Штукатурка гипсовая базис пром
ПРОФИ ПЛАСТ GPМ 51
Штукатурная смесь на гипсовой основе для механизированного нанесения на стены и потолки
ГОСТ Р 58279-2018
СВОЙСТВА
- Экономичный расход
- Безусадочность
- Экологичность
- Легко наносить и выравнивать
- Не требует шпаклевания
- Трещиностойкость/не образует трещин
Применяется для выравнивания поверхностей стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью машинным способом. Применяется на следующих основаниях: бетон, кирпич, газо- и пенобетон, цементно-известковые штукатурки, гипсовые плиты и блоки. Используется при высококачественном оштукатуривании, когда требуется получить абсолютно гладкую поверхность без дополнительного шпаклевания под оклейку обоями, покраску, нанесение декоративных покрытий.
Рекомендован для детских и медицинских учреждений.
Тип основания:
- Кирпич
- Бетон
- Стены, перегородки, колонны
- Газобетон
- Потолки
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, старой краски, масляных пятен и других покрытий, ухудшающих сцепление с поверхностью. Все глубокие повреждения поверхности (трещины, выбоины и др.) должны быть предварительно заделаны, металлические элементы должны быть защищены от коррозии.
Поверхность основания необходимо обработать соответствующей основанию грунтовкой в один или несколько слоев. После нанесения дать грунтовке высохнуть.
При подготовке основания и проведении работ рекомендуется руководствоваться СНиП 3.04.01-87.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ: В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основания должна быть в интервале от +5 °С до +30 °С.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Сухую смесь высыпать в бункер штукатурной станции. Расход воды для перемешивания установить в зависимости от требуемой консистенции растворной смеси. Штукатурную смесь нанести на поверхность набрызгом полосами шириной около 70 см в один слой и затем разровнять при помощи правила. Растворная смесь в шлангах и смесительном узле штукатурной станции не должна находиться в неподвижном состоянии более 15 мин. Подрезку штукатурного слоя производить через 50-80 минут с момента нанесения.
Спустя 15-25 мин после подрезки поверхность затереть губчатой (войлочной) теркой, обильно смоченной водой, заполняя все оставшиеся неровности в нанесенном слое. После небольшой выдержки до появления «матовости» на поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем. После высыхания поверхность готова под оклейку текстурными обоями.
Для получения поверхности под покраску или тонкие обои штукатурку необходимо заглянцевать. Для этого в течение 24-х часов (но не ранее, чем через 3-4 часа после затворения смеси) поверхность увлажнить и повторно загладить широким металлическим шпателем. Данная операция позволяет избежать дополнительного шпаклевания.
Время полного высыхания штукатурки для последующей покраски или оклейки обоями составляет 3-5 суток и зависит от толщины слоя, температуры и влажности воздуха в помещении.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.
ХРАНЕНИЕ: в сухих помещениях в неповрежденной фирменной упаковке 6 месяцев с даты изготовления.
Оборудование для производства гипсовой штукатурки: что понадобится для работы
Машины и оборудование для штукатурных работ позволяет качественно наносить покрытие на любые поверхности. В строительстве наибольшее распространение имеет сухая штукатурка из гипса и гипсобетонные перегородки.
Основное сырье для их изготовления сухой – гипс строительный, картон, смеси парообразующие, регуляторы, влияющие на сроки схватывания гипса, всевозможные добавки, которые повышают сцепление гипса с картоном. Какое оборудование используется при производстве покрытия и оборудование для штукатурки стен, можно узнать из этой статьи.
Линия по производству гипсовой штукатурки
Принцип работы линии заключается в следующем:
- При подаче песка. Для его хранения используется силос, который оборудован дополнительными узлами:
- воздушным фильтром;
- предохранительным клапаном;
- системой аэрации;
- надежным датчиком уровня.
Из силосной установки винтовой транспортер серии «ВК» подает песок в бункер-дозатор для сухого песка.
- При подаче цемента. Для его хранения используется так же силос, оборудованный дополнительными узлами, как и для хранения песка. Из силоса цемент по конвейеру подается в бункер-дозатор для цемента.
- При подаче добавок. Составы последовательно взвешиваются на специальных аналитических весах и насыпаются в смеситель для смешивания добавок. Предварительно рассчитывается количество необходимых на рабочую смену добавок, что зависит от производительности линии за смену. После смешивания добавок и получения состава он загружается в специальный приемный бункер конвейера, а затем подается в бункер-дозатор. Взвешиванием определяется заданная доза компонентов, которые поступают в смеситель для сухих составов. Контроллер, обслуживающий систему автоматизированного управления комплексом, задает время смешивания, что зависит от рецепта смеси.
- Производится смешивание компонентов. После приготовления состав выгружается через специальный затвор.
- Готовые смеси фасуются в мешки. Состав из бункера поступает в приемный бункер для расфасовки клапанных мешков. После их наполнения готовой смесью, тара с загрузочного лотка под собственной массой падает на ленточный конвейер и по ленте подается для упаковки на паллеты или поддоны и поступает на склад готовой продукции.
Со склада мешки с готовым составом поступает в продажу.
Особенности машинной штукатурки
Наряду с линиями по производству штукатурных составов, промышленность выпускает и оборудование для машинной штукатурки. С его помощью ручные работы по отделке стен можно заменить на более производительные и качественные процессы, за небольшой промежуток времени выполняются большие объемы штукатурных операций.
Совет: Подготовительные работы и финишная отделка стен выполняется вручную.
Оборудование для механизированной штукатурки не позволяет полностью исключить ручные работы, а только помогает качественно изготовить штукатурные смеси и нанести их на стены или потолки. При использовании современной техники значительно уменьшается количество специалистов, их уровень квалификации, но «человеческий» фактор и уровень опыта выполнения работ остается востребованным.
Преимуществами, которые имеет оборудование для нанесения штукатурки, являются:
- Не нужно предварительное выравнивание поверхностей и всего лишь за один раз можно стены сделать пригодными для чистовой отделки.
- При соблюдении всех технологических требований, значительно уменьшается время проведения работ, а внешний вид отделки становится более качественным, чем при ручном методе.
- Улучшается качество смешивания состава даже от того, который изготавливается с помощью насадки-миксера. При этом полностью отсутствуют даже небольшие комочки или не промешанные составы по углам емкости.
- Не нужна последующая обработка: рабочие поверхности и углы приобретают идеальный вид, такую поверхность можно сразу начинать отделывать декоративными покрытиями.
- Не уменьшается объем жилого помещения, если сравнивать штукатурку, например, с гипсокартоном.
- Большая стойкость к появлению механических повреждений.
- Значительно увеличена адгезия, а срок эксплуатации увеличивается до 25 лет.
- Экономия используемых материалов.
- Емкость, в которой смешивается раствор, герметична, что увеличивает время пользования готовой смесью.
Как наносится машинная штукатурка
Инструкция проведения машинной штукатурки:
- Выполняются все электромонтажные работы.
- Стены грунтуются.
- Выставляются маяки (см. Установка маяков для штукатурки без проблем) с шагом 70 сантиметров и контролируются лазерным уровнем, что занимает до двух дней.
- Отделочные операции производятся с использованием высококачественного состава с отличными прочностными характеристиками. Для этого применяется сухая смесь, тщательно перемешанная с водой до необходимой консистенции: на 5,5 литров воды берется 10 килограммов сухой штукатурной смеси. При этом:
- сухая смесь засыпается в бункер станции;
- насосом дозировано обеспечивается подача воды;
- в смесительной камере делается пастообразный раствор.
- Через пистолет по нагнетательному шлангу готовая смесь попадает к рабочей поверхности.
- На стену штукатурка наносится машинным способом с большой скоростью и под высоким давлением, что улучшает сцепление раствора с основанием.
- Штукатурка свободно идет по шлангу и попадает непосредственно на стену, не стекая по ней.
Совет: В этом случае следует успевать ровнять штукатурку, пока она не застыла.
- Для штукатурной станции должен применяться специальный штукатурный состав, типа МП-75 Knauf, который представляет собой сухой порошок, поставляемый в полипропиленовых упаковочных мешках весом 30 килограмм.
- Работа начинается от угла, слой штукатурки наносится равномерно между маяками, незначительно перехлестывая их.
- После нанесения штукатурка выравнивается ручным способом правилом или широким шпателем (см. Инструмент для штукатурки стен: что понадобится для работы).
- Излишки раствора обрезается по маякам.
Совет: Для качественной работы необходимо через 30 минут поверхность смочить водой и затереть ее до ровной и гладкой стены.
- Штукатурка высыхает не более чем за пять суток, а дополнительные работы после этого не требуется.
- Температуру воздуха в комнате должна колебаться от 5°С до 30°С, при повышенной температуре потребуется чаще увлажнять поверхность.
Оборудование для штукатурки и стяжки с использованием гипсовой машинной штукатурки, существенно уменьшает расходы финансов в отопительный период. Из-за пористой структуры гипсовая штукатурка имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, что позволяет регулировать газообмен в помещении, например, при высокой влажности раствор поглощает влагу, а при увеличении температуры отдает обратно, что создает в помещении здоровый и комфортный микроклимат.
Механическим способом можно выполнить качественную отделку дверного проема, как показано на фото.
Какое существует оборудование для стяжки и штукатурки, какие материалы используются для работы с ними, подскажет видео в этой статье. Штукатурка механизированным методом своими руками – это разумное и практическое решение, которое позволяет экономить до 50% времени и более, чем на 30% снизить стоимость работ, по сравнению с ручным способом нанесения гипсовой штукатурки.
Штукатурка гипсовая стандартная ByProc GPS-200 оптом
В наличии: 10000
Предназначена для выравнивания поверхностей (стены, потолок) под последующую отделку декоративными материалами.
- Описание
- Характеристики
- Сертификаты
- Производство и контроль качества
- Доставка и оплата
- Объекты
Описание
Смесь применяется при внутренних работах в помещениях с нормальной влажностью при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений. Предназначена для выравнивания поверхностей (стены, потолок) под последующую отделку декоративными материалами.
Для ручного нанесения.
Свойства:
- пластичная,
- трещиностойкая,
- мелкозернистая,
- прочная,
- безусадочная,
- легко наносится и выравнивается.
Рекомендованные поверхности: бетонные, кирпичные, каменные, газо- и пенобетонный, любые цементные, любые гипсовые.
Технические характеристики
Сертификаты
Сертификаты соответствия — это документы, подтверждающие соответствие всем соответствующим
требованиям в министерских законах текущего государства, установленными в обязательном порядке.
Декларация о соответствии — документ, в котором производитель удостоверяет, что поставляемая им продукция
соответствует требованиям нормативных документов.
Производство и контроль качества
На сегодняшний день ОАО “Кичигинские пески” являются производителем
двух торговых марок — ByProc и Уральский Мастеровой.
Как мы добиваемся стабильно высокого качества?
1. Всё начинается с песка
Для производства сухих строительных смесей используется только качественное сырье. Компания обладает собственным песчаным карьером, в котором добывается кварцевый формовочный песок различной фракции. Песок из нашего карьера поставляется для металлургической отрасли. Крупными нашими клиентами являются ЧМК, Мечел, Урал-Вагон заводы.
Этот же песок используется для производства, т.к. обладает необходимыми качествами: однородный, чистый, с идеально подходящей фракцией. Лидеры в производстве сухих строительных смесей – такие как Knauf, Ceresit – также используют данный песок для своих смесей. Единственное месторождение данного песка на Урале – Уральский золотой.
2. Вторая составляющая качества — это цемент
Высокое качество сырья обеспечивается не только наличием собственной сырьевой базы, но также и работой исключительно с надежными поставщиками. Компания работает напрямую с крупными производителями цемента: Евроцемент, Дюккерхофф Коркино Цемент, Сибирский цемент.
Используемые химические добавки — сертифицированы и закупаются у проверенных производителей Европы, Китая, России.
3. Производство смеси
полный цикл технологического процесса;
контроль соблюдения технологии производства;
использование в производстве полимерных и модифицированных импортных компонентов;
постоянный лабораторный контроль качества, входящего сырья и готовой продукции.
4. Собственная лаборатория по контролю качеству
В зависимости от состава для каждой смеси ТМ «ByProc» и «Уральский Мастеровой» специалисты разработали свой рецепт, с учетом российских условий эксплуатации, что дает особенные нужные характеристики по использованию смеси в отделочных работах, а также залог прочности.
Каждая смесь протестирована специалистами на стандарт качества: В специализированной лаборатории завода производится анализ пригодности сырьевых материалов для производства сухих строительных смесей и анализ качества уже готовой продукции.
Помимо этого, вся представляемая продукция прошла испытания в независимых лабораториях, имеет сертификаты качества (сертификат ГОСТРОЯ РФ) и декларации о соответствии ГОСТ.
Доставляем продукцию авто и ж/д транспортом
Наша служба логистики организует доставку товара в любую точку страны и ближайшего зарубежья.
Благодаря этому мы помогаем нашим клиентам сэкономить от 10% до 40% стоимости доставки.
Оплата
Возможна первая отгрузка с отсрочкой платежа до 30 дней.
Оптимальное соотношение цены и качества продукции.
Обсуждаем индивидуальные скидки при доставке под конкретный строительный объект.
Упаковка
Продукция отгружается на поддонах, упакованных в стретч-пленку, что снижает риск повреждения продукции при транспортировке.
Предоставляем полный комплект документов:
декларации о соответствии и сертификаты качества
Штукатурка гипсовая универсальная Смартгипс серый, 30 кг
- адаптирована для всех видов штукатурных станций
- легко набрасывается и разравнивается
- повышенная производительность штукатурных работ
Предназначена для высококачественного оштукатуривания стен, создает после высыхания прочный паропроницаемый и трещиностойкий слой.
Используется под последующую отделку: финишное тонкослойное шпаклевание, плиточную облицовку (при условии тщательной обработки межплиточных швов), окрашивание, оклейку обоями.
Обладает высокой пластичностью и адгезией, применяется внутри отапливаемых помещений с нормальной влажностью. Для ручного нанесения и с помощью типовых штукатурных станций.
Основания: бетон; блоки на пористых заполнителях; газобетон; газоблок; газосиликат; ГВЛ; ГКЛ; кирпич; кирпич керамический; кирпич керамический крупноформатный; кирпич клинкерный; кирпич облицовочный; кирпич пустотелый; кирпич рядовой; кирпич силикатный; ПГП; пенобетон; пенополистиролбетон; цементно-известковое; цементно-песчаное; ЦСП.
- ВИДЕООБЗОР
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ДЕКЛАРАЦИЯ
- ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА
- ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
- РАСЧЕТ РАСХОДА
Время высыхания до начала подрезки, мин | 90-120 |
Время жизнеспособности раствора в таре, мин | 100 |
Кол-во воды для затворения смеси, л/кг | 0,35-0,45 |
Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, МПа | 1 |
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа | 2,5 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток в воздушно-сухой среде, МПа | 0,3 |
Расход при толщине слоя 10 мм, кг/м2 | 10 |
Рекомендуемая толщина слоя нанесения, мм | 3-50 |
Температурные условия при нанесении, С | +5 +30 |
ГОСТ | ГОСТ Р 58279-2018 |
Срок хранения, мес | 8 |
Декларация № РОСС RU Д-RU.РА01.В.60719/20
Срок действия: 31.12.2025
Проверить данную декларацию на сайте Росаккредитации https://pub.fsa.gov.ru/rds/declaration
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Основание должно быть сухим и прочным, очищенным от пыли, грязи, цементного молока, масляных пятен, остатков краски и различных отслоений, препятствующих сцеплению материала с поверхностью. Гладким бетонным поверхностям и поверхностям, окрашенным или облицованным плиткой, необходимо придать дополнительную шероховатость путем создания насечек на поверхности или нанесения на нее специальной структурообразующей грунтовки PERFEKTA® «Бетофикс». Кирпичная кладка должна быть очищена от излишков кладочного раствора и обработана грунтовкой PERFEKTA® «Эксперт» Универсал. Сильно впитывающие или неоднородные основания рекомендуется обработать грунтовкой PERFEKTA® «Эксперт» Глубокого проникновения или PERFEKTA® «Эксперт» Универсал. Для обеспечения надежного сцепления материала с поверхностью, необходимо нанести грунтовку в несколько слоев. Основание готово к нанесению только после полного высыхания грунтовки. Не допускать запыления загрунтованных поверхностей. Места перехода между разнородными стеновыми материалами необходимо армировать с помощью стеклотканевой сетки. Перед нанесением штукатурки, маячковый профиль следует закрепить на стене в соответствии с требуемой толщиной слоя, контролируя отклонение с помощью уровня или отвеса. Профили устанавливаются с шагом на 20 см меньше длины h-образного правила.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
При машинном нанесении необходимо сухую смесь засыпать в бункер штукатурной станции. Регулируя расход воды, подобрать требуемую консистенцию раствора. Данную пропорцию следует запомнить, чтобы при приготовлении последующих партий раствора применялись те же пропорции. Для различных моделей штукатурных станций характерно различное водопотребление, поэтому подбор воды выполняется для каждой модели индивидуально. При ручном нанесении содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой из расчета 1 кг сухой смеси на 0,35 – 0,45 л воды и перемешать до образования однородной массы. После этого дать отстояться в течение 2 – 3 минут, затем повторно перемешать. Перемешивание производится с помощью соответствующего инструмента (миксер для растворов, низкооборотистая дрель с насадкой). Раствор можно использовать в течение 100 минут с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Приготовленный раствор набрасывают, используя штукатурную станцию или вручную по всей площади, которую возможно выровнять в течение цикла жизнеспособности материала, затем разравнивают h-образным правилом. После начала схватывания раствора в зависимости от температурно-влажностных условий (через 90 – 120 минут после нанесения), штукатурку подрезают трапециевидным правилом по заданному уровню ранее выставленных маяков. Правило необходимо держать перпендикулярно к выравниваемому основанию. В случае, образования локальных незначительных углублений, следует заполнить их срезанным раствором. При оштукатуривании в несколько слоев, толщина каждого последующего должна быть меньше толщины предыдущих. При подготовке поверхности под окрашивание рекомендуется нанести шпаклевку PERFEKTA® «Ультрафайн» или PERFEKTA® «Ультрафайн Паста».
ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД
В процессе работы и в последующие два дня температура воздуха и поверхности основания должна быть не ниже +5оС и не выше +30°С, влажность воздуха в помещении не должна превышать 70 %. В процессе твердения, первые 3 дня, поверхность необходимо защищать от интенсивного высыхания: не допускать попадания прямых солнечных лучей и воздействия сквозняков.
СОСТАВ
Материал изготовлен на основе гипсового вяжущего, заполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Материал экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека. Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Внимание! Беречь от детей. Во время проведения работ следует защищать кожу и глаза. При попадании раствора в глаза тщательно промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухом помещении в заводской, ненарушенной упаковке. Срок годности материала без изменения его свойств – 8 месяцев с момента выпуска (дата производства указана на упаковке). При необходимости использования материала с истекшим сроком годности, обратитесь к производителю.