Пустотелый керамический кирпич для дымохода

Что такое керамический кирпич — виды и основные характеристики

Кирпич выпускают в виде штучных изделий правильной геометрической формы для кладки несущих и декоративных элементов здания. Керамический кирпич представляет собой искусственный камень красного цвета из натуральных компонентов. Является наиболее распространенным материалом для строительства зданий в условиях высокого парообразования влажности и жары. Виды камней различают по способу изготовления, сырью, формам и размерам.

1. Состав и производство керамического кирпича
2. Производство
3. Технические характеристики
4. Сравнение белого и красного кирпича
5. Виды керамического кирпича
6. Специальные разновидности
7. Вес и стандартные размеры
8. Применение материала
9. Особенности облицовочного керамического кирпича

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

• Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
• Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

• мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
• небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
• включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
• пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
• добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

• подготовка сырьевых материалов;
• экструзия;
• снятие фаски;
• покрытие;
• сушка;
• обжиг;
• упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

• в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
• во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

• для мягких применяют вибрационное нанесение;
• текстурированные — обмазывают;
• для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Технические характеристики

Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.

• Теплопроводность.Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
• Объемный вес.Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
• Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
• Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
• Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
• Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
• Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.

Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.

Строительство домов

Кладка дымоходов выполняется из разных материалов. Некоторые способны успешно противостоять появлению коррозии, образованию конденсата и сажевым отложениям. Другие позволяют изготавливать дымоход сложной конфигурации. Тем не менее, как и раньше высокой популярностью пользуются традиционные дымоходы из кирпича, которые доказали свою надежность и эффективность за сотни лет эксплуатации.

Особенности дымоходов из кирпича

Наряду с массовым строительством загородных домов возрос интерес к каминам, печам и котлам. Для организации оттока продуктов горения чаще всего возводят дымоход из кирпича. Отводящая конструкция из этого материала обычно используется для единичных нагревательных и отопительных устройств.

Кирпичные разнотипные дымоходы приобрели широкую популярность благодаря ряду достоинств:

1. Устойчивость к высоким температурам. Шамотный кирпич выдерживает до +1000°С (температура горения от камина/печи достигает +750°С).
2. Высокий уровень КПД. Во время нагрева кирпич отлично аккумулирует тепло.
3. Доступная стоимость конструкции.
4. Кирпичный дымоход подходит под разные стилевые направления интерьера.

К числу отрицательных качеств дымохода из кирпича относятся:

1. Угловатость конструкции приводит к образованию вихревых потоков, которые ухудшают отток продуктов горения.
2. Внутренние стенки дымохода имеют шероховатости – это способствует оседанию сажи. В загрязненном дымоходе уменьшается рабочее пространство и тяга ослабевает.
3. Кирпичные конструкции громоздки и много весят. Для возведения такого дымохода необходима закладка фундамента.

Конструктивные элементы кирпичного дымохода

Рассмотрим типовую конструкцию кирпичного дымохода – это поможет понять основные этапы строительства.

Дымоход из кирпича: схема устройства

1. Шейка печи – часть дымохода, идущая непосредственно от печи до разделки. Здесь устанавливают дымовую задвижку, необходимую для регулирования тяги, интенсивности горения и тления топлива.
2. Распушка (разделка трубы) обустраивается на проходе каждого перекрытия. Предназначение этого элемента дымохода – защита горючих перекрытий от высокой температуры. Стенки распушки более толстые сравнительно с остальными элементами дымоотводного канала. Толщина этой части около 35-40 см.
3. Стояк – ровная часть дымохода, расположенная на чердаке и доходящая до кровли.
4. Выдра находится на крыше и защищает конструкцию дымохода от попадания атмосферных осадков и конденсата.
5. Шейка трубы находится сразу над выдрой. По кладке эта часть дымохода напоминает стояк.
6. Оголовок трубы – расширение над шейкой. Сверху «выступающей шапки» устанавливается зонтик или колпак, которые препятствуют проникновению вовнутрь дымового канала загрязнений и осадков. Кроме того установленная флюгарка повышает тягу дымохода.

Выбор материала для кладки кирпичного дымохода

Важный момент при строительстве дымохода – выбор кирпича. На разных этапах возведения дымоотводящего канала можно использовать разные виды кирпича:

1. Красный полнотелый шматочный или керамический кирпич – хорошо обожженный. Материал имеет ровные края и четкую прямоугольную форму. При простукивании красного кирпича слышен характерный «металлический» звук. Этот тип кирпича рекомендован к кладке любого участка дымохода. Минимальный показатель марки – 200.
2. Кирпич розового цвета – недожженный. Во время стука по такому кирпичу раздается глухой звук. Обычно его применяют для кладки менее важных участков.
3. Темно-коричневый кирпич (пережженный) – оптимальный вариант для кладки фундамента дымохода.
4. Размер кирпича для обустройства дымохода – 25*12*6,5 см.

Важно! Пористый, облегченный и пустотелый кирпич запрещен к применению при возведении дымохода

Кладка разных частей конструкции отмечается использованием рабочего раствора отличного по составу:

• область дымохода выше кровли выкладывается на цементно-песчаную смесь;
• кладка под кровлею осуществляется известковым или цементно-известковым раствором.

Требования по устройству кирпичных дымоходов

Безопасность в доме, комфорт, расход топлива и чистота воздуха во многом зависят от точности расчетов дымоходной части. Конструкция дымохода котла, камина или печи должна соответствовать обозначенным критериям:

1. При кладке дымоходного канала не должно быть горизонтальных участков прохода отработанных газов. Когда избежать их образования невозможно допускается применение каналов, при условии, что их суммарная длина не превышает 100 см.
2. Для плоской кровли дымоход над крышей должен возвышаться не менее чем на 100 см.
3. Для обустройства дымохода на скатной кровле действуют следующие нормативы:
   • если расстояние от линии конька до выхода трубы меньше 150 см, то высота дымохода должна превышать коньковую конструкцию как минимум на 50 см;
   • если указанное расстояние около 300 см, то дымоход устанавливается на одном уровне с коньком;
   • при удалении конька от трубы минимум на 300 см верхний срез дымохода должен соответствовать линии, условно проведенной под углом 10° к горизонту конька.

Дополнительные требования для дымоходов в доме из кирпича:

1. Изделие в обязательном порядке должно соответствовать требованиям пожарной безопасности. Стены, покрытые воспламеняющимся материалом, должны находиться от внешней стороны кладки на расстоянии не меньше 380 мм. В перекрытиях между этажами следует оборудовать утолщения, так называемые, опушки.
2. На тягу оказывает влияние высота трубы. Считается, что дымоход должен быть минимум 5 м.
3. Для жилых помещений толщина стенок дымохода – не менее 100 мм.
4. Площадь внутреннего сечения дымохода должна быть постоянной по всей длине трубы.
5. В один дымоход недопустим ввод более двух печей.
6. Устраивать дымоходы допустимо внутри наружных стен в случае, если они выполнены из невоспламеняемых материалов. Дополнительное условие – утепление стены со стороны улицы. Такая мера убережет дымоход от образования конденсата.
7. Для печей на пеллетах, дровах, брикетах, углях и т.п. устанавливаются задвижки с отверстием 1,5*1,5 см.

Важно! Если крыша дома покрыта горючим материалом (гибкая черепица), то устье трубы дополнительно оборудуется искрогасителем, имеющим ячейки сетки не более 0,5*0,5 см

Как сделать дымоход из кирпича от печи: пошаговая инструкция

Определение формы и размера дымохода

По печной/каминной труде дым движется спирально. Поэтому оптимально, если внутреннее сечение дымохода выполнено в форме круга. Но выложить из кирпича трубу такой формы невозможно. Поэтому кладку дымохода из кирпича выполняют прямоугольной формы.

Внутренние углы желательно обработать выравнивающей смесью. Для такой работы лучше не использовать штукатурку – из-за частых температурных перепадов материал может быстро осыпаться.

Размер дымохода определяется габаритами всей постройки. На маленьком, компактном доме слишком высокий и широкий дымоход будет смотреться комично. Для русских печей возводятся дымоходы габаритами 260*260 мм.

Совет. Экономный расход кирпича достигается при кладке трубы 260*130 мм. Такая конструкция возможна при кладке каждого ряда из пяти кирпичей

Необходимые инструменты и материалы

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• молоток кирка;
• молоток с резиновой насадкой;
• рулетка;
• уровень;
• болгарка;
• кельма;
• ведра для воды и рабочего раствора;
• электродрель с насадкою «миксер»;
• сито.

Из материалов надо заранее подготовить: кирпич, глину и песок.

Замес рабочего раствора

Для раствора подойдет чистая без мусора и примесей глина, которая добывалась с глубины – 1,5 м, и речной песок. Перед работой глину и песок просеять через сито с отверстиями не более 5 мм. За два дня до начала кладки глину необходимо замочить в воде (примерно на 48 часов) и перемешать.

Порядок приготовления раствора:

1. Соединить песок с глиной в пропорции 2:1.
2. Полученную смесь залить водой в соотношении 1:4.
3. Раствор оставить на 12 часов настоятся.
4. Перемешать тщательно смесь до однородной консистенции – недопустимо наличие комков.

Возведение нижней части дымохода

Перед тем как выкладывать дымоход из кирпича обустраивается насадная труба. Она возводится с обязательным соблюдением кирпичных перевязок. Насадная труба выкладывается прямо над камином или на печке в форме прямоугольника размером примерно в 4-6 кирпича. Внутри конструкции оставляется полость – дымовой колодец. Заканчивается насадная труба, не доходя пяти-шести рядов до перекрытия.

Обустройство распушки и ствола дымовой трубы

Последующая кладка дымохода из кирпича своими руками – обустройство шейки распушки. Высота шейки разделки – пять кирпичей, размер дымового канала – 140х270 мм.

Распушка выкладывается с соблюдением ряда правил:

1. Наружные размеры этой части дымохода – 590х450 мм. При кладке используются половинки и четвертинки кирпича.
2. Вовнутрь дымового канала устанавливаются кирпичные пластины – они «удерживает» форму дымохода.
3. Третий ряд распушки увеличивается, вовнутрь вставляются пластины толщиной 60 мм. Его размеры – 650х510 мм.
4. Размеры следующих двух рядов 710х570 мм. Для прочности трубы вовнутрь вставляют кирпичи толщиной 90-100 мм.
5. Пятый ряд – выкладываются два цельных кирпича рядом.
6. Шестой ряд повторяет кладку пятого, но с соблюдением перевязки.

Предварительно в крыше надо выполнить отверстие для вывода дымохода наружу. Стояк возводится на чердаке и выводится на кровлю, соблюдая перевязку кирпичной кладки. Высота стояка на крыше – 1-2 кирпича.

Вывод дымохода над крышей

Следующий этап после кладки стояка – обустройство выдры. Этот отрезок трубы состоит из девяти рядов, при этом наружный размер каждого последующего должен на ¼ кирпича превышать предыдущий.

Важно! На этом этапе работы особое внимание надо уделить внутреннему размеру канала – он не должен ни сужаться, ни расширяться

В третьем ряду ширина выдры увеличивается за счет выдвинутых кирпичей – передний выступ заходит по бокам. В четвертом – шестом ряду происходит удлинение боковых выступов. В седьмом ряду завершается формирование боковых выступов. Восьмой и девятый ряды завершают конструкцию и формируют все выступы трубы.

Далее формируется шейка дымохода. Высота этого элемента в среднем составляет пять-восемь рядов. После кладки шейки обустраивается оголовок по такой же технологии, как и распушка.

Финишный этап возведения дымохода – установка флюгарки или колпака.

Дымоход из кирпича: видео

Что надо учитывать при кладке дымохода из кирпича для котла

При монтаже дымохода для котла важно понимать особенности процесса горения и специфику выведения продуктов распада. Во внимание необходимо брать все нюансы технологии возведения дымохода, поэтому эту работу лучше доверить специалистам. Ошибки в конструкции трубы и использования задвижки дымохода могут привести к отравлению угарным газом.

1. Оптимальный вариант – обустройство отдельного помещения для размещения котла. Если котельной нет, то можно задействовать небольшой коридор возле входа в дом или подвал.
2. Помещение, где планируется монтаж дымохода для газового котла, должно иметь возможность проветривания и достаточную тягу.
3. Дымоход и вентиляционное отверстия делают на одной стене – это необходимо, чтоб избежать перепадов давления и обратной тяги, возникающих из-за порывов ветра.
4. Незначительная утечка газа возможна при догрузке топлива, розжиге котла и завершении процесса горения.

Как выложить дымоход для котла из кирпича: видео

Типичные ошибки при взведении дымохода

В работе отопительного прибора могут быть сбои, связанные с дефектами, которые были допущены при кладке дымохода:

1. Недостаточная высота трубы относительно крыши дома влияет на снижение тяги.
2. Некачественный раствор, применяемый при кладке, разрушается под воздействием различных температур – прочность и герметичность дымохода ухудшаются.
3. Неравномерность внутреннего канала провоцирует появление завихрений – на стенах откладывается сажа/копоть.
4. Допустимое отклонение по вертикали – 30°С на отрезке 2 м.

Основные характеристики пустотелого кирпича

Современный рынок строительных материалов и оборудования поражает своим изобилием и разнообразием. Благоприятные технологические изменения последних лет коснулись и такого привычного стройматериала, как кирпич.

При использовании пустотелого кирпича масса стен уменьшается на 13 18 %.

Благодаря тому, что в результате многочисленных новаций он получил интересные и ранее невиданные характеристики, традиционный брусок из обожженной глины по-прежнему ценен и актуален.

В связи с новыми инженерно-архитектурными идеями в последнее время очень активно применяется кирпич пустотелый, характеристики которого открывают отличные возможности для осуществления самых смелых фантазий. В связи с этим большое значение для специалистов имеет четкое понимание особенностей данного стройматериала.

Описание пустотелого кирпича, его назначение

Таблица характеристик кирпича.

В большом семействе разнообразных типов керамических кирпичей пустотелый кирпич занимает положение одного из самых востребованных потребителем. Такую популярность он завоевал своей легкостью и экономичностью.

Благодаря курсу современной стройиндустрии на упрощение и универсализацию технологических процессов, применение данного кирпича распространяется на многие, в основном ненагруженные, конструкции: облегченные наружные стены, каркасы высотных сооружений, отделку многоэтажных зданий, монтаж внутренних перегородок.

А для малоэтажного строительства этот стройматериал является практически основным. Свое название указанный тип получил из-за применения при его изготовлении форм, создающих в глиняном бруске сеть отверстий самых разных геометрических очертаний.

Они могут быть круглыми или овальными, прямоугольными или квадратными. Кроме того, отверстия делают либо сквозными, либо закрытыми с одной стороны кирпича, а еще горизонтальными или вертикальными. Попутно стоит отметить, что горизонтальные щели ухудшают показатели прочности, что следует учитывать при подготовке и производстве каменных работ.

Как правило, такой кирпич производится стандартным, но за счет образуемых пустот (а это более 13% от общего объема) на его производство уходит меньшее количество сырья, чем на обычный полнотелый, имеющий такой же размер.

Как результат, пустотелый камень не только теряет в весе, но и оказывается менее дорогостоящим. Но, разумеется, не одной своей относительной дешевизной подобный кирпич привлекает профессионалов-строителей.

Как пустоты влияют на физические характеристики материала?

Схема расположения и размеров пустот кирпича: а, б, в с вертикальными пустотами, г с горизонтальными пустотами.

Главная конструкционная особенность пустотелого кирпича наличие отверстий (щелей) делает его сколь уязвимым по одним параметрам, и столь не превзойденным по другим.

В частности, технологические пустоты снижают коэффициент прочности, поэтому пустотелый камень разбить заметно проще, чем полнотелый. С другой стороны, именно эта отличительная черта придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные параметры.

Причина тому формируемая пустотами своеобразная замкнутая камера, наполненная сухим воздухом. В свою очередь, устоявшаяся воздушная масса повышает теплоизоляционные качества каменной кладки.

Причем чем больше в кирпичной кладке будет пустот, тем более теплой она окажется. Так, в профессиональной среде кирпич, 50% объема которого приходится на пустоту, называют сверхэффективным. Такой оценке он удостоился, демонстрируя отличные теплоизоляционные свойства.

Но не только внушительная доля пустот гарантирует сбережение тепла в новом доме. Большое значение, как оказывается, имеют также геометрический рисунок отверстий и их величина. Как показывает практика, оптимальные теплоизоляционные характеристики показывает глиняный брус, внутри которого имеются многочисленные узкие прямоугольные просветы.

Такие щели при кладке не забиваются цементным раствором, иначе пустотелый кирпич просто превратился бы в своего полнотелого «близнеца». Необходимо только отслеживать, чтобы раствор был в достаточной степени густым.

Между тем, указанная конструкционная особенность рассматриваемого материала в некоторых случаях мешает его повсеместному применению.

Так, использование пустотелых глиняных брикетов противопоказано при кладке фундамента, цоколя, подвального помещения здания.

Таблица определения прочности кирпича.

Серьезное опасение вызывает здесь возможность проникновения в технологические отверстия грунтовой воды.

Замерзая зимой, она способна легко разрушить базовую платформу любого сооружения.

Не годится данный материал и для монтажа печи или камина, так как постоянные значительные скачки температур приведут к растрескиванию такой кладки.

Едва ли не единственная возможность сделать, например, печку или дымоход пустотелыми это произвести кладку клинкерным кирпичом с вмонтированными в нем пустотами.

Для этого материала, полученного из специальной глины путем ее полного запекания при температуре 1200° C, периодические резкие нагревания и остывания не страшны.

Зависимость рабочих качеств пустотелых кирпичей от поризации

Еще одна сторона общей технической характеристики данного стройматериала степень его поризации. Помимо упомянутых выше пустот, на массу глиняного бруска и уровень его шумо- и теплоизоляции влияет наличие в глиняной толще многочисленных мельчайших пор, заполненных воздухом. Их соотношение к запекаемому сырью очень похоже на зависимость теплопроводности материала от объема технологических пустот: чем их больше, тем теплее в итоге будет кладка.

Чтобы улучшить теплотехнические свойства, производители кирпичной продукции в процессе ее изготовления применяют глину, которую «обогащают» всевозможными горючими вкраплениями: хорошо измельченным угольным порошком, древесными опилками, мелкими частицами торфа и нарезанной соломы.

При обязательном обжиге глиняных брикетов все указанные добавки выгорают, а на их месте в толще затвердевшей глины остаются мелкие пустоты. Искусственно поризованный таким образом кирпич становится менее проницаемым для тепла и различных посторонних шумов. Часто такой стройматериал строители называют «легким» или «сверхэффективным» кирпичом.

Общая характеристика пустотелого кирпича

Если попытаться составить обобщенный «портрет» обыкновенного пустотелого кирпича, имеющего стандартный размер, то его технические параметры будут выглядеть следующим образом:

• средняя плотность материала 1000-1450 кг/м³,
• коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,3-0,5 Вт/м°С,
• степень морозостойкости 15-50 циклов,
• удельная пористость 6-8%,
• марка прочности 75-250,
• цветовые оттенки от светло-коричневого до темно-красного.

А так выглядят соответствующие технические параметры для сверхэффективного пустотелого кирпича:

• средняя плотность материала 1100-1150 кг/м³,
• коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,25-0,26 Вт/м°С,
• степень морозостойкости 15-50 циклов,
• удельная пористость 6-10%,
• марка прочности 50-160,
• оттенки цвета различные варианты красного цвета.

Таким образом, в настоящее время требовательный потребитель имеет возможность выбрать среди огромного массива кирпичной продукции такой строительный материал, который по своим физическим и эстетическим качествам безупречно подойдет для заказчика и его будущего дома. И среди этого кирпичного «моря» очень хорошо различим своими отменными свойствами пустотелый кирпич верный помощник человека в созидании гармоничного домашнего комфорта.

Завод основан в 2007 году

• Лицевые кирпичи
• Печной кирпич
• Дымоходы для каминов, печей, бань, котлов
  • Модульные дымоходы из нержавеющей стали
    • Двустенные (сэндвич-дымоходы)
    • Система двухконтурных элементов с изоляцией
    • Одностенные (раструбно-профильное соединение)
    • Одностенные дымоходы (овальное сечение)
  • Керамические дымоходы
  • Одностенные дымоходы из окрашенной стали
  • Чугунные элементы подключения к дымоходу
  • Дымоходы из вулканической пемзы
  • Гибкие дымоходы для подключения
• Печи-камины
  • Печи-камины
  • Отопительные печи (Каминофены)
    • Каминофены изразцовые
    • Керамические каминофены
    • Металлические каминофены
    • Чугунные каминофены
    • Каминофены из стеатита
  • Распродажа печей
  • Для сада, уличные
  • С водяным контуром
  • Отопительно-варочные
    • Чугунные
    • Металлические
    • Из стеатита
    • Керамические
  • Пеллетные (на пеллетах)
• Аксессуары для каминов, печей, барбекю
  • Каминные решетки
  • Декорирующие элементы
  • Дровницы, тележки, корзины
  • Дверцы для каминов и печей
  • Передние панели, панели задвижек
  • Каминные и печные наборы
  • Аксессуары для барбекю
  • Предтопочные листы
  • Дверцы зольников, печей для выпечки
  • Подставки для каминных спичек
  • Меха
  • Духовые шкафы
  • Настилы для печей, конфорки
  • Экраны для каминов
  • Быки, подставки для дров
  • Прочистные дверцы
  • Деревянные кадки, ковши
  • Колосниковые решетки
  • Ящики для золы
  • Задвижки, зольные коробки, кладочные втулки
  • Ведра для угля
  • Пластины декоративные
• Облицовки и порталы
  • Пристенные камины (фронтальные)
  • Угловые камины
  • Встроенные декоративные камины
  • Распродажа
  • Пристенно-угловые камины
  • Центральные камины (островные)
  • Двусторонний камин
• Каминные топки и кассеты
  • Односторонние топки, плоское стекло
  • Каминные топки с призматическим стеклом
  • Двусторонние топки, Г-образное стекло
  • Открытые каминные топки
  • Каминные топки с полукруглым стеклом
  • Двусторонние топки, сквозные
  • Каминные топки встраиваемые (инсерты)
  • Распродажа
  • Каминные топки с водяным контуром
  • Панорамные широкоформатные каминные топки
  • Трехсторонние топки, П-образное стекло
  • Каминные топки вертикально-вытянутые
• Ландшафтный дизайн
  • Садовые пуфы, банкетки, столики и скамейки
  • Отделочные камни для дома и пешеходных дорожек
    • Натуральный камень
    • Искусственный камень
  • Декоративные элементы
  • Садовые родники (фонтаны)
• Изделия из мрамора
  • Мраморные порталы, камины из мрамора, облицовки
    • Портал Versalles, White (Continental). Акция.
  • Плитка для пола и стен
  • Колонны и капители
  • Ванны, раковины и душевые поддоны
  • Распродажа
  • Фонтаны из мрамора
  • Цоколи, плинтуса, молдинги, бордюры
  • Столы и столешницы из мрамора
  • Мозаика из мрамора
  • Подоконники из мрамора
  • Скульптура и вазы из мрамора
  • Лестницы, балясины
• Барбекю-грили
  • Барбекю
  • Грили
  • Распродажа
  • Печи для пиццы, духовки
  • Коптильни электрические, дровяные
• Баня, сауна
  • Печи банные (Каменки для сауны)
    • Электрокаменки, электрические каменки
    • Дровяные аккумулирующие
    • Дровяные конвекторные
  • Аксессуары для бань и саун
  • Баки и теплообменники
  • Распродажа
  • Камни для бань и саун
• Уход за каминами и дымоходами
  • Уход за дымоходами
  • Уход за каминами
• Комплектующие, запасные части
  • Комплектующие для топок
  • Комплектующие для печей
• Изоляционный материал, негорючая изоляция

Печной красный кирпич – это то, что нужно

Характеристики кирпича зависят от качества материала и соблюдения технологического процесса. Печной красный кирпич изготавливают из высококачественной глины. Правильный режим обжига делает из нее очень прочный искусственный камень, стойкий к действию огня и воды.

Технические характеристики кирпича

Топка разогревается почти до 1000 о , поэтому к параметрам материала предъявляются жесткие требования. Печной кирпич изготавливается с учетом требований ГОСТ 390-96, ГОСТ 530-2012, ГОСТ 7484-78 и других стандартов для кирпича.

Обратите внимание! ГОСТы на красный печной кирпич не разработаны. При его производстве учитывают общие стандарты на лицевые, огнеупорные и керамические изделия.

Классифицируют кирпич по следующим параметрам:

• По виду (рядовой и лицевой);
• По степени наполнения (полнотелый и пустотелый);
• По прочности (указывается в марке изделия)
• По средней плотности;
• По морозостойкости;
• По теплотехническим характеристикам (термостойкости, жаропрочности и теплопроводности)

Прочность – это нагрузка на 1 см 2 , которую выдержит изделие, не разрушаясь. Она указывается в марке кирпича: М 100, М 150, М 200 и зависит от плотности. Чем больше плотность, тем дольше греется и медленнее остывает материал.

Средняя плотность показывает массу кирпича в единице его объема. Она зависит от пористости и показывает теплопроводность материала. Плотность влияет на вес печного кирпича красного и внешний вид изделия. Поверхность плотного материала глаже и меньше подвержена механическим повреждениям.

Обратите внимание! Опытные мастера обкладывают печи пустотелым кирпичом, заполняя пустоты в каждом ряду песком.

Резкое замораживание и оттаивание приводит к разрушению керамических изделий. Чем больше таких циклов выдержит кирпич без изменения своих свойств, тем выше показатель морозоустойчивости. Эта характеристика важна для уличных печей и дымоходов.

При выкладывании печей используют полнотелые одинарные кирпичи марки М 150, М 200, М 250. Наружную кладку каминов и барбекю можно выполнять из лицевых и фигурных изделий. Размер красного печного кирпича определен государственными стандартами.

Таблица параметров некоторых марок кирпича: