Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход грунтовки для изоляции трубы

Грунтовка для защиты металлических труб

Металлические трубы нужны везде – для монтажа водостоков, прокладки всех видов коммуникации, для установки несущих конструкций и многого другого. Металл прочен, долговечен и, при правильном использовании, способен прослужить десятки лет. Обладает только одним недостатком: беззащитен перед коррозией.

Многие пытаются защитить трубы, просто покрасив их масляной краской, но этого бывает недостаточно, покрытие вскоре начинает отслаиваться, отпадать, и металлическая поверхность снова беззащитна перед агрессией внешней среды. Для долговечной службы труб нужно их не просто покрасить, а провести полную обработку с обязательным нанесением грунтовки.

Цели грунтования

Использование грунтовки перед окрашиванием имеет ряд преимуществ:

  1. Для обработки изделий из железа, как правило, применяются составы с антикоррозийным эффектом, способные не только максимально выровнять поверхность труб, обеспечив равномерное нанесение краски, но и защитить от появления ржавчины.
  2. Значительное увеличение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой.
  3. Уменьшение строительных расходов, ведь при окрашивании стальных поверхностей после применения грунтовки намного меньше требуется эмали или лака.
  4. Способны компенсировать разницу тепловых коэффициентов внутри трубы и окружающей атмосферы, придавая дополнительную прочность покрытию.

к содержанию ↑

Основы выбора правильного грунта

Собираясь покрасить и приобретая грунтовку по металлу, нужно учитывать несколько важных факторов.

Предназначение изделия

  • для радиаторов центрального отопления – трубы подвержены температурным перепадам;
  • для подачи холодной воды – поверхность труб всегда будет холодной и влажной;
  • для поступления горячей воды: постоянно находятся под воздействием высоких температур, поверхности сухие;
  • газовые;
  • на улице (следует учитывать погодные условия, атмосферное влияние);
  • в помещении.

к содержанию ↑

Качество и вид стали

Для обеспечения необходимой защиты и продления срока жизни изделия в зависимости от его предназначения используются смеси:

  1. Грунтовки-изоляторы. Изготовлены на основе типовых составов красок (белила, сурик) с добавлением специальных присадок, например, эпоксидная смесь. При нанесении создают на поверхности прочную тонкую пленку, препятствующую контакту изделия с атмосферой. Хорошо применять для труб, находящихся на улице.
  2. Фосфатирующего типа, двухкомпонентные грунтовки. Представляют собой смесь активных компонентов, усиливающих пассивацию металла и ортофосфорной кислоты, подходят для обработки всех видов стальных труб, обладают высокой адгезией. Часто применяются перед нанесением любых лакокрасочных финишных покрытий, усиливая их защитные свойства и снижая расход краски.
  3. Пассивирующие покрытия изменяют электрохимические свойства, замедляя образование коррозии и ржавчины. Химические свойства состава защищают, даже если вода проникла под нанесенный слой. Хорошо использовать для влажных труб.
  4. Грунт-протектор представляет собой металлическую взвесь, растворенную в лакокрасочной основе. Высыхая, образует тонкую металлическую пленку, обладает высокими защитными функциями.
  5. Ингибиторы – новое поколение защитных грунт-эмалей, изготовленных на водной и масляной основе, надежно и эффективно предохраняющих от возникновения коррозии. Подходят для труб, находящихся в условиях влажности или на улице.
  6. Грунтовка-преобразователь (по ржавчине) на основе ортофосфорной кислоты. Смесь превращает оксид желез (ржавчину) в фосфат железа. Результатом этой химической реакции служит защитная нерастворимая пленка, способна частично восстановить изъеденное коррозией покрытие.

к содержанию ↑

Температура содержимого

Немаловажную роль играет и температура труб. Ее также необходимо учитывать, выбирая термостойкость грунтовочной смеси и последующего отделочного слоя:

  1. До 60°С. Обычно этот температурный режим вполне достаточен для радиаторов центрального отопления и горячего водопровода. При соблюдении всех этапов обработки, можно использовать любые грунты на лакокрасочной основе общего назначения. Краска на них ложится ровно, уменьшая расход материала, не выгорает, не отслаивается.
  2. До 100°С. Эти составы лучше использовать в частных домах, где владельцы сами регулируют температуру отопления, и нагрев радиаторов может превышать 60°С. Грунт для этого подходит обычный, только декоративное покрытие нужно брать со стойкими к выгоранию пигментами.
  3. Выпускаются еще грунт-смеси, способные выдержать температуры свыше 300°С. Используются только на промышленных предприятиях.

Приобретая в магазине необходимый раствор, очень важно выяснить расход грунтовки по металлу. Обычно он составляет около 100 г на 1 м2.

Тонкости процесса обработки

Нанесение грунта на металлические трубы и радиаторы отопления происходит аналогично тому, как и на другие поверхности, но имеет некоторые особенности:

  1. Поверхность тщательно очищается от слоя старой краски и ржавчины до блеска. Для этой цели лучше использовать металлические щетки. Очищая труднодоступные места радиаторов отопления, можно взять ершики из металла.
  2. Если слой старой краски отходит плохо, то нужно использовать специальный размягчающий раствор, который наносится на трубы и радиаторы отопления и укрывается пленкой. Выждав немного времени, лишние слои можно будет легко удалить шпателем.
  3. После этого, площадь работ необходимо хорошо зачистить «шкуркой», постепенно меняя ее зернистость на более мелкую, и очищая металл до блеска и гладкости.
  4. Промыть и дать просохнуть.
  5. Высохшие изделия обработать Уайт-спиритом или любым другим подходящим обезжиривателем и просушить.
Читайте так же:
Рецепты грунтовок для дерева

Следующим этапом можно приступать к нанесению грунтовки. В зависимости от размера поверхности и состава грунтовочной смеси ее наносят:

  1. Кистью. Кисть обеспечивает более тщательную обработку неровных поверхностей, но на больших ровных площадях (например, тонких длинных трубах) работать ею долго и расход материала большой.
  2. Валиками разных размеров. Применение маленьких валиков на небольших площадях значительно снижает расход защитного состава.
  3. Краскопультом.

Грунтование происходит в несколько слоев. Первый наносится очень тонко, заполняя мелкие неровности и трещины.

После его высыхания по необходимости добавляются еще 1-3 слоя. Расход грунтовки с каждым новым слоем будет уменьшаться.

Процесс обработки желательно проводить на изделиях комнатной температуры. Радиаторы отопления следует на время отключить. Это обеспечит равномерное высыхание, увеличит качество работы и уменьшит расход грунтовки.

На обработанную таким образом поверхность лакокрасочные декоративные покрытия лягут идеально ровно, без потеков и разводов, обеспечивая трубе дополнительную защиту от влаги и температурных перепадов и значительно продлевая срок ее службы. Если уделить время и правильно провести все этапы обработки перед покраской, то водопровод и системы отопления долго не потребуют замены.

Грунтовка для труб – обязательный этап обработки, позволяющий хорошо закрепить будущее покрытие, обеспечить защиту от коррозии. Грунтовку выбирают в зависимости от предназначения трубы, будь это радиатор или газопровод.

Распродажа.

Краска для дорожной разметки

Отвердитель ДТБ-2

Смола К-411-02

Лак ПЭ-064

Полиэфир ПЭ-А

Смола К-153

Смола Э-05

Отвердитель «ЭПОКСИМ»

ДЭЛ-5

(812) 645-35-57

Схемы окраски для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхности трубопроводов для нефте-газотранспортных систем.

Материалы для защиты внутренней поверхности труб

Система покрытий № 1

Эпоксидная порошковая краска П-ЭП-585 (ТУ 2329-103-05034239-97) разработана для противокоррозионной защиты внутренней и наружной поверхности труб для транспортировки нефти и холодного и горячего водоснабжения, а также для защиты от коррозии различных металлоизделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, в том числе нефтепромыслового оборудования. Поверхность трубы очищают от продуктов коррозии дробеструйным способом до степени SA 2 1/2, затем поверхность покрывают грунтовками эпоксифенольного типа и нагревают до температуры 180 — 220°C. Порошковую краску наносят электростатическим, трибостатическим, пневматическим или аэровакуумным методом.Отверждают в течение 5-20 минут ( в зависимости от температуры поверхности изделия).

Система покрытий № 2

Эмаль Б-ЭП-трубная зеленого цвета (ТУ 2312-122-05034239-99) тиксотропная, с низким содержанием летучих веществ. Эмаль двухупаковочная, поставляется комплектно с отвердителем. Поверхность трубы очищают от продуктов коррозии дробеструйным способом до степени SA 2 1/2 Труба должна быть предварительно нагрета до температуры 40 — 50°C. Эмаль наносят установкой безвоздушного распыления с раздельной подачей основы и отвердителя, Время отверждения покрытия при температуре 80°C в течение 20 мин., возможна холодная сушка при температуре не ниже 5°C в течение 36 часов.

Система покрытий № 3 – ремонтный вариант

Эмаль «Эпобен-рем» зеленого цвета (ТУ 2312-450-0-05034239-95) предназначена для ремонта покрытий из порошковых эпоксидных красок, применяемых для внутренней и наружной изоляции поверхности стальных трубопроводов. Эмаль тиксотропная, с низким содержанием летучих веществ. Поверхность трубы очищают от продуктов коррозии, покрытие из порошковой эпоксидной краски зачищают, зашкуривают и обезжиривают. Эмаль наносят установками безвоздушного распыления для двухкомпонентных систем типа » Тон» или кистью при температуре от 5 до 35°C, что позволяет производить ремонтные работы непосредственно в полевых условиях. Время отверждения покрытия при температуре 20°C — не более 10 ч

Материалы для защиты наружной поверхности труб.

Системы покрытий № 3 с применением эмали «Виниколор»ТМ «Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, масло- бензостойкое, устойчиво к изменению температуры от -600С до +600С и кратковременному воздействию горячей воды и пара. Эмаль «Виниколор» (ТУ 2313-154-05034239-2002) выпускается 2 марок: «Виниколор-алюминиевая» и «Виниколор-Ц» типа А, У(винилуретановая), В (высоковязкая) и Т (тиксотропная). Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL. Область применения: предназначена для защиты от коррозии наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, металлоконструкций различного назначения, металлических конструкций мостов и гидротехнических сооружений, изделий машиностроения.» В этом случае краска наносится на отдробеструенную до степени SA 2 Ѕ и предварительно загрунтованную грунтовками эпокси-фенольного типа поверхность, нагретую до 180-220 °C. Технология нанесения описана выше — см. п.1

Читайте так же:
Сколько нужно грунтовки для бампера

Система покрытий №2 — для грунтования наружной поверхности труб в системах однослойного и трехслойного покрытий

Грунтовка П-ЭП-0305 (ТУ 2329-145-05034239-01) серого или зелёного цвета, предназначена для грунтования наружной поверхности труб в системах однослойного или трёхслойного противокоррозионных покрытий. Поверхность трубы очищают от продуктов коррозии дробеструйным способом до степени SA 2 1/2 и нагревают до температуры 220°C. Грунтовку наносят электростатическим распылением с любым способом зарядки, отверждают в течение 2 мин. при температуре 220°C

Системы покрытий №3а. При t° окраски до минус 10°С

* — данная схема включает в себя фосфатирующую грунтовку, предназначенную для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты, а так же для межоперационной защиты на срок не менее 12 месяцев. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое. Допускается проведение сварочных работ без удаления грунтовочного покрытия.

Системы покрытий №3б. При t° окраски до минус 20°С

*- данная схема включает в себя лакокрасочный материал нового поколения «Виниколор» У (уретановую). обеспечивающий наиболее длительный срок защиты, а так же грунтовку, обеспечивающую идеальную совместимость с последующими покрывными слоями эмали «Виниколор» У.

Системы покрытий №3в. Окраска по влажным поверхностям

* — данная схема включает в себя грунтовку «Влагокор» (ТУ 2312-150-46953478-2001), предназначенную для грунтования влажных металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях в нефтехимической промышленности, в судостроении, машиностроении. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое, стойкое к солевому туману и бензину.

Системы покрытий №3г. Окраска по ржавчине

* — данная система лакокрасочного покрытия включает грунтовку ЭП-0199( ТУ 2312-516-0-05034239-2000) , предназначенную для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной коррозийного слоя до 100 мкм, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещений, а также подвергающихся воздействию агрессивных газов и паров, кратковременному контакту с кислотами и щелочами. Грунтовочное покрытие водостойкое, атмосферостойкое в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, стойкое к кратковременному обливу кислотами и щелочами.

Системы покрытий №3д. Протекторная защита

* — данная схема включает в себя цинкнаполненную протекторную грунтовку (технология холодного цинкования металла). предназначенную для защиты от коррозии крупнотоннажных контейнеров и других металлических изделий, эксплуатирующихся в промышленной, морской и приморско-промышленной атмосфере.

Сборник 26 Теплоизоляционные работы

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Разработан институтом ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР при участии института Гипрохолод Минторга СССР и СПКБ Союзэнергозащита Минэнерго СССР под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. Нормы настоящего сборника предусматривают работы по изоляции горячих поверхностей трубопроводов, оборудования, турбин, аппаратов, а также холодных поверхностей стен, колонн, перекрытий и покрытий сверху.

Нормы табл. 2-7 предназначены для тепловой изоляции горячих поверхностей, а нормы табл. 8 — для изоляции холодных поверхностей.

Изоляцию холодных поверхностей трубопроводов и оборудования следует принимать по соответствующим нормам таблиц на изоляцию горячих поверхностей трубопроводов и оборудования. Устройство пароизоляционного слоя следует принимать по нормам Сборника 8 «Конструкции из кирпича и блоков».

1.2. Нормы на изоляцию трубопроводов предусматривают изоляцию труб и цилиндрических поверхностей оборудования диаметром до 820 мм, а также фасонных частей соответствующих диаметров. При больших диаметрах следует применять нормы на изоляцию плоских и криволинейных поверхностей.

1.3. Расход волокнистых материалов и изделий в нормах табл. 2, 4 и 7 принят при коэффициенте уплотнения, равном 1.

Читайте так же:
Расчет грунтовки по диаметру трубы

Марки теплоизоляционных материалов и изделий, а также коэффициенты уплотнения следует принимать по проектным данным.

Дополнительный расход теплоизоляционных материалов и изделий, связанный с применением в проекте коэффициентов уплотнения, отличающихся от 1, следует учитывать в сметах и актах приемки выполненных работ по табл. 1.

1.4. Нормы табл. 5 предусматривают изоляцию поверхностей готовыми мастиками. При отсутствии готовых мастик заводского изготовления надлежит пользоваться нормами табл. 6.

1.5. Нормы табл. 8 на изоляцию холодных поверхностей теплоизоляционными изделиями не учитывают затраты на устройство пароизоляционного слоя.

1.6. Устройство лесов при производстве теплоизоляционных работ на высоте более 4 м от пола должно быть обусловлено проектом организации строительства или проектом производства работ и нормироваться по Сборнику 8 «Конструкции из кирпича и блоков».

1.7. При производстве теплоизоляционных работ на высоте более 10 м (на строительстве дымовых и вентиляционных труб, а также аппаратов колонного типа) к нормам затрат труда применять следующие коэффициенты: при высоте от 10 до 30 м — 1,15; от 31 до 60 м — 1,3; свыше 60 м — 1,5.

1.8. Нормы предусматривают производство работ в неудобных и стесненных условиях (работа с люлек, с применением предохранительных поясов, при расположении изолируемых объектов на расстоянии 0,35 м от других поверхностей, при изоляции только снизу), а также при температуре воздуха в рабочей зоне производства от 0 до +40°С.

При производстве работ в эксплуатируемых цехах без их остановки, а также в условиях, отнесенных к разряду вредных (при температуре в рабочей зоне выше +40°С, наличии паров, пыли, вредных газов и дыма), к нормам следует применять коэффициенты, приведенные в «Общих указаниях к сборникам сметных норм».

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем работ по изоляции известково-кремнеземистыми изделиями, асбоперлитовой изоляции методом напыления, мастиками, штучными изделиями, плитами, блоками, листовыми, рулонными и набивными материалами следует исчислять по объему конструкции изоляции «в деле», согласно проекту, без учета толщины слоя штукатурки.

2.2. Объем работ по отделке изоляции — штукатурке, оклейке, покрытию, установке каркаса, сетки, а также по окраске изоляции должен исчисляться по наружной поверхности отделки.

П р и м е ч а н и я: 1. Объем изоляции, м 3 , приходящийся на 1 м длины трубопроводов или оборудования цилиндрической формы, исчисляется по формуле 3,14(d+hh, где h — толщина изоляционного слоя; d — наружный диаметр трубопровода или оборудования.
2. Длина изолируемых трубопроводов, а также оборудования цилиндрического и прямоугольного сечений и т. п. определяется по осевой линии для каждого сечения, причем арматура и фланцы, фитинги и т.д. из длины не исключаются.
3. Периметр многоугольного и подобного сечения определяется как среднеарифметическая величина периметров внутренней и наружной поверхностей изоляции.

2.3. Объем изоляции отдельных мест у контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, а также возле всякого рода люков, штуцеров, отверстий на оборудовании при исчислении объема изоляции отдельно не учитывается. При этом подсчет объемов изоляции должен производиться без вычета указанных мест.

2.4. При исчислении объемов изоляции холодных поверхностей изделиями из волокнистых, зернистых и ячеистых материалов объем противопожарных поясов в объем изоляции включать не следует.

РАЗДЕЛ 1. КОНСТРУКЦИИ

§ 1. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

1. Очистка изолируемой поверхности. 2. Установка изделий на мастике или сухим способом с креплением. 3. Резка сегментов из плит (гр. 3, 6). 4. Промазка швов (гр. 1-3, 8, 9).

§ 2. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

1. Изготовление температурных вставок и секторов (гр. 1-3). 2. Резка сегментов из плит (гр. 3). 3. Очистка изолируемой поверхности. 4. Установка разгружающих устройств на вертикальных и наклонных участках. 5. Изоляция поверхности насухо (с промазкой швов мастикой) с закреплением изделий. 6. Оклеивание поверхности изоляции отводов стеклотканью.

§ 3. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЕРТОЧНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1. Очистка изолируемой поверхности. 2. Подготовка и резка готовых материалов (гр. 1-3). 3. Изоляция поверхности с креплением.

§ 4. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАСТИКАМИ

4.1. Изоляция поверхностей готовыми мастиками

1. Очистка изолируемой поверхности. 2. Прокладка асбестовой мастикой. 3. Изоляция поверхности с выравниванием под рейку.

Читайте так же:
Расчет грунтовки для стен калькулятор по площади

4.2. Приготовление мастик (в построечных условиях

1. Загрузка растворомешалки. 2. Приготовление мастик. 3. Выдача готовых мастик.

§ 5. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАБИВКОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Очистка изолируемой поверхности. 2. Изготовление и установка опорных колец (гр. 1, 2). 3. Набивка теплоизоляционных волокнистых материалов с уплотнением (гр. 3, 4).

§ 6. ИЗОЛЯЦИЯ ХОЛОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

6.1. Изоляция холодных поверхностей строительных конструкций

1. Подготовка изолируемой поверхности (гр. 1-9, 11). 2. Установка реек каркаса с креплением (гр. 4, 7, 8, 11, 14, 15). 3. Разогрев битума (гр. 4-8, 11-15). 4. Покрытие изолируемой поверхности битумом и окраска поверхности битумом и окраска поверхности изоляции (гр. 4-8, 11-15). 5. Укладка теплоизоляционных материалов с подгонкой и креплением.

6.2. Установка дверей

1. Поперечное распиливание брусьев вручную с разметкой. 2. Антисептирование деревянных конструкций. 3. Устройство и установка каркаса в проеме с креплением его анкерными болтами. 4. Установка обрамления из уголковой стали. 5. Конопатка между каркасом и стеной. 6. Установка коробки с проверкой правильности установки по отвесу и уровню. 7. Крепление коробки к обвязочным брусьям. 8. Навеска готовых (заводского изготовления) изолированных дверей.

РАЗДЕЛ 2. КАРКАСЫ И ОТДЕЛКА ИЗОЛЯЦИИ

§ 7. УСТРОЙСТВО КАРКАСА ИЗОЛЯЦИИ

1. Очистка изолируемой поверхности. 2. Установка изделий на мастике или сухим способом с креплением. 3. Резка сегментов из плит (гр. 3, 6). 4. Промазка швов (гр. 1-3, 8, 9).

§ 8. ОШТУКАТУРИВАНИЕ И ПОКРЫТИЕ ЖЕСТКИМИ ОБОЛОЧКАМИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

Оштукатуривание (гр. 1-4)

1. Приготовление раствора, мастики. 2. Нанесение раствора, мастики на оштукатуриваемую поверхность. 3. Заглаживание и зачистка поверхности штукатурки. 4. Отделка торцов.

Покрытие жесткими оболочками (гр. 5-8)

1. Изготовление кожухов из металлических листов (гр. 6, 8). 2. Установка и крепление оболочек. 3. Промазка швов раствором (гр. 5)

§ 9. ОКЛЕИВАНИЕ, ОБЕРТЫВАНИЕ И ОБШИВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ В ОДИН СЛОЙ

Состав работы

Оклеивание поверхности на клейстере и огнеупорной глине (гр. 1,2)

1. Приготовление клеевого состава. 2. Разметка и нарезка ткани. 3. Смачивание ткани в клеевом составе. 4. Склеивание поверхности с разглаживанием неровностей и складок. 5. Очистка поверхности от выступающих ниток.

Склеивание поверхности на мастиках (гр. 3, 4)

1. Разогрев мастики. 2. Разметка и нарезка материалов или ткани. 3. Наклейка рулонных материалов или ткани. 4. Обмазка швов горячей мастикой (гр. 3). 5. Обмазка поверхности изоляции и ткани (гр. 4, 5). 6. Очистка поверхности от выступающих ниток (гр. 4).

Обертывание поверхности (гр. 5-9)

1. Разогрев мастики (гр. 5, 7). 2. Разметка и нарезка материалов. 3. Приготовление глиняного раствора и смачивание ткани (гр. 6). 4. Обертывание. 5. Укрепление проволокой с подкладкой ленты (гр. 7-9). 6. Заделка концов проволоки под кольца (гр. 7-9). 7. Обмазка швов горячим битумом (гр. 7).

Обшивка тканями (гр. 10)

1. Разметка и нарезка ткани. 2. Обертывание с прошивкой нитью или шпагатом.

§ 10. ОКРАСКА ИЗОЛИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Приготовление окрасочного состава. 2. Подмазка трещин и выбоин. 3. Подклейка ткани. 4. Огрунтовка (гр. 1). 5. Окраска за один раз (гр. 1, 3) и за два раза (гр. 2, 4, 5).

П р и м е ч а н и е. Окраску изолированных поверхностей составами, не вошедшими в настоящий параграф, принимать по нормам Сборника 13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии».

§ 11. ПОКРЫТИЕ ЖЕСТКИМИ И УПРУГИМИ ОБОЛОЧКАМИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

Состав работы

1. Приготовление деталей оболочек покрытия изоляции прямолинейных и цилиндрических поверхностей из жестких или упругих неметаллических материалов (гр. 2, 4-7), а также криволинейных участков, отводов, фасонных частей и днищ из металла (гр. 2-6). 2. Установка и крепление деталей.

§ 12. ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ КОНСТРУКЦИЯМИ ПОЛНОСБОРНЫМИ

1. Установка изделий на прямых участках насухо с креплением. 2. Изоляция отводов и фланцев теплоизоляционными изделиями в футлярах.

§ 13. АСБОПЕРЛИТОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

Паровых и газовых турбин

1. Изготовление, установка и приварка деталей крепежного каркаса. 2. Очистка и обезжиривание изолируемой поверхности. 3. Установка шатра, застилка полов и арматуры стеклотканью и обертывание шпилек. 4. Нанесение изоляции. 5. Установка металлической сетки под штукатурку. 6. Оштукатуривание изолированной поверхности с отделкой. 7. Окраска эмалью.

Читайте так же:
С чем смешать грунтовку

Котлоагрегатов и вспомогательного оборудования

1. Сушка асбеста и перлитового песка с просеиванием. 2. Очистка и обезжиривание изолируемой поверхности. 3. Промазка накарстных штырей минеральным маслом. 4. Защита КИП и оборудования от загрязнения стеклотканью. 5. Нанесение изоляции.

Форумы по отоплению, кондиционированию, энергосбережению

Окраска труб теплового узла

Сообщение Jol » 03 авг 2005, 10:11

Красиво желательно и в два слоя

Добавлено спустя 3 минуты 15 секунд:

Кстати к Лисоньке за советом обратитесь у них весело получается (раскрасить)
http://forum.c-o-k.ru/viewtopic.php?t=2 . &&start=20

Будет день будет пища

Оскорбление – это доводы неправых.
Ж.. Руссо

Сообщение Abil » 03 авг 2005, 10:13

Сообщение DIM » 03 авг 2005, 13:27

См. ГОСТ 14202-69 (!) ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Опознавательная окраска, предупреждающие знаки
и маркировочные щитки
Но по этому ГОСТу трубопроводы ТП будут зелеными с желтыми кольцами

Красить, нужно, кнчн, по изоляции. Но аккуратная изоляция (тем более на высокие температуры) весьма недешева. Заказчик не всегда готов платить за нее.

[mod]Публиковать ссылки на стронние сайты в форум нельзя и не надо подписывать, что это не реклама тоже! Если хотели показать фото, то прямо в форум прикрепляйте.
Делаю вам предупреждение.
,редактор[/mod]

Сообщение Jol » 03 авг 2005, 14:33

[quote=»fitting»;p=»32044
конечно
что бы предотвратить коррозию металла[/quote]

От коррозии грунтовка

Будет день будет пища

Оскорбление – это доводы неправых.
Ж.. Руссо

Сообщение Abil » 03 авг 2005, 14:47

Сообщение Nina » 03 авг 2005, 15:33

Мое начальство любит, чтоб

«Антикоррозийное покрытие перед изоляцией – краской БТ-577 за два раза по одному слою грунта ГФ-115 »
)))))))))))))))

Сообщение Nina » 03 авг 2005, 16:16

Сообщение wlad » 03 авг 2005, 16:33

Сообщение GREY » 03 авг 2005, 22:58

Обыкновенная )))
Ну по простому -поржавеет

А изоляция -теплоизоляция.
Перед теплоизоляциейобязаетльно грунтовка труб, и даже вроде за два раза, ну там в зависимости от используемого грунтовочного материала.

Вообще теплоизоляция ставиться для уменьщения теплопотерь от трубопровода.Уменьшения q5

У нас когда все стали отпрыгивать от Минэнерго то начались разборки у кого теплопотерь больше на ТЭЦ, по ТТ или Товарищества виноваты(ЖЭК)
Основные базары были между конечно ТЭЦ и ТТ.
Дали нам задание посчитать все ето дело
Но . ))
Не фига мы так и не посчитали
Я как раз с командировки приехал
ну как спращиваю ?!
-Да ни как !Вытаращили мы на ето дело

Там то данны разные то еще чего
Короче сели ждать как в армии , следующего приказа который отменит предыдущий ,не торопились
Ждали не долго
Сами между собой чего то они порешали и на том все улеглось :0

А вообще больше от коррозии страдают подпиточные трубопроводы
Получается в теплом помещение трубас постоянно холодной водой .Ну и сверху нее постоянно конденста.

Ето как на бачке в туалете, если у вас полавок не достаточно подымается что бы закрыть клапан то постояяно шум воды и МОКРАЯ труба,

Сообщение «Лёлик» » 18 июн 2008, 12:16

Сообщение БЭТМЭН » 18 июн 2008, 15:47

Стальные изолируемые трубопроводы перед изоляцией окрашиваются.При чём в составе работ в расценке *Теплоизоляция трубопроводов*. окраска прописана и расценку уже входит. А неизолируемые трубопроводы окрашиваются и применяется своя расценка на *Окраску трубопроводов*. В ИТП применяется теплоизоляция из цилиндов минеральной ваты.Всё остальное не прокатывает по тепературным характеристикам и принимающие ребята остальное не любят,как правило.

Добавлено спустя 4 минуты 45 секунд:

Цилиндры эти применяются кашированые(оклееные) по поверхности фольгой.И по этой фольге клеится синий и красный скотч,определяющий маркировку по нормам и из него даже стрелки вырезаются и наклеиваются соответственно направлению движения теплоносителя.Получается *Ляпота!*Вот такие плюшки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector