Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной нагнетатель цементных растворов

Нагнетатель раствора

Номер патента: 468010

Текст

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯприсоединением за осударствеииый комитетСовета Мииистрав СССРоо делам изооретеиийи открытий 32) Приоритет -Опубликовано 25,04,75, Би ллетень 1 Дата опубликования описания 18 О 4 7 ДК 622.289(72) Авторы изобретения Е. Ф, Катаев и еркасо ии горнометалло сесоюзный научно исследовательсталлургический институт цветнь(54) НАГНЕТАТЕ СТВОРА аемый нана фиг. 1. привод 1,нгом, вертого разю руконал 8 для перемещения монтируетсУстройс эом,Исходно работой: б ателя перед ерхнем полонахолитсы го кайал подь вкрыт: йо чи сжатосъемны: ду) загбак 2приводо ка , цемент и» во- установленный вокруг оси смесь тщаприво м 1. Изобретение относится к горной промьвцценности и предназначено для приготовленияи нагнетания в шпуры цементнойесчаногараствора, закрепляющего стержни железобетонных штанг.5Известны устройства для приготовленияи нагнетания раствора в шнуры,состоящиеиэ привода вертикально установленного бака, соединенного со съемным конусом ишлангом, по которому цементнопесчаный 10раствор нагнетается в шпур, и арматурыдля подвода сжатого воздуха, Однако в известных устройствах возможно попаданиераствора в процессе его приготовления ввоздухоподводяший канал, а следовательно,и в трехходовой кран, регулирующий поступ-.ление сжатого воздуха в бак, которое природит к заклиниванию его и выводу нагиечелы иэ рабочего состояния.20Цель изобретения — исключить попаданиераствора в воэдухопадводяший канал впроцессе приготовления раствора,,Илы этого в предлагаемом нагнетателевал редуктора выполнен полым и снабжен 2 и подвижной втулкой, которая размещена внутри вала,На фиг. 1 изображен предлаг гнетатель; на фиг. 2 — узел 1Нагнетатель раствора имеет бак 2, съемный конус 3 со шла люг 4 для подвода сжатого воздуха к баку через трехходовой кран и врашаюшийся полый вал 5 редуктора, внутри котор мешена перемешаюшаяся с помошь ятки б подвюкная втулка 7, имеющая капрохода сжатого воздуха. Дляпо выработкам нагнетателья на салазках или колесном ходутво работает следующим обрае положение нагнет ак 2 находится в в А, рукоятка 6 втулки 7 женин б, вследствие че го воздуха в бак пер й корпус 3 сниц.с ба ойенты смесйпесок ружают в наклонно димый во врашени При вращении бакательно перемешивается, после чего с помощью разъемного соединения к нему подуглом крепится конус 3 со шлангом и бакнагнетателя переводится в положение Б,при этом готовый раствор переливается внижнюю часть бака и заполняет конус 3,Рукояткой 6 втулка 7 перемешается в по-,ложение а, открывая канал для проходасжатого воздуха, Шланг нагнетателя вводят в шнур. Трехходовым краном открывают сжатый воздух, который через вертлюг4, пустотелый вал 5 редуздгора и втулку 7поступает в бак 2, вытесняя раствор черезшланг в шнур, После заполнения шнура сжатый воздух стравливается из бака. Затемшланг вводится в следующий шпур и далеецикл повторяется до полного опорожнениябака. Благодаря соединению конуса 3 под тупым углом к оси наклонного бака обесе чивается полный выпуск раствора, После выпуска раствора бак вновь возвращается, в положение А.Предмет изобретенияНагнетатель раствора, включающий при О вод а редуктором, бак, размещенный на валу редуктора и имеющий съемный конус со шлангом, и арматуру для подвода сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения попадания раство ра в воздухоподводящий канал в процессеприготовления раствора, вал редуктора выполнен полым и снабжен подвижной втулкой, которая размещена внутри вала.468010 Сжаты ду гг Ю нин оставител ктор ректор виова Изд. 1,й ЙЧЬ тиРаж 64 аказ дписно НИИПИ Го арственного комитета Совета М по делам изобретений и открытий .Москва, 113035, Раушская наб., 4 стров СССР дприя атент, Москва,Лашкова Техред

Читайте так же:
Как удалить с сантехники следы цемента

Заявка

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ГУБЕНИН ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, КАТАЕВ ЕВГЕНИЙ ФЕДОРОВИЧ, ЧЕРКАСОВ ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Смеситель для аппаратов, выбрасывающих строительные растворы при помощи сжатого воздуха

Номер патента: 22882

. в смеситель жидкости, В нижнюю часть резервуара 2 ввинчивается фасонная гайка 4 с оставлением зазора между ней и воронкой 1 для прохода порошка в смесительную полость 3, образованную ввинченной в гайку 4 нижней воронкой 11 н телом 7. Расположенные в теле гайки 4 каналы 5 способствуют вытягиваниюпорошка и сообщению ему вихревогодвижения,Жидкость из трубы 6 поступает в помещенное внутри полости 3 тело 7, снабженное спиральным каналом 9 для сообщения вихревого движения жидкости, попадающей затем в полость 12 остроконечной гайки 8, соединенной с полостью 3 посредством каналов 10 Вбрызгиваемая в полость 3 жидкость. перемешивается с поступившим туда поропгком и по кольцевому промежутку 14 между гайками 4 и 8 выбрасывается действием сжатого.

Устройство для подогревания изотермически сжатого воздуха

Номер патента: 37794

. сжатия; воздух за- по его трубках и проходящих по русасывается через верхние клапаны Р каву Е в третий нагреватель На; пои Рв, а нагнетается в сжатом состоянии, следний нагреватель На состоит из двух, вместе с охлаждающей водо» один другой, баков, из и через окружающих резер- которых вну выде- хлопными к ижней откуда отраб Х она проходят в к клапаны Ь, и Ьвуар Й, в коляется вода,его части, отк енний бак соединен с вы алами д, и а двигателя тавшие газы по рукаву робку Т, и далее по трунаправ ором из обирающ да через ясь в оздуха ся вн трубку 26. И, Утещеа бам нагревателя Н, в коробку Т.от-куда удаляются наружу через выхлоп АСжатый воздух в нагревателе Яа подо.гревается стенками внутреннего бака и по патрубку Е направляется во вторичную.

Устройство для подачи воздуха в конвертор и прочистки канала фурмы от настылей

Номер патента: 152955

. непрерывную подачу воздуха и интенсификацию процесса конвертирования.На чертеже изображено описываемое устройство, вид сбоку в разрезе.фурма выполнена в виде телескопического часадка, состоящего из трех,вставленных одна в другую трубок 1, 2 и 3. Трубка 1 введена через футеровки 4 и б конвертера в его рабочую зону плавления, Крепится эта трубочка к броне конвертера посредством фланца на сварке или шпильках, Наружная трубка 2 имеет прилив б со стопором 7, обеспечивающим ее крепление на кронштейне 8. Подсоединяется наружная трубка гибким шлангом к 1 воздушному коллектору (на чертеже не показан). Трубка-фурмовщик 8 на резьбе соединяется с карепкой 9, которая перемещаетсяно направляющим 10 кронштейна 8. Конец труб ки-фурмовщика.

Способ изготовления минераловатных плит

Номер патента: 767077

. водоразбавляемости в смолу добавляют мочевину, (ЙН 4 ) 504 и аммиак. Полученное связующее разбавляют водой до 20-ной концентрации, нанося на .стеклянную вату и формуют изоляционную панель. Получают изделия с высокой начальной прочностью, но из-за низкой водораэбавляемости связующего происходит его перерасход.Изделия с большим содержанием связующего получаются высокой влагостойкости лишь при использовании свежеприготовленных растворов нейтрализованного связующего. При более длительном хранении такого связующего (ныше 3 суток) происходит эакупоринание системы подачи связующего в минераловатный ковер.Цель изобретения — повышение прочности и влагостойкости минераловатных плит, избежание засорения системы подачи связующего осадками.

Читайте так же:
Сырьевая мельница для цемента

Система управления установкой для осушки сжатого воздуха

Номер патента: 1465094

. воздуха на управление распределительными клапанами 5 и 16. Клапан 5 открыт, обеспечивая прохождение сжатого воздуха от компрессора 3 через адсорбер 2, а клапан 16 закрыт, перекрывая выход осушаемого воздуха в атмосферу.При снижении давления воздуха в питательной магистрали 22, нижнего предела установки срабатывания реле 11 давления оно подает команду пусковому устройству 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 12 на включение компрессора 3 или перевод его в режим нагнетания.Сжатый воздух от компрессора 3, проходя через обратный клапан 21, подается в питательную магистраль 22, к которой подключаются потребители сжатого воздуха.В это время часть осушенного сжатого воздуха после адсорбера 2, работающего в режиме сушки, через подогреватели 17.

Механизация приготовления и подачи растворов и бетонов

На строительной площадке одной из самых основных задач является приготовление и подача строительного раствора к месту укладки. Эта задача, как правило, решается при помощи специальных строительных механизмов.

Многие строительные фирмы, приобретая такое оборудование, решают сразу несколько задач и поэтому остаются весьма удовлетворенными своим приобретением. И так в этой статье мы рассмотрим, какое же строительное оборудование применяется для выполнения вышеизложенных задач.

Условно строительные машины предназначенные для перекачивания готовых растворов можно разделить на четыре основные группы:

Первая группа – это растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа. Такие насосы получили широкое применение на строительных площадках из-за следующих параметров. Данные насосы сравнительно просты в обслуживании, обладают небольшими габаритами, при их эксплуатации не требуется дополнительного оборудования, и также они обладают очень большим эксплуатационным ресурсом.

Принцип работы такого насоса достаточно прост и основан на возвратно-поступательном движении поршня. При обратном движении поршня происходит фаза всасывания готового раствора через входной патрубок. При поступательном же движении поршень выталкивает раствор в выходной патрубок и тем самым, обеспечивает процесс перемещения раствора по системе патрубков к месту применения.

На практике такие насосы в основном применяются для перекачивания штукатурных смесей и нанесения их на вертикальные стены. Так же этот тип насосов получил широкое применение в составе штукатурных станций. Если взять усредненные технические характеристики, то данный тип насосов обладает производительностью до 6 м3/час и способен подавать раствор на высоту до 60 метров.

Однако перекачка цементно-песчаных смесей, и тем более бетонов такими насосами запрещена по следующим причинам:
— растворы должны иметь фракцию наполнителя не более 5 мм;
— растворы должны иметь консистенцию «жидкой сметаны» и обладать хорошей подвижностью, в противном случае происходит расслоение раствора, и он образует растворные пробки в рукаве, которые прекращают подачу готовой смеси и приводят к поломке оборудования.

Вторая группа – это растворонасосы шнекового или героторного типа. Основным отличием таких насосов является тот факт, что давление, которое создается насосом, практически не оказывает воздействия на структуру раствора. Это очень важный параметр при работе с полимерсодержащими растворами и пенобетонами. Принцип работы растворонасосов шнекового типа основан на шнековой паре. Это ротор, который представляет собой стальной винт и статор в виде резиновой обоймы. Статор, вращаясь внутри ротора, обеспечивает перемещение раствора, как по конвейеру.

Таким образом, раствор перемещается по системе патрубков к месту применения. Высокая надежность и простота в применении, таких насосов позволила им практически вытеснить диафрагменно-плунжерные машины. Поэтому большинство европейского строительного оборудования, в котором применяются растворонасосы, имеет в своем составе именно шнековые насосы. Конструкция таких насосов позволяет перекачивать гораздо большее количество готовых растворов в час, чем растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор для вазонов

Основными ограничениями шнековых растворонасосов являются следующие факторы:
— растворы должны иметь фракцию наполнителя не более 10 мм;
— растворы должны обладать хорошей подвижностью;
— в состав раствора должны входить полимерные составляющие, которые обеспечивают смазку статора насоса и внутреннюю поверхности рукава.
— шнековая пара имеет ограниченный срок эксплуатации и капризна к условиям, в которых эксплуатируется насос.

Третья группа – это растворонасосы гидравлического типа. Такие насосы в основном применяются для перекачивания тяжелых растворов и бетонов при монолитном строительстве, когда требуется за минимальные сроки перекачать большой объем готовой смеси. Останавливаясь на принципе действия данного насоса, стоит отметить тот факт, что нагнетание осуществляется двумя поршнями, которые совершают возвратно-поступательные движения и тем самым поочередно выдавливают рабочую смесь в выходной патрубок насоса. Дальнейшее перемещение смеси осуществляется благодаря высокому давлению, которое создается насосом в бетоноводе.

В движение насос приводится за счет гидравлической станции, которая входит в состав оборудования. Растворонасосы гидравлического типа обеспечивают перекачивание растворов и бетонов с фракцией наполнителя до 40 мм, на дальность до 100 метров и с производительностью до 60 м3/час. Недостатками таких насосов можно считать непомерно большие размеры оборудования, очень большие затраты при эксплуатации, а так же очень высокие закупочные цены на данное оборудование.

Четвертая группа – это пневмонагнетатели. Данная группа растворонасосов предназначена для перекачивания цементно-песчаных растворов и бетонов содержание воды, в которых определяется технологией производства полусухих стяжек. Принцип работы пневмонагнетателей основывается на том, что готовая смесь выталкивается из специального герметического резервуара под воздействием сжатого воздуха и порционно транспортируется по бетоноводу. Основные задачи, которые выполняются при помощи пневмонагнетателей это устройство стяжек пола.

Приобретая такое оборудование, строительная фирма получает следующие дополнительные возможности: — это приготовление рабочей смеси на строительной площадке без применения дополнительного оборудования, так как в специальный резервуар пневмонагнетателя встраивается лопастная бетономешалка;
— возможность работы пневмонагнетателя с самыми разнообразными смесями;
— не требуется больших энергозатрат и электрических мощностей;
— сравнительно небольшие габариты оборудования;
— минимальные затраты при ремонте и обслуживании.

К ограничениям в работе пневмонагнетателя можно отнести такие факторы как, фракция наполнителя рабочей смеси не должна превышать 16 мм, производительность компрессора не должна быть меньше 3.5 м3/мин.

Краскопульт для штукатурки (как выбрать и пользоваться)

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Если Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее.

Читайте так же:
Гантели своими руками цемента

Картушный пистолет

Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.

Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Подготовка раствора для краскопульта

Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.

Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.

Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.

  1. Первым и самым важным этапом, от которого будет зависеть ровность созданной вами поверхности, является установка маячков. Делать это необходимо строго по уровню.
  2. Как известно, штукатурка сохнет в течении 20-30 минут, и если не успеть нанести её за это время, позже она будет непригодна. Готовить большую партию раствора, следует только при работе хоппер-ковшом с высокой производительностью. Скорость работы картушного пистолета как минимум в 3 раза меньше, и для этого инструмента не стоит замешивать большие объемы.
  3. Расстояние от сопла инструмента до обрабатываемой поверхности регулируется индивидуально по ходу работ. Средний показать для каартушного пистолета составляет 30 см, а для хоппер-ковша – 6 см. Главное следить, чтобы при распылении, материал не отлетал брызгами от стены.
  4. Когда раствор нанесен, необходимо придать ему ровную форму. Для этой задачи используется строительное правило.
  5. По завершению работ или при перерыве, настоятельно рекомендуется сразу промыть инструмент, чтобы при повторном использовании не тратить кучу времени на отскабливание засохшего материала. Хоппер-ковш достаточно погрузить в емкость с водой и подать в него напор воздуха для продувки. Процесс промывки текстурника идентичен, но вместо погружения инструмента в емкость, вода заливается в бачок и так же распрыскивается под давлением.
Читайте так же:
Камаз миксер сколько цемента

Цементировочные агрегаты: назначение, устройство, характеристики, фото

Назначение, функции

Цементировочные агрегаты предназначены для нагнетания рабочих жидкостей в скважину. Используются при бурении, капитальном ремонте и глушении скважины.

Функции и назначение цементировочного агрегата при цементировании скважины

Целью цементирования пробуренной скважины является полное замещение бурового раствора цементным в затрубном пространстве скважины. Впоследствии цементный раствор затвердеет, превратившись в цементный камень. Цементирование скважины исключает перемещение жидкостей по затрубному пространству между горизонтами; обеспечивает защиту колонны от коррозии и внешних воздействий.

Основные этапы цементирования скважины:

  1. Подготовка цементировочного раствора
  2. Закачка подготовленного раствора в скважину
  3. Продавливание раствора в затрубное пространство
  4. Отверждение раствора
  5. Экспертиза качества цементирования

Также цементировочные агрегаты могут применяться для промывки — продавки скважины, опрессовки, гидроразрыва пластов.

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

  • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
  • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
  • мерный бак и бак для цементных растворов
  • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector