Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема пропарочной камеры для кирпича

1. Описание конструкции и принципа работы ямной пропарочной камеры

Ямные камеры паропрогрева (рисунок 1) используют на стендовых, полуконвейерных и поточно-агрегатных линиях производства бетонных и железобетонных изделий. В курсовой работе принят агрегатно-поточный способ производства, который отличается ограниченным количеством технологических постов, на каждом из постов совмещается несколько операций. Формы транспортируются с помощью кранов. Одно из основных достоинств этого способа — возможность использования его для производства изделий без существенных переналадок технологических линий [3].

Камера представляет собой заглубленную в землю установку, где отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке.

1 — пол; 2 — трап; 3 — конденсатоотводящее устройство; 4 — система конденсатоотвода; 5 — стена; 6 — отверстие для ввода пара; 7 — трубопровод; 8 — трубы; 9 — отверстие для вентиляции; 10 — канал; 11 — герметизирующий конус; 12 — червячный винт; 13 — приточный затвор; 14 — крышка; 15 — швеллер; 16 — уголок; 17 — теплоизоляция.

Рисунок 1 — Ямная пропарочная камера

Основными элементами ямной камеры являются стенки, бетонный пол с трапом для стока конденсата, съемная крышка с гидравлическим затвором, системы паропровода и конденсатоотвода.

Стены камеры имеют толщину 400 мм. Для снижения потерь теплоты в окружающую среду стены камеры снабжают теплоизоляцией 17. Стены камеры 5 имеют отверстие 6 для ввода пара, который подается вниз камеры по трубопроводу 7 от сети. Трубопровод заканчивается уложенными по периметру камеры трубами 8 с отверстиями — перфорациями, через которые пар поступает в камеру. Ямные камеры и кассеты обладают большой тепловой инерцией. Поэтому возможно так отрегулировать максимальное открытие клапана, подающего пар, чтобы поднятие температуры занимало время, приемлемое для технологии [4].

Кроме отверстия для ввода пара в стене камеры делают отверстие 9 для вентиляции в период охлаждения. Оно соединяется каналом 10 с вентилятором, который отбирает паровоздушную смесь из камеры [5].

Днище камеры устраивают из бетона с теплоизоляционным слоем и с гидроизоляцией. Днище имеет уклон 0,005-0,01 для стока конденсата в слив, оборудовано гидрозатвором. В приямке трапа 2, куда стекает конденсат, есть конденсатоотводящее устройство 3, в качестве которого чаще всего ставят водоотделительную петлю. Устройство отводит конденсат, но не пропускает пар.

Крышка ямной камеры в основном состоит из двух составных частей (существуют и другие разновидности крышек). Крышка камеры 14 — жесткий металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом для уменьшения потерь в окружающую среду. На внутренней поверхности крышки конденсируется пар. Если крышка не теплоизолирована, то количество конденсата велико, его крупные капли разрушают поверхность пропариваемых изделий. Для изоляции камеры во время подогрева и изотермической выдержки от системы вентиляции устраивают герметизирующий конус 11, который с помощью червячного винта 12, снабженного маховиком, может подниматься и опускаться. При поднятом конусе происходит вентиляция, при опущенном — камера надежно изолирована от этой системы. Кроме герметизирующего конуса в таких же целях может применяться гидравлический (водяной) затвор путем установки швеллера 15 (глубина 100-150 мм). Крышку по периметру обрамляют уголком 16, входящим в швеллер. Полость швеллера заполняют водой, которая предотвращает выбивание пара из камеры. Внутренняя поверхность крышки имеет уклоны к бокам, что обеспечивает стекание конденсата к стенкам. При этом пар не попадает на изделие и происходит автоматическое пополнение гидравлического затвора. Установку и съем крышки осуществляют с помощью гидропривода или мостового крана [4].

Ямная камера работает следующим образом. С камеры краном снимают крышку и в нее устанавливают формы с изделиями таким образом, чтобы они со всех сторон обтекались паром. Для установки форм в ямные камеры пропаривания применяют стойки с поворотными кронштейнами. Крышку закрывают и в соответствии с принятым режимом тепловой обработки в камере поднимают температуру путем подачи пара через парораздающий коллектор с соплами. Цикл пропаривания складывается из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры в камере до максимальной, изотермической выдержки изделий при максимальной температуре и охлаждения изделий продувкой воздуха и составляет. Продолжительность тепловлажностной обработки зависит в основном от толщины изделий, активности и расхода на 1 м3 бетона применяемого портландцемента и назначения конструкции.

Читайте так же:
Кирпич витебский во владимирской области

Подача пара в ямную камеру может осуществляться двумя различными способами. По одной из схем коллектор для подачи пара распологают на уровне 0,6-0,7 высоты камеры. Циркуляция обеспечивается энергией струй пара, выходящих из крупноразмерный точечных сопел, оси которых направлены вниз. Другая схема предусматривает поступление пара по горизонтальному паропроводу, расположенному по нижнему периметру камеры, откуда направляется в вертикальные перфорированные стояки. В курсовой работе подача острого пара предусмотрена через закольцованную перфорированную трубу (рисунок 2), расположенную у днища камеры по ее периметру. Истекающий из трубы пар поднимается, смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь.

1 — магистральный паропровод; 2 — дроссельная диафрагма; 3 — общий паропровод; 4 — кран; 5 — паропровод ямной камеры; 6 — закольцованная перфорированная труба

Рисунок 2 — Схема пароснабжения ямной камеры

Тепло материалу передается конвективно-кондуктивным методом. Форма имеет непосредственный контакт с теплоносителем. Перенос теплоты форме осуществляется за счет хаотического движения микрочастиц (конвекция). Теплопередача от формы к изделию осуществляется в результате теплопроводности за счет разности температур (кондукция).

Для повышения эффективности прогрева в ямных камерах применяют два принципиально различных метода организации теплового процесса: в паровоздушной среде с принудительной циркуляцией и в среде чистого насыщенного пара. Паровоздушная смесь состоит из сухого воздуха и водяного пара. Прогрев изделий в среде чистого насыщенного пара целесообразен при необходимости повышения температуры до 100oC для твердения бетонов на шлаковых цементах. Так как в курсовой работе в качестве вяжущего используется портландцемент, тепловую обработку следует осуществлять в паровоздушной среде. При этом обеспечивается равномерное омывание поверхностей изделий, а также сокращается цикл прогрева вследствие увеличения коэффициента теплоотдачи греющей среды.

Коллектор для подачи пара расположен на уровне 0,6 высоты камеры. Циркуляция обеспечивается энергией струй пара, выходящих из крупноразмерных точечных сопел, оси которых направлены вниз. Скоростные потоки греющей среды проникают вследствие разности давлений ко всем поверхностям изделий и выравнивают температуру среды по высоте камеры. Применение принудительной циркуляции греющей среды снижает удельный расход пара до 150-200 кг/м3 [4].

Снижение расхода теплоносителя при тепловой обработке бетона — настоятельное требование производства. Для этой цели служат следующие мероприятия: надежная теплоизоляция трубопроводов, подающих теплоноситель; поддержание затворов ямных камер или завесов других тепловых агрегатов в надлежащем состоянии; повышение коэффициента заполнения камер изделиями; автоматизация режимов тепловой обработки изделий.

Схема пропарочной камеры для кирпича

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Читайте так же:
Как сделать кирпич муляж

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Команда
  • Новости
  • Продукция
    • Теплогенератор на дизельном и газовом топливе
    • Парогенераторы низкого давления
    • Парогенераторы среднего давления
    • Промышленные водогрейные котельные
    • Водогрейные котлы
    • Блочно-модульные котельные
    • Термомасляные котлы
    • Дополнительное оборудование
  • Цены
  • Сферы применения
    • Бетонные заводы
    • Производство ЖБИ
    • Асфальтные заводы
    • Сельское хозяйство
    • Пищевая промышленность
    • Обогрев помещений
    • Авто и ЖД транспорт
    • Лесная промышленность
    • Нефтедобывающая промышленность
  • Решенные задачи
  • Контакты
  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Контакты
  • Новости
  • Продукция
  • Цены
  • Сферы применения
  • Решенные задачи
  • Контакты

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

Пропарка изделий на кирпичном заводе!

Обеспечить пропарку изделий на кирпичном заводе в пропарочной камере. Требовалась пропарка кирпичей в технологическом цикле.

В помещении, где установлен парогенератор, из-за текущих процессов производства, создавался разрежённый воздух, при котором работа горелки в парогенераторе была нестабильна, т.к. для работы горелки необходимо определенное количество кислорода. Требовалась установка дополнительной вентиляции.

Установлен парогенератор среднего давления ПГСД-500. В пропарочной камере достигается температура до 140-150 °С. После воздействия пара, сокращается срок готовности продукции, улучшаются физические характеристики, обеспечивается транспортная пригодность изделия. При использовании пропарочной камеры для кирпича, кирпич достигает до 70% марочной прочности уже через 8-10 часов.

Схема пропарочной камеры для кирпича

Группа: Участники форума
Сообщений: 69
Регистрация: 22.4.2010
Пользователь №: 53614

Братцы, помогите плз. Возник вопрос. На первый взгляд тупой, но все таки.
Искал в нормодоках материал из которого допускается строить тепловые камеры.
Не нашел запрета на применение красного полнотелого кирпича.
Возможно я туплю, но имхо, его сейчас не применяют для этих целей, ибо продолжительность жизни строительных конструкций, в условиях периодически обводненных грунтов не может быть меньше нормативного срока жизни тр-дов.
Подскажите плз. существует ли четкий перечень или рекомендации о допустимых строительных материалах для тепловых камер?

Сообщение отредактировал анат — 25.11.2015, 16:45

Группа: Участники форума
Сообщений: 7601
Регистрация: 28.7.2010
Из: Москва и рядом
Пользователь №: 66391

Эко Интегратор Всея Руси

Группа: Участники форума
Сообщений: 10496
Регистрация: 14.1.2008
Из: Архангельск
Пользователь №: 14438

Ни в одном снипе по тепловым сетям не написано про кирпич, везде железобетон, сборный или монолитный.
Последний актуализированный снип

СП 124.13330.2012
ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ
Актуализированная редакция
СНиП 41-02-2003

СП 43.13330.2012
СООРУЖЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Актуализированная редакция
СНиП 2.09.03-85,

и там тоже железобетон.

Я не строитель, но по-моему, красный кирпич в земле — это лажа.
Плюс к тому, это будет дороже бетона, если вновь сооружаемая камера.
Если существующая — тогда сделайте обследование конструкции.

Читайте так же:
Основные предприятия по производству кирпича

Группа: Участники форума
Сообщений: 7601
Регистрация: 28.7.2010
Из: Москва и рядом
Пользователь №: 66391

От кирпича (теперь) наверное зависит.
Прошлый год пролазил по одному коллектору в центре, полностью из кирпича красного.
1904г постройки.
Если бы его немного в 1981г не «повскрывали», он бы и сейчас еще бодрячком выглядел.

Сообщение отредактировал nik4t — 26.11.2015, 14:42

Эко Интегратор Всея Руси

Группа: Участники форума
Сообщений: 10496
Регистрация: 14.1.2008
Из: Архангельск
Пользователь №: 14438

Группа: Участники форума
Сообщений: 69
Регистрация: 22.4.2010
Пользователь №: 53614

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Лекция № 8 – ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

На заводах ЖБИ нашли широкое распространение следующие виды тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий; пропаривание в камерах периодического или непрерывного действия при нормальном атмо­сферном давлении и температуре 60-100 °С; запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175-190°С и давлении 0,9-1,3 МПа; нагрев в закрытых формах с контактной передачей тепла бетону от различных теплоносителей через ограждающие поверхности форм; электропрогрев бетона; прогрев в электромагнитном поле, а также с использованием солнечной энергии.

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий является одним из наиболее длительных и ответственных процессов в технологии их производства. Сущность ее состоит в том, что при повышении температуры до 80-100 °С скорость реакции гидратации вяжущих веществ увеличивается.

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий проводит­ся до достижения распалубочной, отпускной, а для предварительно напря­женных изделий передаточной прочности.

Под распалубочной прочностью подразумевается необходимая прочность бетона, по достижению которой возможны выемка изделия из формы без повреждений и безопасное транспортирование к месту хранения.

Отпускная прочность бетона согласно ГОСТ 13015.0 должна быть не менее: для изделий из тяжелых бетонов всех классов и легких бетонов класса В7.5 и выше — 70%; для легких бетонов класса ниже В%; для бетонов автоклавной обработки — 100% проектной прочности. В холодное время года отпускная прочность бетона назначается равной его проектной прочности.

Для предварительно напряженных изделий достигают передаточной прочности бетона, которая необходима к моменту передачи на него усилий предварительного натяжения.

Так как железобетонные изделия разнообразны по своим размерам, составу, свойствам, способам формования, требованиям к виду и качеству по­верхности, применяются различные установки тепловой обработки. Эти установки отличаются по принципу действия — периодические и непрерывные.

К установкам периодического действия относятся ямные камеры, автоклавы, кассетные установки и кассетные формы. К установкам непрерывного действия относятся туннельные, щелевые, вертикальные камеры, камеры прокатных станов.

В качестве теплоносителя широкое распространение получили пар и паровоздушная смесь, а также подогретый и увлажненный воздух.

При применении в качестве источника теплоты электроэнергии нагрев изделия осуществляют при непосредственном прохождении электрического тока через бетон или при помощи различных нагревателей и излучателей.

На продолжительность тепловой обработки влияет минеральный состав цемента. При применении низкоалюминатных цементов продолжительность тепловой обработки обычно составляет 13-15 ч. Среднеалюминатные цементы интенсивно набирают прочность в начальный период пропаривания, поэтому при их применении продолжительность тепловлажностной обработки составляет 10-13 ч. Нежелательно применение высокоалюминатных цементов, так как после быстрого кратковременного твердения они резко замедляют рост прочности как при дальнейшем прогреве, так и при последующем твердении.

Широкое распространение при производстве сборного железобетона нашли шлакопортландцементы и быстротвердеющие портландцементы (ВТЦ, ОБТЦ). Одним из путей интенсификации режимов пропаривания бетона является введение в бетонную смесь электролитов-ускорителей твердения: нитрит-нитрат кальция (ННК), нитрит-нитрат хлорид кальция (Н HXK ). Применение этих добавок позволяет без снижения прочности уменьшить длительность изотермического прогрева в два раза (с 8 до 4 ч).

Читайте так же:
Гибкий кирпич для лестницы

В процессе тепловой обработки в бетоне происходят сложные физические процессы, вызывающие появление деформаций способствующих образованию трещин.

При подъеме температуры и в начале изотермического прогрева температура и давление пара в изделии более низкие, чем окружающей среды и наружные более нагретые его слои увеличиваются в объеме в большей степени, чем внутренние. Кроме того, разница температуры в различных слоях бетона создает в них разность парциальных давлений. Это вызывает перемещение влаги из наружных слоев во внутренние и расширение находящейся в порах паровоздушной смеси, создающей внутри бетона избыточное давление. В этот период, особенно при быстром подъеме температуры, в бетоне возникают значительные напряжения и образуются трещины и нарушается контакт между цементным камнем и заполнителем.

При изотермическом прогреве затвердевший бетон увеличивается в объеме и вследствие разницы коэффициентов линейного температурного расширения его компонентов образуются микродефекты.

При снижении температуры в камере температура бетона и давление в нем пара будут выше, чем в окружающей среде и начинается движение в нем нагретого воздуха к открытой поверхности изделия, а также миграция из глубинных слоев бетона влаги с интенсивным ее испарением.

Таким образом, в бетоне в период тепловлажностной обработки на­блюдаются остаточные объемные деформации, возникающие в начальной стадии твердения при нагревании изделий из еще недостаточно прочного бетона, образование направленной капиллярной пористости, в связи с пере­мещением влаги и паровоздушной смеси, пониженной плотности цемент­ного камня в бетоне, вызванной недостаточной степенью гидратации и об­разованием более крупных кристаллогидратов, приводящих к появлению многочисленных дефектов, вызывающих снижение эксплуатационных ха­рактеристик изделий и конструкций.

Итак, в процессе тепловой обработки наряду с рядом положительных факторов, ускоряющих твердение, имеют место факторы, отрицательно вли­яющие на формирование структуры бетона в изделии. Задача технологов сводится к тому, чтобы усилить влияние положительных факторов и осла­бить или исключить влияние отрицательных. Это осуществляется путем оптимизации режимов тепловой обработки.

Тепловая обработка с использованием пара низкого давления. Процесс тепловой обработки состоит из четырех периодов: выдерж­ки изделий, подъема температуры, выдержке при максимальной температу­ре и остывании до температуры окружающей среды.

Правильность назначения предварительной выдержки определяется достижением бетона начальной прочности, позволяющей воспрепятствовать внутренним напряжениям, возникающим при нагреве, без нарушения формирующейся структуры. Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов различна. Она зависит от активности цемента, В/Ц, подвижности бетона и температуры окружающей среды. Чем выше марка цемента и бетона, а также, чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем короче может быть время предвари­тельного выдерживания.

Введение химических добавок (ускорителей твердения) приводит к сокращению, а поверхностно-активных добавок — к увеличению длительно­сти предварительного выдерживания.

Применение предварительного выдерживания особенно целесооб­разно при пропаривании распалубленных изделий, а также изделий с боль­шими открытыми поверхностями.

При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в ма­лонапорных и индукционных камерах предварительное выдерживание не­целесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей — противо­показано.

Большое значение для качества бетона при тепловой обработке име­ ет правильное назначение режима прогрева. В общем виде полный цикл тепловлажностной обра­ ботки бетонных и железобетонных изделий состоит из следующих периодов (рис. 8.1. а): предварительного вы­ держивания τпред; нагрева изделия τ I , изотермического выдерживания τ II ; охлаждения τ III .

Читайте так же:
Лак для кирпича огнестойкий

Предварительная выдержка при обычной температуре окружающей среды рекомендуется для бетонов из подвижных и малоподвижных смесей в течение 3-6 ч, из жестких смесей не менее 3 ч, а из особо жестких не менее 2 ч.

Температуру в пропарочной камере следует поднимать плавно во из­бежание возникновения значительных температурных перепадов в изделии.

Допускаемая максимальная скорость подъема температуры (при свободном влаго — и теплообмене и наличии открытых поверхностей изделия) для немассивных изделий составляет 30-35 °С /ч. Чем массивнее изделие, а также чем больше начальное водосодержание бетонной смеси, тем медленнее дол­жен быть подъем температуры. Скорость подъема температуры для крупно­размерных тонкостенных изделий (ребристые и многопустотные плиты пе­рекрытий, элементы ферм и т. п.) не должна превышать, а для более массивных изделий 20 °С/ч. Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 °С/ч независимо от начальной прочности бетона, не рекомендуется.

Рис. 8.1 – Графики режимов тепловой обработки бетонов:

а — варианты режима тепловой обработки; б — прогреваемость изделий различной толщины; в — ступенчатый режим тепловой обработки

При коротком предварительном выдерживании (до 1 часа) температуру рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей скоростью, например, в первый час — 10-15 °С, во второй — 15-20 °С, в последующий 25-35 °С и т. д. независимо от толщины изделия.

При техническом затруднении выполнения режимов с постоянно на­растающей скоростью подъема температуры среды камеры рекомендуется применять режимы со ступенчатым подъемом температуры, например, за 1-1,5 ч подъем температуры до 30-40 °С, выдерживание при этой температу­ре в течении 1-2 ч., а затем интенсивный подъем температуры до максималь­но принятой на 1-1,5 ч. Если изделие загружают в пропарочную камеру с температурой 30-35 °С, то выдерживание в ней без подачи пара в течение 1,5-2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.

Оптимальная температура изотермического прогрева при использо­вании портландцементов 80-85 °С. При использовании шлакопортландцементов температура прогрева может быть принята равной 90-95°С.

Длительность изотермического выдерживания при пропаривании на­значают в зависимости от требуемой прочности бетона изделий (распалубочной, передаточной, отпускной) сразу после выдерживания бетона или с учетом прироста прочности при последующем твердении при положитель­ных температурах в цехе или на складе в возрасте до 1 суток.

Оптимальная температура при изотермической выдержке изделий на основе портландцемента мало — и среднеалюминатных (с содержанием С3А менее 8%) 80°С, на высокоалюминатном порт­ландцементе – 60 0С, на шлакопортландцементе – более 90 °С.

Ускорение процесса твердения осуществляют применением быстротвердеющих цементов высоких марок, механохимической активацией вяжущих, применением жестких бетонных смесей и добавок — ускорителей твердения.

Скорость охлаждения изделий в камере после отключения подачи па­ра не должна превышать 30-40 °С/ч в зависимости от массивности изделия. С целью снижения деструкции бетона, с требованием по морозостойкости, скорость снижения температуры должна быть не более 15-20 °С/ч.

Согласно ГОСТ цементы по эффективности использования при пропаривании подразделяются натри группы (табл. 8.1).

Таблица 8.1 – Виды и группы цементов

Рекомендуемые режимы тепловлажностной обработки в зависимости от толщины бетона изделий для двух оборотов тепловых установок в сутки из тяжелого бетона на портландцементах II группы после 12-часового последующего выдерживания даны и табл. 8.2, для легких – в табл. 8.3.

Таблица 8.1 – Режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона при темпера­туре изотермической выдержки 80-85 °С

Класс (прочность) бетона

Режим тепловой обработки, ч при толщине в изделии, мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector