Штукатурка брозекс гиперпласт расход

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,
кг

Прочность при сжатии, МПа

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

Штукатурка баритовая рентгенозащитная FullMiX

Цена 599р при самовывозе с нашего склада в Екатеринбурге

Цена 699р при самовывозе с нашего склада в Москве

• Описание
• Документация

Вы можете рассчитать необходимое количество рентгенозащитной штукатурки в калькуляторе под ценой товара ↑

Баритовая штукатурка Fullmix рентгенозащитная представляет собой сухую смесь на основе цемента. Рентгенозащитным материалом является молотый концентрат бария, задерживающий гамма и близкое к нему излучение. Для повышения защитных и прочностных свойств в составе смеси содержатся полимерные добавки. Смесь обладает высокими показателями пластичности и адгезии, влагостойка и экологически безопасна. Баритовую штукатурку купить вы сможете в каталоге нашего магазина по доступной цене.

Для чего используется баритовая рентгенозащитная штукатурка Fullmix

Применяют штукатурку баритовую от фирмы Фулмикс для защиты помещений от радиации. Штукатурка баритовая рентгенозащитная является альтернативой использования дорогостоящих листов свинца.

Применяется Fullmix штукатурка для отделки:

1. хранилищ источников излучения;
2. гражданских строений;
3. рентген-кабинетов;
4. стоматологических кабинетов;
5. кабинетов томографии;

Использование такого средства рентгенозащиты от Fullmix позволяет снизить воздействие радиационного фона внутри помещений.

Как применяется баритовая штукатурка

Рентгенозащитную смесь от Fullmix следует растворять в очищенной воде температурой от 28 до 35 градусов из расчета 210-250 мл воды на 1 кг штукатурки. После замешивания раствора допустимо его использование в течении двух часов. Однородная консистенция раствора рентгенозащитной штукатурки с водой достигается тщательным перемешиванием вручную или с помощью мешалки. Для растворения полимеров необходимо дать смеси выстояться в течении 5-7 минут.

Перед нанесением готового раствора штукатурки Fullmix необходимо очистить поверхность от загрязнений (пыль, грязь, старое покрытие) и увлажнить ее водой. Перед работой со стенами, обладающими плохой впитываемостью, произвести грунтовку (не на основе щелочи). Нанесение баритовой штукатурки Fullmix производится слоями более 10 мм по сетке. Сетка крепится дюбелями с расстоянием 25-30 см. Выдерживается нанесенная штукатурка в течении 2-3 суток, после чего шлифуется. Для улучшения сцепления слоев рекомендуется делать насечки на поверхности. Каждый слой наносится после высыхания предыдущего (не менее чем через 8 часов). В перекрытиях слой заводится в прилегающее помещение на 2-2,5 см. Для железобетонных плит слой составляет 6-6,5 см, укрепляется 2 слоями сетки.

Расход воды на изготовление смеси рентгенозащитной Fullmix зависит от температуры и влажности воздуха. Добавлять воду повторно для разбавления штукатурки не рекомендуется. Точный расход определяется путем пробного замеса. Обратите внимание, при использовании смеси Fullmix необходимо использовать перчатки, строго следовать инструкции. Допускается хранение закрытых упаковок рентгенозащитной штукатурки Fullmix смеси в течении 12 месяцев в сухих хранилищах на поддонах.

Обзор шпаклевки Брозекс — плюсы и минусы средства

Шпаклёвочный раствор позволяет провести выравнивание поверхности, чтобы после отделки основания не было проблем с прочностью установки и получением красивого покрытия, на котором не будет изъянов. Важно подобрать качественную шпаклевку, чтобы она создала ровную поверхность, а также выдерживала внешние воздействия, защищая основание. Брозекс шпатлевка, которая отвечает необходимым параметрам. Подробно об особенностях состава и правилах работы будет рассказано далее.

Особенности и свойства шпаклевки

Проведение шпаклевания для новичков может показаться ненужным этапом, однако именно нанесение финишной шпаклевочной смеси позволяет получить готовое для поклейки обоев и окрашивания поверхности основание. Если этап пропустить, то отделочные материалы выделят оставшиеся дефекты поверхности, и результат будет сомнительным.

Есть стартовые и финишные составы, первый вид отличается способностью перекрыть более крупные изъяны поверхности, а финишный слой создает гладкую и ровную поверхность, помогая закрыть даже мелкие неровности.

В продаже есть сухие смеси и готовые растворы. Первый вариант требует траты времени на замешивание раствора, потребуется соблюдать пропорции, правила приготовления готового продукта для нанесения. Второй вариант облегчает задачу для мастера, но обычно стоит дороже, также срок годности ниже, чем у сухих типов.

При выборе шпаклевки смотрят на следующие свойства средства:

• Форма выпуска;
• Прочностной уровень;
• Эластичный уровень;
• За какое время необходимо применить готовый раствор;
• Средний расход;
• Допустимая толщина слоя;
• Время просушки;
• Допустимые температурные показатели для использования;
• Срок годности.

Шпаклевка Брозекс создается из разных составных компонентов, чтобы подобрать правильный тип для определенных условий работы, следует изучить виды продукции.

Виды шпаклевки брозекс (краткие описания, плюсы и минусы)

Компания Brozex выпускает шпаклевочные растворы для разных типов оснований и условий эксплуатации. Есть фасадные варианты и для внутренних работ.

Можно выделить следующие популярные составы шпаклевок данной марки:

Финишная шпаклевка Брозекс WR650, основа средства полимерная, подходит для внутренней отделки, для помещений с сухим микроклиматом. Может создать необходимое покрытие под окрашивание и поклейку обоев. Просыхает за 18 часов, слой может делаться до миллиметра, раствор может использоваться сутки. Средний уровень расход 1 кг/м2;

Брозекс WR600, финишный тип, может наноситься ручным и механическим способом, подходит для внутренней отделки. Выделяют следующие плюсы:

• Долговечный эффект, полимерно-гипсовый состав дает возможность зашпаклевать стены из разных материалов;
• Высокий уровень сцепляемости;
• Низкий уровень расхода – 1 кг/м2;
• Простота распределения по основанию, можно использовать механические инструменты для обработки основания;
• Просушка длиться 12-18 часов, жизнеспособность раствора равна одним суткам.

Сферы применения

В инструкции от производителя всегда указывается, для каких типов материалов подходит состав, а также для каких условий эксплуатации можно использовать раствор. Так есть виды, подходящие для внутренней обработки поверхностей, при этом важно учитывать, какой уровень влажности выдерживает слой, повышенная влажность оказывает негативное влияние на раствор, поэтому важно выбирать влагоустойчивые типы для ванных и иных комнат с повышенной влажностью. Например, гипсовые виды не могут выдержать подобной нагрузки.

Есть фасадные шпатлевки, которые могут выдерживать не только воздействие влаги, но также негативные факторы окружающей среды, оказываемые на улице. К подобным смесям по стандарту качества предъявляются более высокие требования защиты основания.

По сфере применения шпаклевочные смеси предназначены для выравнивания основания, и закрытия мелких дефектов, чтобы поверхность приобрела ровную и гладкую структуру для дальнейшей отделки стен. Финишные составы подготавливают основание под наклеивание обойных полотен, окрашивание и оштукатуривание декоративными растворами.

Технические характеристики, расход

Технические характеристики могут различаться в зависимости от составных элементов раствора, прописываются на упаковке состава. Технические характеристики шпаклевки Брозекс WR75:

• Толщина при сплошном покрытии равна 1.5 мм;
• Толщина слоя при частичном покрытии равна 3 мм;
• Цвет белый;
• Расход воды для одного килограмма смеси варьируется от 0.32 до 0.35 литров;
• Температурные показатели для шпаклевочных работ — +5 до +30 градусов;
• Уровень прочности сцепки с поверхностью, после завершения просушки (28 дней) достигает 0.7 Мпа;
• Прочность на сжатие через 28 дней – 7.5 Мпа;
• Максимальный размер частичек смеси – 0.2 мм;
• Вяжущее вещество цемент;
• Готовый раствор нужно применить за 4 часа;
• Полная просушка занимает 1.3 суток в зависимости от толщины слоя и температурных показателей.

Средний показатель расхода равен 1.5 кг/м2.

Как шпаклевать финишной шпаклевкой брозекс

Как шпаклевать финишной шпаклевкой Брозекс, чтобы получить качественный результат, будет рассказано ниже. Начинают с очищения основания. Важно удалить старую отделку, убрать все пылевые и другие типы загрязнений, основание обезжиривается. Гипсокартон должен надежно закрепляться с основанием. Глубокие впадины и другие дефекты заранее оштукатуриваются, желательно использовать штукатурные смеси этого же бренда.

Наносится грунтовочный раствор, чтобы повысить адгезию и уменьшить расход шпаклевки. К следующему этапу приступают после полной просушки основания.

В день обработки и последующие три дня необходимо обеспечить температурный режим от +5 до +30 градусов.

Готовится раствор, смешивается смесь с водой с температурой от +15 до +18 градусов, соотношения смотрят в инструкции к составу. После получения единой массы, настаивается раствор 10-15 минут, после вновь перемешивается.

Нанесение состава происходит с помощью шпателя, если указано в инструкции возможность механической обработки, то выбирают распылитель.

Если требуется провести многослойное шпаклевание, то каждый слой сначала тщательно просушивается. На период просушки влияют температурные показатели, толщина слоя, уровень влажности.

Также рекомендуется перед новым слоем проводить грунтование поверхности, и приступать к распределению шпаклевку после просушки слоя грунтовочного раствора.

Завершают процесс шлифовкой, когда слой высохнет, Брозекс составы выделяются легкостью шлифовки, поэтому этап проходит без проблем.

Мастер должен защитить себя, надев резиновые перчатки, а также респиратор либо марлевую маску.

Можно ли шпаклевать сразу финишной шпаклевкой стены

Приступать сразу же к шпаклеванию поверхности можно только, если основание не имеет крупных изъянов, есть лишь небольшие неровности. Подобный вариант встречается редко, поэтому обычно проводится оштукатуривание и применение стартовой шпаклевки, в зависимости от размеров дефектов. Иначе получить необходимый результат под покраску либо наклеивание обоев не получится.

Средства Брозекс выделяются высоким качеством, есть различные типы составов, которые подходят для разных работ. Это позволяет выбрать подходящий вариант под любую отделку. Требуется изучить инструкцию перед покупкой.

Видео: Плюсы и минусы сухих смесей Брозекс

Технология производства из гипса и дозировки компонентов

• 07 октября 2018 07:25:00
• Отзывов:
• Просмотров: 10371
• 

Есть ли универсальные рецепты состава для изготовления искусственного камня, 3 D -панелей из гипса? И что же это за зверь, технология? Если сказать коротко — раствор, например, гипсовый, заливается в форму, где в итоге он схватывается.

Таким образом, вся «изюминка технологии», скрывается именно в пропорциях используемых добавок и материалов. К сожалению, нельзя дать универсальные соотношения, но есть как минимум общие правила. Соблюдайте дозировку вяжущего материала, рекомендованное производителем. Для гипса это в процентном отношении (количество воды к гипсу) от 30-40% для высокомарочных сортов типа Г-16 до 70-75% низкомарочных типа Г5. Эти соотношения обозначают, например, что на 1 кг гипса необходимо добавить 0,3 литра воды при соотношении 30%. Если на упаковке гипса указана марка Г-5 и рекомендуемое соотношение 700 мл воды на 1 кг гипса, то при соблюдении данных пропорций вы получите изделие прочностью 5 мПа. Увеличив количество воды, мы уменьшим прочность, уменьшив количество воды, соответственно можем увеличить прочность готового изделия.

Краткая ремарка. Гипс – практически безусадочный материал. Если мы смешаем 1 кг гипса и 1 литр воды, получим например изделие толщиной 2 см. После высыхания вода испарится, а объем изделия практически не изменится. Внутренняя структура материала будет напоминать губку, т.к .после испарения воды внутри образуются микропоры. Соответственно прочность будет невысокой. Если на 1 кг гипса добавим воды 500 мл, толщина изделия получится меньше, после высыхания плотность гипсового камня будет гораздо выше, соответственно выше прочность.

Просто так уменьшить воду не получится, вы просто не сможете нормально размешать раствор, и он не будет текучим. Как следствие на изделии после заливки могут образоваться воздушные пузыри, раковины. Время застывания крайне короткое, обычно пару минут.

Для увеличения жизни раствора можно использовать замедлители твердения. Самый распространенный – лимонная кислота. Для рабочего раствора возьмите 10 грамм лимонной кислоты и разведите в 1, 5 литрах воды. На замес добавлять 20-30 грамм готового замедлителя на 1 кг гипса. В зависимости от свойств гипса дозировку можно увеличить или уменьшить, до получения нужного времени жизни раствора.

Для уменьшения количества воды при сохранении той же текучести применяются различные виды пластификаторов и модификаторов. Пластификаторы для бетона не подходят для гипса и наоборот, за исключением редких случаев. Универсальные пластификаторы как обычно последнего поколения на основе карбоксилатов.

Основные правила технологии изготовления изделий из гипса

Строго соблюдайте последовательность и пропорции, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. Несоблюдении правил производства приведет к образованию пустот, раковин, а то и вовсе низкой прочности. Желательно, пока нет опыта, для стабильности результата, использовать весы. Все ингредиент ы четко дозируйте!

Гипс добавляется в воду, а не наоборот. Гипс при отсутствия опыта можно добавлять двумя порциями, для лучшего промешивания. В первой порции 60-70% гипса, после тщательного размешивания – остальная часть.

Раствор должен быть текучим. Для повышения текучести добавьте модификатор гипса СВВ-500 или пластификатор Гиперпласт-60. Дозировку выберите из рецепта ниже.

Составы гипсовых растворов

Прежде чем выбрать рецепт, что для вас важнее – прочность или удобство в работе.

Из практического опыта. Если вы будете изготавливать из гипса стеновые материалы для себя, особая прочность вам не нужна. Основная задача в этом случае донести изделие целым до стены и наклеить его. Изделия из гипса никогда не получатся сравнимые по прочности с бетоном. Если вы будете бить молотком по стене или царапать гвоздем, гипс в любом случае повредится.

Повышенная прочность важна для профессионалов, так как готовые изделия необходимо доставить на объект, и при этом избежать транспортного боя. Для особых случаев, когда прочность необходима сравнимая с бетоном надо использовать гипсо-цементные смеси.

При производстве 3- D панелей повышенная прочность может сыграть злую шутку и потерю времени при подгонке панелей между собой и последующей затиркой швов.

Из практического опыта. Если в вашем регионе высокомарочные сорта гипса стоят недорого, предпочтительней использовать их. Если в продаже только низкомарочные Г-3 – Г-7, ничего страшного. Они тоже прекрасно подойдут, но желательно использовать добавки.

Для комфортной работы с гипсовым раствором достаточно повысить текучесть и немного увеличить время схватывания (при необходимости). Испытанные нами добавки СВВ-500 и гиперпласт-60 одновременно с пластифицирующими свойствами одновременно работают и как замедлитель, поэтому добавлять замедлитель типа лимонной кислоты нет смысла. Что выбрать, СВВ или гиперспластификатор? Для первого раза мы всем предлагаем попробовать оба, их можно приобрести в мелких фасовках и сравнить самостоятельно. Кому то больше нравится работать с СВВ-500, кому то с гипером. СВВ – в виде порошка. Гипер – прозрачная жидкость.

Принцип их действия примерно одинаков, основное различие в том, что прочность с помощью гипера можно увеличить только за счет уменьшения количества воды, СВВ модифицирует гипс и в течении примерно 20 дней повышает марку гипса в несколько раз.

Если вам важна экономия средств и удобство в работе состав следующий:

Примеры будем приводить для гипса марки Г-5, как наиболее доступный и недорогой.