Расход грунтовки по металлу penguard express

QTP® 1000 Эпоксидная грунтовка

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

• в качестве пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
• в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий;
• в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в смеси с кварцевым песком);
• в качестве универсального связующего для приготовления ремонтных составов (в смеси с минеральными наполнителями);
• для замоноличивания анкеров (в смеси с минеральными наполнителями);
• в качестве инъекционного состава.

—>

Применялся на объектах:

2-х компонентный эпоксидный полимер с низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и ускоренным набором прочности. Не содержит растворителей.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

• в качестве пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
• в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий;
• в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в смеси с кварцевым песком);
• в качестве универсального связующего для приготовления ремонтных составов (в смеси с минеральными наполнителями);
• для замоноличивания анкеров (в смеси с минеральными наполнителями);
• в качестве инъекционного состава.

Преимущества:

• за счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая надежную адгезию полимерному покрытию;
• быстрый набор прочности позволяет экономить время;
• не содержит растворители;
• при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав;
• не имеет неприятного запаха при нанесении.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Прочность на разрыв

Твердость, Шор Д

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 3 часов

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения уклонов основания зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2-х метровой рейке.

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 1000 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1000 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1000 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1000 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения

QTP 1000

Компонент А

Компонент Б

Для приготовления состава необходимо:

• тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
• полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
• затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
• после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1000

Грунтование

QTP 1000 (на 1 слой)

Грунтовочная шпатлевка (толщина

Расход для толщины 0,5 мм,

QTP 1000 (1 весовая часть)

Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (1 весовая часть)

* Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.

Укладка материала

Конструкция №1 — Грунтование

Грунтование выполняется с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя.

В процессе нанесения QTP 1000 не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.

При разравнивании материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве.

Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Повторное нанесение грунта необходимо производить после полного отверждения первого слоя. Общий расход QTP 1000 на грунтовку зависит от пористости и текстуры поверхности основания.

Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

Конструкция №2 – Грунтовочная шпатлевка

Наносится «на сдир» для полной заделки пор с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. При сильно впитывающих основах, при необходимости, надлежит провести повторную грунтовочную шпатлевку.

«Penguard Express ZP Описание продукта Двухкомпонентное эпоксидное покрытие аминного отверждения. Быстросохнущее толстослойное . »

2920;2401 1 2920 VValidationDate). 1

Penguard Express ZP

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие аминного отверждения. Быстросохнущее толстослойное покрытие

с высоким сухим остатком и цинкфосфатным пигментом. Разработано специально для нового строительства,

когда интервал перекрытия и сушка для выполнения последующих работ должны быть минимальными.

Может использоваться в качестве грунтовочного, промежуточного или финишного слоя, а также в качестве однослойной системы, при эксплуатации в условиях окружающей атмосферы. Может использоваться для качественно подготовленных поверхностей из углеродистой стали. Может наноситься при отрицательных температурах поверхности.

Типовое применение Может использоваться для поверхностей и трубопроводов из конструкционной стали, эксплуатируемых в сильно агрессивных средах. Рекомендуется для оффшорной окружающей среды, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, мостов, зданий и горнодобывающего оборудования.

Другой Другие варианты Penguard Express Penguard Express MIO Для каждого варианта опубликован отдельный файл с техническими характеристиками.

Цвета серый, красный Описание продукта Свойство Испытание/Стандарт Величина Сухой остаток (по объему) ISO 3233 74 ± 2 % Уровень глянца (60 °) ISO 2813 матовый (0-35) Температура вспышки ISO 3679 Method 1 32 °C ЛОС-США / ЛОС Гонконг EPA Method 24 260 г/л ЛОС-Директива по выделению SED (1999/13/EC) 204 г/кг растворителей Указанная информация действительна для продуктов фабричного производства. Небольшие изменения возможны в зависимости от цвета покрытия.

Приведенные данные действительны для смешанной краски.

Уровень глянца: в соответствии со стандартом Jotun Performance Coatings.

Рекомендуемая толщина одного слоя Толщина пленки и Толщина сухой пленки Теоретическая

Настоящая редакция документа заменяет ранее выпущенные документы.

Настоящее техническое описание рекомендуется изучать совместно с паспортом безопасности (SDS) и руководством по нанесению данного продукта. Для получения информации о ближайшем офисе Jotun посетите наш веб сайт www.jotun.

com Технический паспорт Penguard Express ZP

Подготовка поверхности Для обеспечения надлежащей адгезии к предыдущему продукту все поверхности должны быть сухими и чистыми.

Требования к подготовке различных поверхностей

Нанесение Методы нанесения Продукт может наноситься следующими способами Распыление: Использовать безвоздушное распыление.

Кисть: Рекомендуется для полосовой окраски и окраски небольших площадей.Необходимо обеспечить номинальную толщину покрытия.

Соотношение компонентов при смешивании (по объему)

Разбавитель/очиститель Растворитель: Jotun Thinner No. 17 Параметры воздушного распыления Диаметр сопла (inch/1000): 13-23 Давление на сопле (минимальный): 150 бар/2100 фунт/кв.дюйм

Настоящая редакция документа заменяет ранее выпущенные документы.

Настоящее техническое описание рекомендуется изучать совместно с паспортом безопасности (SDS) и руководством по нанесению данного продукта. Для получения информации о ближайшем офисе Jotun посетите наш веб сайт www.jotun.

com Технический паспорт Penguard Express ZP

Указанная продолжительность высыхания/полимеризации определена в лабораторных условиях при контролируемой температуре и влажности воздуха менее 85%. Для анализа использовались образцы с толщиной покрытия, допустимой для рассматриваемого продукта.

Высыхание до исчезновения отлипа: состояние пленки, когда при небольшом нажатии пальцем на покрытии не остается отпечаток, и покрытие не является липким. Разбросанный сухой песок не прилипает к поверхности, не вызывает повреждение покрытия и может быть удален щеткой.

Высыхание до твердой пленки: минимальное время, по истечении которого покрытие может выдерживать перемещение людей по нему без каких-либо отпечатков и повреждений.

Высыхание для нанесения последующего слоя, мин.: минимальное время, по истечении которого может быть нанесен следующий слой.

Высыхание/полимеризация, достаточные для эксплуатации покрытия: минимальное время, по истечении которого покрытие может подвергаться воздействию заданной среды.

Продолжительность пикового периода не более 1 часа.

При указанной температуре защитные свойства покрытия не изменяются, однако, внешний вид покрытия может быть нарушен.

Настоящая редакция документа заменяет ранее выпущенные документы.

Настоящее техническое описание рекомендуется изучать совместно с паспортом безопасности (SDS) и руководством по нанесению данного продукта. Для получения информации о ближайшем офисе Jotun посетите наш веб сайт www.jotun.

com Технический паспорт Penguard Express ZP Совместимость с другими покрытиями В зависимости от условий эксплуатации продукт может использоваться с различными грунтами и верхними покрытиями. Примеры совместимых покрытий приведены ниже. Для получения более подробных рекомендаций обратитесь в компанию Jotun.

Предыдущий слой: неорганический цинксиликатный межоперационный грунт,эпоксидное покрытие, эпоксидное мастичное покрытие,эпоксидное покрытие с добавлением цинка, цинксиликатное покрытие, органический межоперационный грунт Последующий слой: акриловый,эпоксидное покрытие,полиуретановое,полисилоксановое

Указанные выше значения действительны для заводских цветов покрытий. В зависимости от требований местного законодательства на отдельных территориях могут использоваться контейнеры с другими характеристиками.

Хранение Продукт должен храниться в соответствии с национальными правилами. Контейнеры с материалом хранить в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом месте вдали от источников тепла и воспламенения.

Контейнеры держать плотно закрытыми. Соблюдать осторожность.

В некоторых странах согласно требованиям местного законодательства срок хранения лакокрасочных материалов может быть уменьшен. Указанный выше срок является минимальным временем хранения, по истечении которого продукт подлежит проверке.

Внимание Продукт предназначен только для профессионального использования. Исполнители должны пройти обучение, обладать опытом, а также иметь возможности и средства для смешивания и нанесения покрытия в соответствии с технической документацией Jotun. При работе с продуктом обязательно использование средств индивидуальной защиты (СИЗ). Указанная выше информация основана на наших текущих знаниях о продукте. Все отступления, учитывающие специфику конкретных проектов, должны быть представлены на одобрение ответственному представителю Jotun до начала работ.

Охрана здоровья и безопасность Соблюдать меры безопасности, указанные на таре. Использовать при хорошей вентиляции. Не вдыхать аэрозоль. Избегать попадания на кожу. При попадании на кожу немедленно промыть чистящим средством, мылом и водой. Глаза промыть водой и немедленно вызвать врача.

Дата выпуска: 13 Август 2014 Jotun Group Страница: 4/5 Настоящая редакция документа заменяет ранее выпущенные документы.

Настоящее техническое описание рекомендуется изучать совместно с паспортом безопасности (SDS) и руководством по нанесению данного продукта. Для получения информации о ближайшем офисе Jotun посетите наш веб сайт www.jotun.

com Технический паспорт Penguard Express ZP Изменение цвета Цвет грунтов и необрастающих покрытий может незначительно изменяться в зависимости от партии материала. При воздействии солнечного света и атмосферных условий эти покрытия могут выцветать и образовывать продукты меления.

Отказ от ответственности Изложенная в настоящем документе информация основывается на наших последних лабораторных тестированиях и практическом опыте. Лакокрасочные материалы являются полуфабрикатами и зачастую используются без контроля со стороны Jotun. В связи с этим Jotun не дает каких-либо гарантий, кроме гарантии качества продукта. Небольшие отступления от установленных параметров могут быть допущены, если это необходимо согласно требованиям, действующим по месту выполнения работ. Jotun сохраняет за собой право без предупреждения изменять содержащиеся в настоящем документе сведения.

Лицам, использующим специализированные покрытия, рекомендуется обращаться в Jotun для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

В случае обнаружения несоответствий между версиями данного документа, составленными на различных языках, преимущественную силу имеет версия на английском языке (Великобритания).

Настоящая редакция документа заменяет ранее выпущенные документы.

Настоящее техническое описание рекомендуется изучать совместно с паспортом безопасности (SDS) и руководством по нанесению данного продукта. Для получения информации о ближайшем офисе Jotun посетите наш веб сайт www.jotun.

«Смарт-курс Учебный материал тренер Oглавление Введение Техническое оснащение Для начала 1. Смарт-устройства 1.1. Обзор 1.2. Основные понятия 1.2.1. Использование данных 1.2.2. Bluetooth 1.2.3. GPS (Global Positioning System) 1.2.4. Инфракрасный порт 1. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Уральский государственный технический университет УПИ Русский язык: Человек. Культура. Коммуникация Часть II Электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой русского языка Научный редактор: проф., д-р филол. наук Т. В. Попова Сборник «. »

«1 Положение о технической политике ПАО «СУЭНКО» Оглавление 1. Введение 1.1. Термины и определения 2. Основные цели и задачи технической политики 2.1. Организационная структура. Организация диспетчерского управления.11 2.2. Анализ текущего состояния. »

«Заключение №71-2-1-3-0259-16 от 28.12.16 1. Общие положения.1.1. Основания для проведения негосударственной экспертизы: 1.1.1. Перчень поданных документов:заявление б/д, б/н о проведении экспертизы проектной документации и результатов инженерных изыс. »

«ОСОБЕННОСТИ НАРУШЕНИЯ СОЧЕТАЕМОСТИ ЛЕКСИЧЕСКИХ ЕДИНИЦ В ХУДОЖЕСТВЕННОМ ТЕКСТЕ Е.А. Яшина Мичуринский государственный аграрный университет ул. Интернациональная, 101, Мичуринск, Россия, 393760 В статье рассматривается механизм создания алогизма в художественном тек. »

«ХОДАКОВ ПАВЕЛ АРКАДЬЕВИЧ МЕТОДИКА УЧЕТА ВЛИЯНИЯ ГЛОБАЛЬНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ КЛИМАТА НА СТАБИЛЬНОСТЬ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ В РАЙОНАХ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ (на примере территории Якутии) Специальность: 25.00.32 – «Геодезия» Диссер. »

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «САНКТПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Факультет экономики и менеджмента Кафедра «Экономика и менеджмент в энергетике и природопользовании» РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ № 3 По дисциплине: «Экономика природопользован. »

2017 www.net.knigi-x.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Огнезащитные составы нового поколения

+ стандартное горение
+ углеводородное горение

Быстрое отверждение

• Быстрое отверждение покрытия даже при низких температурах
• Возможность нанесения при t воздуха до минус 15°C

• Быстрое отверждение покрытия даже при низких температурах
• Возможность нанесения при t воздуха до минус 15°C

Влагостойкость

• Устойчиво к влаге через 1 час после нанесения при 20°C
• Влага участвует в процессе полимеризации, при нанесении и высыхании допустима влажность воздуха до 95%

• Устойчиво к влаге через 1 час после нанесения при 20°C
• Влага участвует в процессе полимеризации, при нанесении и высыхании допустима влажность воздуха до 95%

Технологичность

• Все необходимые толщины Nullifire SC900 можно нанести за 1 слой – толщина мокрой пленки от 540 мкм до 10 000 мкм
• Материал наносится стандартным оборудованием

• Все необходимые толщины Nullifire SC900 можно нанести за 1 слой – толщина мокрой пленки от 540 мкм до 10 000 мкм
• Материал наносится стандартным оборудованием

Эластичность

• Гибридное строение полимера придает высокую эластичность покрытию
• Покрытие не трещит и не отслаивается
• Высокая стойкость к вибрационным нагрузкам

• Гибридное строение полимера придает высокую эластичность покрытию
• Покрытие не трещит и не отслаивается
• Высокая стойкость к вибрационным нагрузкам

Атмосферостойкость и химстойкость

• Срок эксплуатации C4-C5 – 20 лет, С1-С3 – срок службы здания/сооружения
• Химически стойкий к проливам и парам
• Морозостойкость покрытия до минус 60°C
• Стойкий к ультрафиолету – покрытие не мелеет

• Срок эксплуатации C4-C5 – 20 лет, С1-С3 – срок службы здания/сооружения
• Химически стойкий к проливам и парам
• Морозостойкость покрытия до минус 60°C
• Стойкий к ультрафиолету – покрытие не мелеет

Сертификаты

SC901 добровольный (конструктив) R90 и R120, до 10.2021_1

SC901 добровольный (конструктив) R90 и R120, до 10.2021_2

SC901 добровольный R90 с Penguard Express, до 10.2021_1

SC901 добровольный R90 с Penguard Express, до 10.2021_2

SC902 добровольный R90 с Penguard Express, до 10.2021_1

SC902 добровольный R90 с Penguard Express, до 10.2021_2

SC902 добровольный на УВГ R90, до 12.2021_1

SC902 добровольный на УВГ R90, до 12.2021_2

SC902+Дельтатерм добровольный на УВГ R120, до 12.2022_1

SC902+Дельтатерм добровольный на УВГ R120, до 12.2022_2

SC902+Дельтатерм обязательный R90, до 12.2024_1

SC902+Дельтатерм обязательный R90, до 12.2024_2

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт по ржавчине

Антикоррозионный фосфатный грунт для чёрных и цветных металлов

• холодное фосфатирование металла
• наносится на ржавчину
• с преобразователем ржавчины
• локализует подпленочную коррозию
• влагостойкий
• термостойкий
• повышенное сцепление с металлами
• совместим с любыми ЛКМ
• высыхает за 30 минут
• матовый.

• через 3 часа — небольшой заказ
• на следующий день — большой заказ
• 3-5 раб. дней — для товаров под заказ

• По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
• По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
• Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

• Описание
• Применение
• Характеристики
• Документация
• Отзывы

Фосфогрунт — однокомпонентный антикоррозионный фосфатирующий грунт.

Состоит из синтетических смол, преобразователя ржавчины, коррозионностойких пигментов в растворе органических растворителей.

Применяется при проведении ответственных окрасочных работ.

Предназначен для грунтования изделий и конструкций из:

• сплавов цветных металлов: алюминия, магния и титана;
• углеродистых и нержавеющих сталей.

Может применяться для нанесения на стеклопластик и керамику, чтобы улучшить сцепление финишного покрытия с этими гладкими поверхностями.

Фосфогрунт наносится на чистые ранее не окрашенные поверхности, в том числе на сварные швы. Или на металл с плотно держащейся ржавчиной толщиной до 70 мкм.

Быстро высыхает, —всего за полчаса. С составом можно работать в мороз до -10°С и в жару до +40°С.

Термостойкий: выдерживает температурную нагрузку до +130°С.

При нанесении грунт вступает в химическую реакцию с продуктами коррозии, преобразуя их в нерастворимые соединения металла. Образованная тонкая плёнка повышает адгезию финишного покрытия к металлической поверхности и значительно замедляет развитие подпленочной коррозии.

Грунтовка обладает хорошей укрывистостью. Обеспечивает противокоррозионную стойкость, адгезионную прочность, химическую стойкость и влагостойкость системы лакокрасочного покрытия. Покрытие легко полируется, подходит для любых типов лакокрасочных материалов.

Рекомендуемые ЛКМ нашего производства

Грунтовка обеспечивает надёжную защиту от коррозии в системах покрытий со следующими материалами:

• Быстромет — быстросохнущая грунт-эмаль;
• Молотекс — молотковая эмаль;
• Нержамет — краска по ржавчине;
• Нержапласт — краска «жидкий пластик»;
• Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль;
• Полимерон — уретановая спецэмаль;
• Сереброл — алюминиевая водостойкая эмаль;
• Термоксол — термостойкая эмаль;
• Цикроль — грунт-эмаль по оцинкованным поверхностям.

Грунт фосфатирующий также может использоваться самостоятельно в качестве межоперационного покрытия.

Назначение

Фосфогрунт применяется для антикоррозионной защиты следующих объектов:

• строительных металлоконструкций;
• трубопроводов;
• ангаров;
• гидросооружений и мостов;
• платформ и эстакад;
• сельскохозяйственной техники;
• железнодорожного транспорта;
• строительных транспортных средств.

А также для любых изделий из металла, которые эксплуатируются в агрессивной промышленной атмосфере во всех климатических условиях.

При межоперационном хранении и транспортировке грунт защищает металл в течение 12 месяцев: если изделие хранится в помещении или на открытом складе под навесом, при влажности воздуха до 95%.

Внимание!

• Поставляется в литографированной таре!
• Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Способ применения

Работать при температуре от -10°С до + 40°С.

Очистить поверхность от рыхлой ржавчины, грязи, масел и пыли. Для удаления масел применяйте обезжириватель ОМ-01С. Степень очистки должна быть не менее Sa2 или St3 по МС ISO 8501.

Грунтовку хорошо перемешать. Рекомендуемая рабочая вязкость по ВЗ-4: 15-25 с. Для разбавления применяются следующие растворители: Ксилол, Р-4, Р-Универсал.

Способы нанесения: кисть, валик, окунание или распыление: безвоздушное или пневматическое.

Высыхает при t +20°С за 30 минут.

Расход

При толщине одного слоя 20-25 мкм: 70-90 г/м².

Меры предосторожности

Нужно обеспечить хорошую вентиляцию при внутренних работах. После грунтования тщательно проветрить помещение. Использовать СИЗ.

Хранение

Фосфогрунт хранится в прочно закрытой таре. Вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.