Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка газобетона клеем по газобетону

Чем лучше всего клеить газобетон

Возведение построек из газобетона становится все более популярным. Этот строительный материал отличается массой положительных характеристик. В процессе такого строительства используется специальный клей для газобетона, так как цемент не подходит для скрепления газобетонных блоков — швы получаются очень грубыми.

Что представляет собой клей для газобетона

Подобный клеевой состав — это сухая строительная смесь, из которой делается водный раствор. Пропорции воды и смеси обычно указываются производителем на упаковке. Используется клей для газобетона в качестве альтернативы обычному цементному раствору при проведении наружных и внутренних строительных работ.

Область применения:

  • в качестве шпаклевочного средства, используемого при выравнивании стен;
  • при сооружении стен из газобетонных и керамзитных блоков, кирпича, пенобетона, шлакоблоков;
  • для кладки керамической плитки.

Существует два вида клея, который применяется при строительстве сооружений в зависимости от сезона.

Клей для газобетона может быть:

  1. Серый — считается зимней разновидностью, но, по сути, является универсальным и подойдет для использования независимо от сезона. В состав включены противоморозные добавки, при этом имеются температурные границы применения.
  2. Белый — в состав входит портландцемент, придающий клею светлый оттенок, благодаря чему он и получил такое название. Считается летним вариантом и используется в теплое время года.

Светлый цвет дает возможность использовать белый клей для газобетонных блоков внутри помещений и экономить при этом на отделочных материалах.

Состав и достоинства

Клей состоит из цемента высокого качества, полимерных добавок, просеянного особым способом песка и модификаторов. Полимерные добавки улучшают теплопроводность смеси и ее клеящие свойства. Модификаторы обеспечивают защиту от возникновения трещин, если температура окружающей среды повышается.

Преимущества:

  • возможность получения швов толщиной 2—3 мм, что обеспечивает значительное уменьшение потери тепла через стыки и снижает стоимость возведения постройки;
  • устойчивость к воздействию низких температур, с зимним вариантом клея можно выполнять работы в холодное время года;
  • повышенная влагостойкость;
  • отсутствие усадки при затвердевании.

Хранить клей для газоблока необходимо исключительно в отапливаемых помещениях. Делать раствор нужно также в тепле, вода должна быть горячей (+60˚ С), готовый состав должен иметь температуру не ниже +10˚ С. В холодное время года приготовленный раствор должен быть израсходован как можно скорее, так как уже через 30 минут он потеряет свои качества.

Параметры выбора

Ячеистый бетон обладает особыми свойствами, которые не позволяют получить качественную кладку, используя обычный цементный раствор. Это объясняется тем, что швы будут толстыми и обусловят серьезные потери тепла. Клей для газобетонных блоков по физическим свойствам очень близок к параметрам стройматериала, потому подходит как нельзя лучше. Обыкновенный цементный раствор подобными характеристиками не обладает.

При возведении зданий в северных регионах целесообразно применять серый клей. Его характеристики не ухудшаются при температуре от +5˚ С — состав не растекается и обладает отличной сцепляемостью. Температурные границы применения находятся в диапазоне до —10˚ С.

Совет! Используемый при строительстве в зимнее время клеевой состав должен всегда иметь температуру выше 0˚ С. Это обеспечит адгезию и застрахует от возникновения повреждений в процессе работы.

Профессионалы рекомендуют не экономить, покупая клей для газобетона, выбирать только брэнды с отличной репутацией, проверенные временем, о которых потребители отзываются хорошо.

Какой лучше клей, можно решить, проведя тестирование. Купите несколько разных клеевых составов и попробуйте каждым из них склеить по 2 газобетонных блока. Через 24 часа разбейте соединение и внимательно рассмотрите место стыка. Наилучший вариант — когда разбивается блок, а целостность шва сохраняется, именно этот клей и надо приобретать.

Если соединение раскололось по шву — клей низкого качества, не покупайте его. В случае, когда частично разломался и газоблок, и шов, клеевая смесь не очень хорошая.

Производители

Профессионалы рекомендуют несколько фирм, выпускающих клей, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны на строительном рынке.

Наиболее популярные брэнды с отличной репутацией:

  • «Бонолит» (Bonolit) — продукция появилась на рынке сравнительно недавно. В состав клея входят компоненты с модифицирующими и антифризными свойствами;

  • «Момент» характеризуется высокими адгезионными свойствами по отношению к строительному материалу;

  • «Вармит» — кладочная смесь от российского производителя, в состав входит зола, что обеспечивает увеличение прочности шва, но отзывы потребителей о продукте на форумах не всегда положительные;

  • «Волма» — клей отличается повышенной устойчивостью к низким температурам, работать с ним можно при температуре до —15˚ С;

  • Kreisel 125 подходит не только для газосиликатных и пенобетонных блоков, но и для поробетона, полистиролбетонных блоков;

  • «Крепс» используется для кладки внутри и снаружи, при +20˚ С клей сохраняет свои свойства на протяжении четырех часов;

  • «Реал» — с кладочной смесью можно работать при температуре от +5 до +30˚ С, применяется для наружных и внутренних работ;

  • Ytong — полиуретановый клей, характеризуется повышенной прочностью, способностью удерживать воду и отличными адгезионными свойствами, производится летняя и зимняя разновидность, под этим брэндом выпускается пена-клей;
Читайте так же:
Что такое утепленная штукатурка

  • AEROС предназначен для работ внутри помещений и снаружи, выпускается белая и серая кладочная смесь;

  • Ceresit CT21 отлично подходит для наружных и внутренних строительных работ, шпаклевки внутри помещений.

Совет! Избежать мостиков холода при работе с газобетонными блоками позволит использование мелкозернистого клея, который обеспечивает однородную кладку.

Как правильно класть

Технология, в соответствии с которой осуществляется кладка газобетонных блоков на клеевую смесь, сильно отличается от процесса сооружения стен на цементно-песчаном растворе.

Этапы:

  1. Подготовка газоблоков.
  2. Приготовление раствора.
  3. Нанесение клеевой массы на поверхность газобетонного блока.
  4. Укладка и выравнивание газоблока.
  5. Удаление излишков клеевой массы.

Тонкости технологии кладки заключаются в том, что блок должен быть чистым, на покрытый льдом материал наносить клей категорически запрещено. Дополнительно увлажнять газоблок в процессе кладки не требуется, за исключением случаев, когда строительство осуществляется летом в жару.

Совет! Пропорции разведения клея с водой и способ приготовления раствора указываются производителем на упаковке. При этом учитывайте, что воды не должно быть слишком много.

Однородную консистенцию клеевой массы можно получить, размешивая ее специальными насадками, которые крепятся на электрические инструменты (например, на дрель). После первого размешивания дайте раствору настояться 10—15 минут. Это обеспечит полное растворение добавок, входящих в состав клея. Непосредственно перед использованием клей нужно размешать еще раз.

В зависимости от марки, клеевая масса может использоваться на протяжении 2—4 часов. Начавшую затвердевать кладочную смесь разбавлять водой не имеет смысла — ее полезные качества уже потеряны.

Клей на блоки наносится посредством зубчатого шпателя или специальной каретки, предназначенной именно для такой кладочной смеси.

Положительный эффект применения специальных инструментов заключается в существенном снижении расхода клеевой массы, улучшении адгезии и сокращении времени выполнения работы.

Какую толщину будет иметь слой клея, зависит от размера зубьев. Во избежание заваливания стены ставить блоки надо по натянутому шнуру. Контроль кладки производится строительным уровнем. Выравнивание блоков осуществляется резиновым молотком, что позволяет не допустить повреждения газобетонных блоков. Лишний клей срезается после застывания мастерком.

Калькулятор расхода клея

На один квадратный метр газобетона расход кладочной смеси по норме составляет приблизительно 1,5—1,6 кг сухого клея, при условии, что толщина слоя будет 1 мм. На один кубический метр расход составит от 15 до 30 кг сухой смеси, то есть в среднем 1 мешок (25 кг). На практике расход увеличивается до 1,5 мешков на 1 кубический метр.

Факторы, от которых зависит, сколько клея пойдет на 1 м 3 :

  • качество и разновидность кладочной смеси;
  • квалификация и опыт мастера;
  • состояние газоблоков, поверхность, дефекты и повреждения;
  • температура окружающей среды и погода;
  • число армирующих слоев.

Совет! Имеющиеся специальные строительные инструменты уменьшают расход.

Придерживайтесь рекомендаций, приведенных ниже, и инструкции на упаковке, и смело приступайте к осуществлению своих архитектурных задумок!

Клей для газобетона зимний и летний: расход, цены, состав

Газобетон – современный материал, эффективно сохраняющий тепло в доме и имеющий массу других преимуществ. Малый вес обеспечивает высокую скорость строительства, а благодаря доступной цене он становится всё более популярным и востребованным. Росту популярности газобетона способствует также возможность работы со специальными клеевыми составами, существенно облегчающими процесс кладки. Расход клея на газобетонные блоки существенно ниже, чем расход обычного цементно-песчаного раствора, что также положительно сказывается на скорости строительства.

Особенности клея для газобетона

Когда газобетон только появился, кладка осуществлялась на классический раствор, который для этой цели оказался не самым практичным вариантом. Ячеистый бетон быстро вытягивал из него влагу, из-за чего прочность стены могла оказаться ниже, чем предполагалось. Ситуацию изменило появление специализированного состава, который занимает гораздо меньше места, легче замешивается и обеспечивает очень прочное склеивание отдельных блоков между собой. Себестоимость строительства при этом не возрастает, поскольку расход раствора на кладку блока существенно ниже, чем в случае с обычной цементно-песчаной смесью.

В состав клея для газобетона входят следующие компоненты:

  • высокомарочный портландцемент;
  • мелкозернистый кварцевый песок (размер зерна до 0,6 мм);
  • полимеры для повышения пластичности и улучшения других свойств;
  • модифицирующие добавки, необходимые для удержания влаги, повышения прочности и придания раствору для кладки блоков различных специфических свойств (например, морозостойкости).

Такой состав обеспечивает хорошую текучесть клея, благодаря которой он эффективно проникает в поры и надежно скрепляет блоки между собой. Для окончательного схватывания смеси достаточно суток, что дополнительно увеличивает скорость строительства. Для придания клеевым составам каких-то определенных свойств используются разнообразные модификаторы. Благодаря им удалось существенно снизить теплопроводность раствора. При толщине клеевого слоя в 2-3 мм это обеспечивает минимальную потерю тепла через швы.

Единственное ограничение клея для газобетонных блоков заключается в требовательности к качеству самих блоков. Их поверхность должна быть идеально плоской и ровной, чтобы обеспечивать равномерный контакт. Поскольку слой клея должен быть очень тонким, его нельзя применять для выравнивания кладки и заполнения неровностей в случае несимметричных или кривых блоков.

Виды клея для газобетона

Использование различных модификаторов позволяет придавать клеевым составам специфические свойства для конкретных областей применения, однако обычно выделяют только две разновидности раствора для кладки блоков: летний и зимний (второй также называют всесезонным, поскольку он не имеет ограничений для использования в теплую погоду).

Читайте так же:
Что такое штукатурка цпс

Клей для газобетона летний МиксМастер

Летний клей

В состав клея для газобетона в летнее время входит белый цемент, благодаря чему готовый шов по цвету практически идентичен самому газоблоку. Это придает кладке дополнительную эстетичность и аккуратность, позволяющую во многих случаях обойтись без отделки (в случае нежилых построек). Среди недорогих, но качественных марок летнего клея популярностью пользуются «Крепс», «Основит Т-112» и «МиксМастер».

Главное ограничение летних клеевых составов заключается в том, что их нельзя использовать при температурах ниже +4 °C (поскольку начинают образовываться кристаллики льда, существенно снижающие качество отвердевшего клея). Если температура в течение суток может упасть ниже данного предела, а возможность отложить стройку отсутствует, следует выбрать зимний клей для газобетонных блоков, который несколько дороже, но не боится заморозков.

Зимний клей

Клей для газобетона крепс

В состав клея для газобетона входят специальные модификаторы, предотвращающие замерзание воды, а также повышающие пластичность готового раствора. Они могут применяться при температурах до -10 °C. Побочное свойство морозостойких смесей для ячеистого бетона заключается в более длительном отвердении, которое необходимо учитывать при кладке. Но в этом есть и плюсы – готовый раствор можно использовать в течение 2-3 часов, тогда как обычные составы начинают терять свои свойства уже спустя 30 минут.

При использовании зимнего клея для газобетонных блоков следует учитывать также эстетическую разницу. Добавки, придающие раствору морозостойкость и пластичность, делают его более темным, контрастирующим с цветом самого газобетона.

При покупке клея важно также учитывать, что в зимнее время расход повышается примерно на 25%, но это положительно сказывается на прочности готовой конструкции.

Приготовление раствора

Поскольку составы от разных производителей могут отличаться по своим свойствам, наиболее точная рецептура для приготовления раствора обычно указана на упаковке. В среднем на 10 кг смеси требуется 1,8-2,4 литра чистой воды. Чтобы компоненты качественно перемешались, а готовый раствор получился равномерным и не содержал комков, необходимо засыпать порошок в воду при непрерывном перемешивании. Лить воду в сухую смесь нельзя – разбить комки будет практически невозможно, особенно если мешать вручную.

Для размешивания можно воспользоваться строительным миксером или дрелью со специальной насадкой на низкой скорости. Когда смесь приобретает однородную консистенцию, необходимо дать ей разойтись в течение 5 минут, после чего повторно тщательно перемешать. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса, иначе его свойства начнут необратимо ухудшаться. По этой причине рекомендуется замешивать небольшие порции клея по мере необходимости. Независимо от времени года, а также типа смеси рекомендуется поддерживать её температуру на достаточно высоком уровне (не ниже +10 °C, даже для зимнего клея).

Ассортимент клеевых смесей для газобетона включает продукцию от разных производителей, выпускающих как летние, так и зимние варианты клея. При выборе типа клея нужно ориентироваться на условия проведения работ, не стремясь сэкономить, если это может отразиться на качестве.

Ориентировочные цены на клей для газобетона от популярных производителей (рублей за упаковку 25 кг):

Марка клеяЛетний вариантЗимний вариант
Ивсил Блок170-200210-220
Ceresit CT21290
Основит Селформ Т112180-200210-220
Волма Блок190-210200-220
Крепс180-190220-230
МиксМастер130-160140-170

Для расчета количества клея для газобетона , необходимого для строительства, следует предварительно рассчитать общую кубатуру возводимых стен. Большинство производителей указывает на упаковке своих смесей ориентировочный расход раствора на кладку блока. Обычно они исходят из того, что одного мешка 25 кг хватает на 1 кубометр газобетона, однако такая оценка является приблизительной и в большинстве случаев заниженной.

Чтобы не пришлось докупать клей в разгар строительства, рекомендуется сразу рассчитывать его количество с достаточным запасом, исходя из нормы в 35 кг сухого клея на 1 кубометр кладки.

Штукатурка для газобетона: какую нужно использовать

Штукатурка газобетонных блоков дело довольно ответственное. Ведь газобетонные блоки – экономичный и востребованный строительный материал, который отличается высокими показателями паро- и водопроницаемости.

Паропроницаемость несущей конструкции позволяет зданию «дышать», а процесс поглощения атмосферной влаги блокируют в процессе оштукатуривания стен. Поэтому все надо делать по определенным правилам. Как штукатурить газобетон правильно мы и рассмотрим ниже. На видео в этой статье и фото вы сможете посмотреть самые ответственные участки выполнения этой работы.

Правила выполнения оштукатуривания газобетона

Ячеистая структура строительных блоков из газобетона соответствует структуре пеноблоков при различной технологии их производства. Функцию газообразующего реагента в составе газобетонной массы выполняет алюминиевая пудра. Благодаря этому компоненту, ячейки в готовых блоках сохраняются открытыми, в отличие от неразличимых на вид пор пеноблоков.

Внимание: Для внутренней и внешней отделки фасадов из газобетонных блоков используют штукатурку, в состав которой входит шлаковый или доменный песок. Эти компоненты улучшают теплоизоляционные свойства готового покрытия.

Специализированная штукатурная масса для газобетона выпускается как российскими, так и зарубежными производителями. Особой разницы в них нет.

Читайте так же:
Штукатурка верхнего откоса двери

Качества, которые характеризуют штукатурку для газобетона

Перед походом в магазин строительных смесей, ознакомьтесь с основными характеристиками штукатурки по газосиликату. Изучение базовых принципов выбора раствора поможет вам приобрести штукатурку, которая при небольшом расходе на единицу поверхности будет обладать высокими эксплуатационными и эстетическими качествами. При этом цена сохранится на оптимально доступном уровне.

Перечень показателей и их значение производитель указывает на таре, а их значение перечислено ниже:

  • Адгезия, или прочность сцепления с поверхностью. Это одна из основных характеристик сухих смесей. Она выражается в МПа (мега паскалях) и указывает на силу взаимодействия стены и штукатурки. Чем она выше, тем надежнее отделка закрепиться на поверхности газобетонных блоков. Самый распространенный и оптимальный показатель адгезии сухих смесей равен 0,5 МПа. Ряд производителей использует другие единицы измерения, например, килограмм-сила. Соответствие этих величин можно определить, используя переводные таблицы.
  • Соотношение сухого раствора и воды при приготовлении штукатурной массы. В норме на 30 кг сухой смеси вносят 9 литров холодной воды (см. Раствор для штукатурки: пропорции при приготовлении). Раствор при этом получается достаточно вязким и не растекается. Выгодно если смесь может вобрать больше жидкости при сохранении нормальной консистенции. Благодаря этому, на выходе получают большее количество готового раствора.
  • Толщина нанесения штукатурки определяет расход строительного материала и бюджет отделочных работ. Эта величина варьируется от 2 до 15 мм. При необходимости выполнения более толстого покрытия, его выполняют в несколько слоев по специальным маякам.
  • Временной интервал для использования готового раствора – от 3 до 4 часов. Он определяет скорость выполнения отделки и разовые объемы приготовления массы.
  • Расход на единицу площади определяет классификацию на классы экономичности. В среднем, на 8 м2 расходуется около 30 кг сухой смеси при толщине штукатурки в 2 мм.
  • Цена. При соблюдении вышеперечисленных характеристик, стоимость строительных материалов должна соответствовать средней ценовой категории среди аналогичной продукции.
  • Технология приготовления раствора. Пропорции и способ разведения смеси указывается производителем на таре. В процессе замешивания, сухая масса высыпается в подготовленную емкость. Доливается вода и замешивается раствор. Для рационального использования трудовых ресурсов, раствор подготавливают при помощи бетономешалки или специальной насадки на дрель.

Перед покупкой штукатурки для газобетонной стены, ознакомьтесь с маркировками и обратите внимание на дату производства смеси. По окончанию срока эксплуатации, штукатурка теряет свои качественные характеристики.

Определяем слой нанесения

Как правильно штукатурить газобетон определяем от объема нанесения раствора. Нам важна его толщина. Для этого по диагоналям плоскости натягиваем леску и смотрим отклонения плоскости. Нужно ли штукатурить газобетонные блоки на какой слой вы сразу увидите.

  • Если толщина слоя до двух сантиметров, тогда можно просто наносить состав на стену. При этом надо будет сделать просто грунтовку поверхности и закрепить сетку. Это сделает покрытие достаточно прочным;
  • Если же слой нанесений будет более трех см, тогда надо будет делать установку маяков. Они позволят выдержать плоскость при нанесении раствора.

Внимание: Штукатурка стен из газобетона видео покажет вам нанесение состава в одной плоскости. Так что это надо будет определить перед началом выполнения работы.

Техника оштукатуривания внешней газобетонной стены

При проведении фасадных работ используются штукатурка по газобетону для наружных поверхностей. Ведь здесь будет повышенная влажность и перепады температур.

Данные материалы характеризуются высокой износостойкостью, устойчивостью к воздействию внешних атмосферных факторов и биологическому загрязнению. Все можно сделать полностью своими руками.

Внимание: Важную роль имеет эстетичность готового покрытия. Ведь отделочные работы проводят не только для улучшения эксплуатационных качеств, но и для облагораживания газобетонной стены.

Оштукатуривание газобетонных стен начинается с подготовки нужного состава. Масса должна быть однородной. Для замеса лучше всего использовать строительный миксер или дрель с насадкой.

Сухую смесь и размешивают до однородности. Вязкость штукатурки должна быть оптимальной для легкого и быстрого её нанесения, распределения и закрепления на поверхности без подтеков и пластового расслоения.

Последовательность нанесения штукатурки при облагораживании фасада из газобетона:

  1. Подготовка поверхности блоков. На этом этапе стену тщательно очищают от строительного мусора, частиц раствора и клеящих материалов, удаляют загрязнения и жировой налет на поверхности газобетона. Для укрепления пористой массы и улучшения гидрофобных свойств, стену покрывают грунтовочной эмульсией в один или несколько слоев.
  2. Армирование стены. В качестве армирующей основы для штукатурной массы используется специальная строительная сетка из стекловолокна (см. Стеклотканевая штукатурная сетка – виды и область применения). С её помощью мастера обеспечивают надежное сцепление штукатурного слоя с несущей конструкцией. Кроме того, мелкие ячейки сетки позволяют равномерно нанести отделку тонким слоем. Благодаря этому, снижается расход строительных материалов и расходы хозяина.
  3. Нанесение черновой штукатурки на газобетонную стену.
  4. Выполнение чистовой отделки здания. Благодаря внесению мелкофракционного песка в состав финишной отделки, поверхность получается ровной и гладкой.
  5. Окрашивание оштукатуренного фасада. Колорирование улучшает эстетические характеристики дома. Для этой цели используются дышащие лакокрасочные материалы для проведения наружных работ.
  6. Нанесение дополнительного гидрофобизатора проводится через год после окончания всего комплекса отделочных работ.
Читайте так же:
Чтобы не осыпалась штукатурка с потолка

При выполнении отделочных работ по газобетону выдерживают температурный режим от +5 до +10°C. Для его соблюдения в процессе нанесения наружной штукатурки учитывают погодные факторы.

Сезонность проведения работ – важное правило в профессиональном строительстве. Благодаря специальному составу штукатурки и технологии её нанесения улучшаются эстетические и функциональные свойства домов из газобетонных блоков.

Внутренняя отделка помещений из газобетонных блоков

Процесс оштукатуривания комнат в доме из газобетона включает те же операции, что и отделка фасада. Должное внимание уделяется качеству и консистенции штукатурной массы.

Оштукатуривание внутренних поверхностей из газобетона имеет ряд отличительных особенностей:

  • Толщина черновой и чистовой штукатурки в среднем в два раза меньше, чем на наружной стене;
  • Тонкодисперсность массы позволяет снизить количество дефектов, неровностей и вмятин на готовом покрытии;
  • Использовать обычную цементно-песчаную смесь (см. Рассмотрим как штукатурить цементно-песчаным раствором) не рекомендуется: применяется специальная штукатурка для газобетонных строительных блоков на основе марки цемента с высоким показателем водостойкости;
  • В помещении проще выдержать необходимый температурный режим, а значит, работы могут проводиться в любое время года.

Газобетон быстро впитывает влагу из раствора, из-за чего в процессе высыхания на поверхности образуются трещины, нарушается прочность и эстетичность покрытия. Дополнительное увлажнение поверхности или добавление в массу излишка воды не решает проблему.

Эти меры приводят к образованию конденсата в ячейках блоков. Помещение становиться сырым и непригодным для жизни. Поэтому, для оштукатуривания поверхности из газобетона, необходимо использовать специализированный раствор.

Штукатурка по газобетону дело крайне нужное, ведь вы защитите помещение от проникновения влаги. Видео штукатурка стен из газобетона и инструкция помогут выполнить работу быстро и качественно.

Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Технология кладки газобетонных блоков

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.

Читайте так же:
Штукатурка внешних стен с утеплением

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение.

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом.

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector