С какого цемента залить бетон

Как правильно заливать бетон?

Твердый бетон – искусственный камень, полученный из жидкой смеси цемента и инертных материалов. С самого начала замеса в бетонном тесте идут химические реакции с выделением тепла и превращением массы в твердые кристаллы. Поэтому на качество бетонного монолита влияет время нахождения в пути, условия заливки, температура окружающей среды и последующий уход за твердеющей массой.

Подготовительные работы и бетонирование на объекте

При строительстве зданий и сооружений бетон – основной формирующий основание и тело инженерного объекта материал. Однако при строительстве учитывают особенности материала – он не работает на изгиб.

Инженерно-изыскательские исследования

До начала строительства проводится изучение геологических особенностей на площадке строительства. Определяется сейсмостойкость в районе, возможные природные аномалии.

• вид грунта и способность его к пучинистости;
• глубина промерзания земли;
• уровень грунтовых вод.

Проектировщикам эти сведения нужны, чтобы выбрать вид фундамента, который будет устойчивым, и сможет удержать каркас, несмотря на подвижки грунта.

Проектировщики выбирают технологию заливки и армирования фундамента, или ж/б монолита. Бетон для бытового строительства, возведения промышленных или гидротехнических сооружений используется не только разных марок, но содержит различные добавки для усиления зимостойкости монолита, пластичности бетонного раствора.

Подготовка площадки

Объекты разные, но в месте бетонирования всегда производится расчистка, со снятием и удаление плодородного слоя почвы. Ведутся земляные работы по уплотнению грунта и отсыпки песчано-гравийной подушки, устраивается водоотвод. Устанавливается съемная или несъемная опалубка. Готовятся подъездные пути и места приема транспорта с бетоном.

Расчет количества бетона и выбор поставщика строительной смеси

В подготовленную опалубку укладывается текучая бетонная масса. В проекте указывается, как правильно заливать бетон в строящийся объект:

• сечение прутьев, способ вязки и форма арматурного каркаса;
• марка бетона;
• способ уплотнения массы.

К бетонированию относятся технологические операции выравнивания поверхности, наблюдение за созреванием бетона, увлажнение поверхности и снятие опалубки через 14 дней. До проектной прочности бетон зреет в течение 28 дней при температуре воздуха 15-25 0 С.

Часто встречающиеся ошибки заливке бетона

В технологии изготовления и заливки бетона важно соблюдать все требования. Застывшую глыбу уже невозможно исправить, придется делать выломку, или ждать разрушения.

1. Экономия на заказе марки бетона по прочности ниже проектной скажется низкой несущей способностью сооружения. Для дома – трещины в фундаменте приводят к перекосу каркаса.
2. Экономия на введении противоморозных добавок на стадии замеса. После, добавленные по месту, они малоэффективны.
3. Неправильно рассчитано время заливки. Прерывать процесс недопустимо больше чем на 2 часа. Но даже в этом случае необходимо рыхлить поверхность, смешивая 2 раствора. Затвердевший слой придется демонтировать и заливать снова.
4. Перекос, недостаточная жесткость или наклон опалубки приведет к увеличению расхода бетона, и нарушению технологии заливки.
5. Обвал котлована происходит, если заливку ведут в свежевыкопанную траншею. Нельзя сбрасывать раствор на глубину 2 метра, его нужно подавать по желобу.
6. Подаваемая бетонная смесь под напором может подрывать не закрепленный арматурный каркас, поднимать его вверх.

Проблемы по приему монолитной конструкции могут возникнуть при любых нарушениях технологии заливки ухода за свежим бетоном. Следует учитывать, летняя заливка производится при средней температуре выше 5 0 С, а зимняя до -25 0 С, но по другой технологии, теплым бетоном и обеспечением длительного сохранения тепла в твердеющем монолите.

Заливка бетона по грунту

Самый простой способ установить черновой пол в помещении – бетонирование основания. Как правильно заливать бетон по грунту в гараже, помещении или на улице – расскажем.

Общие правила бетонирования площадки – основание должно быть плотным, хорошо утрамбованным. Грунт не должен «дышать» — подниматься в мороз, опускаться летом. Уровень стояния грунтовых вод выше 4 м.

Бетонный пол в отапливаемом помещении

На подготовленную поверхность засыпают слой песка, трамбуют его, проливают водой для уплотнения. Сверху засыпается гравий или щебень на высоту 8 см. Укладывается на пластиковые бобышки армирующая сетка, и заливается бетон слоем в 5 см. Это черновой пол, но не стяжка.

Через 2 недели устанавливается гидроизоляционная мембрана, твердые плиты утеплителя, гидроизоляционный слой. Вот теперь необходимо вымерять горизонтальность, поставить арматурную сетку и систему трубного отопления и выполнить стяжку под облицовку.

Бетонирование открытой площадки

Забетонировать двор проще, чем помещение, но чтобы монолит простоял долго, без трещин, необходимо выполнить операции:

1. Снять верхний плодородный слой почвы, завести глину, уплотнить ее с добавлением щебня.
2. Установить дренаж – 5 см уплотненного песка и 6-8 см же гравия без трамбования.
3. Установить опалубку из подручных материалов с гладкой внутренней стенкой.
4. Закрыть площадку гидроизоляционным материалом, в виде ванны, с нахлестом на опалубку.
5. Уложить на щебень арматурную сетку из проволоки сечением 6 мм, ячейками от 100х100 мм. Связать каркас, закрепить.
6. Установить маяки верхнего уровня заливки. Можно использовать профильные трубы, предусмотреть наклон для стока дождевых и паводковых вод. Наметить температурные швы, установив полоски из фанеры. Их следует снять через 2 дня.
7. Для заливки используют бетон М200. Всю подготовленную площадку бетонируют одновременно. Излишки смеси удаляют через 1-2 дня, используя штукатурное правило и ровную рейку. Поверхность должна быть прикрыта пленкой, периодически смачиваться.

Через 2 недели по двору и дорожкам можно ходить.

Бетонирование пола в гараже

В отличие от отапливаемого помещения, пол в гараже бетонируют сразу, как рабочую поверхность, способную принимать динамические и ударные нагрузки.

Здесь нулевой уровень должен совпадать с уровнем гаражных ворот. Предусматривается небольшой уклон, чтобы вода стекала. На грунт укладывается слой песка в 5 см, щебня в 10 и бетона под легковой транспорт 10 с армированием. Бетонный пол устанавливается плавающим, не связанным со стенами. Нижний слой гидроизоляции выполняется в виде ванны под бетон, с нахлестом на стены. Для армирования две сетки со смещением укладывают на половинки кирпича. Сечение проволоки 7-8 мм, размер ячеек 15х15 см подходит для легкого транспорта. между собой 2 слоя сеток связывают. В качестве маяков используют профилированные трубы или полоски. Далее бетонная стяжка заливается, как в теплом доме, но используют бетон марки М250.

Заливка ленточного фундамента под забор с металлическими столбиками

Прочный красивый забор на монолитном основании – украшение любого владения. Как правильно заливать бетон в мелкозаглубленный ленточный фундамент — технология отработанная. В отличие от столбчатого, линейный фундамент лучше противостоит парусным нагрузкам сплошной плоскости, динамической от тяжелых фрагментов каменного или кирпичного ограждения.

Выбирая тип забора, учитываем:

• под массивный забор из камней необходим фундамент, установленный на 20 см ниже глубины промораживания.
• Ограждение из сплошного профлиста будет устойчиво на монолите глубиной до 80 см.
• Столбы кирпичные забор профлист или прутья из металла – ленты шириной в 30 см достаточно.

В подготовленную траншею устанавливается съемная опалубка. Если не нужен цоколь, фундамент мелкозаглубленный, опалубку можно не делать, но армирование и гидроизоляцию выполнить обязательно. В мелкозаглубленном фундаменте под опорные столбы ямы дополнительно углубляют вручную или буром.

Для установки одновременно заглубленных опор в теле фундамента, бетонирование ведут в 2 этапа. Вначале устанавливают арматуру вокруг железных столбов, выполненных из толстостенных труб. Предварительно трубы изнутри промазывают от коррозии, лунку застилают пленкой. Бетонируют только трубы до уровня дна общей ленты и выдерживают до затвердения. Только потом продолжается заливка ленты.

Арматурный каркас выполняют сваркой, используют арматурную проволоку сечением 10 мм, отступив от стенок фундамента на 10 см. Для заливки под тяжелый каркас используют бетон М250 или М300.

Заливка всей траншеи выполняется в один прием. При укладке бетон уплотняют, протыкая смесь штырями, чтобы вышел воздух. После заливки смесь ровняют, прикрывают пленкой от испарения влаги. Продолжают обустройство забора по истечение месяца.

Практические советы от профессионала

В производственных коллективах, строительных организациях ответственность за неправильно залитое основание или конструкцию несет специалист. В домашних условиях у застройщика стремление сэкономить на материалах или не соблюдение сроков часто приводит к браку.

Нельзя покупать цемент без документов, с истекшим сроком годности, хранившийся в сырости. Даже превышение нормы в композиции не позволит получить нужную прочность раствора.

При замесе бетонного теста своими руками необходимо учесть влажность песка. Избыток воды снижает прочность раствора, приводит к созданию пустот после твердения. Малое количество воды приведет к растрескиванию монолита.

Бетонирование в домашних условиях нужно вести в теплое время. Самый хороший период, когда температура на улице 15-25 градусов. В солнечные дни поверхность нужно увлажнять чаще в первые 10 дней. Снимать опалубку можно через 2 недели, загружать конструкцию – через 28 дней.

В составе бетона обязательно присутствует щебень или гравий. В цементном растворе – только песок и цемент. Это кладочный и штукатурный материал, не пригодный для бетонирования.

Если привезли бетон желтого или кремового цвета – в нем не выдержан компонентный состав. Можно отказаться принимать или взять пробу в подготовленные формы 15х15х15, составить акт и дать расписаться доставщику. Через 28 дней в строительной лаборатории проверят прочность отобранного бетона. На основании анализов составляется исковое заявление на возмещение ущерба.

Укладка бетона на старый бетон

Старое бетонное основание моет быть разрушено по разным причинам. Чаще всего разрушителем является вода, которая проникает в некачественную смесь и разрушает ее. Также разрушиться бетон может из-за жары и прямого попадания солнца на его поверхность, в таких случаях бетон надо периодически смачивать водой. Повышенные нагрузки и нарушение технологии производства – всё это факторы разрушения старого основания.

Заливка бетона на старый фундамент чаще всего актуальна на автомобильных дорогах, парковых площадках или тротуарах. Перед началом работ, старый бетон нужно хорошо очистить и только потом заливать новый слой.

Процесс заливки бетона на бетон

В таком нестандартном случае заливки фундамента, используют замесы двух видов. Первый – это классический раствор, содержащий цемент и песок в пропорции 1:3. Второй замес изготавливается путем смешивания цемента, щебня и песка в соотношении 2:3:2. В обоих случая вода добавляется по мере необходимости.

При выполнении стяжки большой толщины, понадобится лёгкий бетон. Это позволит заметно снизить нагрузку на несущую конструкцию и уменьшить массу монолита. Для изготовления лёгкого бетона понадобятся цемент и керамзит. Их смешивают между собой, добиваясь максимальной густоты смеси.

Если есть опасения, что новая поверхность не будет пологой и прочной, можно использовать полимерцементный раствор. Он склонен к самовыравниванию на поверхности и имеет высоки показатели прочности.

Перед заливкой нового слоя бетона, старую поверхность нужно с помощью металлических щеток и скребков хорошо очистить от грязи и сколотых кусков бетона. Повреждения на старом бетоне нужно ликвидировать. Проваленные места тщательно протрамбовать песком. После этого поверхность дополнительно очищают напором воды и смачивают цементным молочком.

Перед началом работ, нужно в обязательном порядке задать уровень будущего пола. Для этого по углам и на стенках помещения выставляют маячки, между которыми натягивают леску или тонкую капроновую нить. Таким способом создается нулевой уровень, который нужен во время выполнения работ. Маяки фиксируют с помощью алебастра или гипса.

Гидроизоляция основания

Для предотвращения появления излишней влаги, нужно проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого могут быть полиэтилен, рубероид или битумная бумага. Гидроизоляционный материал кладут внахлест, стыки надёжно соединяют скотчем, а края по периметру оставляют выглядывать за уровень будущей стяжки. Гидроизоляцию лучшего всего выполнять с помощью гидроизола толщиной до 5 мм.

Для обеспечения дополнительной прочности и долговечности бетона, поверх гидроизоляционного слоя нужно установить армированную сетку.

Заливка бетона на бетон

Если заливка осуществляется в домашних условиях, то раствор аккуратно накидывают с помощью лопаты, слегка превышая высоту маячков. В промышленном производстве бетон могут заливать с помощью шланга. Далее, используя строительное правило, раствор стягивают, проходя металлической частью инструмента по маякам. Остатки бетона убирают мастерком и им же сглаживают неровности. Раствор можно заливать полосами.

Важные правила заливки бетона:

• жидкий пол нужно заливать за 1 раз и как можно быстрее;
• новая стяжка должна быть тоньше по сравнению со старым фундаментом.

Уплотнение бетона

После заливки нового слоя бетона на старый, его нужно уплотнить, чтобы удалить остатки воздуха. Это делается при помощи вибратора. Если таких инструментов нет под рукой, то можно воспользоваться лопатой или ломом, не сильно постукивая ими по основанию.

При вибрировании важно быть предельно аккуратным, чтобы не дойти до арматурной сетки и не повредить стяжку, которая в таком случае утратит характеристики прочности.

Как положить бетон на бетон

Прежде чем приступить к укладке отделочных напольных материалов, следует провести комплекс мероприятий по подготовке основания. При этом основной подготовительной работой является укладка бетона на бетон (стяжка).

Состав и пропорции раствора бетона

• цемент – 1 порция;
• песок – 3 порции;
• вода;
• известковое тесто — 1/10 порции.

• цемент – 1 порция;
• песок – 2 порции;
• щебень – 3 порции;
• вода.

В случае если требуется стяжка внушительной толщины, рекомендуется использовать легкий бетон (пенобетон, перлитобетон, керамзитобетон). Это позволяет снизить вес стяжки и минимизировать давление на несущие конструкции. Для этого смешайте, например, цемент М400 и керамзит. При этом смесь должна быть густой. Избыток влаги может плохо сказаться на прочностных характеристиках основания.

Вместо традиционной стяжки на относительно ровное основание можно уложить полимерцементный раствор (самовыравнивающийся пол). В работе лучше всего использовать зубчатый валик, это позволит повысить прочность будущего пола.

Если вы все же выбрали традиционную стяжку, ниже перечислены необходимые инструменты и основные этапы проведения работ.

Прежде чем положить бетон на бетон, поверхность следует очистить с помощью стальных проволочных щеток. В случае, если предстоит обработка значительной площади, используют пескоструйные или шлифовальные аппараты. Если в бетонном основании обнаружены дефекты, слой покрытия следует срубить, не затрагивая арматуру. Оголенные части арматуры очищаются от ржавчины и бетона и покрываются цементным молоком. Далее можно приступать к стяжке.

Марка нового бетона не должна быть ниже марки материала используемого ранее.

Инструменты, необходимые для проведения работ:

• бетономешалка;
• мерная емкость;
• затирочная машина;
• швонарезчик;
• лазерный или гидроуровень и уровень-линейка;
• шпатель;
• мастерок;
• кельмы;
• правило;
• плоскогубцы и проволока;
• отвертка и саморезы;
• металлическая сетка;
• профиль для маяков.

Подготовка нулевого уровня

Если перепад высоты основания превышает 3 см, предварительно следует провести выравнивание подбетонкой (цемент М150-200) и лишь за тем приступать к расчету и монтажу стяжки.

Перед тем как положить бетон на бетон определяем уровень пола. Для этого на стенах и по углам помещения ставим метки. Соединяем метки сплошной линией. Можно вкрутить саморезы и по ним натянуть шнурок. Таким образом будет создан нулевой уровень, на который следует ориентироваться при проведении дальнейших работ.

Гидроизоляция основания

Предотвратить чрезмерное увлажнение пола можно с помощью гидроизоляционного материла. В его роли может выступать полиэтилен толщиной 100-300 мкм, битумная бумага, рубероид, полимерная мембрана. Гидроизоляция расстилается внахлест, при этом места стыков соединяются скотчем. По периметру края материала следует оставить чуть выше уровня стяжки.

Для обеспечения гидро- и теплоизоляции пола можно нанести слой гидроизола толщиной 5 мм.

Армирование стяжки

Увеличить прочность конструкции можно, расстелив арматурную сетку либо смонтировав арматурный объемный каркас. Сетка раскладывает внахлест, после чего края ее связываются проволокой. Также можно добавить в процессе замеса в раствор стальную фибру. Максимальный результат даст комбинированное армирование. При нанесении тонкого слоя бетона используют монтажные подставки, что позволяет предотвратить растрескивание стяжки.

Установка маячков

Систему профилей выставляют по нулевому уровню. Использование маячков позволят выровнять уложенный раствор. Основание под них делают из цемента. На них впоследствии ставятся профили. Выравнивание профилей производится с помощью уровней. Также возможен вариант установки маячков на бруски.

Укладка бетона на бетон

Раствор выкладывают лопатой и тщательно разравнивают, чтобы слой был немного выше маяков. С помощью правила выравнивают бетон, убирая все лишнее. Если образовались углубления, в них добавляют раствор и снова разравнивают. Далее работают мастерком по поверхности. Начинать работы можно с дальнего угла помещения, либо укладывать смесь полосами. Также возможен вариант, при котором бетон укладывается картами, расстояния между которыми заполняют раствором.

Если бетон приходится подавать со значительной высоты, можно использовать специальные наклонные желоба, трубы-хоботы, лотки с козырьками.

Жидкий пол следует заливать максимально быстро, причем желательно это сделать за один прием.

Стяжке следует дать застыть (приблизительно 12 часов). После этого поверхность сбрызгивают водой. Данную операцию повторяют несколько дней подряд, не давая бетону пересыхать. Такие мероприятия не только повысят прочность основания, но и исключат риск возникновения трещин. После полного застывания проводят шлифование поверхности затирочной машиной.

Уплотнение бетона производится с использованием вибратора. Устройство плавно погружают в раствор с небольшим наклоном. После непродолжительной работы его извлекают и погружают в другое место. Данное мероприятие исключит риск образования пустот (раковин). Вибрирование следует производить на удалении 10-12 см от стен. Если на поверхности смеси выступило цементное молоко, ее можно считать уплотненной.

Создание и заполнение деформационных швов

Во избежание сцепления стяжки со стенами, по периметру и вокруг колон (если таковые имеются) создаются деформационные швы.

• Неправильная нарезка швов

• Правильная нарезка швов

Существуют несколько способов нарезки деформационных швов. Их можно создавать в еще не застывшем основании либо нарезать после полного застывания раствора и затирки пола (через 8-12 часов).

Параметры деформационных швов – глубина 1/3 от толщины слоя стяжки, ширина — 1,3 см. Разметка местоположения швов проводится с помощью веревки и мела. Вокруг колон укладка швов производится в форме квадрата. Если под действием веса треснет бетонный пол, то трещина возникнет в области деформационного шва. Не рекомендуется создавать г-образные и треугольные формы. Пропорции таких участков не должны превышать 1/1,5.

В деформационные швы помещают шнуры, и сверху укладывают полиуретановый герметик.

Сократить время твердения раствора можно методом вакуумирования – отсасывания из строительной смеси излишков воздуха и воды с помощью вакуум-камер. Данная операция сокращает время застывания стяжки на 20-30%.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.