Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной гидропресс для кирпича

Ручной гидропресс для кирпича

Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные. Современные комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.

Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

  • револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
  • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
  • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.

Сегодня широко представлено оборудования для изготовления кирпичей «Лего». Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Пресс для производства кирпича

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

  • Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

  • Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

  • Прессованный кирпич . Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

Фото прессованных кирпичей.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях .

Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

Станки и прессы, используемые при производстве кирпича

Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:

  • Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.
Читайте так же:
Как научится ломать кирпичи кулаком

Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

  • Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.

Фото небольшого пресса для кирпича.

В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.

  • Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.

При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.

Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.

Изготовление пресса самостоятельно

Фото револьверного пресса для изготовления кирпичей.

Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.

Всё что нам понадобится, это:

  1. листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
  2. сварочный аппарат;
  3. сверлильный станок.

Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

Подготавливаем необходимые материалы

На фото процесс изготовлении кирпича.

Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.

  • Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
  • Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.

Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.

  • Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм. поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.

Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.

  • Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.

Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.

Изготовление станка

Фото шнекового станка для производства кирпича.

Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.

Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.

В заключение

Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.

Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Смотрите по теме
  • Станок для производства кирпича цена
  • Пресс гидравлический для производства кирпича

08 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Мини трактора харьковского производства цена

Во время того, как разговор поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество трудящихся, сотни единиц транспорта, гектары с внушительными производственными терминалами, множество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

В случае если заводится беседа о производствах, чаще всего воображают: множество технологических линий, тысячи рабочих, гектары с большими рабочими помещениями, парк техники. Большое.

Гиперпрессы

Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

Технология производства кирпича на одном прессе
Технология производства кирпича

Оптимальная технология кирпичного производства

Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

Читайте так же:
Как обшивать сруб кирпичом снаружи

Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

Технология производства кирпича
Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

Станок для рубки кирпича

Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

Гиперпресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

Есть ряд и других серьезных вопросов:

Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
Каким образом я могу открыть своё мини производство?
Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

Гиперпрессованный кирпич
Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
• Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
• Плитку для облицовки
• Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
• Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
• Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
• Кирпич типа «американка»

Читайте так же:
Брак кирпича драконов зуб

Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
-Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
-Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
-Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Конкурентные преимущества


Современное многообразие строительных материалов заставляет проанализировать преимущества будущей продукции для определения ее конкурентоспособности. Особенности производства гиперпрессованного кирпича способствуют завоеванию определенного сегмента потребителей, так как по совокупности его характеристик он занимает лидирующие позиции в рейтинге изделий из кирпича.

Особенные достоинства такого кирпича в том, что он не имеет усадки и благодаря низкому влагопоглощению (6%) может быть применен в любых климатических условиях.

Финансовый план

  • Стартовый капитал: 3540 000 рублей .
  • Ежемесячная прибыль: 180 000 рублей .
  • Срок окупаемости: 20 месяцев .

Когда собраны все основные данные, следует составить бизнес-план. В нем необходимо осветить следующие разделы:

1. Подробное описание предполагаемого ассортимента, технологии производства, его объемы.
2. По данным рыночного исследования выявить количественные показатели возможного потребления продукции.
3. Произвести подсчет первоначальных затрат на запуск производства:

  • регистрационные действия – 50 000 рублей;
  • подготовка цеха для производства – 200 000 рублей;
  • приобретение линии для производства кирпича – 2 500 000 рублей;
  • доставка и пуско-наладка оборудования – 200 000 рублей;
  • прочие расходы – 50 000 рублей.

4. Кроме того, потребуется произвести первую партию товара, расходы на которую составят ее себестоимость:

  • арендная плата – 50 000 рублей;
  • зарплата персонала – 120 000 рублей
  • сырье и материалы – 300 000 рублей;
  • маркетинговые расходы – 10 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 60 000 рублей.

5. План производства составляется путем умножения производительности оборудования на соответствующий период времени. Так, за 12-ти часовую рабочую смену можно произвести: 200 шт./ч. * 12 часов = 2 400 кирпичей. За месяц будет произведено 72 000 штук.

Читайте так же:
Гост для поризованного кирпича

6. Исходя из производственного плана, можно рассчитать себестоимость продукции. Суммируются все расходы за месяц и делятся на количество произведенной продукции: 540 000 руб. / 72 000 шт. = 7,5 рублей – себестоимость одного кирпича.

7. Теперь можно определить возможную выручку, при условии ее полного сбыта. Средняя стоимость гиперпрессованного кирпича равна 10 рублей. Поэтому месячная выручка составит 72 000 шт. * 10 руб. = 720 000.

8. Прибыль мини завода считается путем вычитания из выручки суммы всех месячных затрат: 720 000 руб. – 540 000 руб. = 180 000 руб.

9. Таким образом, окупаемость первоначальных вложений в бизнес по производству гиперпрессованных кирпичей составит: 3 540 000 (общие первоначальныезатраты) руб. / 180 000 руб. = 20 месяцев.

10. Все полученные данные отражаются в специальном разделе бизнес-плана – резюме проекта:

  • первоначальные вложения: 3540 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 540 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 720 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 180 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 20 месяцев.

Виды гиперпрессованного кирпича

Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

  • по размеру и внешнему виду;
  • по составу применяемого сырья;
  • по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
  • по полнотелости и т. д.

Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

Исследование рынка

Несмотря на актуальность этой технологии, необходимо проанализировать этот сегмент рынка с целью выявления возможных перспектив. Для этого следует предпринять следующие шаги:

  • определить уровень развития строительства в регионе;
  • выявить наличие возможных конкурентов, их сильные стороны;
  • узнать, какие именно материалы пользуются спросом в этой местности;
  • продумать программу действий, которые можно предпринять для привлечения внимания потребителей к этому, относительно новому, виду кирпича.

Технология производства

Чтобы начать бизнес по производству гиперпрессованного кирпича, следует в первую очередь ознакомиться с технологией производства.

Относительно сырья можно не беспокоиться – песок, цемент и щебень есть в любой местности. Лучше всего будет заключить договора на поставку сырья для гиперпрессованного кирпича непосредственно с производителями.

Технология не отличается сложностью и включает следующие этапы:

  1. Компоненты смешиваются в специальном оборудовании, которое представляет собой единую линию по производству гиперпрессованного кирпича. Происходит сортировка частиц смеси посредством фильтров, при этом крупные отсеиваются и попадают в отходы, а остальная часть разбавляется водой.
  2. Полученная смесь разливается по формам и прессуется под высоким давлением.
  3. Заготовки попадают в сушильную печь, в которой производится регулирование влажности.
  4. Затем кирпичи обрабатываются специальным веществом, улучшающим сцепление частиц, предотвращающим пористость и способствующим морозостойкости.
  5. Происходит заключительное прессование и контроль качества.

Выбор масштаба производства

Простота технологии дает возможность ведения бизнеса в домашних условиях. В этом случае затраты на порядок меньше, однако процесс будет более трудоемким. К тому же конкурентоспособность продукции и рентабельность производства значительно снизятся, так как ручным способом невозможно добиться достаточных объемов для быстрого оборота средств.

Поэтому стоит понести дополнительные затраты и организовать мини-завод. Он потребует значительных вложений, но и окупится быстро, так как производство стройматериалов считается прибыльным бизнесом.

Оформление документации

Когда план действий определен и финансово обоснован, необходимо начать оформление предприятия.

Существует несколько форм деятельности, но наиболее распространены такие:

  • ИП – наиболее простая форма, но нужно помнить, что индивидуальный предприниматель в случае банкротства отвечает всем своим имуществом, в том числе и личным;
  • ООО – требуется положить на расчетный счет не менее 10 000 рублей, однако в случае банкротства отвечает только в пределах имущества ООО.

Для производства гиперпрессованного кирпича необходимо получить сертификаты, подтверждающие качество продукции.

Обязательным является также разрешение на производство с указанием уровня предельно допустимых выбросов.

При регистрации предприятия нужно стать на учет в органы статистики, налоговой и открыть счет в банке.

Выбор месторасположения

При выборе месторасположения следует учесть такие моменты:

  • Расположить производство по возможности дальше от спальных районов, чтобы избежать конфликтных ситуаций с населением и государственными органами контроля.
  • Не допускать значительной удаленности от застраиваемых районов, а также поставщиков сырья, иначе транспортные расходы заметно скажутся на прибыли.
  • Площадь помещения должна быть не менее 300–400 м2.
  • Предусмотреть наличие в помещении места для складирования продукции, площадки для погрузо-разгрузочных работ, а также комнаты для работников.

Выбор оборудования

Важный фактор, от которого зависит успех бизнеса – это оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Линия включает в себя станки нескольких функциональных видов. Они различаются по мощности, техническому оснащению, уровню автоматизации и другим параметрам.

Для мини-завода вполне достаточно будет линии производительностью до 200 шт./ч. Делая выбор, лучше останавливать внимание на известных производителях.

Подбор персонала

Для бесперебойной работы завода потребуются:

  • рабочие по обслуживанию производственной линии – 4 человека;
  • грузчики – 2 человека;
  • бухгалтер (по совместительству экономист) – 1 человек;
  • администратор (менеджер по продажам) – 1 человек (эти функции можно выполнять лично).

Продвижение продукции

Очень важным этапом является поиск каналов сбыта. Если к маркетинговой части работы отнестись без должной ответственности, то плановая выручка, рассчитанная в бизнес-плане, может принять гораздо меньшие значения и повлечь снижение всех остальных показателей.

Поэтому нужно уделить как можно больше внимания рекламированию продукции. Это можно сделать таким образом:

  • Создать сайт, подать объявление в печатные и электронные издания.
  • Ориентироваться на оптовых покупателей – разработать систему выгодных предложений и обращаться к потенциальным клиентам самостоятельно.
  • Оставить визитки своего предприятия у наиболее популярных поставщиков сопутствующих строительных товаров.
  • Снять рекламный видеоролик.

Совмещение бизнеса

Рынок строительных материалов на сегодняшний момент очень насыщен. Поэтому занять свою нишу в нем очень трудно. Успех предприятия зависит от того, найдутся ли потребители производимой продукции, а привлечь их можно либо низкими ценами (чтоб вряд ли получится на начальном этапе), либо качеством, подтвержденным известным поставщиком.

Однако есть еще путь – выбрать в качестве продукции какую-нибудь новинку в этой сфере. Например, в качестве сопутствующего можно наладить производство кирпича Лего. Этот вид появился относительно недавно и стремительно наращивает объемы производства.

Читайте так же:
Дюбеля для пенопласта для пустотелого кирпича

Если понести дополнительные затраты на приобретение Лего оборудования, можно добиться расширения ассортимента товара, а также построить маркетинговую компанию на предложении этого перспективного вида кирпича. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя в своем производству.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Всем доброго дня! Занимаемся производством гиперпрессованного кирпича не только лего, но и полнотельного – обычного и полуторного. Выпускаем продукцию на отечественном оборудование. Указывать фирму-изготовителя не буду – не хочу делать антирекламу, так как даже на этом оборудование неплохо зарабатываем. Сбыт устойчивый! Удалось сертифицировать продукцию на прочность и морозостойкость.
Для обеспечения сбыта используем следующие виды рекламы.

1. Продающий сайт с хорошей оптимизацией под запросы.
2. Размещение объявлений на торговых площадках.
3. Постоянный обзвон потенциальных клиентов.
4. Образцы продукции выставлены везде где возможно.
5. Собственная бригада по строительству заборов, хозпостроек и т.д.

Для клиента важна цена изделий и ответветственость изготовителя. По цене в рынок мы отлично вписались и выдаем гарантийные обязательства. Ну вообщем работать можно, но хотелось бы большего. Все упирается в оборудование, так на рынке приобрести хорошие станки по доступной цене нереально. Оборудование которое мы используем хоть и приносит прибыль обладает существенными недостатками.

1. Давления в 35 тонн на площадь кирпича явно недостаточно. Продукция после съема пористая и легко повреждается при установке на поддон. После необходимого срока созревания приходиться дополнительно контролировать качество и отсеивать брак. Частично с проблемой справляемся увеличением процентной доли цемента в смеси, а все это приводит к увеличению себестоимости продукции.
2. Оборудование ненадежно, постоянно случаются поломки. Уплывают регулировки изделий по высоте и нужна коррекция. Эти факторы ведут к увеличению количества обслуживающего персонала — в цеху дежурят механики со всем необходимым инструментом и запчастями.
3. Ручное управление предполагает наличий квалифицированного и ответственного оператора станка, что в реальности не всегда возможно. Производительность низкая всего 500 кирпичей на 2-х работающих в смену.

Весь этот негатив хотелось бы изменить, но с существующем станочном парком сделать это невозможно. Мы пришли к единственно правильному решению – разработать и изготовить оборудование самим с привлечением профессиональных конструкторов нестандартного оборудования.

О строящемся оборудование

Техзадание приняли специалисты не какой-нибудь компании «РОГА И КОПЫТА», а конструкторы серьезного машиностроительного предприятия. В задание я включил следующие пункты.

1. Гидравлическая система станка должна обеспечивать давление на изделие до 300 кг/кв.см, что оптимально для производства полнотельного кирпича.
2. Технологический процесс должен проходить в полностью автоматическом режиме, от засыпки смеси до снятия готовой продукции.
3. Изготавливаемые изделия: гиперпрессованный лего-кирпич, традиционный полнотелый, одинарный и полуторный кирпич, брусчатка и т.д.
4. Минимальная производительность 5 штук кирпича в минуту.

Для финансирования программы мы объединились с другими производителями строительных материалов, так как кредиты, сами знаете, разорят любого мелкого производителя. Приблизительная себестоимость станка будет составлять 700 тыс. рублей, хотя аналоги на рынке стоят не менее 1,5 млн.рублей. Экономия на лицо! Теперь остается только ждать и надеяться на хороший результат, правда у меня сомнений в положительном исходе нет!

Гидропресс ECO brava 2, два кирпича за один цикл, Старый Оскол

  • Минимальный заказ — 1 ед.;
  • Предложение добавлено 16.12.2016;
  • Уникальный код — 12950897;
  • Предложение было просмотрено — 155;

Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Гидропресс ECO brava 2, два кирпича за один цикл”, цену уточняйте. Предложение имеет статус в наличии.

Описание товара

Гидропресс ECO BRAVA 2 — это усовершенствованная модель, в создание которой был разработан более мощный гиперпресс. Предшественником данного станка является популярная модель ECO BRAVA, которая завоевала большую популярность во множестве стран, в том числе и в России и странах СНГ.

На данной модели можно производить сразу два кирпича за один цикл. При всем этом, габариты станка увеличились незначительно.

Производителем данного оборудования является КНР, фабрика которая около 20-ти лет занимается производством шлакоблочного оборудования, мини заводов для производства кирпича, а так же бетонных смесей. В комплекте с оборудованием есть необходимый комплект запасных частей и инструмента для правильной эксплуатации оборудования.
Дополнительно с ECO BRAVA 2 производитель предлагает несколько видов доп. оборудования на Ваш выбор. Таких как: конвейер для беспрерывной подачи смеси и смеситель для смешивания компонентов. В комплекте со станком 2 матрицы на выбор заказчика.

Состав смеси:
Как правило, в состав прессуемой смеси входят:
— заполнитель — отсев дробления известкового щебня,в количестве 85–92%; (либо любой отсев глина или песок)
— вяжущее — портландцемент, например марки ПЦ 500, в количестве 8–15% от общей массы прессуемой смеси;
— пигмент железоокислый, или другой подходящий для применения в цветных бетонах и растворах, в количестве 2–7% от массы цемента. Вода 3-5%

Технические характеристики:

  • Габариты станка: 1490х980х1970 мм
  • Производительность шт. в день: 3000 кирпичей
  • Давление: 20 мПа
  • Вес станка: 450 кг.
  • Мощность: 3,5 кВт

Получить дополнительную информацию можно у менеджеров компании Инвестпром.

Гарантии:
Компания предоставляет гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ. Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ независимо от сложности, а также изготовление необходимых запчастей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector