Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка гипсовая гост действующий

Штукатурные работы в Санкт-Петербурге.

Начиная с 2008 года Компания «СтенФор — механизированная отделка» развивается в области штукатурных работ, стяжки пола и утеплению фасада. За этот срок мы накопили огромный опыт в этой области и готовы делиться им с нашими заказчиками. Мы производим штукатурные работы на любых объемах начиная от квартир, офисов и коттеджей заканчивая производственными и жилыми массивами. Главный критерий который мы используем в своей работе — высокое качество отделочных работ. Основным регионом присутствия нашей организации является г. Санкт-Петербург и Ленинградская область.

В нашей работе мы не экономим на используемом оборудовании и поэтому применяем только самую современную технику европейских производителей. Все сотрудники нашей компании проходят жесткий конкурсный отбор и являются профессионалами в своем деле. В штате нашей компании Вы не найдете «мастеров» универсалов. Каждый сотрудник является узкоспециализированным специалистом благодаря этому и достигается высокое качество нашей работы. Обращаясь в компанию «Механизированная отделка» вы получаете профессионального партнера при проведении штукатурных работ.

Ключевым направлением деятельности компании «СтенФор» является штукатурные работы машинным способом.

Применение механизмов позволяет достичь неоспоримых преимуществ:

  • раствор имеет однородную консистенцию так как процесс перемешивания происходит в автоматическом режиме
  • скорость нанесения смеси на поверхность
  • стоимость смесей для машинного нанесения значительно ниже на 30-40% по сравнению со смесями для ручного нанесения
  • за счет эластичности смеси для машинного нанесения, возможно получить гладкую поверхность готовую для оклейки обоев
  • Компания «Механизированная отделка» предоставляет гарантию на работы 12 месяцев.

Механизированные штукатурные работы.

Мы готовы предложить вам инновационную технологию машинная штукатурка стен любых помещений, которая позволит сэкономить, получив действительно качественный результат, при невысокой стоимость штукатурных работ. Эта технология хорошо известна в Европе. Теперь использовать ее можно и для черновой отделкироссийских квартир.

В чем секрет? Всё предельно просто – весь процесс механизирован. Это означает, что снижаются трудозатраты и расход стройматериала, увеличивается производительность строительных работ. Вы просто помещаете штукатурную смесь в специальный бункер аппарата, который в соответствии с встроенной программой смешивает его с водой. Раствор перемешивается шнековой парой, а на стену сразу подается готовый раствор, уплотняемый на поверхности потолка или стен воздушным компрессором.

Преимущества штукатурных работ от компании «Механизированная отделка». Инновационная технология штукатурных работ машинным способом позволяет оптимизировать весь процесс, ускорить его. Помимо этого все наши заказчики могут рассчитывать на ряд таких преимуществ:

Штукатурка гипсовая гост действующий

в части технических

УДК 691.55:006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Gypsum binders. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

Внесена Поправка (ИУС № 9 1984)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в справочном приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

Для производства вяжущих применяют гипсовый камень

по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, поправка)

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Читайте так же:
Штукатурка волма технические характеристики расход

Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, не менее

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Сроки схватывания, мин

начало, не ранее

конец, не позднее

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормально-твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Индекс степени помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл. 4.

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Вяжущие для других отраслей промышленности

Объемное расширение, %, не более

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более

Водопоглощение, %, не менее

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см 2 ) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-75 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-75.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи документа;

массу партии и дату отправки;

наименование и адрес получателя;

обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для вяжущего высшей категории качества.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

Читайте так же:
Штукатурка внутренних стен по утеплителю технология

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — два месяца с момента изготовления.

Области применения гипсовых вяжущих

Рекомендуемые марки и виды

Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 Г-7, всех сроков твердения и степеней помола

Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-2 Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

Г-2 Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

Г-5 Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

Для медицинских целей

Г-2 Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

Информационные данные о соответствии ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункты 1.3 ГОСТ 125-79 соответствуют пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.4 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.6 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77

Пункт 2.1 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77

Пункт 2.2 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77

Пункт 2.3 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77

Пункт 3.1 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77

Пункт 3.3 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77

Пункт 3.4 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77

Раздел 4 ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77

Производство гипсовой сухой штукатурки.

Гипсовая сухая штукатурка представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса и армированный путем оклейки картоном или добавляемым к строительному гипсу растительным волокном.

Гипсовая сухая штукатурка, армированная картоном, состоит из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцовых.

Схема производства гипсовой сухой штукатурки представлена на рисунке:

Строительный гипс из бункера при помощи скребкового питателя 2 передается в шнековый смеситель 3, куда через питатель 4 поступает также ускоритель или замедлитель схватывания, а иногда и тот и другой вместе. Потребность в них объясняется тем, что начало схватывания должно наступать не раньше того, как лист гипсовой штукатурки будет отформован, иначе резко ухудшается сцепление гипсового сердечника с бумагой. Для этого необходимо введение замедлителя начала схватывания. После формования листа штукатурки необходимо, чтобы гипсовое тесто возможно скорее схватывалось, т. е. чтобы увеличилась скорость движения конвейера схватывания и тем самым повысилась производительность машины. Это требует введения ускорителя конца схватывания. Следовательно, в производстве гипсовой сухой штукатурки необходимо, чтобы начало и конец схватывания наступали в точно определенные сроки, что позволяет установить оптимальный производственный режим.

Для ускорения схватывания добавляют обычно измельченный гипс (вторичный двугидрат) или поваренную соль (NaCI), а также их смесь. Для замедления схватывания применяют сульфитно-спиртовую барду, которая одновременно улучшает сцепление между гипсовым сердечником и картоном, а также снижает водопотребность и повышает прочность затвердевшего гипса.

Замедлитель и ускоритель схватывания вводят в смесительный шнек до смачивания гипса водой. Если эти вещества растворимы в воде, то их можно вводить в воду затворения. При совместном их применении вначале вводят замедлитель, а затем уже ускоритель схватывания. Выдерживание точно отрегулированных сроков схватывания требует введения в гипсовую смесь воды определенной температуры: подогревают ее обычно до 30- 40 0 С.

Из шнекового смесителя порошкообразная смесь поступает в увлажняющий (насыщающий) конвейер 5, представляющий собой движущийся со скоростью 8-15 м в минуту ленточный транспортер, проходящий через водную ванну. В ней гипс поглощает воду, необходимой, для образования теста. При выходе ленточного транспортера из увлажнительной ванны избыток воды стекает, и масса поступает в гипсомешалку, где смешивается с другими компонентами гипсовой массы. Увлажняющий конвейер имеет орошающую трубу для легкого опрыскивания гипса перед, его поступлением в воду. Чтобы увеличить поверхность смачивания, движущийся по ленточному транспортеру порошок предварительно разравнивают плужком 6, а затем в нем рифлеными валиками 7 делают бороздки. Опуская или поднимая плужок, можно регулировать толщину слоя гипса и распределять его по всей ширине ленты, а опуская или поднимая рифленые валики — увеличивать или уменьшать глубину борозд. При затворении гипса водой в увлажняющем конвейере получается однородная масса и гипс не комкается. Проходя через насыщающий конвейер, гипс поглощает необходимое количество воды (55-65% от своего веса), причем отпадает необходимость в дозаторах для воды.

Читайте так же:
Штукатурка parade deco s120

Чтобы увеличить пористость сухой гипсовой штукатурки и, следовательно, уменьшить ее объемный вес и теплопроводность, в увлажненную гипсовую массу вводят пену. Для этого в бачках с пропеллерными мешалками 8 приготовляют клееканифольную эмульсию, которую направляют в пенораздатчик 9, куда подают и сжатый воздух, вспенивающий эмульсию. Из пенораздатчика пена в виде хлопьев поступает на увлажняющий конвейер после выхода ленты из водяной ванны. Гипсовая масса перемешивается на ленте пауковыми мешалками грабельного типа и поступает в пропеллерно-скребковую мешалку 10, где она окончательно перемешивается и подается на находящийся под ней формующий стол 11.

Формующий стол состоит из станков для подготовки нижней и верхней картежных лент и формовки гипсокартонной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней лент смонтированы на двух уровнях. Нижние и верхние картонные ленты с рулона проходят через направляющий и тормозной станки, принимают горизонтальное положение и натягиваются. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение картонных лент строго по оси формующего стола. Из мешалки на нижнюю картонную ленту поступает приготовленная гипсовая масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем кромкозагибочные приспособлении загибают ее края вверх, чтобы они накрыли слой гипсовой массы, после чего к этим краям под формующими валками прикрепляется (жидким стеклом или декстрином) верхняя картонная лента, образующая вторую поверхность листа. Кромки верхней картонной ленты покрывают клеем на клеевом станке. чтобы облегчить загибание и получить правильный загиб, края нижней картонной ленты слегка надрезают парными фрезами. Края верхней ленты для лучшего приклеивания шлифуют наждачными дисками. Для улучшения сцепления картона с гипсом сульфитно-спиртовую барду не только вводят в гипсовую массу, но и намазывают ее на поверхность картона.

Свежеприготовленная гипсокартонная лента поступает на конвейер схватывания 12, состоящий из расположенных друг за другом ленточных и рольганговых транспортеров, и передвигается по ним к отрезному станку 13. За время прохождения по транспортерам гипсовый сердечник схватывается и прочно соединяется с картоном. Для более прочного сцепления верхнего картона с гипсовым сердечником, улучшения склеивания кромок и выравнивания поверхности штукатурки на первом ленточном транспортере установлены гладильные приспособления или движущиеся вместе с гипсокартонной лентой верхние прессующие бесконечные резиновые ленты. Скорость движения конвейера схватывания 12-18 м/мин.

Схватившаяся гипсокартонная лента разрезается на отдельные листы на отрезном станке, представляющем собой автоматически действующие ножницы с двумя зубчатыми ножами. Ножи вращаются в направлении движения гипсокартонной ленты и в момент, когда лезвия ножей оказываются в вертикальном положении, отрезают лист. Окружная скорость движения ножей немного превышает скорость формовочного конвейера, поэтому ножи не повреждают движущийся лист.

За отрезным станком помещают ускоряющий рольганг 14, движущийся со скоростью до 60 м/мин, который служит для быстрого удаления отрезанного листа от движущегося за ним края гипсокартонной ленты и подачи отрезанных листов штукатурки на передаточный стол 15. Этот стол направляет листы через загрузочный мост 16 в туннельную сушилку 17 с многократной циркуляцией воздуха.

Читайте так же:
Штукатурка влагостойкая кнауф ротбанд

Сушилка имеет шесть ярусов рольганговых транспортеров, по которым, движутся высушиваемые листы со скоростью около 1 м/мин. Листы сушатся горячим воздухом, поступающим через открытые торцовые стороны сушилки, и подогреваются при помощи паровых калориферов и радиаторов, питаемых насыщенным водяным паром.

Сушилка делится по длине на три зоны. В первой зоне воздух движется навстречу плитам (противоток), а во второй и третьей — по направлению движения плит (прямоток). Температура в первой зоне составляет 145-155 0 C, во второй — 150-155°С и в третьей — 120-135°С. Такой режим способствует интенсивной сушке в первой и второй зонах и предотвращает перегрев листов в третьей зоне. Калориферы размещены в воздушных каналах над каждой зоной сушилки, а радиаторы находятся в самом туннеле между ярусами роликов. Из воздушных каналов, расположенных над сушилками, нагретый воздух поступает в каждую зону через специальные подводящие короба, снабженные соплами с шиберами. Часть отработанного влажного воздуха удаляется через выхлопные трубы, а остальной воздух возвращается по расположенным над сушилкой каналам обратно в сушильный туннель. Высушенные листы подаются разгрузочным устройством 18 на автокары и поступают в склад готовой продукции.

Влажность поступающих в сушилку листов составляет примерно 34-42%, а выходящих — не более 2%. При сушке двуводный гипс не должен дегидратироваться. Продолжительность сушки 46-80 мин. Производительность сушилки — 600-900 м 2 плит в час.

Согласно ГОСТ 6266-52 длина листов гипсовой сухой штукатурки составляет 2700, 290O и 3300 мм, ширина — 1200 мм и толщина — 8 и 10 мм. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму, ровную гладкую поверхность и неповрежденные углы и ребра. Продольные кромки листов могут быть обжатыми или не обжатыми. Обжатые кромки листов представляют собой продольные полосы шириной 25 мм, утоненные по всей длине листа на толщину оклеенного картона. При испытании на изгиб плашмя и расстоянии между опорами в 35 см величина разрушающего груза должна быть не менее 20 кг для листов толщиной 8 мм и 25 кг для листов толщиной 10 мм.

Сцепление картона с гипсовым сердечником должно быть таким, чтобы картон, когда его отрывают руками, рвался, а не отставал от гипса.

Объемный вес гипсовой сухой штукатурки с пеногипсовым сердечником составляет примерно 750-800 кг/м 3 , а без пены 1000-1100 кг/м 3 . Сухая штукатурка не горит, легко режется и пробивается гвоздями. Гипсовую сухую штукатурку при меняют для внутренней отделки стен и потолков; ею полностью заменяют «мокрую» штукатурку каменных и деревянных стен, перегородок и потолков и тем самым значительно ускоряют ход строительства. Сухая гипсовая штукатурка предназначена для помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%.

Листы гипсовой сухой штукатурки крепятся большей частью путем приклейки специальными мастиками, швы между листами штукатурки заделываются безусадочной шпаклевкой.

Гипсоволокнистая штукатурка. В этой штукатурке арматурой служит не картонная оболочка, а равномерно распределенное среди гипсовой массы тонкое растительное волокно, образующее внутреннюю структурную решетку. Состав гипсоволокнистой массы: 90-95% строительного гипса, 5-10% волокнистых веществ и 0,25-2% приклеивающих добавок (жидкое стекло, крахмал, декстрин и др.) Армирующими материалами могут служить бумажная макулатура, отходы бумагоделательного производства, солома, костра и т. д. Производство гипсоволокнистой штукатурки заключается в приготовлении в гидропульпере жидкой расщепленной волокнистой массы, смешении этой массы с проклеивающими добавками и со строительным гипсом, отливке плит с отфильтровыванием воды на вакуум-формовочной машине с последующей допрессовкой их, в сушке и обрезке сформованных плит.

СНиПы и ГОСТы используемые во внутренней и внешней отделке помещений.

Максимально возможные отклонения, допустимые при внутренних ремонтных и отделочных работах

Качественный ремонт – это выполнение всего перечня работ на объекте на основании точных величин, замеров, технологий и правил. Вся эта информация собрана в особые перечни — строительные нормами и правила (СНиП), свод правил по строительству (СП). Мы неукоснительно придерживаемся этих правил. Основные СНиП и СП, касающиеся ремонта и отделки мы собрали и разместили на нашем сайте для ознакомления.

Читайте так же:
Что такое текстурная штукатурка

1. Полы

Максимальная величина отклонения

Стяжка. Максимально допустимое отклонение толщины по сравнению с проектной величиной

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Глубина неровностей (просвет стяжки) под линолеум, ламинат или паркет, под покрытия на цементно-клеевой прослойке. Максимальная величина при проверке 2-метровым уровнем

СНиП 3.04.01-87, п. 4.24, СП 29.13330.2011 «Полы» п. 8.13

Ямы (глубина) под гидроизоляцию при проверке 2-метровым уровнем

СНиП 3.04.01-87, п. 4.24, СП 29.13330.2011 «Полы» п. 8.13

Ямы (глубина) под иные напольные покрытия при проверке 2-метровым уровнем

СНиП 3.04.01-87, п. 4.24

Наклон уровня пола по горизонтали, по отношению к площади помещения

СНиП 3.04.01-87, п. 4.24

Керамическая плитка. Отклонение толщины покрытия от проектной величины

СНиП 3.04.01-88, п. 4.43

Ямы (глубина) при проверке 2-метровым уровнем

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Уступы между двумя плитками

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Наклон уровня пола по горизонтали, по отношению к площади помещения

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Ширина плиточных швов

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Штучный паркет. Площадь приклеенной планки

СНиП 3.04.01-87, п. 4.38

Наклон уровня пола по горизонтали, по отношению к площади помещения

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Отклонение от плоскости при замерах 2-х метровым уровнем

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

Зазоры между планками

СНиП 3.04.01-87, п. 4.43

2. Потолки

Максимальная величина отклонения

Подвесные потолки. Уступы между плитами

СНиП 3.04.01-87 п.3.66

Горизонтальное отклонение на 1 м

СНиП 3.04.01-87 п.3.66

Количество отклонений от горизонтали на 1 м

СНиП 3.04.01-87 п.3.66

3. Штукатурка (Основной СНиП 3.04.01-87, п. 3.12)

Максимальная величина отклонения

Простая штукатурка под правило

Улучшенная штукатурка по маякам

Штукатурка высокого качества

Глубина неровностей при накладывании 2-метрового уровня

Количество неровностей при накладывании 2-метрового уровня

Отклонение от вертикали или горизонтали на всю высоту или длину поверхности

Отклонение колонн, откосов оконных и дверных, пилястр, молдингов и других декоративных вещей, на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейной поверхности от проекта

Отклонение ширины откоса оконного или дверного от проекта

4. Укладка керамической плитки

Максимальная величина отклонения

Допуск сколов внутри шва

СНиП 3.04.01-87, п. 3.67

Отклонение по вертикали на 1 м длины

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Отклонение по вертикали на высоту этажа здания

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Неровность любой плоскости (горизонталь, вертикаль)

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Отклонение совпадения швов по вертикали и горизонтали на 1 м длины

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Отклонение швов по вертикали и горизонтали на всю длину ряда

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Отклонение ширины шва от проектной величины

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

Количество неровностей на всей поверхности (измеряется 2-метровым уровнем)

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

СНиП 3.04.01-87, п. 3.62

5. Малярные работы (СНиП 3.04.01-87, п. 3.12, 3.28, 3.67)

Максимальная величина отклонения

Улучшенное окрашивание валиком

Отклонения от вертикали и горизонтали на всю высоту или длину помещения

Количество отклонений по вертикали или горизонтали

Неровности плоскости по глубине или высоте

Отклонение колонн, откосов оконных и дверных, пилястр, молдингов и других декоративных вещей, на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейной поверхности от проекта

Отклонение ширины откоса оконного или дверного от проекта

Уровень влажности основания после штукатурки или шпатлевания

Толщина готового покрытия

не менее 25 мкм

6. Обои

Максимальная величина отклонения

Остаточная влажность основания

СНиП 3.04.01-87 п.3.12

Отступления кромок по шву

СНиП 3.04.01-87 п.3.67

7. Прочее

Максимальная величина отклонения

Подоконник: уклон верхней поверхности

СНиП 3.04.01-87 п.3.87

Дверная коробка: отклонение от вертикальной плоскости

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector