Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа цементной вращающейся печи

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цементная вращающаяся печь

Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 — 185 м и внутренним диаметром 3 3 — 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 — 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит в пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [1]

Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 — 185 м и внутренним диаметром 3 3 — 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 — 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит з пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [2]

Качество сварных швов цементных вращающихся печей контролируют внешним осмотром и просвечиванием гамма-лучами. Обычно просвечивают не более 5 % всей длины швов. После сварки корпус еще раз проверяют на прямолинейность. [4]

Механизм процесса теплообмена в цементных вращающихся печах весьма сложен вследствие того, что он связан с процессом горения топлива, с химическими процессами, протекающими в обжигаемом материале, с вращением самого теплового агрегата и другими специфическими условиями. [6]

В приведенном ниже примере представлена часть цементной вращающейся печи , управляемой по номинальным значениям и принципам прямого регулирования и управления и содержащей также соответствующие устройства контроля. [7]

Козловые краны большой грузоподъемности применяют при монтаже гидротурбин, на строительстве крупных гидроэлектростанций, на монтаже крупных цементных вращающихся печей . [8]

В настоящее время наиболее распространенным высокоогнеупорным материалом является обычный хромомагнезитовый кирпич, применяемый для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей . [9]

Козловые краны нашли широкое применение в самых различных отраслях как при промышленном, так и при гражданском строительстве для обслуживания складов, при монтаже гидротурбин, цементных и вращающихся печей , газгольдеров, мостов и других сложных и тяжеловесных конструкций. Это объясняется тем, что стоимость козлового крана дешевле стоимости башенных, гусеничных, пневмоколесных и железнодорожных кранов н козловый кран проще в изготовлении. Недостаток козловых кранов-ограниченная лона действия н малая высота подъема. [10]

Важнейшей технологической частью всей системы являются вращающаяся печь и теплообменник. Цементные вращающиеся печи в соответствии с загрузкой могут иметь переменное число оборотов. Это обеспечивает равномерность спекания. Кроме того, изменение числа оборотов может называться циклизацией материала в печи или корректировкой температуры. Важнейшим параметром управления является количество дымового газа печи, от которого зависит нормальный режим горения. [11]

Бандажи являются ответственными и сильно нагруженными деталями цементных вращающихся печей . Цементная печь, опираясь на бандаж, передает часть своего веса на участок бандажа, лежащий на двух опорных роликах. Бандажи изготовляются из литой или кованой стали повышенной прочности и твердости. Для печей большого диаметра ( до 6 м) бандажи по условиям транспортировки изготовляются из двух полуколец, со сваркой двух стыков на месте монтажа. Бандажи устанавливаются на подбандажную обечайку печи при ее монтаже. Смена бандажа в процессе эксплуатации печи невозможна без проведения больших монтажных работ. [13]

Имеет значение при исследовании фазового состава металлургических шлаков. Изучение реакций между окисью хрома и окисью кальция очень важно для выяснения процессов разрушения огнеупоров мартеновских и цементных вращающихся печей . [15]

Работа цементной вращающейся печи

Трубчатыми вращающимися печами принято называть техноло­гические агрегаты непрерывного действия с рабочим простран­ством в виде полого цилиндра, котором вследствие небольшого наклона (

Читайте так же:
Установка для подачи цемента

3°) печи и вращения перерабатываемые сыпучие ма­териалы перемещаются вдоль печи, нагреваясь за счет тепла, выделившегося при сжигании топлива. В конструктивном отно­шении они отличаются друг от друга только размерами корпуса и устройством систем загрузки и выгрузки материала. В назва­нии печи обычно отражено ее назначение. Так, например, раз­личают вельц-печи, применяемые для вельцевания кеков цин­кового производства, печи для спекания бокситов, кальцинации глинозема, обжига ртутьсодержащих материалов, а также печи для сушки различных промежуточных продуктов металлургиче­ского производства.

По энергетическому признаку трубчатые вращающиеся печи относятся к печам-теплообменникам с переменным по длине ре­жимом тепловой работы. На участке печи, где происходит горе­ние топлива и температура продуктов сгорания достигает 1550— 1650 С С, осуществляется радиационный режим работы печи. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой ра­боты печи постепенно становится конвективным. Конкретное распределение по печи зон с конвективным и радиационным режимом работы зависит от вида и параметров технологического процесса.

За исключением получивших небольшое распространение пе­чей для сушки сульфидного сырья, трубчатые печи работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю (хвостовую) часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана пере­рабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошко­образного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сгорания топлива вместе с технологиче­скими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зави­симости от вида технологического процесса для отопления труб­чатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо и в виде коксовой мелочи или угольной ныли. В качестве сжигающих устройств и трубчатых печах обычно применяют газовые горелки типа «труба в трубе», форсунки для сжигания малосернистого мазута или специальные пылеугольные горелки.

Основными элементами вращающихся печей (рис. 32 1) являются корпус (барабан), приводной механизм, опорные бандажи с роликами, а также загрузочная и разгрузочная камеры.

Корпус мечи представляет собой сварную металлическую трубу диаметром до 5м и длиной до 185м, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. Он опирается на специальные ролики, ширина пролета между которыми составляет для больших печей 20 — 28 м. Для перемещения материала корпус наклонен к гори­зонту под углом в 2,5 — 3°. Привод печи, с помощью которого она вращается с частотой около 1 об/мин, состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

Опорные бандажи кольцевой формы воспринимают на себя всю нагрузку от веса барабана, достигающую 70—80 т. Для больших печей применяют кованые бандажи прямоугольного сечения, которые надевают на корпус свободно, с небольшим зазором, учитывая последующее тепловое расширение барабана. Каждый бандаж опирается на два ролика, вращающиеся вместе с бандажом во время работы печи.

Верхний торец печи входит в загрузочную камеру. Сухую шихту загружают в печь с помощью шнекового питателя через патрубок, расположенный в загрузочной камере. Пульпа подается в печь через пульповую трубу ковшом-дозатором или с помощью специальной форсунки. Улавливаемая пыль возвращается в ба­рабан печи так же, как сухая шихта.

Нижний торец печи входит в разгрузочную камеру. Между ней и барабаном ставится специальное кольцевое уплотнение. В передней стенке камеры имеются отверстия для установки горелочных устройств. К ней также примыкают устье канала, по кото­рому готовый продукт пересыпается в холодильник.

Для предотвращения налипания влажной шихты на стенки барабана и настылеобразования в холодном конце печи устанавливают цепные завесы. Их прикрепляют к барабану одним концом по всему сечению печи, выбирая длину зоны таким образом, чтобы температура газов в ней не превышала 700°. При отсутствии завес может быть использовано отбойное устройство, представляющее собой связки рельсов длиной до 12 м, прикрепленные цепью к торцевой головке печи.

Читайте так же:
Как замешать цементную смесь

Футеровка вращающихся печей работает в весьма тяжелых условиях, что связано с периодическим колебанием температур на поверхности кладки, обусловленным вращением печи и пере­мещением находящегося в ней материала. Перепады температур на внутренней поверхности барабана при входе и выходе из-под слоя шихты составляют 150—200 °С. В зоне спекания па футеровку сильное химическое и абразивное воздействие оказывает материал. В зоне сушки кладка подвергается значительному истиранию цепями. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и нериклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи обычно составляет 2—4 года.

Переработка мелкого сыпучего материала без его расплавления с успехом производится также в трубчатых враща­ющихся печах. В длинной футерованной трубе чаще всего противотоком движутся нагреваемый материал и про­дукты горения топлива. Движение материала происходит благодаря небольшому наклону трубы в сторону выгрузки и вращению печи. При вращении материал поднимается на некоторую высоту и пересыпается вниз. При этом происходит хороший теплообмен с горячими газами все время обновляющейся поверхности материа­ла. Теплообмену способствует также то, что материал, пересыпаясь, попадает на нагретую поверхность кладки за тот период, когда она свободна от слоя материала.

Все это определило высокую интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи.

Трубчатые вращающиеся печи используются также для сушки различных материалов, удаления химически свя­занной влаги при высоких температурах обжига и для спекания материала с образованием новых соединений. Это определило их применение при производстве глинозема в алюминиевой промышленности (спекание и каль­цинация). Они нашли применение и при переработки материалов, содержащих свинец и цинк. При этом цинк отгоняется и виде окисла и улавливается из отходящих газов. Барабанные печи используются для обжига суль­фидных материалов.

Основной элемент печи — железный барабан 3 длиной до 150 м и диаметром 2,0—3,8 м. Барабан футеруется высокоглиноземистым или шамотным кирпичом. Печь работает по принципу противотока. Шихта сухая или мокрая в виде пульпы с содержанием влаги 40 — 42% поступает в барабан через торец 6 (холодным конец) и медленно перемещается к головной части 2 (горячий конец) навстречу газам. Из барабана продукт спекания – спек — ссыпается в холо­дильник, расположенный под печью и представляющий собой также барабан длиной до 30 м и диаметром до 2,5 м. В барабане спек охлаждается движущимся на­встречу воздухом или водой, орошающей холодильник сверху. При охлаждении спека воздухом последний просасывается через холодильник вентилятором (на рисун­ке не показан) и используется при сжигании топлива. Для нагрева печи применяют мазут, газ или угольную пыль. Форсунки или горелки располагают в головной части барабана. Дымовые газы, содержащие значитель­ное количество пыли, через дымоход 8направляются на очистку в пылевые камеры, в электрофильтры и даже иногда в скрубберы. Только после этого дымовые газы с помощью дымососа отводятся в дымовую трубу. Фу­терованный и загруженный шихтой барабан имеет боль­шую массу (масса печи длиной 70 м около 400 т). С по­мощью специальных бандажей 4, закрепленных снару­жи кожуха, печь опирается на вращающиеся ролики 11 с бронзовыми подшипниками. Вращение производится от мотора 10 через редуктор и венцовую шестерню 5, укрепленную с помощью пружин на кожухе печи. Бара­бан вращается обычно с частотой 0,0—2 оборота в ми­нуту. Частоту вращения можно изменять, регулируя контроллером число оборотов мотора.

Печь монтируют с уклоном в 3—6%. Во избежание схода барабана с опор используются упорные ролики 12,расположенные горизонтально, в которые сбоку упи­рается бандаж.

Горячий конец печи входит в топливную (разгрузоч­ную) головку 1, устраиваемую обычно откатной. Между концом барабана и топливной головкой ставится лаби­ринтное уплотнение и виде диска 13, укрепленного на барабане и вращающегося в коробке, укрепленной на топливной головке. В передней стенке топливной головки имеются отверстия для горелок или форсунок. К голов­ке примыкает устье капала, но которому спек пересыпа­ется в холодильник.

Читайте так же:
Отмываем цементную пыль с авто

Холодный конец печи входит в загрузочную коробку 7, Загружают сухую шихту посредством патрубка, про­ходящего через загрузочную коробку печи (на рисунке не показан). Пульпу в печь либо наливают, либо распыливают форсунками. Во избежание образования насты­лей на внутренней поверхности холодного конца бара­бана имеется отбойное приспособление 9, состоящее из стальной болванки, прикрепленной цепью к загрузочной головке. При вращении барабана болванка разбивает настыли.

Производительность печи при мокрой боксито­вой шихте 12 т/ч спека и выше. Главные факто­ры, влияющие на произ­водительность: толщина слоя материала в печи, частота вращения печи, влажность шихты и ее химический состав. Сред­ний удельный расход тепла составляет 6300 — 7100 кДж на 1 кг спека.

Материальный баланс цементной вращающейся печи.

Задание

Теплотехническая эффективность замены барабанного холодильника на колосниковый на Паранайском цементном заводе.

Исходные данные для расчета.

Производительность печи =10 т/ч

Размеры печи 2,90х2,44х56

W гA гSсб, %С гН гN гO гS гV гα
2,7300,584,05,21,48,70,7351,15

Введение.

Наиболее распространёнными холодильниками клинкера являются рекуператорные (планетарные), колосниковые и барабанные (трубные). Известны и другие виды холодильников, но масштабы их применения в промышленности менее значительны.

В этой работе предлагается замена барабанного холодильника на колсниковый на Паранайском цементном заводе.

Барабанный (трубный) холодильник представляет собой метал­лический барабан диаметром 2,5—6,0 м и длиной 20—100 м, вра­щающийся на бандажах и опорных роликах с частотой 3—6 об/мин. Кожух холодильника обычно, имеет такой же диаметр, что и кожух печи. Привод барабана, так же как и привод вращаю­щейся печи, состоит из электродвигателя, редуктора, венцовой и подвенцовой шестерен. Угол наклона барабана к горизонту равен 4— 6°. Горячая часть барабана отфутерована шамотным кирпичом или чугунными плитами. На остальной части корпуса барабана в шах­матном порядке установлены лопасти (швеллеры), которые пересыпают клинкер и способствуют увеличению поверхности теплообме­на. Мелкий клинкер после выхода из печи просыпается через ре­шетку, а крупные его куски направляются в дробилку. Загрузочное устройство холодильника выполнено в виде керамической шахты с наклонным дном. Места соединения шахты с головкой печи и ба­рабаном холодильника уплотняются. В барабанном холодильнике клинкер охлаждается с 1273—1373 до 373—573 К. Охлаждающий воздух, нагреваемый до температуры 773—873 К, используется в качестве вторичного воздуха.

Барабанный холодильник у печи с циклонными теплообменни­ками производительностью 1800 т/сут имеет диаметр 4,6 м и длину 50 м, угол его наклона 4,5°, а частота вращения 2,4 об/мин. Он эф­фективно работает, если футерован огнеупорной массой на 70— 80% своей длины, а на участке между 16 и 28 м в нем устаиовлены литые лопатки и далее до конца холодильника —лопатки из сталь­ного листа. Вместо лопаток можно устанавливать ковши из жа­ростойкого литья. Для понижения температуры клинкера до 423— 473 К необходимо впрыскивание воды внутрь барабана при расходе ее около 3 м 3 /ч. Барабанный холодильник не оборудуется дро­билкой, так как крупные зерна клинкера разбиваются при пересы­пании. Преимуществами барабанных холодильников являются простота конструкции и надежность в эксплуатации, отсутствие из­быточного воздуха, относительно низкий расход электроэнергии. К. недостаткам холодильника относится недостаточно строго регу­лируемое количество вторичного воздуха, большая его запылен­ность, что ухуджает видимость в печи, необходимость установки вращающихся печей на высоких фундаментах, Недостаточно вы­сокая стойкость пересыпающих лопаток и полок. Возможный пере­грев нефутерованного корпуса холодильника до 523—673 К частич­но устраняется путем орошения его водой. Барабанные холодиль­ники распространены недостаточно широко.

Колосниковые холодильники различных конструкций работают по одному и тому же принципу — охлаждение клинкера осущест­вляется присасыванием воздуха сквозь его слой. Колосниковые хо­лодильники имеют колосниковую решетку, состоящую из отдельных колосников — палет, на которой слоем толщиной 150—300 мм рас­пределяется горячий клинкер. Холодный воздух подается под ре­шетку и проходит слой клинкера, охлаждая последний до 333— 353 К.

Читайте так же:
Состав временного цемента для коронок

В промышленности применяют колосниковые холодильники не­которых марок, отличающиеся один от другого некоторыми кон­структивными особенностями.

В холодильниках «Волга» и «Фуллер» горизонтальные колос­никовые решетки изготовлены из одинакового количества чередую­щихся подвижных и неподвижных колосников Решетка заключена в металлический кожух, верхняя часть которого отфутерована шамотным огнеупором. Неподвижные колосники ре­шетки прочно закреплены в кожухе, а подвижные смонтированы на общей раме и совершают возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма, благодаря чему осу­ществляется продвижение клинкера, лежащего на решетке слое толщиной 150—300 мм. Рамы совершают 8-16 движений в мину­ту при величине хода до 100 мм. Зазор между плитами достигает 5—8 мм, а живое сечение всей решетки—10%. Подрешеточное пространство разделено на две, три зоны и более в зависимости от габаритов холодильника. В секции камеры подается холодный воздух, наиболее горячая часть которого (из 1-й секции) используется в качестве вторичного воз­духа, а остальная часть (из двух секций отводится наружу. Для резкого охлаждения клинкера и равномерного распределения его на решетке применяют острое дутье воздуха высокого давле­ния или ступенчатую наклонную решетку. В разгрузочном конце холодильника установлены решетка или грохот, отсеивающие нор малыше зерна клинкера и направляющие крупные зерна в дро­билку. Под колосниковой решеткой установлен скребковый , транспортер для удаления мелких фракций клинкера, просыпавшихся через зазоры между колосниками.

Одной из наиболее изученных в настоящее время схем является совмещение колосникового холодильника с шахтно-секционным хо­лодильником . Клинкер охлаждается от 1623 до —673 К в колосниковом холодильнике, при этом весь охлаж­дающий воздух поступает в печь. Затем клинкер проходит дробилку предварительного дробления и подается во второй холодильник, представляющий собой систему шахтных секций, в которые горя­чий клинкер загружается сверху с помощью элеватора, скребко­вого конвейера и поворотных заслонок. Клинкер движется по шах­там вниз со скоростью 2,5—3 см/мин и проходит их за 2—3 ч. Выгрузка клинкера с температурой 343—353 К синхронизирована с нагрузкой. Холодный воздух низкого давления., по специальным трубопроводам, проходящим в шахтах-секциях, подается сверху вниз и нагревается до 333—373 К, после чего направляется в ко­лосниковый холодильник. Так как воздух не контактирует с клин­кером, то он не содержит пыли и понуждается в очистке.

Экономичен также двойной просос охлаж­дающего воздуха через слой клинкера в разных камерах. В этом случае температура подогрева вторичного воздуха может дости­гать 1073—1173 К.

К недостаткам колосниковых холодильников относят то что они имеют сложную конструк­цию и много движущихся частей, часто выходящих из строя. При охлаждении мелкого клинкера значительная часть его просеивается через отверстия между колосниками и перегружает скребковый транспортер, что вызывает остановку агрегата. Однако они харак­теризуются высокой удельной производительностью [800— 900 кг/(м 2 .ч)] и глубоким (до 323—353 К) охлаждением клинкера. В связи с тем что найдены способы уменьшения, степени влияний отмеченных недостатков, в последнее время стали проектироваться колосниковые холодильники как средней, так и большой (3000 -10000 т/сут) производительности.

1. Расчет горения топлива.

W­ PA pС pН pN pO pS p
2,0322,663,33,921,066,560,53

1.1 Теоретический объемный и массовый расход воздуха.

Lв 0 = 0,0889 ∙ С p +0,265 ∙ Н p + 0,333(O p — S p ) = 0,088∙63,3 + 0,265 ∙ 3,92 + 0,0333(6,56 – 0,53)=6,465 [нм 3 /кг. т.]

mв 0 = 1,293 ∙ L в 0 = 1,293 ∙ 6,465 = 8,359 [кг/кг т.]

1.2 Действительный расход воздуха

Lв д = α∙Lв 0 = 1.15 ∙ 6,465 = 7,435 [нм 3 /кг. т.]

mв 0 = α ∙ mв 0 = 1.15 ∙ 8,359 = 9,613 [кг/кг т.]

Читайте так же:
Марка цемента для водяного пола

1.3 выход продуктов горения

LCO2 = 0,0186 ∙ C p = 0,0186 ∙ 63,3 = 1,117 [нм 3 /кг. т.]

L Н2О = 0,112 ∙ Н p + 0,0124 ∙ W­ P = 0,112 ∙ 3,92 + 0,0124∙ 2,03 = 0,464 [нм 3 /кг. т.]

L N2 = 0,79 ∙ Lв д + 0,018 ∙ N p =0,79 ∙ 7,435 + 0,08 ∙ 1,06 = 5,958 [нм 3 /кг. т.]

L SO2 = 0,007 ∙ S p = 0,0075 ∙ 0,53 = 0,0037 [нм 3 /кг. т.]

L O2 = 0,21 ∙ (α – 1) ∙ Lв 0 = 0,21 ∙ (1,15 – 1) ∙ 6,465 = 0,204 [нм 3 /кг. т.]

Lп.г.= 1,117 + 0,464 + 5,958 + 0,0037 + 0,204 = 7,807 [нм 3 /кг. т.]

m CO2 = 1,977 ∙ LCO2 = 1,977 ∙ 1,177 = 2,327 [кг/кг. т.]

m Н2О = 0,805 ∙ LН2О = 0,805 ∙ 0,464 = 0,374 [кг/кг. т.]

m SO2 = 2,928 ∙ L SO2 = 2,928 ∙ 0,0037 = 0,011 [кг/кг. т.]

m O2 = 1,429 ∙ L O2 = 1,429 ∙ 0,204 = 0,292 [кг/кг. т.]

m п.г.= 2,327 + 0,374 + 7,453 + 0,011 + 0,292 =10,457 [кг/кг. т.]

Таблица 1. Материальный баланс горения топлива.

Количество

100% ∙ (Gпр – Gрас) / Gmax = 100% ∙ (10,613– 10,683) / 10,683= 0,65%

Материальный баланс цементной вращающейся печи.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) на монтаж оборудования предприятий стройиндустрии разработаны в соответствии с «Основными положениями по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве», утвержденными постановлением Госплана СССР от 12.12.78 № 177, с изменениями, которые утверждены Госпланом СССР постановлением от 30.11.79 № 188.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.

2. ВПНРМ предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Нормы разработаны на основании технологии и организации монтажных работ, а также опыта работы ряда строительно-монтажных организаций Главтехмонтажа.

4. Нормами учтены чистая норма (расход материалов на единицу оборудования без учета отходов и потерь, возникающих во время хранения и транспортирования материалов, изделий и полуфабрикатов) и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе монтажных работ.

5. При разработке ведомственных норм использованы следующие нормативные материалы и документы: «Методические рекомендации по разработке элементных и укрупненных производственных норм расхода материалов» (НИИЭС Госстроя СССР, 1982); Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сб. 30 «Сварочные работы» (М: Стройиздат, 1982 г.); Производственные нормы расхода строительных материалов. Гл. 9 «Газовая резка» (НИИЭС Госстроя СССР, 1968).

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1987 г.

6. Номенклатура оборудования, по которой разработаны ведомственные нормы, соответствует СНиП IV -6-82 Сб. 24 «Оборудование предприятий промышленности строительных материалов».

7. Нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам: ЕНиР № 29, вып. 1 и 2; ВНиР № 6.

8. Нормы даны в расчете на единицу оборудования.

9. Нормами предусмотрено производство монтажных работ с помощью различных грузоподъемных механизмов: крана КМК-200 и стреловых кранов.

10. Потребность в деревянных шпалах представлена в таблицах в виде дроби: в числителе — потребность на монтаж печи, в знаменателе — с учетом возврата.

РАЗДЕЛ I . ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ

§ 1. Монтаж оборудования печного отделения

1.1. Монтаж печи вращающейся для производства извести Æ 3,6 ´ 110 м, массой 616,4 т.

Состав работ: 1. Установка роликоопор в сборе на фундамент. 2. Насадка бандажей. 3. Монтаж корпуса печи. 4. Сварка монтажных стыков корпуса печи. 5. Установка венцовой шестерни. 6. Установка главных и вспомогательных редукторов привода. 7. Монтаж уплотнительного устройства холодного конца печи. 8. Укладка футеровочных плит печи (бронеплит). 9. Монтаж цепной завесы. 10. Монтаж головной части печи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector