Шамотный кирпич клей для него

Какую температуру выдерживает термостойкий клей

К универсальным средствам, обладающим соединительными характеристиками, относят различные клеи. Сегодня промышленность выпускает разнообразные типы клеящих основ. Все они обладают своими специфическими свойствами. К одной из групп таких основ относят термостойкие клеи, предназначенные для работы с широким температурным диапазоном.

Характеристики клея

На сегодняшний день клеи различаются по назначению и составу. К основным видам относят: термопластичные, термореактивные, высыхающие и термостойкие. Последний тип разработан для применения в условиях температурных колебаний. При высоких и низких температурах основа не теряет своих свойств. Из сказанного можно сделать вывод, что термостойкие клеи обладают характеристиками, позволяющими сохранять его качества при температурных перепадах.

Сфера применения

Спектр действия термического клея настолько широк, что позволяет говорить о нем как об универсальной основе. Он используется при работе с пластмассами, графитом, металлом и т. д. Хороший эффект такой клей обеспечивает при нанесении на стекло или керамику. Можно сказать, что такой вид клея применяется во многих отраслях.

Свойства термостойкой основы

Нередко как на производстве, так и в быту возникает необходимость смонтировать или соединить те или иные компоненты, функционирующие в условиях повышенной температуры. Конечно, полностью обойтись без сварочных работ не удастся, но есть возможность соединить такие компоненты для выполнения работ при высокой температуре. Температурный диапазон для жаропрочного клея достаточно широк, что и обуславливает универсальные свойства таких основ.

Виды клеящих составов

Клей с термосвойствами нашел широкое применение для множества основ, предназначенных для сред с термическими перепадами. Такие основы минимизируют вредное воздействие внешних условий.

Сегодня промышленность выпускает термостойкий клей различных типов. В продаже встречаются натуральные и синтетические виды. Последние содержат в своем составе дополнительные ингридиенты (пластификаторы) для придания им термо-, влаго- и морозоустойчивости. Как первый, так и второй тип применяют для монтажных работ с каминами, плиткой, стеклом и металлическими элементами. Отличия синтетических и натуральных клеев заключается в стоимости и качестве состава. Клей выпускается в виде раствора или смеси.

Жидкий вариант быстро сохнет, поэтому может усложнить укладочный процесс. Смесь в сухом виде легко готовить, а ее цена ниже, чем в готовой.

Требования к клеящим составам

Качественное средство для склеивания основ, применяемое при высоких температурных режимах, должно иметь следующие характеристики:

• способность линейно расширяться;
• влаго- и износостойкость;
• диапазон температурных воздействий должен находиться как выше, так и ниже нуля;
• минимальная термостойкость должна составлять не меньше 300 градусов;
• качественный теплообмен;
• безопасность для экологии.

Обработка поверхностей

Если говорить о самом механизме склеивания, то он в основном определяется составом. Определенные составы предполагается наносить на всю поверхность, другие — только точечным методом

Работа с металлом

При скреплении элементов из металла применяют несколько способов: склейку, сварку или механическое соединение. Склейка требует соблюдения специальной методики, заключающейся в точечном воздействии на целевую поверхность. Для подобных работ рекомендуется использовать термостойкий клей для металла 300 градусов.

Как правило, для работы с металлическими элементами применяют специальный эпоксидный термосостав с синтетическими пластификаторами и присадками.

Качественный высокотемпературный клей для металла способен выдерживать температуру порядка 370 градусов. Это обуславливает его широкое применение при монтаже теплых полов. Термоклей часто используют и в отделочных работах саун, каминов, печей и т. д.

Склеивание стекла

Сегодня люди ценят не только практичность, но и предъявляют повышенные требования к эстетической составляющей. Именно поэтому, например, бытовая техника часто изготавливается с применением различных элементов из стекла. Со временем такие компоненты, возможно, потребуют корректировки. К такой группе относятся приборы с высокой степенью нагрева.

При работе в условиях повышенного температурного режима возможно возникновение различных нарушений целостности компонентов. Клей термостойкий для стекла с органическими соединениями позволяет легко, быстро и надежно решить такие неполадки, не нарушив свойства прозрачности поверхности.

Клей для печей

До недавнего времени глина была основным материалом для облицовки горячих поверхностей. Но глина — довольно грязный и трудоемкий материал для работы. Для печей подходит 2 типа адгезидов. Это термостойкие герметики и клеи. Оба варианта позволят надежно сцеплять: кирпичи между собой (термоклеи) и кирпичи с различными материалами (герметики).

Термостойкий клей для керамики содержит в своем составе особую смесь цемента и песка с добавлением синтетических компонентов. Это увеличивает пластичность и клеящие свойства таких основ.

Вдобавок термогерметик отличается высокой пластичностью и защищает от деформации, возникающей при нагреве.

Выбирая клей при строительстве каминов или печей, следует обращать внимание на токсичность компонентов. С уменьшением этого параметра снижается и количество вредных для здоровья веществ, выделяемых при воздействии высоких температур.

Достоинства и недостатки термоклея

Кроме базовых свойств, термосоставы обладают следующими качественными характеристиками

К достоинствам такого клея относят следующее:

• Термоклей характеризуется высокими показателями прочности на разлом. Производители, как правило, определяют степень соединительной прочности у поверхностей в 1,2 МПА.
• Быстрота схватывания и высыхания. В зависимости от температурного режима и влажности воздуха в среднем время высыхания составляет порядка получаса. Клей поддается формированию и различным манипуляциям в течение 10 минут.
• Термоклей обеспечивает надежное и прочное сцепления материалов на протяжении многих лет, не теряя при этом своих качеств.
• Термостойкий клей не меняет своих качеств по назначению под влиянием низких и высоких температур. Он используется при облицовке и кладке в диапазоне температур от 10 градусов ниже нуля и до +35. Положительный температурный максимум приходится на +750 градусов.

Из имеющихся недостатков (которые в основном несущественные) можно отметить:

• Довольно быстрое соединение термостойкого клея с материалом. Это требует быстрой и точной работы по соединению компонентов.
• Отсутствие гибкости и усадки.

Известные марки термоклея

Сегодня на полках строительных магазинов можно увидеть большое разнообразие видов и марок термоклея. Все производители заявляют, что именно их продукция является самой лучшей. Чтобы не потеряться во всем этом, следует разобраться, какие марки термоклея сегодня самые популярные.

• Д-314. Жаропрочный состав от российского производителя. Предназначен для работы с керамикой на каминах и печах. Смесь обладает формоустойчивостью и эластичностью и способна выдерживать температуру до +850 градусов.
• «Суперкамин». Производимый в России термоустойчивый состав. Содержит армирующие волокна и способен приклеивать кирпичные и бетонные основания, на которые производится высокотемпературное воздействие.
• «Геркулес». Клеевой состав, предназначенный для строительных работ с печами и каминами. Выдерживает температуру до +1200 градусов. Хорошо зарекомендовал себя при отделке керамической плитки низкопористого типа.
• «Момент Эпоксилин». Жаропрочный клей на основе эпоксидной смолы. Используется для обработки стекла, металла, керамических элементов. Образует очень прочный слой, который впоследствии можно даже полировать или сверлить.

Рекомендации по использованию

Для работы с термическим клеем не требуется особых методик. Главное — это подготовка поверхности, состоящая из следующих пунктов:

• Ликвидация всех посторонних слоев и компонентов на целевой поверхности.
• Обезжиривание поверхности с помощью специальных средств.
• Грунтовка поверхности (при необходимости).

Требования безопасности

При работе с термостойкими клеями требуется соблюдение определенных мер безопасности. Например, сухой тип может оказывать негативное влияние на органы дыхания человека. Поэтому при необходимости используют респираторы.

Таким образом, все факты говорят о том, что термостойкие клеящие составы не обладают серьезными противопоказаниями при работе с ними. Но перед началом работ необходимо предварительно четко обозначить план действий.

Термоклеи не только имеют устойчивость к температурным перепадам, но и характеризуются водоотталкивающими свойствами. В процессе эксплуатации не происходит возникновения вредных испарений. Поэтому, например, высокотемпературный клей для керамики можно применять в ванных помещениях. Следует помнить, что только вдумчивый подход к выбору строительных материалов поможет сделать правильное решение, удовлетворяющее всем требованиям по качеству и безопасности.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич относится к узкоспециализированным, его применение ограничено по ряду показателей. Одна из особенностей шамотного кирпича – высокая гигроскопичность – становится причиной разрушения при нагреве после попадания в поры воды. Та же причина – водопоглощение – вызывает повреждения структуры при замерзании-оттаивании. Печи, футеровка которых выполнена шамотным кирпичом, при частых промерзаниях могут частично терять футеровку. Еще одна трудность состоит в том, что не всегда возможна точная подгонка шамотного кирпича«по месту». Материал шамота очень плотен, и удар не приводит к крошению, а только к непредсказуемому разлому. Обеспечить нужную форму скалыванием невозможно. И немаловажный минус шамотных кирпичей – достаточно высокая стоимость, не позволяет применять этот вид огнестойкого кирпича как основной материал для устройства печей и каминов.

Шамотный кирпич для печи

Красный керамический кирпич при условии надлежащего качества способен выдержать температуры при нагреве до 900⁰С, клинкер – до 1200⁰С. Но для отдела топки и внутренних каналов печи этих параметров мало, поскольку открытый контакт с пламенем и раскаленным топливом обуславливает температуры свыше 1300⁰С. Предел рабочих температур шамотного огнеупора марок ШБ не менее 1200⁰С — 1250⁰С, в то время как красный кирпич начинает плавиться уже при 1000⁰С. Температура плавления шамота более 1600⁰С. Поэтому без применения шамотного кирпича для кладки самых горячих отделов печей и каминов не обойтись.

Из многих существующих видов огнеупоров в бытовых печах и каминах применяют только шамотный, и реже – кварцевые блоки. Кварцевый кирпич сходен с шамотным по свойствам, но имеет еще большую плотность, а структура его более однородна. Высокая стоимость кварцевых блоков, а также недостаток – не очень хорошая сопротивляемость химически агрессивным средам, ограничивает его применение в строительстве бытовых печей. Но свойство кварцевого блока – пониженное линейное расширение – отлично используется в участках, где нужно заложить металлические детали. Для выкладки каминного зуба (участок над топкой, фигурный элемент в форме зуба, отражающий тепловой поток из камина в помещение) ничего нет лучше кварцевого кирпича.

Шамотный кирпич не применяется в русских печах, где происходит приготовление пищи. При нагреве излучение и испарение данного материала, имеющего присадки, может быть неблагоприятным для здоровья человека.

Сырье и производство шамотного кирпича

Технология производства шамотного кирпича – высокотемпературный обжиг. Формовка проводится методами литья, пластическим и горячим прессованием. От метода формовки зависят особые свойства изделий. Термообработка так же может проводиться по различным схемам – безобжиговая, обжиг в печи, и литье расплавом. В результате любой из технологий шамот получает теплопроводные свойства порядка в два раза выше, по сравнению со стеновым кирпичом. Сырье – смесь каолиновых тугоплавких глин до 70% и до 30% шамотного порошка (тугоплавкая глина, подвергнутая высокотемпературному обжигу от 1500⁰С, измельченная после спекания в мелкий порошок). Возможны добавки огнестойких горных пород (кварц, песчаник) в виде мелкодисперсного порошка. Обжиг дает блок с хорошей геометрией, гладкими поверхностями, очень плотный, звонкий при ударе. Качественный обжиг дает кирпич, недожог – брак и потерю огнеупорных свойств. Пережог дает другой брак – стекловидная пленка на поверхности не позволит кирпичу сцепится с клеющим раствором, и кладка не получит прочности.

Цвета отличают шамот от всех других видов кирпича – серовато-желтые, кремовые, могут наблюдаться оранжевые вкрапления. Но внешний вид шамота не особенно эстетичен, и для лицевой отделки этот кирпич не применяют не только по экономическим, но и по архитектурным соображениям.

Подгонка шамотного блока прирезкой и сколом невозможна, и это свойство учитывается при выпуске изделий. Кладочные растворы в печных кладках должны наноситься слоями не более 3 мм, поэтому гостовские допуски на геометрию шамота достаточно жесткие: по длине предельное отклонение до 5 мм, по ширине 4 мм, по толщине 3 мм. Предел линейного расширения при нагреве до 1250⁰С — 0,5% от линейных размеров.

Маркировка и размеры шамотных кирпичей

Марки шамотного кирпича определяют прочность, плотность, и косвенно пористость. Разброс плотностей шамота невысок (1700-1900 кг/м3) и зависит как от сырья, получаемого из определенного месторождения, так и от температур обжига. В соответствии с ГОСТ выпускают плотные блоки с пористостью не больше 3%, и пористые до ультрапористых, с объемом пустот до 80-85%. Вес одного шамотного блока соответственно от 2 до 6 кг.

Маркируются шамотные изделия по ГОСТ8691-73. Признак соответствия ГОСТ, а не техническим условиям (ТУ) – вторая буква русского алфавита после маркировки Ш.

Типоразмеры шамотных блоков дают возможность выкладывать различные арки, эллиптические своды отделов топок, выполнять футеровки по плоскостям криволинейной геометрии под камеры сгорания. Стандарт прямоугольного блока 230*114*65 мм, при широкой линейке размерного ряда. Имеется стандарт на полуторные, клиновидные, торцовые, ребровые и пирамидальные блоки.

Кладка шамотным кирпичом

Особенность кладки шамотного кирпича обусловлена его линейным термическим расширением, отличающимся от аналогичного свойства керамического кирпича. Перевязка красного и шамотного кирпича в кладке недопустима, совмещение этих видов блоков в один конструктив крайне негативно влияет на общую стабильность кладки и может вызвать разрушение швов и деформации печи. Между шамотом и красным кирпичом необходимы температурные зазоры, что достигается прокладками негорючих материалов, чаще листов на основе базальта, каолина или асбеста. В некоторых случаях оставляют воздушный зазор не менее 10 мм.

Применение шамотных изделий

Шамотные изделия в виде панелей применяются для футеровки различных видов бытовых печей из металла, каминов, а также котлов методом клеевых соединений, специальными огнеупорными видами клея на основе алюмосиликатов. Такой же клей применяют для кладки шамота наряду с другими видами жаростойких мастик и обмазок. Огнеупорные смеси для кладки шамота и футеровки содержат шамотный порошок, микроармирующее волокно и упрочняющие присадки.

Банные металлические печи-каменки футеруются шамотными изделиями, для защиты металла и повышения теплоэффективности.

Популярность шамотных изделий для кладки и футеровки обусловлена не только их свойствами, проверенными временем, но и относительно доступной, по сравнению с другими жаростойкими материалами, ценой.

Кирпич шамотный огнеупорный: марки, размеры, вес, состав, кладка

Уют и комфорт любому дому придадут декоративные печи и камины. Эти элементы не только подчеркивают индивидуальность и стиль интерьера, но и способствуют созданию в помещении оптимального микроклимата. Наблюдая игру живого огня в камине, можно расслабиться и отключиться от внешнего мира с его тревогами и волнениями.

С инженерной точки зрения камины и печи представляют собой довольно сложные сооружения, устройство которых требует специальных знаний и, что не менее важно, правильного выбора строительного материала. Шамотный кирпич способен длительное время выдерживать высокие температуры, отличается прочностью и небольшим удельным весом.

В статье будут подробно рассмотрены виды и маркировка шамотного кирпича, приведены его технические характеристики, проанализированы достоинства и недостатки этого строительного материала. Помимо этого, будут выделены особенности кладки из огнеупорного кирпича.

Что такое шамотный кирпич и где его применяют?

Шамотный кирпич представляет собой штучный строительный материал, изготовленный из особых сортов огнестойкой глины с добавлением различных ингредиентов. После формовки, сырье помещают в специальные печи, где подвергают высокотемпературному обжигу. В зависимости от области применения, форма, состав и эксплуатационные характеристики шамотного кирпича могут значительно различаться.

Способность выдерживать экстремальные температуры позволяет использовать различные модификации огнеупорного кирпича в металлургии, промышленном и гражданском строительстве, а также укладке декоративных печей, каминов, мангалов и т.д. Более подробно состав, технические характеристики и применение различных марок шамотного кирпича будет рассмотрено в соответствующем разделе.

Виды и маркировка шамотного огнеупорного кирпича

Огнестойкие блоки можно классифицировать по нескольким критериям:

По методу формовки

Конструкция форм и особенности технологического процесса, предусматривают следующие виды формовки:

• литье из шликеров или расплавов;
• полусухая формовка;
• плавление;
• горячее прессование;
• термопластичное прессование.

По конфигурации блоков

Для кладки различных конструкций промышленность выпускает следующие разновидности шамотного кирпича:

• клиновидный;
• трапециевидный;
• прямоугольный (прямой);
• арочного профиля.

По химическому составу

В зависимости от используемых добавок, влияющих на термостойкость и механические свойства, и особенностей технологии производства, различают следующие модификации шамотных огнеупорных блоков:

• основной. При изготовлении таких кирпичей используется огнестойкая шамотная глина, массовая доля которой в рабочей смеси составляет 70%. В качестве наполнителя может использоваться коксовый или графитовый порошок. Материал применяется при облицовке печей, предназначенных для выплавки бессемеровской стали;
• углеродистый. Для этой модификации характерно высокое процентное содержание углерода. Основное назначение углеродистых огнеупорных блоков – футеровка доменных печей;
• кварцевый. За счет использования оксида кремния, существенно повышается жаростойкость кирпичей, однако контакт со щелочной средой приводит к интенсивному разрушению материала;
• глиноземный. В качестве специальной присадки используется окись алюминия. Глиноземный шамотный кирпич может длительное время работать при температуре от 1100 до 1300 0 С и мало восприимчив к частому перепаду температуры. Эта разновидность жаростойких блоков получила широкое распространение при укладке бытовых печей, каминов и дымоходов.

Маркировка шамотного кирпича включает в себя буквенные и цифровые обозначения, отражающие химико-физические особенности и габаритные размеры материала. Ниже приведена маркировка наиболее распространенных модификаций.

ША, ШБ, ШАК. Материалы обладают высокой прочностью и жаростойкостью (1600 – 1700 0 С), что позволяет использовать их во всех областях промышленного и гражданского строительства. В их состав входит силикат алюминия, обеспечивающий длительный срок службы и устойчивость к механическим повреждениям. Еще одним достоинством является оптимальное соотношение цена/качество.

ШВ, ШУС. Кирпич широко используется в промышленности. Высокие показатели теплоемкости позволяют применять ШВ и ШУС блоки для строительства газовых каналов парогенераторов, из таких блоков возводят ограждающие конструкции, защищающие конвективные шахты.

ШК. Эта разновидность применяется для строительства промышленных объектов, производящих кокс.

ШЛ. Для ШЛ кирпича характерна высокая пористость и небольшой удельный вес. Максимально допустимая температура, выдерживаемая блоками, составляет 1300 0 С. Основная область применения – футеровка печей.

ШЦУ. Двухсторонний торцевой кирпич. Чаще всего, из ШЦУ блоков выкладывают вращающиеся элементы печей.

ПБ. Для этой модификации характерно высокое содержание глины, что заметно снижает термостойкость блоков, однако цена изделий вполне доступна для широкого круга потребителей.

ПВ. Изделия используются для внутренней кладки печей и каминов. ПВ блоки обеспечивают длительный период эксплуатации кладки и способны работать при температуре до 1300 0 С. Область применения материала ограничивается его высокой стоимостью.

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

Термостойкий клей для печей и каминов: характеристики, состав и технология нанесения

Укладка облицовочных материалов на поверхности отопительного оборудования, подверженных постоянному воздействию высоких температур, осуществляется при помощи специальных клеевых растворов. Термостойкий клей для печей и каминов, в состав которого входят особые химические компоненты, сохраняет свои уникальные эксплуатационные характеристики даже при сильном нагреве. Его можно приготовить собственноручно, но куда проще и быстрее приобрести готовую клеевую основу.

• Отличительные характеристики клея
• Компоненты клея для облицовки
• Какие факторы влияют на выбор клея?
• Самостоятельное приготовление термостойкого клея
• Технология кладки плитки на клей
• Известные марки термостойкого клея для облицовки печей

Отличительные характеристики клея

Высокотемпературный клей предназначается для фиксации современных отделочных материалов, а также для кирпичной или каменной кладки отопительного устройства.

Кроме того, готовые составы могут использоваться не только при проведении внутренних работ, но и для облицовки уличных печек, каминов и сушилок.

Материал представляет собой пластичный соединительный раствор, который способствует быстрому сцеплению облицовки и декоративных элементов с поверхностью. Он представлен сухими смесями и готовыми растворами.

Термоустойчивый готовый клей склонен к быстрому затвердению, поэтому имеет короткий срок использования после вскрытия тары. Сухие смеси – более дешевые и доступные материалы, из которых в домашних условиях можно приготовить качественный клей.

Для декоративной отделки каминов и печей предназначены специальные клеи, обладающие следующими характеристиками:

• Жаростойкость. Клеевые составы способны выдерживать высокие температурные режимы в диапазоне от +180 до 1150 градусов.
• Высокая адгезивность. Для облицовочных работ применяются материалы с плотной структурой толщиной от 7 мм. Надежная фиксация керамики на подготовленные поверхности предусматривает использование клеев с высоким уровнем адгезии.
• Пластичность. Длительное воздействие температур приводит к тепловому расширению кладочных и облицовочных материалов. По этой причине термостойкие составы должны оставаться достаточно пластичными даже после полного затвердевания, чтобы обеспечить необходимое тепловое расширение поверхностей конструкции и облицовки.
• Влаго- и паронепроницаемость. Растворы для кладки и отделки отопительного оборудования должны быть устойчивы к негативному воздействию влаги и пара.
• Экологическая безопасность. Под воздействием высоких температур отдельные компоненты материалов восприимчивы к разрушению и выделению токсичных веществ. Поэтому для облицовочных работ используются экологические теплостойкие составы, которые после затвердения не способны выделять опасные пылевые и газовые соединения.

Компоненты клея для облицовки

Во всех видах печных и каминных температуростойких клеевых растворов основу составляют следующие компоненты:

• Цемент (М 400, 500).
• Мелкий песок.
• Минеральные гранулы.
• Шамотные порошкообразные волокна.
• Синтетические пластификаторы и жидкое стекло.

Связующие компоненты – цемент и песок – обеспечивают необходимую прочность состава, минеральные гранулы – эластичность, шамотные волокна – стойкость к высоким температурам, синтетические пластификаторы и стекло – влагонепроницаемость, температурное расширение материалов и тепловую отдачу.

Грамотное соотношение различных компонентов в составе обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готового высокотемпературного клея.

Какие факторы влияют на выбор клея?

Правильный выбор жаропрочного клея определяется влиянием таких факторов, как:

• Местоположение отопительного оборудования. При установке печи (камина) на даче или в бане, которые эксплуатируются только в межсезонье, основным требованием к составу является морозостойкость.
• Температура нагрева поверхностей. Облицовочный материал принимает существенную температурную нагрузку при эксплуатации печной конструкции, поэтому плиточный клей должен быть устойчив к растрескиванию, деформациям, иметь хороший коэффициент теплового расширения.
• Разновидности облицовки. Все виды керамической жаростойкой плитки и других материалов, которые подходят для наружной облицовки печей, должны иметь плотную структуру. Поэтому для работы следует использовать кафельный клей высокой плотности, обеспечивающий лучшую адгезию облицовки с поверхностью.
• Конструктивные особенности печей (каминов), уровень вибраций при сгорании топлива и механические нагрузки, на которые рассчитаны декоративные материалы.

Подобные факторы важно учитывать, если требуется сделать выбор между различными клеевыми составами со схожими эксплуатационными характеристиками.

Самостоятельное приготовление термостойкого клея

Дорогостоящие смеси можно заменить самодельным клеевым составом из доступных компонентов. Приготовить огнеупорный клей для плитки для печей своими руками достаточно просто. Для этого в объемной емкости смешиваются: 1 часть цемента, 3 части песка и 1 стакан крупной каменной соли. В сухую смесь вводится 1 часть жирной глины, разведенной водой. Замес клея выполняется при помощи мастерка или лопаты.

При правильном замесе термостойкий клей должен приобрести густую и тягучую консистенцию, без комков, пузырей и сухих вкраплений.

Технология кладки плитки на клей

Самостоятельно облицевать отопительную печку или камин под силу даже начинающему домашнему печнику. Главное, правильно использовать жаростойкий клей при кладке плитки и соблюдать при этом основные правила:

• Все обрабатываемые поверхности очищаются от загрязнений, пыли и остатков кладочного раствора.
• За 24 часа до начала облицовочных работ устраняются мелкие дефекты – сколы, выбоины и трещины, заполняются швы.
• За несколько часов до кладки поверхность обрабатывается грунтовочной смесью глубокого проникновения.
• Замес плиточного клея для высоких температур выполняется мастерком или лопаткой до получения однородной тягучей массы. Далее раствор выдерживается 8-10 минут и повторно перемешивается.

Процесс плиточной кладки осуществляется в следующем порядке:

1. При помощи зубчатого шпателя клей наносится на обрабатываемую поверхность и равномерно распределяется. Оптимальная толщина слоя должна составлять 10 мм.
2. На клей укладывается плитка и плотно прижимается к основанию.
3. После укладки в течение первых 10 минут каждый элемент можно подкорректировать.
4. Аналогичным образом следует приклеить плитку на всю площадь конструкции.
5. Готовая облицовка выдерживается 48 часов до полного застывания клея, после чего выполняется затирка швов.

Важно! Прежде чем клеить плитку, рекомендуется выполнить предварительную раскладку элементов на ровной поверхности для создания нужного узора.

Известные марки термостойкого клея для облицовки печей

Строительный рынок представлен широким ассортиментом термоустойчивых клеевых составов для декоративной облицовки каминных и печных конструкций. Наиболее известными и востребованными марками клеев являются:

• Жаростойкий клей «Терракот» высокой прочности и адгезии. Предназначается для кладки кафельной плитки и камня. Он рассчитан на температуру нагрева поверхности до 250 градусов, однако восприимчив к разрушениям при значительных механических нагрузках. Не подходит для кладки основания отопительного оборудования.
• Эластичный клей «Профикс» используется для кладки и облицовки печного портала, обладает пластичностью и износостойкостью. Выдерживает температуру до 1200 градусов. Раствор подходит для затирки кирпичных швов.
• Жаростойкий клей Scanmix Fire применяется для кладки твердотопливных печей, каминов, сушек и дымоотводов. Он способен выдерживать предельную температуру нагрева в 1200 градусов.
• Термоустойчивый клей Ivsil Termix на основе алюминатного цементного связующего применяется для облицовки горячих поверхностей каминов и печей. Обладает высокой степенью адгезии и эластичностью, выдерживает температуру в 250 градусов.
• Облицовочный печной клей Ceresit Flex СМ 16 предназначается для кладки кафеля и камня на неровные поверхности.

Среди готовых клеевых составов можно выделить:

• Клей «Парад К77», который обладает повышенной прочностью и адгезией и способен выдерживать температуру нагрева до 800 градусов. Наносится на предварительно оштукатуренные поверхности.
• Жаростойкую мастику «Терракот», предназначенную для облицовки горячих поверхностей, а также кладки печной или каминной конструкции. Предельный нагрев – 1100 градусов.
• Облицовочную мастику Mixonit Termo, которая используется для облицовки уличного отопительного оборудования. Состав способен выдерживать низкие температуры (до – 32 градусов) и высокую влажность.

В отдельную категорию выделены клеевые составы, предназначенные для облицовки поверхностей из чугуна и металла.

• Высокотемпературный клей для металла Dow Corning Q3-1566, обладающий повышенной эластичностью и прочностью. Он рассчитан на температуру нагрева металлического корпуса в 350 градусов.
• Жаростойкий герметик Penosil Premium +1500, предназначенный для уплотнения и герметизации швов, стыков и мелких дефектов. Предельная температура нагрева – 1500 градусов.
• Силиконовый герметик Belife Silicone обеспечивает высокую адгезию облицовки с металлическими поверхностями. Предназначается для герметизации швов на подвижных элементах конструкций.

При самостоятельной облицовке печей и каминов рекомендуется строго соблюдать технологию использования жаростойких клеевых составов, что является залогом успешно проведенных ремонтных работ.