Штукатурка газобетонного дома своими руками

Производство газобетона своими руками

Газобетон своими руками экономим бюджет строительства

Можно ли изготовить газобетон своими руками? Этот вопрос сегодня часто звучит на интернет-форумах. Все дело в том, что загородные застройщики, которые отдали предпочтение именно этому строительному материалу, хотят немного сэкономить. Кстати, самостоятельное производство газобетона уменьшает его себестоимость на 30%.

Что такое газобетон?

Это одна из разновидностей пористого ячеистого бетона. Чтобы качество было высоким, в процессе производства газобетона в домашних условиях необходимо добиться равномерного распределения пор по всему объему материала.

В настоящее время используется два способа его изготовления: автоклавный и неавтоклавный. В нашем случае выбираем второй вариант. Он, во-первых, не требует использования специального оборудования. Во-вторых, он проще.

Для производства газобетона неавтоклавным способом необходимо использовать четыре основных материала: цемент, песок (можно заменить шлаком или золой), известь (добавляется в небольшом количестве), алюминиевая пудра.

Изготовление газобетона в домашних условиях – сырье и технология

Технология производства газобетона неавтоклавным методом разделяется на несколько этапов:

• Смешивание компонентов сырья в определенных пропорциях;
• тщательное перемешивание смеси в воде;
• заполнение приготовленных форм получившимся раствором;
• подгонка материала под формы и выдерживание его для набора необходимой марочной прочности.

Первый этап заключается в том, что все четыре основных компонента необходимо тщательно перемешать и сделать так, чтобы алюминиевая пудра равномерно распределилась по всему объему сухой смеси. А затем сухая смесь закидывается во вращающийся барабан бетономешалки, в котором заранее налита вода.

Для производства блоков потребуются формы, которые необходимо изготовить из металлического листа. Оптимальный вариант — это разборные формы, с помощью которых процесс выемки блоков производится быстро и без лишних проблем.

Заливать газобетон в формы нужно наполовину— в процессе химической реакции алюминиевой пудры и воды происходит выделение газа, который и будет создавать пузырьки внутри раствора. С появлением пузырьков раствор начнет расширяться практически в два раза.

Начинать четвертый этап нужно по прошествии шести часов, когда закончится химическая реакция. Может случиться так, что раствор поднимется над краями форм.

Материал должен простоять так не менее двенадцати часов.

Затем формы распаковываются, и готовые блоки складируются в один ряд. В течение двух суток газобетон наберет необходимую прочность для складирования. А вот использовать блоки в процессе строительства можно только через двадцать восемь дней, когда сам материал наберет свою марочную прочность.

Дополнительная информация

Изменяя размеры и конструкцию форм, можно изготавливать газобетонные блоки различных конфигураций. Это можно отнести к достоинствам производства данного материала. Конечно, по прочностным характеристикам газобетон, произведенный неавтоклавным способом, уступает автоклавному. Но для личных нужд, когда ведется небольшое строительство, вполне подходит.

Изменяя пропорции каждого компонента, можно добиться разных прочностных показателей бетонного раствора. Но стандартная рецептура соответствует нижеследующим показателям, которые измеряются в процентах:

• Цемент 51-71;
• Песок 20-40;
• Известь 1-5;
• Алюминиевая пудра 0,04-0,09;
• Вода 0,25-0,8.

И чтобы закрепить полученные знания, можно посмотреть учебные ролики, в которых показано как сделать газобетон.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже.

Материал или ингредиенты для газобетона:

• вода;
• известь;
• кварцевый песок;
• цемент;
• алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Приготовление смеси для газобетона

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов. Стоит сразу отметить, что добиться необходимого качества готовой продукции можно только опытным путем. Многое зависит и от марки цемента, и от песка, и от характеристик остальных компонентов. Даже качество используемой воды влияет на ход химической реакции, которая происходит при введении газообразователя. Именно поэтому какой-то однозначной рекомендации по производству газобетона в домашних условиях не существует.

Для примера уместно привести такую пропорцию (она уже опробована на практике). Берутся цемент (100 кг) и песок (180 кг). Для такого количества понадобится примерно 60 л воды. Чтобы получить качественный замес, нужно засыпать ингредиенты порционно, небольшими партиями, которые заливаются несколькими литрами жидкости. Каждое перемешивание – минут 5. Постепенно в раствор добавляются и другие компоненты – натрия сульфат и каустик (0,5 кг и 1,5 кг соответственно). В самом конце – пудра (0,4 кг). Полученная смесь перемешивается еще порядка 1 минуты.

Примечание: соединение натрия можно и не применять. Оно служит лишь для ускорения процесса производства.

Заливка в формы

Раствор должен заполнить каждую ячейку примерно наполовину. Начнется реакция, и он станет увеличиваться в объеме (подниматься). Это происходит примерно в течение 5 – 8 минут (зависит от температуры на улице). Через некоторое время начнется обратный процесс (опускание массы).

Когда она «успокоится», струной из проволоки срезается верхняя (бугристая) часть. После этого раствор выдерживается в формах до отвердевания (примерно в течение 20 – 24 часов). Далее блоки вынимаются из ячеек и перемещаются на отведенную площадку до окончательного застывания массы.

Покупать бетономешалку для одноразового строительства смысла нет. Например, стоимость самого дешевого газобетоносмесителя – примерно 40 – 45 тыс. рублей. Целесообразнее оборудование арендовать. Но здесь следует учесть, что плата начисляется за каждый день использования. Поэтому предварительно нужно все подготовить, произвести точные расчеты по количеству однотипных блоков, и только потом заключать договор на аренду.

Чтобы все изделия были одинаковой высоты, форма должна быть прогрета по всей длине на одинаковую температуру. В противном случае масса в крайних ячейках даст большую усадку, чем в центре.

Необходимо позаботиться об отсутствии сквозняков. Например, проводить работы в подсобном помещении или огородить площадку со всех сторон.

Делая различные деревянные вставки в форму, можно добиться получения блоков с различной конфигурацией боковых граней. Например, выемки шип-паз, захваты для ручной переноски.

Изучаем технологию

Производство начинается с подготовительных этапов:

• собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево или металл.

Плюс – отвердевание происходит естественным путем.

Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость.

Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит.

Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Из чего состоит газобетон

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

1. автоклавный;
2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми.

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Домовладельцы часто сталкиваются с проблемой по разделению большой комнаты на несколько помещений. Есть множество материалов для этих целей, например, можно сделать перегородки из газобетонных блоков, шлакоблоков, кирпичей, гипсокартона или дерева. Но первый материал пользуется широким спросом из-за длительного времени эксплуатации, надежности и легкости. Изготовление стен требует соблюдения простых правил, помогающих справиться с задачей.

Ключевые требования

Возводимая внутренняя стена не считается несущей. Опорой для нее служит монолитная бетонная стяжка или каменная несущая конструкция. Если нет бетонного основания, то делается плитный, винтовой или ленточный фундамент. Перегородка, как правило, присоединяется к одной и двум несущим стенкам, однако все зависит от конфигурации изделия, количества оконных или дверных проемов и так далее. Основные требования:

Создаваемое давление на стенку полками и шкафами не должно превышать 25 кг на один крепежный элемент. Поэтому надо сразу определиться с навесной мебелью.

Как видно, газоблоковые перегородки по некоторым результатам превосходят остальные материалы: они легкие, с минимальными теплопотерями, выдерживают высокие температуры, удобны в монтаже.

Они не только сэкономят деньги, но и обеспечат надежность, соответственно, их выбор станет выгодным.

Преимущества материала

Из газобетона или газосиликатных блоков обычно строят верхние этажи коттеджей и внутренние перегородки. Это обусловлено многочисленными достоинствами материала. В пользу газобетона можно привести следующие аргументы:

За счет таких блоков можно создавать любые простенки сложной геометрической формы. Потому что материал поддается обработке, и с помощью ручной ножовки можно построить, к примеру, полукруглую конструкцию. В газобетоне удобно изготавливать штробы для электропроводки и сантехнических коммуникаций.

Газоблоки производятся с предельно точной геометрией. Поэтому строить такую перегородку намного проще, швы толщиной до 3 мм будут идеально ровными, а поверхность стенки получится аккуратной. Как правило, кладка закрепляется не песчано-цементным раствором, а специальным клеем, разводящимся строительным миксером. Поэтому для работы с этим материалом не придется применять громоздкую бетономешалку.

Газобетонные блоки для межкомнатных перегородок считаются одними из легких, поэтому ими можно выполнять разные манипуляции без особого усилия.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Важно добавить 5% газобетона на непредвиденные расходы или брак. Поскольку нередко случается, что в конце работы может не хватать материала. Вследствие чего появятся лишние проблемы.

Оптимальная толщина стенки и хранение

Это один из основных вопросов перед возведением перегородки из газобетонных блоков. По мнению специалистов, оптимальная толщина перегородок из газобетона должна быть такой:

1. При незначительных горизонтальных и вертикальных нагрузках толщина стены составляет 10−15 см. Опять-таки, если перегородка не будет возводиться между лоджией и жилой комнатой, где будет предусматриваться толстый слой теплоизоляции.
2. Толщина стенки в 20 см нужна для мощных нагрузок. Например, перегородка будет располагаться в спортивном зале, на нее подвесится различный тяжелый инвентарь или полки, содержащие массу 150 кг на один крепеж.

Разгружаемые блоки из газобетона должны правильно укладываться друг на друга. Обычно они складируются на поддоны с ровной поверхностью.

Если под один из них попадет камень, особенно на первых рядах, то часть газоблоков будут находиться в напряжении и вероятнее всего лопнут.

Технология строительства

Прежде чем браться за кладку перегородок из газобетонных блоков, нужно изучить правила возведения. Если не соблюдать рекомендации, то в скором времени стенка деформируется или растрескается. Специалисты с многолетним стажем советуют сделать перегородку из газобетонных блоков именно так:

Вертикальные швы нижних рядов кладки обязательно перекрываются верхними блоками. Не допускается, чтобы стыки рядов сходились в одну линию. Это нарушение технологии.

Правило! Специальный клей для газоблоков стоит дороже цементно-песчаного раствора в 3 раза. Однако расход первого материала в несколько раз меньше, следовательно, второй вариант больше ударит по финансам.

Устройство кладки первого ряда

Ровность первого ряда будущей стенки повлияет на последующие ряды. Поэтому надо предельно аккуратно и без кривизны его выложить. От этого зависит длительность строка эксплуатации. Потому что неровность поспособствует растрескиванию перегородки, а трата сил и денег окажутся безуспешными. Как правильно делается первый ряд:

1. Между будущей конструкцией и бетонным перекрытием укладывается гидроизоляция. Этот материал будет препятствовать проникновению влаги в газобетон. На месте будущего изделия прокладывается 2 слоя акваизола.
2. На гидроизоляцию наносится цементный раствор, а потом укладываются блоки. Ровность контролируется длинным строительным уровнем и ниткой, которая внатяжку устанавливается на уровне верхнего края газоблока.
3. Чтобы подровнять газобетонные блоки, следует воспользоваться резиновой киянкой. Материал пористый и хрупкий, поэтому удары делаются легкими. Нельзя использовать металлический молоток.
4. Между смежными блоками первого ряда не должно быть перепадов. Если они есть, то мастеру нужно их немедленно устранить путем уменьшения или добавления цементной смеси под блоки.

Вертикальные металлические рейки устанавливаются в местах будущих проемов. На них ставятся черточки, указывающие на каждый новый ряд. Через каждый последующий ряд на рейках обязательно смещается шнур.

Последующие ряды

Остальные ряды укладываются по аналогичной технологии с применением шнура и строительного уровня. Однако есть множество отличий:

1. Первый блок второго ряда разрезается напополам. Укладывается на клей толщиной 2 мм. Чтобы разровнять нанесенную смесь, используется зубчатый шпатель. Ровность половинки корректируется киянкой.
2. Теперь наносится клей и укладывается цельный газоблок. Он как раз перекроет вертикальный шов первого ряда.
3. В конце второго ряда вставляется либо половинка, либо четверть блока. Нужно действовать по факту. Отмеряется определенный размер и отрезается ножовкой. Затем аккуратно укладывается между стенкой и предпоследним газоблоком.
4. Далее начинающие ряды армируются проволокой. В стене делаются отверстия, туда устанавливаются пруты, которые прокладываются по всей длине второго ряда. Этот способ улучшит сцепление. Если в регионе имеется высокая сейсмичность, то армирование производится через каждые 60 см по высоте. По стандарту проволока прокладывается через каждые 80−100 см по мере роста перегородки. Если проволока толстая, то придется на поверхности ряда изготавливать штробы и ее немного утапливать в канавках.

Обычно для армирования продаются оцинкованные прутки диаметром 1,5 мм. Они зигзагообразной формы. После монтажа проволоки вся пыль с поверхности счищается, иначе сцепление междурядий станет плохим.

Перемычки для дверных проемов

Есть специальные перемычки, имеющие U-образную форму. Они делаются по ширине газоблоков. Длина также бывает разной, все зависит от величины дверного проема. Процесс монтажа:

1. Над проемом устанавливается перемычка, фиксирующаяся распорками. Вертикальные швы проклеиваются.
2. Берется каркас из прутьев и закладывается в лоток U-образного блока.
3. Теперь размешивается цементный раствор, разбавленный мелкозернистым заполнителем, и заливается в выемку. Далее смесь штыкуется мастерком — это позволит кислороду выйти наружу.
4. В конце поверхность бетонного раствора ровняется по кромкам перемычки.

Стена из газобетонных блоков в квартире или доме в отличие от других сложных строений, например, гаража, считается легковозводимой конструкцией. Поэтому здесь не нужны профессиональные навыки и помощь специалистов.

Вся работа делается своими руками в короткие сроки. Главное — выполнять правильный расчет и соблюдать ровность рядов, тогда никаких проблем не возникнет. После сооружения перегородки ее оштукатуривают, шпаклюют и окрашивают в различные цвета.

Как оштукатурить цоколь дома своими руками

Штукатурим цоколь своими руками

Механические нагрузки, атмосферные явления и повышенная влажность постоянно оказывают негативное воздействие на цокольную часть дома. Это неизбежно приводит к сокращению срока эксплуатации и цоколя и всего строения. Чтобы эта часть дома всегда выглядела привлекательно, была крепкой и надежной на протяжении долгих лет, требуется своеобразная защита. Укрепить цоколь, продлить срок его службы и сделать привлекательной наружную часть дома поможет оштукатуривание поверхности. Этот способ облицовки способствует повышению устойчивости к влаге и внешним воздействиям. А полимерные добавки, входящие в состав штукатурных смесей, повышают прочностные характеристики поверхности.

• Преимущества и недостатки штукатурки
• Требования к цокольной штукатурке
• Выбор раствора для оштукатуривания
• Этапы нанесения штукатурной смеси на поверхность цоколя
• Подготовка поверхности
• Оштукатуривание поверхности
• Завершающий этап
• Декоративная штукатурка цоколя под камень
• Оштукатуривание по технологии мокрого фасада

Преимущества и недостатки штукатурки

Выбирая в качестве облицовочного материала штукатурную смесь, важно ознакомиться со всеми ее достоинствами и недостатками. С положительной стороны штукатурку для цоколя характеризуют следующие качества:

• Надежность и эффективность. Облицовка цоколя штукатуркой надежно защищает поверхность на протяжении долгих лет без дополнительного ремонта.
• Простое использование. Оштукатуривание цоколя выполняется без сложных инструментов и устройств.
• Невысокая стоимость. По сравнению с другими облицовочными материалами штукатурка и работы по ее нанесению не требуют больших затрат.
• Легкий ремонт. В случае повреждения оштукатуренную поверхность можно легко и быстро отремонтировать.

О недостатках цокольной штукатурки также необходимо знать, так как от этого зависит срок службы и цоколя, и всего строения. Среди главных минусов материала можно назвать следующие:

• Более низкая прочность, чем у камня или плитки.
• Не очень большой срок службы по сравнению с другими материалами для облицовки.
• Низкие теплоизоляционные свойства.

Кроме этого использовать мокрый способ нанесения штукатурки нельзя в мороз, под жарким солнцем и во время осадков.

Требования к цокольной штукатурке

Чтобы защитное покрытие выполняло свои функции, необходимо правильно приготовить и нанести штукатурную смесь. Помимо этого цокольная штукатурка должна обладать определенными качествами:

• Высокая устойчивость к влаге. Любая вода, атмосферная или талая, имеет свойство скапливаться около нижней части дома. К тому же в ней содержится множество агрессивных химических соединений. Следовательно, вода постоянно оказывает негативное воздействие на основу строения. Оштукатуренная поверхность должна противостоять этому фактору и не допускать проникновение влаги к цоколю.
• Повышенная прочность. Помимо воды цоколь может подвергаться механическим воздействиям. Цокольная штукатурка должна надежно защитить поверхность от этого негативного фактора.
• Морозоустойчивость. Штукатурная смесь должна сохранять свои качества даже в условиях регулярного оттаивания и замерзания.
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам. В летнее время все поверхности подвергаются вредному воздействию солнечных лучей. Штукатурка для цоколя должна противостоять ультрафиолету без снижения прочностных характеристик.
• Стойкость к воздействию микроорганизмов. Грибки, бактерии насекомые и растения могут стать причиной образования биологической коррозии. Цокольная штукатурка должна быть надежным препятствием на пути этого поражения.

к оглавлению ↑

Выбор раствора для оштукатуривания

Цоколь – это внешняя часть дома, следовательно, раствор должен предназначаться для отделки зданий снаружи. В соответствии с этим можно сказать, что штукатурная смесь для отделки цоколя должна готовиться на основе цемента и песка. Кроме этих основных компонентов в раствор можно добавлять различные пластификаторы и гидроизолирующие компоненты.

Количество песка и цемента также должно подбираться по особым параметрам. Оптимальной пропорцией этих составляющих в растворе для оштукатуривания цоколя считается такое соотношение: на одну часть цементы марки М400 берут три части просеянного карьерного песка. Объем воды в каждом конкретном случае подбирается индивидуально.

Важно, чтобы раствор имел консистенцию густой сметаны.

Этапы нанесения штукатурной смеси на поверхность цоколя

Качественное нанесение штукатурки во многом зависит от соблюдения правил работы. Оштукатуривание должно выполняться в несколько этапов.

Подготовка поверхности

На этом этапе осматривают поверхность и определяют проблемные места. Если цоколь выложен из кирпича или блоков, нужно тщательно очистить швы. Имеющиеся трещины на монолитной ленте расширяют и углубляют, чтобы удалить слабые места. В обоих случаях в завершении работы необходимо жесткой щеткой обмести всю поверхность.

После этого цоколь покрывают слоем грунтовки глубокого проникновения. Этот состав укрепить основание, свяжет оставшуюся пыль и увеличит сцепление штукатурки с поверхностью. Швы, трещины и сколы промазываются грунтовкой более тщательно.

Грунтовку можно заменить жидким цементным раствором, который следует наносить методом обрызгивания кистью.

Оставляют поверхность до полного высыхания грунтовки или цементного раствора.

Оштукатуривание поверхности

На этом этапе также важно соблюдать последовательность в работе:

1. Подготовленным раствором для оштукатуривания заполняют швы, трещины и впадины.
2. Монтируют металлическую армирующую сетку. Это сделает штукатурку более надежной и долговечной. Крепление рекомендуется выполнять с помощью дюбелей с широкими шляпками. На одном квадратном метре поверхности должно располагаться около 20 крепежных элементов.
3. Переходят к выставлению маячков. Для этого, отступив по 0,3 м от углов, в стену вкручивают шурупы. Верхний и нижний шуруп по обоим бокам стены соединяют вертикальной нитью. Далее соединяют горизонтальной нитью верхние и нижние шурупы. При этом расстояние нити от стены должно быть не меньше 2 см. По горизонтальным ниткам выставляют маячки из металлического профиля, располагая их на расстоянии около 1,5 метров. Фиксацию маяков выполняют с помощью цементного раствора и ждут их застывания. После этого можно переходить к следующему этапу.
4. Поверхность между маячками забрасывают раствором для оштукатуривания и ровняют с помощью правила, проводя его по маякам. Действия повторяют до полного оштукатуривания поверхности.
5. По истечении 6 часов необходимо убрать маячки, заполнить штукатуркой образовавшиеся углубления, а поверхность затереть штукатурной теркой.

Если оставить маяки, то на месте их расположения могут появиться ржавые пятна.

Завершающий этап

Дальнейшие действия выполняются в зависимости от выбранного способа декоративной отделки, так как для облицовки требуется правильно высушить поверхность.

Цоколь накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от атмосферных осадков и солнечных лучей, и оставляют на две-три недели. В процессе высыхания поверхность необходимо периодически смачивать водой. Лучше всего это делать два раза в день. Высохшую поверхность цоколя покрывают слоем грунтовки и выполняют облицовку.

Декоративная штукатурка цоколя под камень

В качестве декоративной отделки цоколя можно использовать облицовку под камень. Этот декор вполне можно сделать своими руками.

Для работы понадобится песчано-цементный раствор, приготовленный из одной части цемента марки М400, трех частей промытого карьерного песка и воды. Готовая смесь должна иметь густую консистенцию, чтобы масса удобнее наносилась на стену.

Толщина декоративного слоя зависит от выбранного типа кладки. Например, для имитации кирпича или блоков достаточно толщины 0,5-1 см. Для создания рваного бута, мелкого камня или голыша толщина слоя может достигать 3 см.

Процесс создания элементов декора может выполняться двумя способами:

• С использованием трафаретов. Для этого заготовки прикладывают к оштукатуренной поверхности и пристукивают. Трафарет убирают, а швы расширяют. В результате получаются ровные ряды узора.
• Методом прорезки. По раствору с помощью острого инструмента нарезают форму камней. Создание более крупных элементов и придание им округлой формы выполняется руками.

После создания необходимого рисунка поверхность оставляют до полного высыхания. Затем покрывают слоем грунтовки и окрашивают. Для этих целей можно использовать любую краску для наружных работ.

Оштукатуривание по технологии мокрого фасада

Штукатурка мокрый фасад является альтернативой обычным вентилируемым фасадам. Для ее изготовления используются специальные смеси, в составе которых содержится вода.

Мокрая штукатурка фасада наносится по следующей технологии:

1. Подготовка основания: выравнивание и очищение поверхности, а также устранение имеющихся дефектов. На этом же этапе поверхность покрывают слоем грунтовки.
2. Установка цокольного профиля: на высоте 30 см от земли с помощью саморезов на цоколе крепят металлически профиль. Он необходим для дополнительной поддержки утеплителя, а также для его защиты от почвенной влаги.
3. Монтаж утеплителя: с помощью подходящего клеевого состава утеплитель крепят на поверхность цоколя и оставляют на трое суток для схватывания клея. После высыхания клеевого слоя можно выполнить дополнительное укрепление дюбелями.
4. Нанесение армирующего слоя: на утеплитель толстым слоем наносят специальный клеевой состав, устанавливают армирующую сетку и наносят второй слой клея. Быстрое проведение работы на этом этапе позволяет создать прочный двухслойный монолит. Для высыхания поверхности необходимо выждать около недели.
5. Финишная отделка: декоративная штукатурка наносится на полностью высохший клей.

Штукатурка цоколя не только защитит его от негативных атмосферных явлений, но и сделает эстетичным и привлекательным внешний вид всего строения.

Как и чем правильно штукатурить наружные стены дома своими руками: пошаговая инструкция, видео

Многие мастера с небольшим профессиональным опытом интересуются, как и чем правильно штукатурить наружные стены дома своими руками. У некоторых даже возникают сомнения, штукатурить ли наружные стены. Конечно ответ утвердительный! Это самый популярный вид облицовки, поэтому повышенное, а иногда спорное внимание вполне объяснимо.

Кроме декоративного назначения согласно всем современным веяниям, штукатурка имеет ряд значимых преимуществ:

• Предотвращает попадание влаги в помещение, и не воспрепятствует проникновению воздуха;
• Особый состав наделяет покрытие теплоизоляционными и шумопоглощаяющими качествами;
• Широкий выбор фактур позволяет придать покрытию самую разную структуру;
• Обладает возможностью осуществления визуальных изменений в будущем.

Разновидности наружной штукатурки

Штукатурка наружных стен дома будет являться отличным способом сделать строение ярче, заметнее на общем фоне. Штукатурные смеси бывают:

• Силикатные;
• Силиконовые;
• Минеральные;
• Полимерные;
• Самостоятельно приготовленные.

Во всех этих составах помимо основных компонентов допускается содержание:

• Полимерные частицы, обеспечивающие сохранение тепла;
• Крошка из камня, для визуального эффекта;
• Стеклянный песок придаст сияние;
• Мелкие частицы щебня помогут создать оригинальную фактуру.

Чем штукатурить наружные стены? Необходимо рассмотреть более детально:

• Силикатные растворы готовы к применению сразу после скрытия заводской упаковки. Подобные смеси представлены не в самой широкой цветовой гамме. Необходимо полное использование продукта, так как храниться после того как емкость открыта, он уже не может. Данный вид штукатурки является надежным барьером для проникновения влаги, хорошо выдерживает умеренные механические нагрузки;
• Силиконовые смеси так же достаточно эластичны, обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию различных атмосферных явлений, склонны к самоочищению. Штукатурное покрытие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. К недостаткам можно отнести достаточно высокую стоимость в сравнении с другими вариантами отделки;
• Минеральные смеси. Цемент является основной составляющей. Сухие компоненты, требуют разбавления водой согласно рецептуре изготовителя. Штукатурные смеси подобного вида недорогие, замечательно «дышат», с ними просто работать. К недостаткам можно отнести не очень хорошую эластичность, и большие требования к поверхности, которая будет служить основой для штукатурного слоя.

Если вы новичок, и не знаете чем лучше штукатурить наружные стены дома – воспользуйтесь полимерными штукатурными смесями. Они применимы практически для всех основ, устойчивы к изменениям температур, создают привлекательную облицовку, которая отличается длительным сроком службы.

Подобные свойства становятся возможны благодаря искусственным смолам, входящим в состав.

Можно заняться и самостоятельным приготовлением смеси. Для этого потребуется взять цемент, мелкодисперсный песок и воду, а затем смешать их в заданных рецептурой пропорциях. Это доступный, но достаточно трудоемкий способ, который очень привлекает своей финансовой доступностью.

Важно не только знать, как оштукатурить наружные стены, но и то, на каких поверхностях раствор будет хорошо держаться:

• Каменная поверхность;
• Деревянная;
• Железобетонная;
• Монолитная бетонная.

Для бетонного покрытия нужно отдельный подход. Выбирая чем штукатурить наружные стены дома необходимо брать во внимание то, что материла, как вбирает в себя влагу, так и отдает ее назад. Получается, что наружная отделка должна быть более мягкой, чем главная поверхность. Подобные меры помогут предотвратить появление растрескиваний, а правильно выбранный продукт не приведет к испарениям и образованию конденсата.

Штукатурка наружных стен из газосиликатных блоков должна происходить иначе, нежели кирпичные или поверхности из бетона. Недопустимо, чтобы штукатурка наружных стен из блоков выполнялась цементно-песчаным раствором, так как в данном случае не стоит допускать нарушения паропроницаемости и внутреннего климата в доме.

Штукатурка наружных стен из газобетона выполняется при помощи специальных легких штукатурных смесей. К одним из оптимальных вариантов можно отнести смесь из извести, песка, небольшой доли цемента.

А если стены наружные из гипса, чем оштукатурить? Для подобного основания гипс станет самым оптимальным вариантом. Так же можно воспользоваться гипсовыми смесями с добавлением извести. Цементные смеси для этих целей не подойдут, так как образуется химическая несовместимость.

Подготовка поверхности

Оштукатуривание наружных стен своими руками требует тщательной подготовки поверхности. Этот этап очень важен, так как от него будет зависеть конечный результат и дальнейшие сроки эксплуатации поверхности. Процесс включает в себя:

• Устранения старого слоя штукатурного материала;
• Осмотр и проверка основы на целостность, крепость;
• Удаление видимых загрязнений в виде пыли, маслянистых пятен. Создание сухой и чистой поверхности обеспечит хорошее ее сцепление с наносимым продуктом;
• При работе с кирпичной стеной понадобится дополнительное увеличение стыков и создание отверстий, которые улучшат адгезию;
• Далее необходима обработка поверхности грунтовкой. Для нанесения продукта можно воспользоваться кистью или валиком. Отдавайте предпочтение составам глубокого проникновения;
• Теперь нужно произвести монтаж малярной сетки на стену, а все обнаруженные неровности и трещины удалить шпаклевкой. Так же приветствуется использование надежного и проверенного способа – установки маяков. Соблюдая с точностью все правила по их установке, можно получить идеально ровную поверхность.

Технология штукатурки наружных стен включает в себя достаточно простые этапы. Если у вас присутствует определенный опыт ремонтных работ – выполнить все можно самостоятельно.

Нанесение штукатурки

Чтобы оштукатурить наружную стену дома, нужно усвоить определенные этапы:

• Набрызгивание. Для выполнения данного этапа работ, потребуется приготовление жидкого раствора, в который добавляется жидкий клей ПВА. Полученный состав набрызгивают на поверхность, используя небольшую емкость ковш. Процесс должен происходить размеренно. Чем больше на стене образуется шероховатостей, тем лучше будет держаться весь материал. Прежде чем продолжить работу, нужно дождаться его высыхания;
• Нанесение основного слоя. Готовый состав должен быть, как густая сметана. Нанесение происходит при помощи нанесения между маяками. Слой не должен превышать 5 мм. Приложив правило узкой стороной к маякам, двигайте его из стороны в сторону, а затем плавно направляясь вверх;
• Готовый состав должен быть, как густая сметана. Нанесение происходит при помощи нанесения между маяками. Слой не должен превышать 5 мм. Приложив правило узкой стороной к маякам, двигайте его из стороны в сторону, а затем плавно направляясь вверх;
• Для финишной затирки покрытия необходимо воспользоваться специальной теркой, которая поможет при сглаживании мелких трещинок. Двигаемся по спирали от малого круга к большому;
• Высыханию так же нужно выделить определенное время. На схватывание уйдет около 5 дней;
• Штукатурка, которая придает стене фактуру, наносится не сплошным слоем раствора, а с небольшими промежутками. Они закрываются растягиванием раствора, когда тот начинает подсыхать.

Оштукатуривание проблемных участков

Для тех, кто решил усвоить всю информацию о том, как оштукатурить стену на улице своими руками, необходимо узнать о том, как наносят материал на цоколь и углы строения.

Цоколь относится к особым участкам дома, которым нужна особая защита. Именно поэтому его покрывают только устойчивыми к воздействию влаги составами на цементной основе. Так же на рубеже стены и цоколя потребуется установка гидроизоляционных материалов. Если данный участок сплошной, то его штукатурят со стеной, что не характерно для выступающего.

Работа над углами остается на потом. Чтобы их отделать, необходимо воспользоваться полимерными видами декоративной штукатурки, для которой характерна высокая степень устойчивости к механическим воздействиям.

Главные принципы проведения работ

Никто не поспорит, что при строительстве важна наружная штукатурка стен. Материалы, используемые для этого, далеко не всегда обеспечивают качественный результат, если важные требование и технологии не были соблюдены.

Тем, кого так интересует вопрос: как оштукатурить наружную стену своими руками, следует придерживаться ряда правил:

• На свежепостроенном доме процесс нанесения штукатурки становится возможным через пару месяцев. Идеально если данный срок увеличится до полугода. В противном случае в результате усадки здания могут появиться трещины;
• Штукатурка снаружи выполняется только после осуществления внутренних работ с полной отделкой;
• Перед тем как оштукатурить наружную стену дома важно закончить все виды ремонта – провести все коммуникации, устранить все отверстия, заполнить при необходимости проемы;
• Следует учитывать, что основания должно быть всегда боле прочным, чем наносимый материал. Не стоит допускать обратных ситуаций. Цементные смеси можно отнести к прочным штукатуркам и материалы на основе извести – к слабым;
• Выбрав для отделки конкретную плоскость, необходимо постепенно выполнить весь спектр работ, не прерывая отделку;
• Следите за температурой на улице во время ремонтных работ. Она должна быть умеренной и не опускаться ниже, чем 5 градусов тепла. Это объясняется тем, что на промерзшую стену штукатурка не пристанет как надо, а с излишне нагретой будет просто сползать. Если все же воздух на улице горячий, опрыскивайте штукатурку водой, чтобы не допустить появления растрескиваний.

Разновидности декоративной штукатурки

Существует ряд наиболее популярных видов штукатурок, которые успешно используются для создания оригинальной фасадной части: фактурная, цементно-известковая, тонкая синтетическая. По составам они имеют существенные различия, но все одинаково хорошо подходят для декорирования стен.

Камешковую структуру можно отнести к наиболее популярному варианту отделки. Эта штукатурка смотрится симпатично, но и обладает хорошей практичностью. Для получения какого-то определенного результата, штукатурный слой может быть обработан практически сразу после завершения отделки и уже после застывания.

Крошка может находиться как в составе, так и на его поверхности при помощи специального распылителя. После высыхания поверхность закрепляется клеем, который способствует хорошему закреплению и созданию устойчивой к повреждениям поверхности.

Очень оригинальным решением будет имитация деревянной поверхности, подпорченной жуком-короедом. Для создания данного эффекта верхний слой обрабатывается теркой, которую удерживают под определенным углом.

Очень пестро смотрится цветная цементно-известковая штукатурка. Можно сделать замену извести на мраморную пыль, и тогда эффект будет просто потрясающий.

Подобный вариант не отличается своей дешевизной. Однако полное декорирование поверхности можно не выполнять. Достаточно выбрать некоторые важные участки, а остальные, к примеру, покрыть камешковой.

Тонкослойные штукатурки очень пластичны, и позволяют сделать тонкую штукатурку благодаря уменьшению слоев. Они отличны по составу, подходят для использования на самых различных поверхностях. Силикатную штукатурку так же можно отнести к тонкослойным. Она замечательно подходит для обработки большой площади фасадных зданий.

После прочтения данной статьи, вы будете знать, как штукатурить наружные стены своими руками. Этот процесс выполним. Главное – придерживаться прописанных инструкций. Выполняя рекомендации, вы обязательно добьетесь положительных результатов, а красивый фасад вашего дома будет радовать вас долгое время.

Как и чем правильно штукатурить наружные стены дома своими руками: видео