плашмя кирпичом, оштукатуренных цементным раствором (1:2). Дно имеет уклон к центру, равный 0,05. Уровень грунтовых вод должен отстоять от дна ямы или траншеи на 50 см. При более высоком уровне делают полузаглублённые силосные ямы и траншеи. Крыша двускатная, из отдельных соломенных щитов, шир. 2,00 м. При выгрузке силосной массы отдельные щиты снимают или поднимают. Силосные ямы и траншеи располагают вблизи помещений для скота и по рельефу участка — выше их, чтобы в С. с. не попадала навозная жижа. Площадка, отведённая под силосные ямы и траншеи, имеет удобный подъезд к ним и не должна ограничивать возможность расширения помещений для скота. Вокруг силосных ям и траншей устраивают канавы для отвода воды в сторону естественного уклона местности. При строительстве неск. силосных ям необходимо применять батарейное (групповое) их расположение (рис. 3).


Рис. 3. Схема батарейного расположения силосных ям: а — однорядное, б — двухрядное

Силосные башни и полубашни строят около помещения для ж-ных, что облегчает доставку силоса, особенно в зимнее время. В зависимости от поголовья стада и норм кормления силосом (см.) с.-х. ж-ных башни и полубашни имеют различные размеры (ёмкость). При расчёте ёмкости (размеров и количества) С. с. принимаются след. ориентировочные данные: а) годовая норма на 1 голову кр. рог. ск. 3 — 4 т; б) коэф-т, учитывающий потери при силосовании, для ям и траншей 1,2, для башен и полубашен 1,1; в) объёмный вес 1 м 3 силоса: для ям и траншей в ср. 575 кг, для башен и полубашен в ср. 700 кг.

Стены башен и полубашен возводят из естественного камня, кирпича, дерева (рубленые, дощатые — обшивные, клёпочные, кружальные), глиноплетнёвые; применяют С. с. со стенами из цементных блоков, а также башни с бетонными и железобетонными стенами. Наиболее широкое распространение имеют каменные (кирпичные и бутовые) башни и полубашни и деревянные — каркасно-обшивные. В зависимости от материала и конструкции стен, башни и полубашни имеют в плане форму круга или правильного многоугольника. Диам. башен и полубашен от 4 до 5,5 м; отношение высоты башен к диам. от 1,5 до 2. Полубашни заглубляют в землю на 3 — 3,5 м, наземная высота их ок. 4 м. Фундаменты башен и полубашен выкладывают из естественного камня (бута) или кирпича. Каменные части башенных сооружений возводят на любом вяжущем растворе: известковом, цементном или даже глиняном. Глиняный раствор для кладки фундаментов и подземной части стен полубашен можно применять только в сухих грунтах. Внутренние поверхности башен и полубашен, независимо от материала и конструкции стен, тщательно покрывают жидкой смолой или иным изоляционным материалом, чтобы обеспечить необходимую водо- и воздухонепроницаемость дна и стен.

Читайте так же:
Цементный раствор марки м200 характеристики

Стены башен и полубашен каркасно-обшивной конструкции состоят из стоек каркаса, к-рый обшивают снаружи и изнутри досками в горизонтальном положении. Стойки каркаса устанавливают на нижнее кружальное кольцо из 2 слоёв 5-сантиметровых досок, укладываемое на выровненный раствором каменный фундамент. По верху стоек укладывают верхнее кружальное кольцо. Обшивка башни или полубашни ведётся с обеих сторон досками толщиной 13 см в 2 слоя с каждой стороны, с таким расчётом, чтобы доски последующего ряда перекрывали стыки досок первых слоёв обшивки. Для увеличения прочности нижней части башни (где возможно скопление силосного сока), кроме основных стоек, на нижнее кружало устанавливают дополнительные, укороченные стойки. Кирпичные стены башен, примерно на половину надземной высоты, выкладывают толщиной 38 см (1 1 /2 кирпича), а выше — толщиной 25 см (1 кирпич). Стены сооружений из бута, по конструктивным соображениям, выкладывают толщиной 65 см. Грунт, вынутый для устройства подземной части башни или заглублённой — полубашни, идёт на подсыпку вокруг надземной части стен с целью утепления их.

Дно башен и полубашен устраивают плоским или сферической формы. Плоское дно представляет собой пол из притёсанных друг к другу и плотно сплочённых пластин, укладываемых на лаги (из пластин), втопленные в слой утрамбованной жирной глины. Дно покрывают слоем густой смолы или битума; в месте примыкания пола дна к кладке стен делают плинтус из смеси густой смолы или нефтебитума с песком. Сферическое дно имеет форму чаши, уменьшающей распор от давления силоса на стенки фундамента башни или полубашни. Дно состоит из слоя утрамбованного глиношебня толщиной 15 см и слоя утрамбованной глины толщиной 5 см, пропитанной жидкой смолой или нефтебитумом. При наличии цемента сферическое дно покрывают цементной штукатуркой состава 1 : 2, толщиной 1,5 — 2 см. по подготовке из тощего бетона, толщина слоя к-рого 10 — 15 см. Крышу башен или полубашен устраивают шатровой или, реже, конусной формы. Основанием крыши деревянной каркасной башни или полубашни служит верхнее кружало, а у башен и полубашен кирпичных и каменных — мауэрлат из пластин, укладываемый в виде 8- или 12-угольника по верхнему обрезу стен.

Нижняя часть стропильных ног, врубающихся непосредственно в кружало или мауэрлат, наклонена к горизонту под углом 75°, а верхняя — под углом 30°. Стропила изготовляются из досок сечением 5×14 см. В углах стропильные ноги скрепляются дощатыми накладками на гвоздях. Стропила покрываются обрешёткой — соответственно материалу кровли. Для покрытия кровли применяют: при деревянных башнях и полубашнях тёс, кровельную стружку, железо, а при кирпичных и каменных, кроме того, и черепицу, асбофанеру или этернит (шифер). В крыше устраивают окно-люк размером 60×45 ем для загрузки зелёной массы в башню, посредством вентилятора силосорезки, пневматическая труба к-рого вставляется в это окно.

Разгрузка башен и полубашен производится вручную. При каждой выгрузке корм снимают ровным слоем по всей площади и выбрасывают в спец. люки, устраиваемые в стене сооружения, со стороны, обращённой к помещению для скота. Люки размером 60×65 см располагают на расстоянии 1,6 — 2 м друг от друга (по осям люков) по одной вертикальной линии и закрывают двойными крышками — щитами; снаружи люки ограждаются дощатой тахтой. Внутри шахты располагают лестницы для входа в башню и площадки. Площадки делают откидными с той целью, чтобы не препятствовать выгружаемому корму падать вниз. Для освещения шахты, в стене её, против люковых проёмов, устраивают окна размером 40×45 или 55×60 см с одинарным переплётом. Башенные сооружения располагают в непосредственной близости (на расстоянии 2 — 3 м) от помещения для скота. В сторону скотного двора (коровника) башня или полубашня обращена тахтой, переходящей в своей нижней части в тамбур, соединяющий башню (полубашнго) с помещением для скота. Тамбур имеет вход из помещения для ж-ных. служащий для доступа в шахту, а также и для вывозки силосованного корма из тамбура в помещения ж-ных. Кроме того, тамбур имеет выход непосредственно наружу. В зависимости от количества ж-ных и от потребности в силосованном корме, при одном помещении для ж-ных строят 1 или 2 башни (полубашни), разметаемые обычно у одного из торцов здания, со стороны его продольных сторон.

Читайте так же:
Что такое твердый цемент

Наиболее прогрессивным способом возведения силосных сооружений в колхозах является применение сборного железобетона.

Ряд колхозов Московской, Свердловской и других областей РСФСР и в областях Украинской ССР начали с успехом применять сборные железобетонные детали при устройстве ям, траншей и полубашен для силоса.

Колхозы Ухтомского. Химкинского, Истринского и др. районов Московской обл. строят из сборного железобетона силосные башни большой Емкости (от 100 до 300 м 3 ).

Применение сборного железобетона даёт след. преимущества: во-первых, при постройке можно уменьшить или увеличить ёмкость силосной башни, не меняя проекта, только изменением количества одинаковых железобетонных деталей по высоте; во-вторых, сборный железобетон даёт возможность широко применять механизацию строительных работ, повышая тем самым производительность труда колхозников и рабочих, занятых на сборке, а также удешевляет строительство; в-третьих, сокращаются в несколько раз сроки строительства.

Колхозам, применяющим сборный железобетон, оказывает помощь ряд научно-исследовательских институтов, а также коллективы рабочих заводов железобетонных изделий (Люберецкий и др.).

Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР в августе 1954 приняли постановление «О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства» и обязали Министерство сельского хозяйства СССР применять сборные железобетонные конструкции и детали в сельскохозяйственном строительстве и, в частности, при возведении силосных сооружений.

  1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 4 (П — С)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное — М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, М. 1955, с. 670

ФИЛЬТРА ДЛЯ СИЛОСА ЦЕМЕНТА модели «КЕДР-1» и «КЕДР-2» с виброочисткой

При эксплуатации складов цемента, а именно: при наполнение и раздаче из силосов, имеют место выбросы цементной пыли, которые загрязняют окружающую среду и ведут к потерям цемента. ООО «Верхневолжский машиностроительный завод» занимается изготовлением цементных фильтров, которые позволяют устранить эту проблему. Предприятие изготавливает два типа фильтра, а именно: фильтра с виброочисткой фильтрующих элементов и фильтра с пневмоочисткой фильтрующих элементов. Основное отличие этих двух типов фильтров, заключается в способе регенерации (восстановление) пропускной способности фильтрующего материла. При виброочистке или механической очистке регенерация осущестляется с помощью вибратора , установленного на корпуса фильтра. При пневматической очистке фильтра регенерация осуществляется с помощью продувке фильтрующих элементов сжатым воздухом. Данная страница посвящена фильтрам с виброочисткой. Информация по фильтра с пневмоочисткой указана на странице по ссылке .

ООО «ВМЗ» изготавливает две модели фильтров с виброочисткой:

  • фильтр силоса цемента «Кедр-1» — 62 000 руб.с НДС. — технические характеристики
  • фильтра силоса цемента «Кедр-2» — 51 500 руб. с НДС — технические характеристики

Основное отличие этих фильтров в площади фильтрующей поверхности. Фильтр «Кедр-1» в два раза больше по производительности , чем фильтр «Кедр-2». Площадь фильтрации у фильтра «Кедр-1» — 20 метров квадратных, а фильтр «Кедр-1» — 10 метров квадратных. Для силоса емкостью 100 кубов лучше поставить фильтр «Кедр-1», а для силоса емкостью 20 кубов подойдет маленький фильтр «Кедр-2».

телефоны 89109366727, 89106493366, 89201949914, электронная почта : rmsmech@mail.ru Наши контакты и реквизиты

Фильтр «Кедр-1» с электровибратором площадь фильтрации 20 м.кв

Фильтр «КЕДР-1» предназначен для эксплуатации на склада — силосах цемента загружаемых пневмоподъемниками, для очистки воздушной массы от цементной пыли. Фильтрующие элементы изготовлены из специального нетканого фильтрполотна разработанного для работы в цементной промышленности. При аспирации воздушного потока на фильтровальных элементах постепенно осаждается цемент, который уменьшает их работоспособность. Для восстановления рабочего пневмосопротивления производиться регенерация фильтра. Она осуществляется посредством электровибратора, который обеспечивает резкие движения рамок, на которых установлено фильтровальное полотно. Встряхивание осуществляется путем нажатия и удерживания кнопки пускателя два-три раза продолжительностью не более 5 секунд. После работы вибратора цементная пыль обрушивается под своим весом в силос. Фильтр монтируется на крыше силоса цемента. При проведении монтажа в крышу силосной бочки вваривается ответный фланец. Ответный фланец входит в его стоимость.

Читайте так же:
Как вернуть цементу свойства

Технические характеристики фильтра силоса цемента «Кедр-1»

Комплектация оборудования фильтра силоса цемента «Кедр-1»:

  1. Корпус с фланцевым соединением;
  2. Кассеты с фильтрующими картриджами;
  3. Вибратор с регулируемой мощностью встряхивания;
  4. Ответный фланец, устанавливаемый путем электросварки на емкость с цементом;
  5. Паспорт на фильтр;
  6. Паспорт на вибратор.

Фильтр «Кедр-2» с электровибратором площадь фильтрации 10 м.кв

Фильтр «КЕДР-2» изготовлен для цементных складов (силосов) цемента, загрузка которых осуществляется цементными пневмоподъемниками. При наполнении силоса (склада) цемент выходит из силосной емкости под действием компрессора. Фильтр осуществляет аспирацию воздушного потока от цемента. Фильтровальные элементы выполнены из нетканного полотна. Фильтр «КЕДР-2» предназначен для цементных бочек, которые опустошают не чаще раза в неделю. Фильтр , прост в работе, можно быстро поменять фильтрующие элементы. Регенерация у фильтра механическая, то есть осуществляется электровибратором. Фильтр «КЕДР-2» отлично подойдет к силосам небольшего объема. Ответный фланец фильтра, устанавливаемый на силосе цемента, поставляется вместе с фильтром.

Технические характеристики фильтра силоса цемента «Кедр-2»

наименованиеЕдиницы
1Площади фильтрующей поверхности, м.кв.10
2Воздухопроницаемость, куб.метров в час4200
3Номинальная тонкость отсева,мкм5-20
4Класс фильтрацииF7-F8
5Мощность, Квт1,5
6Напряжение, В380

Комплектация фильтра силоса цемента «Кедр-2»:

  1. Корпус с фланцевым соединением;
  2. Кассеты с фильтрующими картриджами;
  3. Вибратор с регулируемой мощностью встряхивания;
  4. Ответный фланец, устанавливаемый путем электросварки на емкость с цементом;
  5. Паспорт на фильтр;
  6. Паспорт на вибратор.

При эксплуатации этих фильтров очень важное уделять внимание наличия аварийного клапана на силосе. Он необходим для сброса избытка давления, которое возникает в процессе заправки силоса цементом.

Силосная яма: строительство и устройство

Силос — одна из ценнейших разновидностей корма для сельскохозяйственных животных. В летний период времени КРС и МРС может получать большое количество зелени на пастбищах. Зимой такой корм, конечно же, совершенно недоступен. Вот тут-то на выручку животноводам и приходит силос. Представляет этот корм собой ту же самую зеленую массу, но законсервированную. Вкус у него кисловатый, однако по питательности он значительно превосходит большинство других разновидностей зимних кормов, в том числе и сена. Консервировать зеленую массу таким образом человечество научилось уже очень и очень давно. Разумеется, приготавливать такой корм следует правильно. Для консервации используется специально оборудованная для этой цели силосная яма или траншея.

Какие растения можно применять

Чаще всего силос готовят из зеленой массы кукурузы, бахчевых, бобовых, злаковых и корнеплодов. Иногда эти виды растений закладывают в ямы по отдельности. Но чаще фермеры, содержащие сельскохозяйственных животных, заготавливают таким образом комбинированный корм.

В любом случае силосная яма должна быть заполнена хорошо подготовленной зеленой массой. Для того чтобы консервация прошла максимально успешно — без потери кормом питательности, растения следует правильно измельчить. При этом размер кусочков должен быть равен примерно 3-5 см в зависимости от подготавливаемой культуры.

Виды силосования

Консервироваться зеленая масса может двумя способами: холодным и горячим. В первом случае все измельченные растения закладываются в яму сразу и утрамбовываются. Далее смесь накрывается слоем глины. Иногда используется и специальная пленка для силосных ям. Приобрести ее можно у компаний, занимающихся изготовлением мульчирующего и разного рода сельскохозяйственных укрывных материалов. Поверх глины обычно дополнительно насыпается слой земли. Можно закрыть таким образом и яму, герметизированную посредством пленки. Однако в последнем случае эта операция обязательной не является. Обычно пленку просто придавливают каким-нибудь грузом. Это могут быть, к примеру, даже старые автомобильные покрышки.

Читайте так же:
Заливка цементного пола по маякам

При горячем силосовании закладка производится порциями. При этом каждый слой предварительно выдерживается некоторое время для разогрева в рыхлом состоянии. Далее он утрамбовывается. После этого на него сверху укладывается следующий слой и также выдерживается. В конечном итоге под весом верхних слоев нижние утрамбовываются. В результате в них начинают происходить процессы консервации (как следствие жизнедеятельности анаэробных бактерий).

Чаще всего в фермерских хозяйствах используется первая методика силосования. Во-первых, она отличается технологической простотой, а во-вторых, при таком способе в кормах сохраняется наибольшее количество питательных веществ. Горячая методика силосования применяется только при необходимости консервации грубоволокнистой зеленой массы. В процессе консервации последняя становится гораздо мягче, в результате чего лучше поедается животными.

Силосная яма: основные принципы устройства

Иногда зеленую массу растений консервируют в специальных башнях. Таким образом поступают в основном крупные сельскохозяйственные предприятия. Обычные фермеры, а также владельцы подворий проводят силосование в ямах или траншеях. Конечно же, при обустройстве таких хранилищ следует соблюдать определенные технологии. Перед началом выполнения работ нужно определиться с размерами ямы. Так, к примеру, ее емкость может составлять 12-35 м 3 . В зависимости от этого в итоге получают 7-20 т силоса. Глубина ямы может быть равна, к примеру, 2,5-3,5 м при диаметре 2-3 м. Длина траншеи не должна превышать 20 м. Максимальная ее емкость — 180 м 3 (для 100 т).

Обустраивать силосные ямы и траншеи допускается только на плотных глинистых грунтах. Причем, разумеется, в таких местах, где к поверхности земли не подходят слишком близко грунтовые воды. Лучше всего сделать яму или траншею на какой-нибудь возвышенности, причем как можно ближе к стойлу КРС или МРС.

Материалы для ямы

Для того чтобы сделать хранилище для силоса, нужно приготовить следующие материалы:

  • глину для простилки дна и закупоривания (может быть заменена таким материалом, как пленка для укрытия силосных ям);
  • кирпичи для облицовки (можно заменить цементным раствором);
  • доски и брус для обустройства навеса.

Обустройство хранилища

Перед началом выполнения земляных работ отведенную под яму территорию следует выровнять. Далее производится выемка грунта. В домашних условиях эту работу можно выполнить вручную. Фермеры используют для этого, конечно же, спецтехнику. Дно выкопанной ямы в любом случае должно иметь небольшой уклон к центру.

Облицовка хранилища производится для того, чтобы в него не попадала вода из грунта. Первым делом нужно обложить кирпичом или залить цементом (в собранной опалубке с армированием) стенки ямы. Далее гидроизолируется дно хранилища. Для этого можно использовать глину. Но лучше все же для этого подойдет, конечно, более современный материал. Пленка силосной ямы укладывается на дно с нахлестом. Далее поверх нее выполняется кирпичная кладка в один слой. Можно также залить на дне ямы бетонную толстую стяжку. Связующий раствор для кладки по нормативам полагается готовить в пропорции 1:2. Для заливки стен и дна бетоном достаточно будет размешать песок и цемент в пропорции 1:3-1:4. Для небольших ям в качестве облицовки можно использовать металлические бочки или бетонные колодезные кольца.

Закладка массы

После того как силосная яма будет готова (примерно через две недели после окончания работ), производится наполнение ее резаной зеленью по выбранной технологии. Как только до поверхности земли останется примерно 20-30 см свободного пространства хранилища, производится его закупорка. Для этого сначала используется пленка или глина, а затем — земля или груз.

Сборка навеса

Заканчивается строительство силосной ямы обустройством крыши. Эта конструкция необходима, чтобы защитить хранилище от дождя поздней осенью и весной. Монтируется она из заранее собранных из досок деревянных щитов. Установить навес можно на обычные опоры из бруса, вкопанные в землю. Нижние концы последних перед установкой следует обработать битумом. Использование олифы или отработанного машинного масла нежелательно.

Таким вот образом и обустраиваются силосные ямы. Как видите, процедура это технологически совершенно несложная. Главное — постараться не допустить проникновения к зеленой массе воды из грунта или воздуха. В любом случае силосная яма, своими руками созданная, — просто отличный способ получить максимально качественный корм для сельскохозяйственных животных в зимнее время.

Читайте так же:
Как развести жидкое стекло с цементным раствором пропорции

Хозяйственные постройки. Силосные ямы.

Ямы строят в плане обычно круглой формы, с отвесными стенами. Наибольшая глубина ям ограничивается уровнем залегания грунтовых вод и трудностью выемки силоса с большой глубины. Ямы устраивают глубиной 2,5-3,5 м и диаметром 4-6 м. Стены ям облицовываются различными местными материалами. Силосная яма, облицованная кирпичом. Облицовка делается в полкирпича, на цементно-известковом растворе. Днище ямы состоит из плотно утрамбованного слоя глины с выстилкой кирпичом плашмя. Днище может быть и бетонное по слою хорошо утрамбованной глины.

Поверхности дна придается уклон к центру. Внутренние поверхности стен и днище штукатурят цементным раствором с железнением. Силосные ямы из железобетонных плит устраивают в виде правильных многоугольников. При установке плит выпускаемые концы рабочей арматуры свариваются, а стыки плит заполняются бетоном. Днище делают обычно из бетона. Силосные ямы строят также из железобетонных колец диаметром 3 м и высотой 0,95 м.

При строительстве силосных траншей и ям для предупреждения проникновения в них дождевых и талых, а также грунтовых вод необходимо делать глиняный замок, то есть между наружной стороной стон силосной траншеи или ямы и откосом грунта вырытого котлована затрамбовывать слой мятой жирной глины толщиной 20-25 см. В глинистых грунтах замок не делают. Для предупреждения возможности попадания в траншеи или ямы поверхностных вод вокруг стен их делают отмостку, а поверхность планируют и устраивают вокруг водоотводные канавки.

Над траншеями и ямами устраивают постоянные навесы или двускатные крыши из деревянных щитов; в последнем случае при выгрузке силоса щиты могут быть приподняты.

Для предохранения от вредного действия кислот, выделяющихся при силосовании, и увеличения сроков эксплуатации сооружений днище и стены их перед закладкой силоса тщательно покрывают битумом или смолой. На уложенную в траншею или яму зеленую массу укладывают слой мятой глины толщиной 10-15 см, а поверх него-слой уплотненной земли толщиной 25 см.

Для хранения сена строят навесы или сараи. На рисунке 134 показан общий вид навеса. Высота навеса должна позволять заезд под него возов с сеном для разгрузки. Каркас навеса состоит из деревянных стоек, заглубленных в грунт на 1,5 м. Заполнение стон может быть из глиноплетня или обшивки горбылем. Для удобства въезда стены в некоторой части делают разборными.

Молочная входит в состав построек молочно-товарной фермы. Строят ее в виде отдельного здания, которое располагается обособленно и недалеко от коровников (на расстоянии 50-100 м). При молочной должен быть сарай для хранения топлива и тары.

Прифермская молочная предназначается для первичной обработки и хранения молока до отправки его из хозяйства. Состав ее помещений позволяет производить приемку молока по весу, определение его качества (механическая загрязненность, жирность, кислотность), фильтрование (процеживание) молока, сепарирование молока в количестве до 30% суточного поступления, приготовление ацидофильного молока, а также охлаждение и хранение молока и сливок. В прифермских молочных обычно перерабатывают получаемые при сепарировании молока сливки на масло и сметану. Молочные, в которых продукты хранятся более или менее продолжительное время, строят с примыкающими ледниками.
Устройство молочной, ее размеры и оборудование в каждом отдельном случае должно соответствовать суточной производительности и принятой схеме технологического процесса. Для ферм на 100 коров эта производительность может быть ориентировочно принята: в хозяйствах цельномолочного направления 1500-1700 кг, молочного направления 1100-1400 кг и мясомолочного 500-1000 кг.

Состав помещений такой молочной и ее оборудование позволяют проводить все операции технологической схемы производства. В помещениях молочной в процессе производства расходуется большое количество воды. Поэтому отдельные части постройки должны обладать достаточной водостойкостью, противостоять гниению и легко очищаться и дезинфицироваться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector