Работа коронкой по кирпичу

Почему алмазная коронка или диск перестает резать?

При сверлении алмазными коронками или резке диском, оператор может столкнуться с тем, что инструмент перестает резать бетон. Процесс работы затягивается, кажется, что коронка не вгрызается в материал и стоит на месте. Начинаешь уставать, материться и грешить на производителя, поставщика и думать, что подсунули брак.

Да. Так оно и есть. Дешевые китайские сегменты не способны резать мало-мальский прочный бетон, тем более если коронка встретит арматуру или речной камень. Совет: нужно поменять коронку с другими, более надежными дорогими сегментами. Проверено, с тяжелым бетоном и речными булыжниками справляются только они. И то приходится попотеть. А той коронкой сверлите кирпич.

Причины «зализывания» коронки

Такое происходит при сверлении особо прочного бетона марок 400 и более, в котором присутствуют бутовый камень или речные булыжники. Камень не размокает и гораздо прочнее бетона, шлам с трудом вымывается из прорези. Также на пути сверления попадается арматура либо попадается швеллер или уголок, который можно резать вдоль либо перпендикулярно поверхности.

При сильном давлении на рычаг мотора и недостаточной подаче воды, алмазные сегменты нагреваются и алмазная крошка «утопает» в металле или попросту слетают с поверхности. На гранях нет абразива, а голый металл не может резать бетон и делает это со скрипом.

Решение проблемы

1. Самым простым решением может быть замена алмазной коронки такого же диаметра на месте, по возможности другого надежного проверенного изготовителя. Если она есть и вам повезет закончить работу! Можно переставить установку и начать резать другой абразивный материал (малопрочный бетон, кирпич), но при этом придется снимать и устанавлить оборудование. На это уходит дополнительное время и силы.

2. Используйте абразивный камень от наждака с крупной крошкой, Можно обработать поверхность сегментов при вращении коронки просто подставив камень. Аккуратно! Требуется прочно зажать камень перед коронкой, иначе из-за вращения может выбить коронку и повредить сегменты или оператора.

3. Нужно обеспечить нормальное охлаждение сегментов коронки, увеличить значительно подачу воды, если чувствуется медленное прохождении материала. Убедиться в том, что в коронке нет керна (остатка) от предыдущего сверления и следить, чтобы она была чистой перед началом сверления. Проверить отверстие для подачи воды, чтобы не было засорено. Лучше потратить время на удаление остатков, чем тратить нервы на восстановление.

4. При зализывании нужно снять коронку и болгаркой с алмазным диском сделать насечки на сегментах. Требуется обработать со всех сторон, куда можно достать диском. При этом обязательно одеть очки для защиты глаз от попадания искр, и абразива.

После таких процедур коронка приобретает начальные режущие свойства.

Работа коронкой по кирпичу

Сверла для бетона, кирпича, камня, как правильно выбрать, советы мастера

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

1. Классификация сверлвидео
2. Конструкция рабочей части
3. Конструкция хвостовикавидео
4. Материалы изготовления сверл
5. Покрытия сверл
6. Разным материалам – разные сверла
   • Работаем с металлом
   • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
   • Сверлим бетон и кирпич
   • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

• конструкция рабочей части;
• конструкция хвостовика;
• по способу изготовления;
• по назначению;
• по обрабатываемому материалу;
• по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

• SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
• SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
• SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
• SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
• SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Как разобраться в разнообразии коронок для перфоратора?

• Общая информация о насадках
• Работы по бетону
• Коронки для железобетона
• Вывод

При выполнении домашнего ремонта часто возникает необходимость проделать в стене отверстие диаметром от 40 мм и больше.

Например, при установке внешнего блока кондиционера, а также при перепланировке систем водоснабжения, канализования или отопления.

Классический бур для этого не подойдет, его рабочий диаметр для бытового перфоратора с хвостовиком SDS-plus не превышает 32 мм.

Существуют буры рабочим диаметром более 50 мм с хвостовиком SDS-max для профессиональных перфораторов, но это скорее экзотика для домашнего применения.

Общая информация о насадках

Для проделывания в стенах отверстий большого диаметра, а также сверления ниш под электрические розетки и выключатели, применяется коронка для перфоратора.

Отверстие в стене получиться ровным, благодаря правильной подборке рабочего инструмента

Рабочий диаметр таких приспособлений достигает 150 мм. Насадка представляет собой цилиндр, на котором с одной стороны закреплен хвостовик для установки в перфоратор, а на другом впаяны рабочие элементы – твердосплавные зубцы.

Внутри по центру устанавливается направляющее сверло, которое обязательно должно выступать за рабочую плоскость коронки. При начале сверления, удержать вращающуюся коронку точно по разметке практически невозможно.

Поэтому в стену сначала входит сверло, которое впоследствии становится направляющей осью для насадки. Перед началом работ и в процессе смачивайте стену, пыли будет меньше, отверстие ровнее и уменьшите износ инструмента.

Хвостовик сменного инструмента предназначен для работы с перфоратором

Разновидности коронок для перфоратора различаются по типу хвостовика (фиксатора).

Буровые коронки бывают трех видов:

1. Шестигранный 10мм – для обычного кулачкового патрона, в перфораторах не применяется.
2. SDS-plus 10 мм для бытовых перфораторов.
3. SDS-max 20 мм для профессионального инструмента.

Разумеется, тип хвостовика должен соответствовать вашей дрели или перфоратору. При необходимости использовать инструмент с другим типом хвостовика используется переходник.

Переходник для работы обычным сверлом

• Переходник по диаметру «юбки». Он выбирается в соответствии с необходимым отверстием, от 8 мм до 15 см.
• По типу материала стены – для кирпича, бетона и пр. Этот параметр необходимо учитывать при проведении большого объема работ.

При выполнении разовых сверлений (например, проведение ремонта в квартире) подойдет универсальная коронка.

Такие коронки имеют более низкую стоимость и подбираются:

• по материалу рабочей зоны – стальные, с напылением или зубцами из карбида вольфрама, алмазные, победитовые;
• по способу охлаждения. Для отвода из рабочей зоны тепла и пыли, часто применяются охлаждающие жидкости, подаваемые к месту сверления. Это может быть простая вода. Большинство бытовых работ выполняются инструментом с воздушным охлаждением;
• по длине хвостовика. Для высверливания ниши под розетку достаточно стандартной длины. Если же вам необходимо проделать сквозное отверстие в стене толщиной 40-60 см, необходима коронка с длинным хвостовиком, или удлинитель хвостовика.

удлинитель для увеличения глубины сверления

Для сверления толстых стен не обязательно искать коронку с большой высотой юбки. Отверстие проделывается в несколько этапов.

Коронка заглубляется в стену до выработки рабочей длины, затем материал выбивается, и процесс повторяется до получения нужной длины отверстия. Глубина бурения ограничена лишь длиной хвостовика (удлинителя).

Материал зубьев чувствителен к перегреву, и в раскаленном состоянии быстро теряет твердость, что приведет к скорому износу.

Работы по бетону

Самый распространенный вид сверления в квартире – работа по бетону. Для этих целей применяются коронки с напаянными зубцами из твердых сплавов.

с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели

Поскольку насадки с внутренним водяным охлаждением еще не придумали, следует тщательно следить за перегревом или постоянно лить воду на стену в процессе работы.

Во время работы необходимо делать перерыв или просто периодически охлаждать коронку в емкости с водой. Есть более универсальный инструмент – коронки с напылением карбидно-вольфрамового сплава в рабочей зоне.

Такие коронки используют для сверления кафеля, кирпича и бетона. Очень удобно использовать в случае, когда необходимо просверлить отверстие в бетонной стене с уложенной плиткой.

При сверлении отверстий до 70 мм (например, для розетки или выключателя) достаточно 600-800 Вт. При работе с коронками большего диаметра – выбирайте перфоратор помощнее.

Еще один совет – используя коронки по бетону, выключайте ударный режим перфоратора. Иначе очень скоро юбка насадки останется без зубцов. Не дожидайтесь, пока сердцевина стены выломается насадкой. Лучше остановить бурение, выбить бетон керном и продолжить работу.

Перед началом сверления постарайтесь узнать, из какого типа материала изготовлена стена. Арматура в железобетоне моментально уничтожает зубцы коронки. На этот случай есть специальный инструмент, читайте статью дальше.

Коронки для железобетона

При сверлении армированного бетона или стен из старого, особо прочного железобетона, применяются специальные коронки. Рабочая зона представляет собой сегменты с алмазной напайкой.

При этом следует отметить, что припаянные зубы держатся гораздо хуже чем закрепленные лазерной сваркой. Конечно, они стоят дороже, но и прослужат гораздо дольше. Можно купить китайское изделие и не боятся потери качества при более низкой цене.

Инструменты для работы с железобетоном бывают разного диаметра и длины

Такие насадки не боятся встречи с металлической арматурой или особо твердыми вкраплениями в стене. Отверстие получается ровным, с гладкими стенками. Коронки по железобетону могут быть ударными и безударными. Перед покупкой уточняйте это у продавца.

Насадки для бурения прочного бетона различаются по продолжительности непрерывного использования. Бывают коронки для быстрого и продолжительного реза.

Последние имеют высокую стоимость, рассчитаны на непрерывную работу в течение десятков минут, и могут быть восстановлены по мере износа. Для этого производят повторную напайку алмазной крошки.

Вывод

Для работы по кирпичу подойдут алмазные коронки. Однако стоимость их достаточно высока. Поэтому, если стены только кирпичные, достаточно будет использования коронки по бетону.

Существуют и специальные кирпичные насадки. У них зубья более мелкие и плоские по сравнению с инструментом для бетона.

Применение специализированных инструментов для каждого типа материала предотвратит нежелательные разрушения вокруг отверстия и сбережет насадки.

Даже если вам необходимо проделать всего одну дыру в стене, купите насадку именно для данного вида работ. Трещина в кафеле из-за применения коронки по бетону испортит свежий ремонт.

И напротив, аккуратное отверстие, проделанное соответствующей насадкой – принесет удовлетворение от работы. Помните! Скупой платит дважды.

Разновидности коронок по бетону для установки розеток

После окончания строительства собственного дома или в процессе ремонта квартиры возникает необходимость проведения электротехнических работ. Установка выключателей и электрических розеток – это то, с чем сталкивается практически каждый хозяин помещения. А чтобы установить эти повседневные электротехнические приборы на стену обязательно понадобится коронка для подрозетников по бетону.

Подрозетник: назначение и конструкция

Подрозетник представляет собой цилиндрическую пластиковую коробку, которую устанавливают в отверстие стены с помощью быстротвердеющего раствора. Это изделие предназначено для надежного крепления электротехнических элементов скрытой проводки (с помощью винтов или саморезов). Монтажная коробка имеет технологические отверстия для электрических проводов.

Размеры стандартных монтажных коробок (подрозетников) для бетонных и кирпичных стен от основных производителей данной категории продукции («Schneider Electric», «Hegel», «ПластЭлектро», «Greenel»): Ø=65-68 мм, глубина 42÷47 мм. То есть, для стандартного подрозетника необходимо сделать в стене аккуратное отверстие диаметром 68 мм и глубиной около 50 мм. Сверлильная или буровая коронка под розетку – наиболее удобное приспособление для производства таких работ. Для этой цели вполне подойдет коронка диаметром 68 мм и рабочей глубиной сверления 60 мм (самый популярный и распространенный размер). Но если ваши монтажные коробки больших размеров, то придется приобрести коронки для сверления под размер определенной модели подрозетников (сейчас в продаже имеется большой выбор таких приспособлений для сверления бетона).

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

• корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
• хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
• центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

• для использования с подачей охлаждающей жидкости;
• для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

• повышенным ресурсом;
• более высокой скоростью сверления;
• подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
• небольшим пылеобразованием при производстве работ;
• отсутствием трещин после сверления;
• малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора.

Рекомендации по использованию

Требования по безопасности и комфорту при установке розеток и выключателей:

1. Электрические розетки должны устанавливаться на расстоянии не менее 250÷300 мм от пола или поверхности стола (если устанавливаются на кухне).
2. От угла или края стены расстояние должно быть не менее 150÷200 мм.
3. Наиболее комфортное для использования расположение выключателей – 900÷1000 мм от поверхности пола.

Перед приобретением коронки для бурения необходимо тщательно измерить имеющиеся в наличии подрозетники. Диаметр коронки должен совпадать с диаметром монтажной коробки (или быть немного больше).

• перфоратор или электродрель;
• молоток или небольшая кувалда;
• коронка для бетона или по кирпичу (зависит от материала стен);
• зубило или пробойник.

На заметку! Если коронка предназначена для бетонных стен, то с помощью нее можно легко сделать отверстие и в кирпиче. Но коронка, предназначенная для кирпича, стоит значительно дешевле, поэтому не стоит переплачивать, если проводите электротехнические работы в кирпичном доме.

Подробности смотрите на видео:

Порядок проведения работ:

1. С помощью детектора для поиска арматуры определяем расположение металлических прутьев в стене и толщину бетонного слоя над ними. Если слой бетона над прутьями превышает посадочную глубину подрозетника, то можно приступать к разметке будущих отверстий без учета армирования стен. Если арматурные прутья находятся близко к поверхности стены, то необходимо нанести маркером места их расположения, и уже затем приступать к разметке будущих отверстий для установки монтажных коробок.
2. Учитывая рекомендации по установке розеток и выключателей освещения, произведите разметку отверстий на стене с помощью линейки, уровня и маркера (или карандаша).
3. Устанавливаем коронку в перфоратор.
4. Делаем круговую прорезь в стене.

Внимание! При использовании твердосплавных коронок необходимо делать небольшие технологические перерывы, чтобы не допустить перегрева режущих элементов.

1. С помощью молотка и зубила (или плоского бура, вставленного в перфоратор) освобождаем внутреннюю часть посадочного отверстия от бетона (либо кирпича).
2. Заводим электрические провода в отверстие подрозетника.
3. С помощью быстротвердеющего раствора фиксируем подрозетник в отверстии.
4. После установки всех необходимых подрозетников можно приступать к монтажу розеток и выключателей.

В заключении

Правильный монтаж подрозетников обеспечивает надежное крепление любых розеток, выключателей и их безопасную эксплуатацию. Специальные приспособления для обустройства отверстий (коронки) в значительной мере облегчают их установку и монтаж электрических проводов.