Силикатный кирпич при нагреве выделяет

Силикатный кирпич – что это такое, состав, основные характеристики, плюсы и минусы

Качественный силикатный кирпич продолжает пользоваться заслуженной популярностью у застройщиков. Он подходит для декора, возведения и облицовки стен, строительства перегородок. Невзирая на некоторые ограничения, данный материал всегда привлекает потребителя своими отличными характеристиками.

Что такое силикатный кирпич?

Весь секрет технологии производства силикатных строительных блоков заключается в умении превращать сыпучую известково-песчаную смесь в крепкий гидросиликат кальция. Вначале песок с известью смешивается в пропорции 9:1, прессуется сухим методом с давлением до 200 кг/см³, и поступает в специальные герметичные камеры. Далее состав выдерживают 12 ч. при влажности до 100% и температуре 170°С до затвердения с постоянной подачей пара. Полученный автоклавный материал по характеристикам не уступает застывшему бетону.

Состав силикатного кирпича

Для повышения эксплуатационных свойств в состав песчано-известковой смеси производители начали вводить разные наполнители. Например, зола со шлаком способствуют уменьшению плотности, но улучшают прочность и теплоизоляционные качества. Помимо этого удается снизить себестоимость и уменьшить период выдержки сырья в автоклавах. Список компонентов, из чего сделан силикатный кирпич, выглядит следующим образом:

известь воздушная;
кварцевый песок;
белитовый шлам;
шлаковый песок;
зола;
золошлаковая мелкозернистая смесь;
вода;
окись хрома;
красящие пигменты.

Характеристики силикатного кирпича

Основные требования к данному материалу перечислены в стандартах на кирпич силикатный – ГОСТ 379-95 («Кирпич и камни силикатные»). Главные геометрические параметры и характеристики для данных строительных блоков:

Марки морозостойкости – F15, F25, F35, F50.
Марки прочности – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Предел прочности 75-300 кгс/см²).
Теплопроводность силикатного кирпича – 0,4-1,3 Вт/(м град).
Плотность – до 1500 кг/мм³ (средняя плотность и пористые блоки) и свыше 1500 кг/мм³ (плотные блоки).

Вес силикатного кирпича:

Одинарный пустотелый – 3,2 кг.
Полуторный пустотелый – 4 кг.
Полнотелый одинарный – 3.5 кг.
Полнотелый полуторный – 4,9 кг.

Силикатный кирпич – размеры:

Одинарные блоки – 250х120×65 мм.
Кирпич утолщенный – 250х120 x88 мм.

Отличие силикатного кирпича от керамического

Разница между данными строительными блоками заключается не только в расцветке и размерах. Основные отличия имеются в составе сырья и технологии изготовления. Керамические кирпичи делают из глины путем формовки и обжига, после чего они приобретают требуемую прочность и преимущественно красную окраску. Силикат получают в автоклавах без обжига из кварцево-известкового состава. Перечислим отличия в эксплуатационных свойствах:

Экологичность – оба вида кирпича делают из природного сырья.
Звукоизоляция – примерно одинаковая.
Морозостойкость – силикат F50, керамический F100 (выше в два раза).
Влагопоглощение – кирпич из силиката имеет 14%, керамический 12%. По данному параметру блоки из кварцевого песка значительно уступают.
Теплопроводность – у силикатных блоков 0,7-0,8 Вт/(м*К), у керамических 0,5-0,7 Вт/(м*К).

Силикатный кирпич – плюсы и минусы

Для каждого типа здания требуется подбирать свой материал, незнание основных характеристик приводит нередко к ошибкам. Кирпич из кварцевого песка при правильном использовании отлично служит десятилетиями, только его нужно применять по назначению. Рассмотрим достоинства силикатных блоков:

По прочности они превосходят блоки из глины.
Силикат дешевле на 20-30%.
Хорошая звукоизоляция.
Точные геометрические размеры.
Эстетичный вид силикатного кирпича разрешает отказаться от дополнительной внешней отделки здания.
Наличие нескольких видов расцветки.
Материал полностью безопасный.
Долговечность в кладке не менее 50 лет.

Недостатки силикатного кирпича:

Уступает по морозостойкости керамическим блокам.
Невысокая теплоизоляция вынуждает дополнительно утеплять жилые здания.
Силикатный кирпич весит больше глиняного.
Силикат не рекомендуется использовать при строительстве печей.
Кирпичи из кварцевого песка сильнее впитывают влагу, поэтому не подходят для возведения подвала или цокольного этажа.

Виды силикатного кирпича

Существуют разные марки силикатного кирпича в зависимости от состава сырья или геометрических параметров. Рассмотрим для начала классификацию этого материала в зависимости от использованных в производстве компонентов:

Известково-зольный кирпич – известь 20-25%, зола 75-80%.
Известково-песчаный кирпич – песок 90-93%, известь 7-10%.
Известково-шлаковый кирпич – известь 3-12%, пористого шлака 88-97%.

Разновидности по размеру:

Одинарный (толщина 65 мм).
Утолщенный (толщина 88 мм).

По конструктивному исполнению:

Полнотелые.
Пустотелые.

Пустотелый силикатный кирпич

При одинаковых габаритах блоки с отверстиями обладают некоторым преимуществами при укладке. В зависимости от марки количество не сквозных ячеек может колебаться от двух до четырнадцати. У пустотелого силикатного кирпича характеристики имеют некоторые особенности:

Вес изделия сравнительно меньше, что выгодно при перевозке.
Укладка кирпича упростилась благодаря облегчению блока.
Снижается нагрузка на фундамент.
Пустоты уменьшают теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/(м*С).

Минусы пустотелого кирпича:

Имеет меньшую плотность, поэтому его используют для возведения низких построек, простенков, ненагруженных конструкций. Он не подходит для фундаментов, цоколя и несущих стен высотных зданий.
Отверстия снижают морозостойкость материала.

Полнотелый силикатный кирпич

Главный плюс монолитного блока в высокой прочности и долговечности, его рекомендуют использовать на участках с большой нагрузкой. Полнотелый белый силикатный кирпич тяжелее, поэтому работать с ним чуточку сложнее, стоит он сравнительно дороже. При строительстве желательно комбинировать монолитный и пустотелый материал, чтобы снизить смету без потери устойчивости конструкции.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

Постройка несущих стен и перегородок.
Для отделочных работ.
Для кладки под штукатурку.
Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
Для возведения заборов.
Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

Строительство бань.
Возведение каминов и дымоходов.
Постройка цокольной части.
Заливка фундамента.
Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
Для защиты кабелей в траншеях.
Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.

Кладка силикатного кирпича

Данный материал является ветераном на рынке, он подходит для возведения различный построек. Чтобы дом из силикатного кирпича получился крепким, требуется знать особенности работы и способы приготовления рабочего раствора. Перечислим основные нюансы, влияющие на качество кладки:

Можно брать цементно-известковый раствор, когда песок с цементом (в пропорции 1:3-6) заливается известковым молоком. Более распространенный вариант – цементно-песочный раствор (1:3).
Подготовку фундамента производят с помощью уровня, при обнаружении перекосов дефекты выравниваются раствором.
Для ориентира применяют шнур и рейку.
Вначале закладывают углы, за которые крепится шнур, а затем среднюю часть стены.
Основание покрывают «постелью» из раствора.
Силикатные кирпичи кладут на раствор и выравнивают постукиванием по уровню.
Следующие ряды кладут с перевязкой.
Для перевязки параллельных рядов используют тычковый метод (кладка кирпича поперек стены).
Раствор наносится на основание и торец кирпича.
Для укрепления стен при кладке шва используют арматурную сетку через каждые 4-5 рядов.
Важная рекомендация – при возведении высоких стен желательно класть не больше 10-ти рядов за сутки.
Замачивание кирпича исключает вытягивание влаги из готового раствора.

Читайте так же:

Как выложить кирпич под углом

Силикатный кирпич своими руками

Хотя силикат производится из относительно недорогих природных материалов, производить его в домашних условиях крайне проблематично. Здесь не получится обойтись самодельными приспособлениями и ручными инструментами. Чтобы изготовить белый или цветной силикатный кирпич, понадобится масса дорогостоящего оборудования:

Мельницы для измельчения ингредиентов.
Сосуды для гашения извести.
Емкости для песка.
Дозаторы сыпучих ингредиентов.
Смесители.
Средства для перевозки сырья и полуфабрикатов.
Формовочный пресс.
Автоклавы.

Даже список самых крупных и дорогих приспособлений получается большим. Стоит отметить, что в процессе изготовления силикатных кирпичей выделяется много вредной пыли, состоящей из мельчайших частиц оксида кремния. Мелкосерийное производство этого строительного материала из-за высоких расходов и наличия вредных условий является невыгодным делом, поэтому сейчас выпуском данной продукции занимаются преимущественно крупные заводы.

Как правильно утеплить силикатный кирпич?

Программы энергосбережения набирают популярность, и многие задумываются об оптимальном варианте для их дома. Как утеплить силикатный кирпич? Какие варианты утепления лучше: снаружи или внутри? Какие особенности кирпича нужно учитывать при выборе утеплителя?

Утеплитель для дома из силикатного кирпича необходимо выбирать исходя из типа постройки и вида кладки.

Параметры построек, которые нужно учитывать при выборе утеплителя

Утепление стен должно начинаться с обследования их особенностей, вида кладки, которая использовалась при строительстве. Чтобы утепление дома отвечало всем современным требованиям, нужно учитывать такие параметры:

Совет специалиста! Если дом имеет сплошную кладку, то утеплять его нужно внутри и снаружи, если используется пустотелая кладка, то материал укладывается только внутри стен.

Какие материалы для утепления доступны на строительном рынке

Сегодня сеть строительных супермаркетов предлагает широкий выбор материалов для утепления стен из силикатного кирпича. Все они имеют свои особенности, которые нужно знать и учитывать, чтобы утепление дома было качественным и надежным.

Минеральная вата.

Схема утепления стены из силикатного кирпича.

Несмотря на то, что этот материал используется давно, он не утратил свою популярность. Покупатели отдают предпочтение за его:

Среди недостатков у материала выделяют следующие показатели:

быстрое поглощение влаги;
легко возгорается;
не удерживает свою форму при деформационных процессах.

Пенопласт.

Многие специалисты предлагают утеплять силикатный кирпич при помощи пенопласта. Его коэффициент теплопроводимости немного ниже, чем у минеральной ваты. Но среди достоинств можно выделить следующие:

материал устойчив к воздействию влаги;
легко монтируется, не требуется специальных приспособлений;
легкий вес;
экологическая безопасность.

Пенопласт обладает особыми водоотталкивающими свойствами.

Если было принято решение утеплить дом из силикатного кирпича именно пенопластом, то нужно знать, что он легко возгорается и выделяет токсические вещества при горении. Отмечено много случаев, когда возгорание и распространение огня происходит моментально, и хозяева успевают спасти только свою жизнь.

Совет специалиста! Сегодня строительный рынок предлагает новый вид пенопласта, который имеет улучшенные характеристики и большую защиту от возгорания.

Этим материалом можно утеплить дом на этапе строительства. Его добавляют в цементный раствор, который будет использоваться при заливке пола, оштукатуривания стен. Керамзит имеет массу преимуществ, которые делают его востребованным на строительном рынке:

минимальная масса;
экологическая безопасность;
его не грызут мыши, в нем не развивается грибок и плесень;
имеет высокие показатели тепло- и шумоизоляции;
не вступает в реакцию с влагой, поэтому идеально подходит для ванной, кухни, туалета.

Среди основных недостатков можно назвать высокую степень выделения пыли.

Пенополиуретан.

Утеплить дом из силикатного кирпича пенополиуретаном советуют все чаще, так как этот материал имеет самые высокие показатели теплоизоляции и прочности. Сам материал может применяться в виде плит или наноситься на стены напылением. Пенополиуретан предполагает дополнительную отделку, желательно — огнестойким смесями.

Основным недостатком называют высокую стоимость.

Схема отделки стен пенополистиролом.

Теплая штукатурка.

Этот материал обеспечивает помещению самые высокие показатели теплоизоляции. При помощи теплой штукатурки можно легко покрыть силикатный кирпич. Среди основных достоинств выделяют следующие:

стены имеют высокие показатели тепло-, шумо- и звукоизоляции;
материал не подвержен горению;
не впитывает влагу.

Основным недостатком, который не дает набрать популярности материалу, называют стоимость и способы нанесения на стены. Теплая штукатурка наносится при помощи специального автоматизированного оборудования. Такие системы есть только у профессиональной бригады, которая возьмет за работу немалые деньги.

Кроме того, максимальный слой штукатурки — до 5 сантиметров. Большая масса слоя, который наносится на стену, требует возведения массивного фундамента или дополнительного укрепления уже существующего.

Гидроизоляция цоколя .

Стекловолокно.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и рекомендуется многими специалистами. Главное, что нужно помнить каждому, — этот материал должен монтироваться только профессионалами. Он токсичен, поэтому при неправильном монтаже может нанести вред здоровью не только работника, но и всем, кто будет проживать в таком доме.

Ее применяют только для внутреннего утепления. Материал имеет оптимальные показатели теплопроводимости, при этом быстро впитывает влагу.

Утепление дома снаружи

Как утеплить дом из силикатного кирпича, нужно решать в каждом конкретном случае индивидуально.

Если дом уже давно построен и функционирует, то утепление стен будет наружным. Такой вид позволит защитить конструкцию дома от атмосферных осадков, резких перепадов температуры, при этом точка росы сдвинется ближе к утеплителю. Такое утепление дома дает возможность увеличить срок эксплуатации всего здания.

Читайте так же:

Кирпич карасевский м 125

Для наружного утепления подходят минеральная вата, пенопласт, полиуретан, пенополистирол. Силикатный кирпич, покрытый утеплителем, должен быть дополнительно оштукатурен или покрыт фасадными панелями.

Перед тем как утеплить дом снаружи, нужно провести горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Для этих целей можно использовать гидроизол или рубероид. К сожалению, последний материал не имеет длительного срока службы. Установленный слой гидроизоляции не должен находить на стены первого этажа.

Как утеплить дом изнутри

Для силикатного кирпича утепление стен изнутри рассматривается только в самых экстренных случаях. Кроме того, что у помещения будет забрана полезная площадь, при утеплении стен изнутри меняется точка росы, она сдвигается внутрь. Это вызывает образование конденсата на стенах, избавиться от которого можно только после установки продуктивной вентиляционной системы.

Если было принято решение утеплить дом изнутри, то необходимо использовать материал не только для стен, но и на потолке, полу, откосах. Если не выполнить такие работы, то в доме появятся места, где будут появляться промерзания.

Выбирая материал для утепления силикатного кирпича изнутри, нужно в первую очередь обращать внимание на показатели экологической безопасности. Все компоненты при нагреве будут выделяться внутрь помещения, что может вредить здоровью человека.

Утепляя силикатный кирпич изнутри, не нужно использовать пароизоляцию.

Достаточно материал покрыть штукатуркой. Если есть необходимость в дополнительной фиксации утеплителя, то можно применить армирующую сетку.

Выбирая материал для утепления, стоит обратить внимание на показатели пожарной безопасности. Все стены внутри дома оснащены большим количеством проводов, различных приборов, которые могут возгораться.

Утепление дома из силикатного кирпича — это необходимый и важный процесс, который поможет сберечь бюджет семьи на отоплении, создать уют, комфорт, оптимальную температуру во всем доме. Только осознанный выбор материала обеспечит желаемый результат для каждого конкретного дома.

Производство силикатного кирпича: области применения, технические характеристики. Подготовка смеси. Формирование силикатного кирпича. Автоклавная обработка

Как проходит процесс появления силикатного кирпича

С каждым годов в строительной сфере появляется все больше новых продуктов и материалов, которые либо приживаются в работе, либо так и остаются немного диковинными новинкам, чего никак нельзя сказать о силикатном камне. Производство силикатного кирпича остается востребованным постоянно.

Фото силикатного кирпича

В свое время, появление силикатного кирпича было встречено полностью с положительными эмоциями, а его технические и физические характеристики быстро завоевали популярность среди строителей.

Есть у этого вида материала и свои минусы, и о них мы тоже обязательно скажем, но сейчас давайте поговорим о технологии производства, о составе и об областях применения этого материала.

Состав

Прежде чем начинать производство, нам необходимо понимать, из чего состоит этот материал, разберем его на компоненты:

Кварцевый песок.
Вода.
Известь.

Не правда ли неожиданно?! Но, действительно, когда мы так часто говорим об экологичности силикатного материала, мы имеем в виду именно то, что в его составе только природные компоненты.

Конечно, есть еще и пигмент, который придает кирпичу определенный цвет, но он на качество камня уже не оказывает влияния.

Области применения

Мы к этому вопросу будем возвращаться постоянно при описании процесса изготовления, но сейчас обозначим основные сферы:

Гражданское и промышленное строительство. То есть, и двойной силикатный кирпич М 150, и любой другой тип кирпича применяется во всех без исключения областях строительства.
Морозостойкость кирпича позволяет строить из него несущие стены и перегородки в сложных климатических условиях.
Прочность позволяет возводить из него несущие конструкции и колонны.
Звукоизоляционные особенности прекрасно подводят нас к межкомнатным перегородкам.

Стены из силикатного вида

Плюсы

Теперь пройдемся по основным плюсам кирпича:

Прочность кирпича. Это идеальное строительное средство для несущих конструкций. Кстати, можно сравнить кирпич по показаниям прочности с природным камнем!
Морозоустойчивость.
Звукоизоляция и шумоглащение.
Низкая теплопроводность кирпича. Это означает, что материал долго нагревается, но и очень долго остывает, так что утепленные здания, построенные из силикатных кирпичей, будут всегда в комфортных температурных условия.
Экологичность. Как мы уже говорили, природные компоненты в материале остаются неизменными.

Простой кирпич

Минусы

Как и обещали, не будем скрывать и минусов кирпича, учитывая, что они действительно имеются:

Низкая огнеупорность. Кирпич естественно не горит, но и использовать его для кладки печей или других сооружений с высокой температурой нельзя.
Высокое водопоглощение кирпича. Как результат, мы не можем использовать его в возведении фундаментов, цоколей, и вообще конструкций, которые часто подвергаются воздействию воды.

Шамот – огнеупорный продукт

Технические характеристики

Действительно качественный материал определяется по техническим характеристикам. Есть основные моменты, которые стандартны для проверки качества любого изделия:

Предел прочности. Этот показатель характеризует прочность кирпича, и они не может быть ниже, чем 120 Мпа. Характеристика встречается нами в маркировке, например строительный кирпич М 100-150-200. Все это показатели прочности. Стоит ли говорить, насколько этот параметр важен при расчетах строительства?!
Средняя плотность. Рассчитывается этот показатель так, чтобы он не был ниже, чем 1300 кг/м.
Морозостойкость. Определяется количество циклов заморозки и разморозки, в течение которых кирпичик не поддается деформации и разрушению.
По огнеупорности, кирпич можно использовать, если температура не будет превышать 550 °C. До этого уровня он гарантированно выдерживает воздействие огня.

Кирпич и утепление

Производство

Основные показатели мы рассмотрели, теперь перейдем непосредственно к производству, к тому же оно представлено несколькими этапами, и в каждом есть свои нюансы.

Подготовка смеси

В основе всего процесса заложен автоклавный синтез. Для производства одной штуки материала необходимо:

Девять частей просеянного кварцевого песка.
Одна доля специальной воздушной извести.
Добавки.

Все компоненты смешиваются, и начинается процесс прессовки сухим методом. Это позволяет придать нашему изделию нужную форму.

Читайте так же:

Кирпич с округлым углом

Готовые кирпичи

Далее включается автоклавная обработка. Что это такое? Это водяной пар, обычный пар, который подается при температуре 170-200°C, да еще и под давлением в 8-12 атмосфер. При такой обработке смесь и превращается во всем нам известный силикатный кирпич.

Важно. Процесс приобретения камнем цветового оттенка формируется именно в момент смешивания компонентов смеси. Добавляется необходимый пигмент, который и окрашивает кирпич в нужный нам цвет.

Теперь пройдемся по процессу более подробно и остановимся на каждом из этапов.

Силикатная масса

Производство как таковое начинается, как и любой производственный процесс, с подготовительных работ, и здесь это обработка всех компонентов будущего изделия, то есть, работа с сырьем.

Производственное помещение

Первым делом производится необходимая дозировка компонентов, которые войдут в сырье. Это будет наша силикатная масса с точными пропорциями.

На каждом отдельном предприятии, заводе по производству, процент содержания извести рассчитывается отдельно. Это зависит от состава и качества известкового сырья. Но в целом, это – 6 – 8%.

Кроме того, на процентное содержание извести оказывает влияние ее время обжига. Если это свежеобожженный материал, то процент будет близок к 6, а если срок хранения извести достаточно большой, и она содержит в своей массе большое количество разнообразных примесей, то процентное соотношение вырастает до 7-8%.

Известь для кирпича

Перед тем, как известь добавляется в основную силикатную смесь она проходит своеобразный контроль активности, причем контрольные замеры проводятся еще несколько раз за время подготовительных работ.

О песке много говорить не приходится, просто скажем, что его доля определяется простым взвешиванием на бункерных весах.

Бункерные весы

Для того чтобы у нас получилась смесь, нам необходимо добавить воды. Именно вода является последним компонентом, который завершает процесс гашения извести.

С ней вся смесь превращается в пластичную массу, с которой теперь можно делать формы. Помимо этого, вода отвечает за верное распределение и течение химических реакций в структуре силикатного кирпичика при процессе запаривания.

Как и все остальные компоненты смеси, вода должна быть четко дозирована. Чтобы определить дозировку необходимую для кирпича, проводиться замер влажности кварцевого песка. Это исследование производиться в лаборатории, и от него зависит нормирование воды.

Вся вода, которая поступает в смесь, распределяется следующим образом:

2,5% необходимо для гашения извести в силикатной массе.
3,5% уходит на испарение, которое имеет место при гашении извести.
7% уходит на придание необходимой влажности массе.

Как видим и цена кирпича оттого столь привлекательна, что материалом выступают простые и легкодоступные природные компоненты.

Цех по производству силикатного камня

Качество силикатного кирпича, это неустанная работа над его лучшими свойствами, тщательный замес и увлажнение массы всех его компонентов.

Как только смесь готова, она по наклонной плоскости подается на конвейер, после чего распределяется по силосам реактора.

Здесь, в реакторе все еще продолжается гашение извести, заодно она обволакивается крупинками кварцевого песка. Все это приводит к усреднению всей массы.

Известь в момент гашения выделяет некоторое количество тепла, которое используется для прессования сырца, то есть процесс производства старается вовлечь все компоненты и рекам в работу.

Формирование силикатного кирпича

Итак, как только смесь признается годной для начала формирования, она подается в приемный бункер пресса. Отсюда начинается распределение массы по дозированным частям, из которых в прессе формируются сырцы.

Именно здесь закладывается будущая форма силикатного кирпича, будет ли он полнотелым или пустотным.

Автоматическое производство дает возможность выпускать несколько типов кирпича:

Полнотелый.
Пустотный.
Пазогребниевый.

Пустотный вариант

Кроме того есть возможность для нескольких габаритов, и это касается в первую очередь высоты. Стандартный размер – 65 мм и помимо него, еще производится материал с высотой 88 и 138 мм.

Важно отметить, что при производстве большое внимание уделяется давлению, при котором происходит формирование кирпичика. Именно от этого показателя зависит прочность изделия, и маркировка, которую оно получает при выходе в продажу.

Естественно, что чем сильнее давление, тем меньше пустот остается в смеси, исключаются воздушные пузыри, в структуре меньше отверстий, и связь всех компонентов намного более прочная.

Наиболее качественный вариант прочного изделия предполагает полное отсутствие воздуха и влаги в формировании связи структуры. Только такая схема производства силикатного кирпича приводит к прочному и плотному изделию, которое способно выдерживать огромные веса.

Прочный полнотелый

При формировании изделия огромное значение приобретает синхронное воздействие давление на массу. Если сила давления будет резкой и достаточно высокой, то вместо того, чтобы получить готовую структуру кирпича, с прочными и плотными связями, происходит разрушение силикатной массы.

Поэтому производство силикатного материала предполагает увеличение давления постепенно, без резких колебаний. По показателям это в районе 150 килограмм на один кубический сантиметр.

Далее переходим постепенно к завершению всего процесса. Как только получается готовый сырец, он вынимается из конвейера пресса. Все происходит автоматически специальными механизмами.

Сырец, по специально заданному режиму, укладывается в автоклавные вагонетки.

Автоклавная обработка

Как мы уже упомянули, автоклавная обработка – это процесс тепло-влажного воздействия на сырец. Все автоклавные вагонетки. С подготовленным сырцом, поступают в автоклав автоматически.

Вагонетка

Количество одновременного захода вагонеток регламентируется размерами автоклава. Это, впрочем, к самому процессу отношения не имеет, не оказывая влияние на качество продукции.

Процесс выглядит следующим образом:

Крышка автоклава плотно закрывается, причем герметизация обязательна.
Следующие два с половиной часа в автоклаве постепенно увеличивается давление водяного пара. Значение давления останавливают на отметке в 0,8+1,2 Мпа.
Температура поднимается до +190°С.
По истечению 2,5 часов, начинается следующий процесс постоянного давления.
В течение 7 часов материал подвергается давлению водяного пара 1.3 Мпа.
Температура остается на уровне 188°С.

Далее давление в автоклаве постепенно понижают, выводя его на уровень атмосферного давления. Снижение занимает полтора часа.

Читайте так же:

Дорожный знак кирпич движение запрещено

Промышленный автоклав

Общее время производства получается 12 часов. И как видно, с технической стороны, инструкция по производству довольно простая.

Готовый материал упаковывают и развозят. Далее с ним уже можно делать все, что требуется в строительстве.

Заключение

Сферы применения кирпича, как мы уже обозначили, достаточно широкие, и самое главное, что мы можем работать с ним и самостоятельно.

Простота в работе позволяет своими руками строить стены и перегородки, причем возводить их практически круглый год.

Простота производства и цена снова приводят нас к констатации того факта, что это идеальный материал для большинства строительных работ, по крайней мере в малоэтажном строительстве сравниться по полярности с силикатным кирпичом мало кому удается.

Вывод

Как мы уже увидели, производство силикатного кирпича – это процесс, основанный на связке природных компонентов под давлением. То есть, ничего вредного и химически опасного нет, а значит, это действительно полностью натуральный строительной материал.