Штукатурка выравнивающая полимерцементная расход

Штукатурка выравнивающая полимерцементная расход

представляет собой сплошной цвет высокой износоустойчивой системы бетонного покрытия. Он предназначен для обеспечения прочного и гиеничного напольного покрытие с минимальным техническим обслуживанием и быстрым восстановлением.

Система металлических швов в бетоне — несъемная опалубка

Система швов для высоких нагрузок, выполненная из прочного 10 мм. холоднокатаного стального профиля, с возможностью защиты краев бетонной плиты и перераспределения нагрузки. Предназначен для плит любой толщины: поставляется с GD8 трапецеивидными штырями, для монолитной плиты толщиной до 340мм. и для плит, стыкующихся между собой шарнирами, толщиной до 225 мм.

Обзор цветовой палитры

Контакты

ПП «СК Грифон»

ул. Стальского 28а

Доставка

Не наступайте на чужие грабли.

Доверяйте производства полов профессионалам.

Полимерцементная и полимербетонная стяжка пола

Выравнивающая полимерцементная стяжка изготавливается из цементно-полимерного состава.

Основной компонент данной смеси — портландцемент, фракционный кварцевый песок и полимерные модифицирующие добавки.

Такие стяжки применяются организации финишного покрытия толщиной до пятнадцати миллиметров по уже имеющимся монолитным бетонным полам. Кроме того они применяются для организации ровных горизонтальных покрытий под последующую укладку полимерного пола.

В последующем пол из цементов и полимеров может быть покрыт тонким защитным слоем выравнивающих составов на основе полиуретановых, эпоксидных и акриловых смол.

Основное достоинство полусухой цементной стяжки из таких составляющих заключается в возможности проведения эффективного ремонта оснований даже на функционирующих производствах.

Данные материалы имеют пятидесятилетнюю историю своего существования. Они появились в пятидесятых годах прошлого столетия. С тех пор они получили достаточно широкое применение, как на производствах, так и в жилых помещениях. Сейчас полимерцементы – одни из самых прочных составов.

Достоинства и недостатки полимерцементных составов

Класс прочности полимерцементных составов равен М400 (В30). Такие покрытия толщиной от тридцати миллиметров могут быть использованы в местах больших нагрузок на основание, к примеру, в качестве покрытий в автосервисах и в гаражах промышленной техники.

Пожалуй, основным недостатком такого состава является слабая устойчивость к химически-агрессивным средам. Однако применение специальных компонентов позволяет решить и эту проблему.

Спустя пять дней после укладки, полимерцементная стяжка для пола готова к использованию. Они весьма устойчивы к ударным и абразивным нагрузкам. А также позволяют создавать эстетические декоративные поверхности.

При среднем показателе толщины в тридцать миллиметров данные материалы часто применяются для выравнивания чернового основания под новые покрытия, обеспыливания поверхности изношенного настила, придания ему привлекательны свойств и дополнительной прочности.

Работать с таким материалом достаточно просто при знании особенностей технологии.

Технология монтажа пола из полимерцементов

В конечном итоге результат работы зависит от качества все проведенных подготовительных работ. Обязательным этапом здесь является удаление пыли, грязи и мусора.

Последующая обработка поверхности дробеструйной, фрезеровальной или шлифовальной машиной позволяет в разы увеличить адгезию нового покрытия к старому основанию. После чего необходимо обязательно обработать основания грунтовочными составами.

Выравнивающая полимерцементная стяжка наносятся на поверхность и выравниваются при помощи ракли. Средине показатели рабочей толщины составляют от шести до десяти миллиметров.

Завершающим этапом создания таких полов будет удаление пузырьков воздуха из смеси путем прокатывания всего раствора игольчатым валиком.

Особенности и состав цементного бетона

Современная полимерцементная стяжка для пола наряду с высокой устойчивостью к абразивным и ударным нагрузкам придает покрытиям химстойкость к щелочам, маслам и кислотам.

Сегодня такие составы представляют собой практически идеальные покрытия, как финишные, так и черновые.

На деле данные материалы – это удачный синтез лучших в своем роде цементных полимерных составляющих. При этом процентное соотношение того или иного компонента позволяет решать те или иные задачи.

Цементные бетоны не лишены недостатков. В частности, это небольшая устойчивость к температурным перепадам, влаге и коррозии. Кроме того, бетоны быстро рушатся под действием кислых сред.

В мировой практике широко используются цементные бетоны, обогащенные добавками разных органических высокомолекулярных соединений. К ним относятся водные дисперсии полимеров или водорастворимых коллоидов. Обычно такие составляющие вводят в бетонную смесь непосредственно при её приготовлении.

Достоинства полимерцементного пола

Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.

В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».

Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.

При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.

Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.

Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.

Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.

Расход наливного пола на участок (один м2) рассчитывается заранее. Износостойкие покрытия монтируются на участках, подверженных постоянной эксплуатации, к примеру, на мостах и переходах.

Улицы целесообразно покрывать полимерными основаниями нового поколения. Такие материалы быстро затвердевают даже в холодную погоду. Диапазон толщины основания зависит от предъявляемых к нему требований и может быть от 3 до 100 миллиметров.

Виды уличных полов

Рассмотрим все виды наливных покрытий для улицы на основе полимерных смол.

Финишный материал для стяжек или так называемый жидкий линолеум – состав, созданный на основе экологически чистой полимерной продукции. Помогает формировать и восстанавливать финишные основания из бетона, старых гранитных, мраморных, мозаичных полов и плитки.

Полимерцементные финишные полы — из полимерцементного бетона или пескобетона. Это бетон модифицирован особыми полимерными добавками. Такие добавки значительно повышают исходную прочность данного материала, позволяют осуществлять тонкие стяжки пола и уменьшают усадку покрытия.

Полимерцементные составы применяются в качестве основания для дальнейшего монтажа внешне привлекательных и износостойких финишных полов. Для увеличения срока службы и улучшения их внешнего вида полимерцементные финишные слои могут покрываться защитным лаком.

Минеральные наливные материалы на основе ММА — смесь цемента, модификатора и минеральных наполнителей. Наливные полы самовыравниваются и быстро затвердевают.

Кроме того, полимерный наливной пол для улицы не имеет швов, не трескается, не теряет цвета под солнечными лучами и выглядит намного приятнее, чем привычный асфальт.

Свойства морозостойкого наливного пола

Делать наливные полы на улице становится модно. Но это не просто повальное увлечение, это высокая оценка превосходных свойств покрытий на основе полимерных смол.

К полам, эксплуатируемым вне зданий, предъявляются основные требования, в числе которых:

• антискользящий эффект;
• эстетически приятный внешний вид;
• высокая водонепроницаемость и гидроизоляция;
• устойчивость в отношении резких перепадов температур и действию реагентов;
• длительный период службы;
• антивандальная стойкость;
• экономичность при монтаже;
• увеличенная стойкость к продолжительным абразивным, механическим, химическим нагрузкам и вибрационным нагрузкам.

Особенности укладки уличного пола

Размешанная смесь, состоящая из двух оснований – отвердителя и смол, разливается по заранее подготовленной поверхности.

При необходимости раствор выравнивается с помощью игольчатого валика, причем длина иголок должна соответствовать глубине покрытия. Благодаря особым свойствам метилметакриловых смол уличные полы на их основе можно укладывать при отрицательных температурах.

Время застывания и полного отвердевания ММА материалов составляет от 1 до 3 часов. После застывания поверхность можно защитить при помощи финишного лака. Такое основание обладает повышенной прочностью к постоянным механическим нагрузкам, износостойкостью, долговечностью и прекрасным внешним видом.

Можно наполнить смесь мелкодисперсным кварцевым песком. Это позволит улучшить внешний вид покрытия и повысить его стойкость к абразивным нагрузкам.

Полимерные полы для парковок – наиболее популярные покрытия для общественных стоянок, обладающие сразу несколькими основными преимуществами, в числе которых долговечность и практичность.

Залить бетонное основание в гараже по силам любому. Однако необходимо принимать во внимание особенности технологии замеса раствора и монтажа всех слове пола. О том как сделать бетонный пол в гараже читайте тут.

Как правило, укладка наливного пола на улице проводится специалистами. Однако этот процесс, при условии соблюдения всех требуемых правил, можно выполнить самостоятельно. Уличный наливной пол удобен тем, что быстро и качественно поддается ремонту. А современные материалы позволяют воплотить в жизнь любые задумки.

Конечно, наливной пол для улицы обходится намного дороже обычного, бетонного основания. Но нужно учитывать, что такое покрытие, благодаря его превосходным свойствам и высокому качеству, будет служить на протяжении нескольких лет и не потребует ремонта.

Нюансы укладки пола на улице

Использование двухкомпонентной смеси и всевозможных добавок позволяет получить практически любое решение вашего уличного наливного пола.

Поверхность получается без швов. А технология производства современных материалов гарантирует быстрый, качественный эффект в минимальные сроки.

Итак, устройство наливных полов на улице начинается с подготовки поверхности: её выравнивают, заполняют щели, полируют и грунтуют. Необходимо строго соблюдать пропорции воды и сухой смеси при приготовлении раствора для устройства наливного пола для улицы.

Полимерцементный наливной пол

1. Состав наливного пола
2. Технические характеристики полимерцементного пола
3. Преимущества и недостатки
4. Выбор смеси для заливки
5. Процедура заливки пола

Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.

Состав наливного пола

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

• полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
• полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
• полов в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
• паркингов, аэропортов.

Технические характеристики полимерцементного пола

• толщина нанесения – 5-80 мм;
• крупность наполнителя 1-3 мм;
• расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м 2 ;
• расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
• водостойкость – высокая;
• прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
• прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
• прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
• жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
• усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
• отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
• температура в помещении — +15-+25 °C;
• жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Выбор смеси для заливки

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:

• наносимые методом заливки;
• укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

• Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
• Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
• Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
• Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
• Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
• Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.

Использование полимерной штукатурки

Полимерная штукатурка используется для выравнивания поверхности стен с целью декоративной отделки. Ее необходимо наносить тонким слоем на предварительно подготовленную плоскость.

Такого вида штукатурка содержит суспензию пигмента и наполнителя с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией. В отличие от обычной полимерная применяется для финишных работ, она не требует дополнительной отделки и окрашивания.

Виды полимерной штукатурки

В состав полимерной штукатурки входят полимерная смола и другие виды синтетических веществ, которые выступают основой смеси. Ее изготавливают на предприятиях.

Если вы рассчитываете приготовить такую смесь самостоятельно (как, например, цементно-песчаную штукатурку), то придется столкнуться с трудностями – чтобы штукатурка была пластичной, прочной и обладала всеми присущими ей свойствами, нужно добавлять примеси и наполнители в строго обозначенных пропорциях, что в «домашних» условиях практически невозможно.

Полимерная декоративная штукатурка бывает разных видов:

1. Акриловая (латексная) изготавливается на основе синтетических смол. В ходе ее нанесения начинает испаряться вода, происходит полимеризация молекул, в результате чего смесь быстро твердеет, образуется прочная, пропускающая воздух поверхность. Такая полимерная штукатурка хорошо устойчива к проникновению влаги. Еще одно достоинство этого вида – тепло- и звукоизоляция.
2. Силиконовая. В ее основу входит силиконовая смола на основе водной дисперсии. К достоинствам такой штукатурки можно отнести качество, долговечность и надежность, она отличается более качественными показателями эксплуатации. Этот вид декоративной смеси обладает такими свойствами, как влагостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Она содержит противогрибковый компонент, препятствующий размножению плесени. Недостаток – высокая стоимость по сравнению с другими видами.
3. Силикатная изготавливается на основе жидкого стекла. Обычно такая штукатурка наносится на известковую поверхность или старую силикатную основу. Для фасада, утепленного полистиролом или каменной ватой, это наилучший вариант отделки. К достоинствам смеси можно отнести паропроницаемость, влагостойкость, огнезащита, устойчивость к грибам и плесени.

Полимерные смеси хорошо ложатся, не только на бетон, но и на деревянные и металлические поверхности

Итак, подведем итог. Полимерная штукатурка обладает такими свойствами и показателями, как экологичность, практичность, прочность, пластичность, паропроницаемость, влагостойкость, устойчивость к климатическому воздействию, использование для внутренних и наружных работ, сцепление с разными плоскостями, в том числе деревянными и металлическими поверхностями.

Полимерная декоративная штукатурка продается в любом строительном магазине. Она бывает сухой или уже готовой к применению. Сухую смесь перед нанесением смешивают с водой в соответствии с инструкцией на упаковке. Готовая – поставляется в герметично закрытых ведрах, ее разбавлять водой не нужно.

На упаковке написан расход штукатурки на 1 кв. м. Это позволяет самостоятельно рассчитать, сколько потребуется смеси на требуемую поверхность.

Перед нанесением штукатурного слоя необходимо обязательно оштукатурить неровную поверхность, а затем качественно грунтовать стены, поэтому важно приобрести хорошую гипсовую штукатурку и грунтовку глубокого проникновения.

Виды декоративной поверхности

В состав полимерной штукатурки может входить различный натуральный камень: гранит, измельченный мрамор или обычный кварцевый песок. Различная и цветовая гамма смеси. В соответствие с этим создается определенный вид декоративного покрытия:

1. Однородная текстура, напоминающая шероховатую «гусиную кожу». В ее составе используется мелкозернистая штукатурка.
2. Зернистая текстура. В ее состав входят гранулы одинакового размера, возможно наличие более крупного материала.
3. Рельефная текстура. Позволяет добиться такого эффекта при помощи использования таких инструментов, как кисть, зубчатый шпатель, рельефный валик. Как итог, обработанная поверхность получается в виде рисунка.
4. Бороздчато-шероховатая текстура. Добиться результата позволяет смешивание крупных и мелких гранул. Здесь используются такие инструменты, как шпатель или гладилка. В итоге, мы имеем на поверхности штукатурки декоративные углубления, похожие на бороздки.

Подготовка поверхности

Как уже говорилось выше, поверхность под полимерную штукатурку должна быть идеально ровной без трещин и углублений. Не стоит надеяться, что дефекты и неровности будут скрыты за счет нашей декоративной штукатурки. Штукатурка наносится слоем в 1-3 мм, что, конечно, не может скрыть даже незначительные неровности.

Эффект может получиться прямо противоположный ожидаемому, поэтому экспериментировать с этим не рекомендуется, чтобы не нарушить равномерность фактуры и не бросалась в глаза испорченная работа.

Обязательно прогрунтуйте стену, это улучшит сцепление штукатурки с основанием

Само основание под полимерную штукатурку не должно быть масляным, жирным, т.к. это снижает сцепление между слоями. Убедившись, что поверхность достаточно ровная, переходим к следующему этапу – нанесение грунтовки.

Главная задача грунтовки состоит в ее проникновении в основание, укреплении и улучшении адгезионных свойств поверхности с декоративной штукатуркой. Кстати, бетоноконтакты помогают снизить расход штукатурки. Стоит обратить внимание на инструкцию к полимерной штукатурке. Обычно там производители рекомендуют определенный тип грунтовки.

Если вы применяете грунтовку, не входящую в список рекомендованных, могут возникнуть дефекты вследствие несовместимости химического состава раствора и используемой штукатурки. Неожиданные отрицательные последствия могут проявиться и в случае несоблюдения рекомендаций по расходу грунта.

Приготовление штукатурного раствора

Как и при подготовке поверхности, на данном этапе работ с полимерной штукатуркой имеются свои сложности и особенности. Главное здесь – соблюсти все шаги по приготовлению декоративной смеси.

Для замешивания рекомендуется пользоваться электрическую дрель с миксером. После тщательного перемешивания до однородной массы обязательно нужно оставить массу на 15 минут.

За это время раствор дойдет до нужной консистенции, даст полимерам и другим химическим добавкам возможность раствориться. Затем повторяем перемешивание и штукатурку можно использовать.

Готовить раствор необходимо небольшими порциями, чтобы исключить его высыхание. Если он начнет высыхать, работа будет осложнена.

При этом воду добавлять ни в коем случае нельзя. В противном случае это может привести к нарушению консистенции смеси и вылиться в неожиданные дефекты на уже готовой поверхности.

Способы нанесения

Готовый раствор полимерной штукатурки наносят с помощью шпателя или гладилки. Толщина слоя зависит от размера гранулы наполнителя смеси. Рекомендуется использовать размер слоя в 1,5 зерна.

Однако иногда возникает необходимость сокрытия мелких трещин или углублений. В этом случае возможно увеличение толщины нанесения раствора, но не более чем в 3 зерна.

Соблюдение этих правил позволит сформировать необходимую фактуру и рисунок поверхности.

На завершающем этапе обработки основания декоративной штукатурки рекомендуется использовать деревянные или пластмассовые терки. По возможности не выжидая времени с момента нанесения слоя, нужно сделать затирку поверхности. Иначе может нарушиться и потом не восстановиться водоотталкивающий слой штукатурки, который возник за счет добавок, входящих в состав смеси.

Работы по нанесению полимерной штукатурки рекомендуется проводить при температуре окружающей среды +5С – +25С. При более низких температурах увеличивается срок затвердения поверхности. В результате повышается риск появления трещин и других дефектов на оштукатуренном основании. Подробнеее об одном из способов нанесения штукатурки смотрите в этом видео:

При высоких температурах снижаются прочностные свойства покрытия вследствие быстрого испарения воды из раствора. В этом случае также появляются трещины. На заключительном этапе необходимо принять меры по защите только что нанесенного слоя штукатурки.

Опасно подвергать обработанную поверхность воздействию солнечных лучей и сильного ветра. Это грозит тем, что штукатурка слишком быстро высохнет, что послужит причиной появления трещин. Снижение всех рисков позволит добиться наилучших результатов при нанесении полимерной штукатурки.

Теплая штукатурка. Теория и практика применения

Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.

Содержание:

• Какую штукатурку называют теплой
• Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
• Приготовление раствора
• Применение теплой штукатурки

Какую штукатурку называют теплой

Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей — большой выбор:

• Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.

• Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.

• Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.

• Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.

• ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС — результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.

Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.

На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.

Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку

У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.

Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.

У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.

Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.

Приготовление раствора

Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае — свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости — 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.

Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух — перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором — последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».

Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт — пропорционально цементу.

Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.

Sektor на практике получил следующий расход:

• Перлит – мешок 60 литров;
• Цемент – 19 кг;
• Вода – 19 литров;
• Фибра – по инструкции.

Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).

Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

Применение теплой штукатурки

Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.