Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
122 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворитель для эпоксидной грунтовки

ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ ДЛЯ АВТО — обзор свойств эпоксидной грунтовки

Эпоксидный грунт представляет собой не столько «подложку» под краску, служащую для увеличения адгезии и выравнивающую небольшие дефекты поверхности, сколько прекрасное антикоррозийное защитное средство для Вашего авто. В этом материале мы ответим на вопросы: для чего нужен эпоксидный грунт, можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный и ряд других, которые часто задают нам клиенты.

Что такое эпоксидный грунт?

Эпоксидный грунт представляет собой двухкомпонентный полимерный состав (если не учитывать составы, производимые в формате аэрозольных баллончиков), который при застывании образует плотное воздухонепроницаемое беспоровое покрытие с высокой адгезией к большинству поверхностей. Преимущества у таких грунтов следующие:

  • лёгкое нанесение;
  • высокая адгезия к металлу, плюс возможность работать по оцинкованным, алюминиевым и омеднённым поверхностям (на что акриловые грунты не способны без принятия дополнительных мер);
  • ударная прочность, позволяющая покрытию на базе эпоксидного грунта выдерживать механические нагрузки;
  • абсолютная непроницаемость воздуха и влаги, плюс устойчивость к агрессивным химическим веществам.

Выраженный минус у эпоксидного грунта только один – эти составы не любят ультрафиолетового излучения, поэтому сверху обязательно должны покрываться дополнительным изолирующим слоем.

Такие свойства этого состава обеспечили сферу его применения – эпоксидные грунты используют для обработки днища автомобиля, для работы по оцинкованным поверхностям, для перекрытия слоёв, способных «вступить в конфликт» с последующим наносимым покрытием.

Как, и на какие поверхности наносится эпоксидный грунт?

Работа с эпоксидным грунтом проходит по сценарию, подходящему для всех 2К составов:

  1. на первом этапе поверхность подготавливается – голый металл зачищается абразивными материалами, зернистостью Р120-Р180, старое лакокрасочное покрытие шлифуется на Р240-320, после чего обеспыливается и обезжиривается по обычной схеме;
  2. эпоксидный грунт смешивается с отвердителем и растворителем, если это требуется для повышения текучести состава, смешивать следует в пропорциях, указанных производителем на упаковке;
  3. наносится грунт на поверхность в 1-2 слоя, с межслойной сушкой около получаса.

Ответы на частые вопросы

Сколько сохнет эпоксидный грунт? Двухслойное покрытие эпоксидом затвердевает через сутки, но есть рекомендации опытных автомаляров, которые советуют продолжать работы по автомобилю только через 7 дней после того, как был проведено грунтование.

Можно ли красить на эпоксидный грунт? Не только можно, но и нужно. На этот состав хорошо ложатся акриловые грунты, шпатлёвки и эмали. Эпоксидный грунт может уменьшить возникновение сколов, так как увеличит адгезию краски к поверхности.

Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный? Существует мнение что нельзя, а на самом деле можно. Правда при этом кислотный грунт перестанет работать, так как нейтрализуется элементами эпоксидки, и такая работа будет лишена практического смысла.

Какой эпоксидный грунт лучше? Мы предлагаем сертифицированные товары, полностью соответствующие своей ценовой категории, поэтому грунт американской компании Body по своим характеристикам будет лучше, чем бюджетные составы от таких брендов как Farbid и Novol, но и цена его будет в два раза выше. Что выбирать – решайте сами!

Чем разбавить эпоксидный грунт ? Оптимальный результат будет получен, если воспользоваться специальным разбавителем эпоксидных продуктов. Такие составы присутствуют в ассортименте нашего магазина во вкладке «Растворители и разбавители».

Что может предложить «Автомаляр Плюс»?

В нашем магазине Вы найдёте большой выбор не только эпоксидных, но и акриловых, алкидных, кислотных и реактивных грунтов от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем удобные условия оплаты и доставки по всей территории Украины, гибкую систему скидок и поддержку постоянных клиентов, и полные гарантии на весь проданный товар. Обращайтесь, и мы поможем вернуть автомобилю привлекательный внешний вид!

Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная

Грунтовки эпоксидные двухкомпонентные купить по цене производителя. Низкие цены, продажа оптом и в розницу, обустройство от 200 руб. м2 — услуги с гарантией компании производителя полимерных покрытий «ПолиТек Систем»!

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИКОР АС ЭП-0305

Токопроводящий эпоксидный грунт для токоотводящих полимерных полов. Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка…

Эпоксидные грунтовки по бетону ЭПОКСИКОР (ЭП-0303)

Двухкомпонентная бесцветная низковязкая эпоксидная грунтовка, содержит органический растворитель

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИКОР-100 (ЭП-0302)

Высококачественный эпоксидный двухкомпонентный грунт. Для паркингов, складов класса А, производственных…

Эпоксидные грунтовки по бетону ЭП-0301-Белый

Двухкомпонентная белая низковязкая эпоксидная грунтовка, содержит органический растворитель

Эпоксидный грунт по бетону ЭПОКСИТОП (ЭП-0301)

Двухкомпонентная, на основе полиаминного отвердителя, применяется как грунтовый состав при обеспыливании…

Бетонные полы отличаются прочностью, но для продления срока эксплуатации и улучшения качественных характеристик требуют дополнительной защиты. Эту функцию выполняет эпоксидная грунтовка двухкомпонентная (праймер). Смесь после полного высыхания придает поверхности бетонной стяжки:

  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к истиранию.

Эпоксидная грунтовка повышает адгезию между основанием и финишным покрытием. Смесь может также использоваться самостоятельно, без использования завершающего полимерного слоя.

Сфера применения

Грунтовка этого вида в основном используется для покрытия бетонной стяжки перед нанесением других покрытий на основе эпоксидной смолы. Состав экологически безопасен, может применяться как в промышленных цехах, так и жилых домах. Это могут быть:

  • торговые зоны магазинов,
  • предприятия, связанные с производством продуктов и фармакологией;
  • детские сады, школы, больницы.
Читайте так же:
Расход состав грунтовочный лаэс грунтовка глубокого проникновения расход

Высокая прочность поверхности после полного высыхания позволяет заливать их в промышленных цехах с большой нагрузкой:

  • автомастерских;
  • самолетных ангарах;
  • гаражах.
  • на авто производстве
  • достаточно много мест, где еще за счет своих качеств может применяется грунт

Несколько основных свойств грунтовки — упрочнение, защита и обеспыливание бетонного основания, что улучшает адгезию с финишным слоем.

При соблюдении технологии нанесения, эпоксидный наливной пол, как слой нанесенный на грунтовку, прослужит намного дольше и лучше, чем покрытие без этой прослойки с высокими скрепляющими свойствами. Использование в качестве антикора для металла.

Особенности эпоксидной грунтовки

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетонных поверхностей — один из наиболее эффективных составов для повышения адгезии. Основа (или первый компонент) — смола или краска. Второй элемент — отвердитель.

Именно он придает поверхностям высокую прочность, что позволяет использовать его в производственных цехах с высокой нагрузкой на напольное покрытие.

Может использоваться в зависимости от необходимости ремонта, как грунты для обработки: дерева, металла, плитки, перед нанесением лакокрасочных материалов.

В отличие от однокомпонентной эпоксидной грунтовки, состав с отвердителем:

  • проникает в бетонный состав основания (грунт глубокого проникновения);
  • имеет высокую стойкость к механическим повреждениям;
  • быстро высыхает (в течение 1–2 часов).

Технология нанесения

Соблюдение технологии нанесения грунтовки — обязательное условие, при котором получается прочная, устойчивая к износу поверхность. Незначительное нарушение, касающееся способа приготовления состава, нанесения, срока высыхания, приведет к сокращению срока эксплуатации. Чаще всего происходит отслоение и разрушение покрытия.

Подготовка основания

Первый этап заливки грунтовки — подготовка основания. Требования, предъявляемые к этой поверхности, содержатся в СНиП 2.03.13–88, в разделе «Полы». Дополнительная информация представлена в СНиП 3.04.03–87 в разделе «Изоляционные и отделочные работы».

Бетонная поверхность основания должна иметь строгие технические характеристики

  • влажность — не более 4%;
  • прочность — при сжатии не менее 20 МПа;
  • проверка на отрыв — не менее 1,5 МПа.

Перед нанесением помещение нужно очистить от посторонних предметов, основание предварительно шлифуется. С него тщательно удаляется пыль, производится обезжиривание с помощью растворителей. Для улучшения качественных характеристик бетонного основания и предотвращения образования трещин, рекомендуется перед нанесением грунта использовать пропитку.

Пропитка для бетона

Внимание — профессионалы рекомендуют не отказываться от этой прослойки. Она работает для увеличения прочности всей напольной поверхности и продления ее эксплуатации.

Нанесение

Основной этап требует ответственного отношения. Очень важно соблюдать сроки после подготовки смеси. Наносить состав на подготовленную поверхность следует не более чем за полчаса.

Так как эпоксидная грунтовка состоит из двух компонентов, подготовка смеси начинается со смешивания основного состава и отвердителя. Количество должно соответствовать времени, за которое ее нужно нанести на бетонную поверхность.

Через 30 минут она станет негодной для нанесения. Расход материала не всегда одинаковый, зависит от состояния поверхности и марки использованного бетона.

Важно помнить, что при температуре ниже +5°С выполнять работы нельзя. В жаркую погоду срок годности подготовленного состава сокращается минут на 10. Количество смеси рекомендуется сокращать, чтобы укладываться в сжатые сроки.

Нарушение технологии ведет к серьезным последствиям — быстрому расслоению наливного пола и дорогостоящему ремонту (в ряде случаев приходится производить замену покрытия).

Специалисты ООО «ПолиТек Систем» хорошо знакомы с технологией нанесения эпоксидной грунтовки и всегда ее соблюдают. Выполненные мастерами работы не придется переделывать.

Виды эпоксидной грунтовки

Назначение помещения, в котором планируется заливать эпоксидный пол, определяет вид необходимой грунтовки. Сегодня на рынке строительных материалов она представлена в нескольких видах:

  • стандартная — идеально подходит для заливки полимерных покрытий, предназначена для использования в условиях, соответствующих строительным нормам;
  • зимняя — содержит в составе компоненты, позволяющие применять смеси при температуре около 0 °С;
  • быстрая — имеет короткие сроки высыхания, рекомендуется для проведения экспресс-отделки;
  • антикоррозийная — повышает устойчивость покрытия к влаге, помогает предотвратить разрушение поверхности пола по этой причине. Защищает металл от коррозии применяясь как грунт эмаль.

Разобраться в видах эпоксидной грунтовки и дать рекомендации по выбору может квалифицированный специалист, имеющий опыт работы с наливными полами, эпоксидными и полиуретановыми грунтовками. В компании ООО «ПолиТек Систем» работаю мастера, отлично знакомые с технологией и строго ее соблюдающие.

Условия хранения грунтовки

Состав имеет определенный срок хранения. Касается это не только свежеприготовленного раствора, но и отдельных составов. Важно соблюдать условия хранения полимерной грунтовки, в противном случае снижаются качественные характеристики стройматериалов и наливного пола в целом.

В инструкции указано, что эпоксидный состав должен быть герметично закрыт. Его не рекомендуется держать в жарких (более 30°С) и холодных (0°С) помещениях. Склад должен быть закрыт (без доступа солнечного света). Последнее важное условие — эпоксидный состав необходимо использовать в течение года с момента изготовления.

Читайте так же:
Роспись по металлу грунтовка

Грунтование бетонных поверхностей профессионалами

Компания ООО «ПолиТек Систем» оказывает услуги по монтажу наливных полов в Москве с использование качественных строительных материалов. Мы применяем качественную двухкомпонентную эпоксидную грунтовку любых видов.

Нужно добавить что, предлагаемые составы отличаются высокой прочностью, обеспечивают высокую адгезию и длительный срок эксплуатации.

Специалисты компании отлично разбираются в строительных материалах и технологии выполнения работ. После нас вы на десятилетия забудете о проблеме замены напольного покрытия.

Мы ответственно относимся к работе и всегда уверены в качественном результате. Чтобы убедить в этом клиентов, мы предоставляем гарантию на выполненный заказ, о чем делается отметка в договоре.

Дополнительный бонус сотрудничества с ООО ПолиТек умеренные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту, что позволяет ему сделать заказ на выгодных условиях.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.

Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные — колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу — ремонт не понадобится долго.

Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).

Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Через форму «заказать расчет» вы можете задать вопрос, написать комментарий — поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии — условия по телефону.

Какая грунтовка делается на основе эпоксидной смолы, где она используется

Защита металла от коррозии – обязательный этап в ремонтно-восстановительных работах, когда дело касается машин и механизмов, движущихся в средах, в которых условия работы меняются каждый день. Это касается как автомобилей, которые могут передвигаться по дорогам с разным, иногда с жидким, в виде грязи, покрытием, так и морских или речных судов с их коррозирующей или обрастающей морскими и речными обитателями подводной частью.

Одно- и двухкомпонентные защитные составы

Количество однокомпонентных эпоксидных грунтовок на рынке крайне ограничено. В первую очередь тем, что мало кто из владельцев автомобилей соглашается ждать несколько суток, пока нанесенный состав полностью полимеризуется. Кроме того, такие эпоксидные смолы начинают реакцию полимеризации только после соприкосновения с кислородом воздуха, который является компонентом, нужным для условий этой реакции.

Наличие такого слабого реагента ослабляет структуру застывшего полимера, так как нахождение кислорода в составе сложных молекул делает их легко разрываемыми. Что выражается в низкой стойкости на удар и разрыв.

В основном подобные эпоксидные составы используют для обработки бетонных и деревянных поверхностей, для улучшения влагозащитных и адгезивных свойств, для соединения с линолеумом, ламинатом или паркетной дощечкой.

Кроме того, у составов эпоксидной грунтовки с кислородно-воздушным отверждением низкие защитные свойства относительно коррозии.

В отличие от однокомпонентных, двухкомпонентные виды грунтовок, с введенными в них наполнителями, часто выпускаются или изготавливаются на месте под конкретный вид покрываемых ими поверхностей.

Примером может служить корабельная сталь, покрываемая грунтовочным составом на основе двухкомпонентных эпоксидок еще на стапелях верфей или в доковом ремонте, после зачистки металла от старой краски.

В качестве наполнителей в смоляной компаунд вводят в таких случаях свинцовый или железный сурик, который и сам по себе, в составе с любым растворителем, имеет прекрасную адгезию со стальными бортами судов, а эпоксидная смола ее еще и усиливает. Единственная сложность при смешивании суриков с компаундом – чрезмерная густота образуемой смеси. В таких случаях применяют разбавление смолы ацетоном в пропорции 20 к 1. Кроме того, в состав перед размешиванием с отвердителем могут добавляться антисептики, препятствующие в процессе эксплуатации судов обрастанию их днищ водорослями и моллюсками.

Наносятся эпоксидные составы валиками, изготовленными из вспененного или структурированного под щетинки силикона или полипропилена, эти материалы не подвержены адгезивному воздействию эпоксидных смол, с них краска на эпоксидной основе легко скатывается после окончания работы и столь же легко смывается органическими растворителями (спирт, ацетон).

Читайте так же:
Развести краску водой для грунтовки

Подобное окрашивание действенно не только для больших судов и кораблей, но и маломерных катеров и моторных лодок, если корпуса их изготовлены из металла. Для стеклопластиковых корпусов такая грунтовка также полезна, только без добавления суриков.

Эпоксидные грунтовки недопустимо покрывать лакокрасочными материалами на поливинилхлоридной или алкидной основе. Поверх них можно наносить только такие же эпоксидные или акриловые краски, другие через непродолжительное время будут отторгнуты или разрушены во взаимодействии с эпоксидкой.

Цинкосодержащие грунтовые двухкомпонентные составы

Для автомобилей, если рама и другие силовые элементы конструкции сделаны из сплавов, не имеющим в своем составе цинка, полезны двухкомпонентные эпоксидные грунтовки с добавками металлического цинка, предохраняющего железо в составе сталей от коррозии. Для улучшения защитных свойств таких грунтовок в них добавляется также ортофосфорная кислота, препятствующая ржавлению.

Образуют отдельную группу эпоксидных грунтовок. Применяются для рам и силовых элементов кузовов автомобилей при их производстве на конвейере или в условиях ремонта в автомастерских, если в составе металла не предусмотрено использование цинка, как сплава. Применяются в условиях агрессивных сред, которых достаточно во время эксплуатации автомобиля, как в городе (химические реагенты для таяния снега и льда), так и на селе, в отсутствии дорог (грязь, кислотная или щелочная вода, абразивное воздействие песка или любого другого грунта).

Такое защитное покрытие после полного отверждения способно защищать металл кузова в течение 10 лет, если целостность слоя не была нарушена в результате механического воздействия (удара или сильного трения о грунт или каменную поверхность). В комплексе с другими защитными слоями может уберечь металл рамы и корпуса от коррозии и 20 лет, что сопоставимо в общим временем безаварийной эксплуатации автомобиля.

Эпоксидный грунт для бетонных изделий

Для обработки бетонных поверхностей выпускается специальная грунтовка для бетонного пола или стенок. На российском сегменте рынка самым массовым и доступным является состав Pci epoxigrund 390. Выпускается 4 разновидности такой грунтовки:

  1. Быстрые смеси, в составе которых нет растворителей. Характерны увеличенным количеством вводимого в компаунды отвердителя и, как следствие, быстрой полимеризацией. Иногда требуют предварительного подогрева.
  2. Универсальный грунт обычного по времени действия. Применяют при тщательно заделке швов перед заливкой всего пола эпоксидным слоем.
  3. Грунты, предназначенные для использования в зимнее время в условиях, когда температура окружающей среды опускается ниже нуля градусов. В том числе и когда само бетонное основание, которое обрабатывается такой грунтовкой, тоже имеет отрицательную температуру.
  4. Смеси против коррозии, когда из бетонных плит выступают металлические марки, закладки, силовые элементы залитой бетоном арматуры.

Другой эпоксидный двухкомпонентный состав под названием esp 0112, кроме таких стандартных функций, как нанесения на бетонные полы и стены перед финишной отделкой другими материалами и создания гидроизолирующей основы перед заливкой пола может быть применен и как средство, повышающее прочность бетонных конструкций.

Специально для бетонных оснований выпускают также однокомпонентные грунтовочные смеси 021 euroblock RENO, которые после пропитки в полтора-два раза укрепляют твердость поверхности, а также служат грунтовочным слоем для финишных отделок. Их однокомпонентность не мешает им оставаться весьма эффективным грунтовочным средством, ведь речь идет не о металлах, где сцепление с грунтуемой поверхностью ограничивается ее внешним слоем, а адгезия осуществляется только за счет микрошероховатостей. Здесь идет глубинная пропитка, поэтому слабые кислородные связи такой полимеризованной эпоксидки оказываются малосущественными, армирующим элементом выступает вся пропитываемая толща бетона.

У подобных продуктов даже есть определенные преимущества:

  • они не воспламеняются даже при соприкосновении с открытым пламенем;
  • пропитанная поверхность имеет длительный срок службы;
  • устойчивы к постоянному или кратковременному механическому воздействию;
  • продлевают безремонтный период эксплуатации;
  • не позволяют образовываться трещинам, сколам, расслаиванию;
  • высыхают за счет впитываемости достаточно быстро, сопоставимо со сроками застывания двухкомпонентных грунтовок.

Правила нанесения

Рассмотрим основные правила работы с грунтовочными составам.

Для нанесения на бетонные основания а первую очередь обеспечивают нужный температурный режим. Большинство грунтовочных составов на основе одно- или двухкомпонентных эпоксидных смесей рассчитаны на применение при температуре от 15°C градусов. Морозостойкие грунты могут работать и при температуре до минус 3°C градусов, но они обычно стоят в 2-3 раза дороже.

Бетонную основу перед пропиткой грунтовочным составом нужно очистить от старой краски, если она есть, а также от грязи, пыли и возможных масляных или битумных пятен. Нанесение делается промышленным пульверизатором под давлением, его магистраль потом нужно будет промыть ацетоном также под давлением, или тефлоновым, полипропиленовым или силиконовым валиками, или же обычным, но одноразовым.

Читайте так же:
Ремонт пвх лодки грунтовкой

  • Металлическая поверхность очищается от загрязнений. Если она полированная – ей придается некоторая шероховатость путем обработки абразивным материалом.
  • Готовится раствор для грунтовки. Однокомпонентные просто взбалтываются, двухкомпонентные тщательно перемешиваются и соединяются согласно инструкции на упаковке.
  • Грунтовка наносится обычной кисточкой или пульверизатором высокого давления, с накачкой воздуха вручную или компрессором под давлением.

Грунтовать можно все металлы: сплавы, черные, цветные, легированные, нержавеющие.

Эпоксидными грунтами можно также грунтовать полиэфирные шпатлевки, но ни в коем случае не наоборот.

Чем промывать краскопульт? Как промыть его после покраски и эпоксидного грунта? Мойки для чистки краскораспылителей от засохшей краски

Рассмотрим как чистить краскопульт после покраски. Чистка краскопульта является немаловажной процедурой. Нужно выполнять все этапы чистки тщательно…

  1. Алгоритм выполнения работы
  2. Первый этап
  3. Второй этап
  4. Мойте краскопульт сразу после использования
  5. Материалы для выполнения работ
  6. Советы профессионалов
  7. Как чистить краскопульт: советы профессионалов
  8. Советы профессионалов
  9. Для чистки краскопульта Вам понадобится:
  10. Промывка краскопульта после покраски
  11. Как мыть краскопульт после покраски
  12. 5.Коррозия на резьбе воздушной головки, канале подачи материала (подсоединение бочка) и на поверхности краскопульта
  13. 6.Черный цифровой экран
  14. Классификация устройств

Алгоритм выполнения работы

Промываются детали, через которые движется ЛКМ:

  • бак для красителя;
  • подающий материал канал;
  • сопло;
  • окрасочная головка;
  • игла-дозировка.

Первый этап

Когда окрашивание завершено, перед тем как почистить краскопульт, сливается с бака остаток краски.

  1. В емкость наливается 100 грамм растворителя. Используется марка 646, сольвента или ацетон. Заменить растворитель можно бензином А95. Но это на случай, если не было растворителя на момент обработки под рукой. Потому, что после бензина все равно емкость промывается растворителем.
  2. Нажимается курок пульверизатора. В этот момент растворитель с бака проходит через детали, которые были проводником краски, и промывает их. Процедура выполняется несколько секунд.
  3. Сопло закрывается пальцем. Повторно нажимается курок. Остатки красителя вымываются в бак и сливаются вместе с растворителем.
  4. Действия повторяются с новым чистым растворяющим средством.

Полезное видео по теме:

Второй этап

Нельзя забывать прочищать в головке сопла каналы. Это место формирования пламени.

  1. Cнимается головка сопла.
  2. В верхней части головки прочищаются 4 отверстия. Используются мягкие материалы (из дерева, из пластмассы, допускается проволока из алюминия). Отверстия небольшие, поэтому чистятся тонкими предметами. Но чаще всего используются ершики или щеточки из комплекта краскопульта от производителя.
  3. Когда отверстия головки очищены, сама она промывается вновь налитом чистом растворителе.

Закончена промывка краскопульта после покраски.

Сразу после очищения бачок не рекомендуется насаживать на посадочную резьбу с усилием. Может случится так, что после высыхания деталей частицы краски склеят резьбу. И перед тем как чистить краскопульт в следующий раз раскрутить эту резьбу будет сложно.

Мойте краскопульт сразу после использования

Чаще все­го в кузов­ном ремон­те при­ме­ня­ют­ся двух­ком­по­нент­ные про­дук­ты. Грунт, крас­ка или лак пере­ме­шан­ные с отвер­ди­те­лем име­ют огра­ни­чен­ное вре­мя «жиз­ни». Нель­зя надол­го остав­лять про­дукт с отвер­ди­те­лем в крас­ко­пуль­те. Сра­зу после исполь­зо­ва­ния, покра­соч­ный писто­лет нуж­но отмыть.

Пло­хо отмы­тый писто­лет может вызвать мас­су проблем.

Материалы для выполнения работ

Окрасочный пистолет (по-другому краскопульт) – специальный инструмент для проведения равномерной покраски. Все характеристики позволяют эксплуатировать краскораспылитель длительное время. Один из критериев долгого срока службы – правильная промывка краскопульта. Именно она влияет на то, как будет работать инструмент, на равномерность и качество нанесения слоев без подтеков в дальнейшем.

Первый этап работы – подготовка материалов. Чтобы промыть краскопульт после покраски, пользователю понадобится:

  • растворитель, а для водорастворимой краски подойдет вода;
  • удобная емкость, выполненная из устойчивого к растворителю материала;
  • средства защиты – печатки, (очки при необходимости);
  • зубочистки, специальные щетки;
  • небольшой кусок ткани, который не оставляет ворса;
  • ключ нужного размера (часто входит в комплектацию краскопульта).

Недопустимо использовать для прочистки проволоку или другие металлические предметы. В этом случае применяются только зубочистки и специальные щетки-ершики.

Советы профессионалов

Чтобы оборудование функционировало долго и работало без сбоев, рекомендуется:

  1. Мыть краскопульт очень тщательно после каждого использования специально предназначенным для этого растворителем.
  2. Чистить оборудование следует только мягкой щеткой или с помощью зубочистки, избегая жестких металлических приспособлений, способных причинить вред воздушной головке.
  3. Все движущиеся детали оборудования, не соприкасающиеся непосредственно с краской и лаком, рекомендуется регулярно смазывать специальной смазкой без силикона.
  4. Как минимум 1 раз в неделю нужно разбирать распылитель для его полной и тщательной очистки.
  5. Не реже 1 раза в год следует заменять изношенные части пистолета на новые, пользуясь специальными наборами запасных частей, выпускаемыми фирмами-изготовителями.

Некоторые мастера не утруждают себя разборкой краскопульта, а просто заливают в него растворитель, взбалтывают и распыляют, прочищая таким образом все рабочие части. И так повторяют раза 3 или 4. Возможно, что для черновой работы годится и такой способ, однако при чистовой окраске он обязательно будет создавать проблемы.

Читайте так же:
Расход грунтовки hempadur mastic 45880

Как чистить краскопульт: советы профессионалов

В технологии эксплуатации окрасочного пистолета предусмотрена обязательная чистка после использования. Плохо промытый или непромытый вовсе прибор будет хуже работать, не исключены случаи вылета частичек застарелой краски. Чтобы научиться правильно чистить краскопульт, следует многое учесть во время сборки и разборки инструмента.

Советы профессионалов

Экономия на качестве растворителя приведет к тому, что на очистку понадобится больше времени.

  • Некачественный растворитель плохо промывает детали краскопульта. В результате работая с ним поверхность будет окрашена неравномерно, могут появится подтеки.
  • Применяется специальный растворитель. Агрегат промывается каждый раз после работы с КМ.
  • Рекомендуется использовать в работе два пульверизатора. Одним наносится слой грунтовки (черновая работа), другим – краска (финишное окрашивание).
  • Для чистки нельзя применять жесткие щетки. Повредится воздушная головка.
  • Смазкой без силикона смазываются все движущиеся элементы, которые не контактируют с ЛКМ и лаком. Процедура проводится регулярно.
  • Раз в году проводится осмотр краскопульта на изношенность деталей. Производителями выпускаются наборы деталей, которые могут быть заменены.
  • Один раз за 7 рабочих дней проводится полная разборка пульверизатора. Проводится тщательная промывка прибора.

Для чистки краскопульта Вам понадобится:

  • Рас­тво­ри­тель (мож­но исполь­зо­вать 647, к при­ме­ру) или вода, в слу­чае водо­рас­тво­ри­мой краски.
  • Ёмкость из мате­ри­а­ла, стой­ко­го к рас­тво­ри­те­лю. Мож­но при­го­то­вить неболь­шую ёмкость для отма­чи­ва­ния неко­то­рых частей краскопульта.
  • Тряп­ка, не остав­ля­ю­щая ворса.
  • Спе­ци­аль­ные щёт­ки для чист­ки крас­ко­пуль­та и зубочистки.
  • Ключ под­хо­дя­ще­го раз­ме­ра для откру­чи­ва­ния окра­соч­ной голов­ки с дюзой. Таким клю­чом обыч­но ком­плек­ту­ет­ся краскопульт.
  • Защит­ные пер­чат­ки, стой­кие к растворителю.

Промывка краскопульта после покраски

Любой инструмент требует бережного отношения. Тогда он прослужит не один год. Независимо какого типа (электрического, механического) краскопульт нужно обслуживать, иначе качество работы значительно снизится. Чтобы инструмент работал без сбоя, нужно знать, как промыть краскопульт, какие детали промываются.

Как мыть краскопульт после покраски

Долгая жизнь любого прибора зависит от выполнения инструкций по его использованию и уходу за ним. Немаловажно заметить, что чистка краскопульта — занятие вовсе не сложное, но проводить его нужно регулярно. В противном случае краска засохнет и отмыть краскопульт будет невозможно. Инструмент для нанесения лакокрасочного покрытия не исключение.

5.Коррозия на резьбе воздушной головки, канале подачи материала (подсоединение бочка) и на поверхности краскопульта

  • Не были тщательно высушены воздушная головка и зона вокруг воздухораспределительного кольца при использовании чистящей жидкости на водной основе.
  • Использование неподходящих чистящих жидкостей или не ph-нейтральных растворителей, которые слишком химически агрессивны.
  • Используйте ph-нейтральные чистящие жидкости (ph 6.0-8.0). Промывайте тщательно краскопульт и обязательно продувайте пистолет и воздушную головку изнутри и снаружи.

6.Черный цифровой экран

  • Краскопульт был замочен в чистящей жидкости или оставлен в мойке слишком надолго (например на ночь)
  • Чистящая жидкость попала в краскопульт, когда он был направлен вверх при снятой воздушной головке
  • Не замачивайте пистолет в чистящей жидкости, вынимайте сразу и тщательно продувайте воздухом
  • Убедитесь что при чистке (ручной) головка направленна вверх

Классификация устройств

Прежде чем начать изучение частных вопросов (как разбавлять краску для краскопульта, как настраивать сопло и чем промывать аппарат после работы), стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с конструкцией прибора.

По типу подачи материала делятся на три большие категории:

  • Механические устройства
    . Ранее применялись практически повсеместно для побелки и окраски потолков водоэмульсионкой, сегодня используются куда реже. Такой краскопульт представляет собой баллон с ручным насосом, который обеспечивает нагнетание давления. Краска заливается в резервуар и подается с помощью распыляющей головки на штанге.
  • Электрические пульверизаторы
    . Наиболее популярная разновидность, применяемая в быту: компактные размеры и низкая цена являются основными факторами, обеспечивающими востребованность электрокраскопультов. Бывают безвоздушными (краска подается под действием поршня) и воздушными (работают за счет встроенного компрессора).

Обратите внимание! Полупрофессиональные модели электрических краскопультов комплектуются выносным компрессором. Благодаря такой конструкции они занимают промежуточную позицию между собственно электрическими и пневматическими устройствами.

  • Пневматические аппараты
    . Сам краскопульт в этом случае представляет собой систему для регулировки подачи краски. Давление нагнетается в устройство по шлангам, соединенным с массивным и достаточно мощным компрессором. Такие приборы используются для отделки больших площадей, а также для нанесения краски с высокими требованиями к качеству (моделизм, покраска автомобилей, аэрография).

Как показывает практика, две последние группы устройств являются оптимальными для проведения ремонта своими руками. Несмотря на то, что конструктивные отличия между ними довольно значительны, общий алгоритм работы будет примерно одинаковым. Именно ему и будут посвящены следующие разделы.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector