Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
376 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Протоколы испытания кирпича по теплопроводности

1 . МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1 . Метод отбора образцов, подлежащих измерению, их количество, а также температура измерения устанавливаются по нормативно-технической документации на конкретный материал. Если в ней не установлено количество образцов, теплопроводность определяют на одном образце.

1.2 . Образец должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с размерами 114 ´ 114 ´ (65 — 32) мм. Огнеупоры с теплопроводностью 0,13 — 0,18 Вт/(м × К) испытывают на образцах толщиной 32 мм. Отклонения по размерам образца допускаются ± 2 мм.

Допускается применение образцов больших размеров, если это не приводит к увеличению погрешности определения теплопроводности.

2 . АППАРАТУРА

Установка для измерения теплопроводности (см. чертеж):

1 — водонапорный бак; 2 — прибор для измерения термоэдс; 3 — верхняя часть печи; 4 — термоэлектрический преобразователь платинородий-платиновый; 5 — образец; 6 — теплоизоляция боковой поверхности образца; 7 — термопреобразователь хромель-алюмелевый; 8 — калориметр; 9 — водяная рубашка; 10 — охранное кольцо; 11 — термопреобразователи хромель-копелевые; 12 — термометры для измерения повышения температуры воды в калориметре; 13 — нижняя часть печи; 14 — регулирующее устройство для поддержания заданной температуры воды

2.1 . Электропечь, обеспечивающую односторонний нагрев испытуемого образца (его горячей поверхности) до заданной температуры в воздушной среде. Печь состоит из двух частей — верхней и нижней. В верхней части расположено не менее трех карбидокремниевых нагревателей. Допускается применение других видов нагревателей, обеспечивающих заданную температуру нагрева образца. В нижней части печи в одной горизонтальной плоскости расположены калориметр с охранным кольцом и водяная рубашка. Площадь поверхности калориметра, контактирующей с образцом, должна составлять 10 % — 30 % площади образца.

2.2 . Трансформатор по ГОСТ 9680-77 . Допускается применение системы автоматического регулирования нагрева образца и других источников автоматического регулирования нагрева образца.

2.3 . Водонапорный бак вместимостью не менее 100 дм 3 с постоянным уровнем воды, установленный на высоте не менее 2,5 м от плоскости калориметра. Допускается другая высота установки бака, если обеспечивается указанный в п. 4.2 расход воды.

2.4 . Термостат жидкостный лабораторный. Допускается применять регулирующее устройство, обеспечивающее поддержание заданной температуры воды с погрешностью не более 0,5 °С и нестабильностью во время измерения не более 0,1 °С.

2.5 . Прибор для измерения термоэдс от 0 до 50 мВ с пределом допускаемой погрешности ± 0,025 мВ.

2.6 . Коммутирующее устройство, позволяющее подключить к измерительному прибору не менее четырех термоэлектрических преобразователей (термопреобразователей).

Допускается дифференциальное соединение термопреобразователей.

2.10 . Три ртутных термометра с ценой деления шкалы не более 0,1 ° С, обеспечивающих измерение температуры в интервале от 0 °С до 50 °С по ГОСТ 28498-90 .

2.11 . Два метастатических ртутных термометра с ценой деления основной шкалы не более 0,01 °С, обеспечивающие измерение разности температур от 0 ° С до 3 ° С.

Допускается применять термобатареи или другие датчики, обеспечивающие измерение разности температур с пределом допустимой погрешности ± 0,015 ° С.

2.12 . Три термометра с ценой деления шкалы не более 0,5 °С, обеспечивающие измерение температуры в интервале от 0 ° С до 50 °С, по ГОСТ 28498-90 .

2.13 . Устройство для измерения расхода воды с пределом допускаемой погрешности ± 2,5 %, например, цилиндр мерный вместимостью от 200 до 250 см 3 с ценой деления шкалы не более 5 см 3 по ГОСТ 1770-74 и секундомер с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

2.14 . Штангенциркуль с ценой деления шкалы не более 0,1 мм, обеспечивающий измерение размеров от 0 до 125 мм, по ГОСТ 166-89 .

2.15 . Весы технические с пределом допускаемой погрешности ± 0,5 г.

2.16 . Допускается применять другую аппаратуру, удовлетворяющую требованиям пп. 2.2 — 2.14 .

3 . ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ

3.1 . Нижнюю поверхность образца подшлифовывают.

3.2 . По середине больших граней образца пропиливают канавки глубиной и шириной от 1,5 до 2,5 мм.

При испытании электропроводных огнеупоров (карбидокремниевых, углеродистых и др.) канавка выполняется ступенчатой. Вышеуказанный размер канавки выдерживают только в центре образца на длине от 20 до 30 мм, а на остальной длине допускается его увеличение в соответствии с диаметром электроизоляции термоэлектродов, однако не более 4 ´ 4 мм.

3.3 . Образец высушивают при температуре от 105 ° С до 120 ° С до постоянной массы. Масса считается постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного после 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1 %.

3.4 . Измеряют штангенциркулем толщину образца между основаниями канавок и диаметры спаев термопреобразователей.

Читайте так же:
Как резать кирпич для эркера

Спаи термопреобразователей располагают в середине верхней и нижней канавок, плотно прижимают к образцу и закрепляют при помощи замазки из измельченного огнеупора того же состава (фракции не более 0,2 мм) с добавлением связующего вещества, не вступающего в химическое взаимодействие с термопреобразователями и образцом (например увлажненной огнеупорной пластичной глины).

На верхней (горячей) поверхности образца устанавливают платинородий-платиновый термопреобразователь, на нижней (холодной) — хромель-алюмелевый.

При температуре нагрева верхней поверхности образца не более 900 °С допускается применять хромель-алюмелевые термопреобразователи на обоих сторонах образца. При разовом применении допускается использовать хромель-алюмелевые термопреобразователи до 1100 °С.

4 . ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

4.1 . Образец устанавливают на калориметр с охранным кольцом.

При испытании плотных огнеупоров рекомендуется образец устанавливать на тонкий слой огнеупорной засыпки (например, шамотной, корундовой, магнезитовой и др.) толщиной не более 2 мм (фракции не более 0,2 мм) или на четыре пластинки одинаковой толщины из плотного огнеупора или асбоцемента, расположенные по углам образца. Толщина пластинок не должна превышать 1 мм, расхождение толщин допускается не более 0,15 мм.

Боковую поверхность образца теплоизолируют огнеупором с теплопроводностью, не превышающей теплопроводность испытуемого образца, но не более 0,25 Вт/(м × К) при минимальной температуре измерения и 0,5 Вт/(м × К) при максимальной температуре измерения. Верхнюю часть печи устанавливают над образцом и опускают до соприкосновения с теплоизоляцией боковой поверхности образца.

4.2 . Подают воду в калориметр, охранное кольцо и водяную рубашку.

Устанавливают постоянный расход воды, протекающей через калориметр, и измеряют его. Расход воды при испытании теплоизоляционных огнеупоров рекомендуется поддерживать в пределах от 6 до 12 дм 3 /ч, при испытании плотных огнеупоров — от 10 до 18 дм 3 /ч.

Расход воды, проходящей через охранное кольцо и водяную рубашку, должен быть в 5 — 7 раз больше, чем через калориметр.

4.3 . Включают печь и производят ее плавный разогрев со скоростью не более 500 °С/ч. Наблюдение за разогревом печи ведут по термопреобразователю, помещенному на горячей стороне образца.

4.4 . Регулируют температуру воды в калориметре, охранном кольце и водяной рубашке при помощи регулирующего устройства, а также путем изменения расхода воды, проходящей через охранное кольцо и водяную рубашку.

Средняя температура воды в калориметре не должна отличаться от температуры в воздушном пространстве непосредственно под нижней частью печи более, чем на 1 °С — для теплоизоляционных и на 3 °С — для плотных огнеупоров. Контроль температуры воды производят в соответствии с п. 4.6. Температуру воздушного пространства измеряют термометром с ценой деления шкалы не более 0,5 ° С.

Температура охранного кольца не должна отличаться от температуры калориметра более, чем на 1 °С — для теплоизоляционных и на 3 °С — для плотных огнеупоров. Контроль осуществляют с помощью хромель-копелевых термопреобразователей, припаянных к калориметру и охранному кольцу, и прибора для измерения термоэдс, температуру холодных спаев термопреобразователей определяют по термометру с ценой деления шкалы не более 0,5 °С.

Температура воды в водяной рубашке не должна отличаться от температуры помещения более, чем на 4 °С. Контроль осуществляют термометром с ценой деления шкалы не более 0,5 °С.

4.5 . После достижения на горячей стороне образца заданной температуры испытания с отклонением не более ± 20 ° С ее поддерживают на достигнутом уровне до окончания испытания с нестабильностью не более ± 3 °С.

4.6 . После достижения стационарного распределения температуры по образцу (распределение считается стационарным, если в течение 1 ч нестабильность температуры горячей и холодной сторон образца не превышает ± 3 °С) через каждые 10 — 15 мин в течение 1 ч проводят следующие измерения:

измеряют температуры на верхней и нижней сторонах образца с помощью термопреобразователей и прибора для измерения термоэдс, температуру холодных спаев термопреобразователей определяют по термометру с ценой деления шкалы не более 0,5 °С;

измеряют повышение температуры воды в калориметре: при повышении температуры воды более, чем на 1,5 °С — для огнеупоров с теплопроводностью не более 1,5 Вт/(м × К) — используют термометры с ценой деления шкалы не более 0,1 °С, при повышении температуры воды на 1,5 ° С и меньше — используют метастатические термометры с ценой деления шкалы не более 0,01 °С, при этом температуру на входе в калориметр измеряют термометром с ценой деления шкалы не более 0,1 ° С, установленным последовательно с метастатическим термометром;

Читайте так же:
Размеры облицовочного кирпича стандарт

измеряют расход воды, протекающей через калориметр.

4.7 . Измерения считаются законченными, если четыре последовательных измерения теплового потока с разбросом от среднего его значения — не более 4 %. В случае невыполнения данного условия измерения следует повторить.

4.8 . При измерении разности температур (пп. 4.4 и 4.6 ) систематическую погрешность исключают совместной градуировкой термометров (или термопреобразователей).

4.9 . Запись результатов измерений производят по форме, приведенной в приложении .

4.10 . Огнеупоры, претерпевающие в процессе измерения структурные и физико-химические превращения, приводящие к нарушению температурного поля в образце, например, безобжиговые, надлежит испытывать после термической обработки, режим которой должен соответствовать установленному в нормативно-технической документации на конкретные огнеупоры.

5 . ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 . Теплопроводность ( l ), Вт/(м × К), вычисляют для каждого измерения по формулам:

где Q тепловой поток, проходящий через образец, Вт;

с — удельная теплоемкость воды, равная 4,19 × 10 3 Дж/(кг × К);

ν — массовый расход воды, проходящей через калориметр, кг/с;

Δt повышение температуры воды в калориметре, К, вычисляемое по формуле Δt = t выхt вх ,

где t вх , t вых — температура воды на входе и выходе из калориметра, °С;

δ — расстояние между центрами спаев термопреобразователей в образце, м;

S площадь калориметра, м 2 ;

t гор , t хол — температуры на горячей и холодной сторонах образца, ° С.

5.2 . За результат измерения теплопроводности принимают среднеарифметическое значение результатов последних четырех измерений, округленное до трех значащих цифр.

5.3 . Вычисленное значение теплопроводности относят к средней температуре образца и обозначают λ t ср . Например λ457.

5.4 . Относительная погрешность измерения теплопроводности по данной методике не превышает:

для огнеупоров с λ более 0,4 Вт/(м·К) — 10 %,

для огнеупоров с λ, от 0,18 до 0,4 Вт/(м·К) — 10 % при измерении образцов толщиной 32 мм и 15 % при измерении образцов толщиной 65 мм,

для огнеупоров с λ, менее 0,18 Вт/(м·К) — 15 %.

5.5 . Результат измерения заносят в протокол, в котором указывают:

обозначение настоящего стандарта;

номер партии и номер образца;

наименование огнеупора, марку, типоразмер;

результат измерения: температуры на горячей, холодной сторонах образца, среднюю температуру измерения и теплопроводность;

место, дату измерения и подпись исполнителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Наименование огнеупора, марка, типоразмер, обозначение стандарта

Площадь калориметра, м 2 ; расстояние между центрами спаев термопар δ·10 3 , м

Обследование кирпичной кладки стен

Содержание

  1. Введение
  2. Характеристика объекта
  3. Обследование стен здания
  4. Ведомость дефектов и повреждений, по результатам визуального обследования
  5. Результаты поверочных расчетов
  6. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов
  7. Выводы
  8. Заключение
  9. Фотофиксация объекта

Введение

Основание для проведения обследования.

Время проведения обследования.

Работы по инженерно-техническому обследованию стен произведены .

Наружные кирпичные стены строящегося здания.

Элементы, подлежащие обследованию.

Согласно техническому заданию выполнялось визуальное и детальное (инструментальное) обследование, объектами технического обследования являлись:

Целью работ технического обследования является определение качества выполненных работ по возведению кладки стен здания и качество применённых материалов в кладке.

В состав отчета, по итогам обследования технического состояния объекта, вошли:

Выполненный комплекс работ.

1. Подготовка к проведению обследования.

Произведен анализ проектной документации.

2. Работы на объекте

В соответствии с СП 13-102-2003 на объекте были произведены работы по сплошному обследованию конструкции стены.

Выполнен неразрушающий контроль прочности кирпича и раствора строительных конструкций в 30-ти точках по ГОСТ 17624-87в кладке и произведён отбор кирпича для исследования в лаборатории, в количестве 10шт.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

Все работы выполнены в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» и СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Настоящие стандарты и правила предназначены для применения в строительстве при проведении обследований и мониторинга технического состояния зданий и сооружений, при разработке заданий на проектирование и разработке проектной документации, и не устанавливают требований к проектированию мероприятий по устранению выявленных недостатков в грунтовых массивах, конструкциях, их элементах и соединениях, а также к проектированию мероприятий по восстановлению, усилению и капитальному ремонту объекта.

Классификация технического состояния конструкций приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011, для оценки технического состояния предусмотрено четыре категории характеризующее состояние конструкций здания:

Нормативное техническое состояние: Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.

Читайте так же:
Фрезы для обработки кирпича

Работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

Аварийное состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

Общий вид строящегося здания

Характеристика объекта

1. Назначение существующего здания.

2. Год постройки здания.

Строящееся здание. На момент проведения исследований возведены стены 1-го этажа

3. Климатические данные района строительства.

Расчётная температура наружного воздуха:

  • средняя, наиболее холодной пятидневки (0.92), минус 28°С.
  • средняя, наиболее холодной пятидневки(0.98), минус 30°С.
  • средняя, наиболее холодных суток (0.92), минус 32°С.
  • средняя, наиболее холодных суток (0.98), минус 36°С.

Зона влажности района строительства, согласно СНиП 23-02-2003, нормальная.

Согласно СП 20.13330.2011 здание расположено в III снеговом районе, с весом снегового покрова на 1м 2 горизонтальной поверхности земли равным 1,8кПа. Нормативная среднемесячная температура января -10°С.

Нормативное значение ветрового давления для I района составляет 0,23 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунта, согласно Пособию к СНиП 2.02.01-83*, принимается h=1,7 м.

4. Уровень ответственности.

Нормальный ¾ 2 уровень ответственности.

Величина вертикальных швов кладки

Обследование стен здания

1. Конструкция наружных и внутренних стен.

Стены здания кирпичные. Наружные продольные стены толщиной 380мм.

Армирование кладки выполнено из сеток 4Вр1-50 в узлах пересечения продольных и поперечных стен здания, на отметках +1.00 +2.00 +3.00 и соответствует проекту.

Перевязка кладка выполнена одним тычковым рядом, через 5-6 рядов, что соответствует п9.1.1 СП70 13330 2012.

2. Наружное оформление (наличие штукатурки, облицовка плитками, кладка в пустошовку, кладка с расшивкой швов и пр.).

На момент обследования отделка не выполнены.

3. Материалы стен, столбцов, качество бетона, металла и т.п. (горизонтальность рядов кладки, толщина швов, полнота заполнения швов раствором. Тщательность перевязки рядов кладки, однородность бетона и отсутствие его сортировки, связь инертного заполнителя с цементным камнем и т.п.)

Кирпичная кладка выполнена из кирпича глиняного полнотелого, на цементно-песчаном растворе.

Кирпич, применённый для возведения кладки, не соответствует ГОСТ 530-2012 по марке на изгиб, также в кирпиче имеются вертикальные трещины.

При проведении обследования зафиксированы дефекты, допущенные при возведении кладки:

На момент обследования перемычки не выполнены.

5. Показатели прочности кирпичной кладки.

По результатам лабораторного контроля прочности кирпич соответствует марке М125 на сжатие и М75 на растяжение (кирпич без дефектов в виде трещин, прочность кирпича с дефектами в виде трещин значительно снижена).

Прочность цементно-песчаного раствора – 11,5 МПа, что соответствует марке М100.

Расчётное сопротивление кладки из глиняного кирпича сжатию, по СНиП II-22-81*, равно 2.03МПа.

6. Классификация дефектов кирпичной кладки, выявленных при обследовании.

Классификация дефектов произведена в соответствии с «Рекомендациями по обследованию и оценке технического состояния крупнопанельных и каменных зданий». Для определения несущей способности кладки, в соответствии с п.4.2 данных рекомендаций, установлен понижающий коэффициент технического состояния кладки.

В соответствии с таблицей 4 данных рекомендаций, предусмотрен коэффициент снижения несущей способности кладки, в которой имеются дефекты, допущенные при выполнении С.М.Р, в виде отсутствия заполнения раствором вертикальных швов, который равняется 0.9.

В соответствии с таблицей 5 при наличии трещин в отдельных кирпичах, не пересекающих ряды кладки, коэффициент равняется 1.

Снижение несущей способности с использованием понижающего коэффициента составит 11%.

В соответствии с таблицей 8 данных рекомендаций, при снижении несущей способности до 15% степень повреждения кладки считается как слабое. В связи с наличием повсеместно вертикальных трещин в кирпичах, а также трещин между кирпичом и раствором, необходимо произвести усиление кладки.

Читайте так же:
Камины угловые кирпич резной

Величина вертикальных растворных швов

Ведомость дефектов и повреждений, по результатам визуального обследования

Конструкция

Место дефекта

Дефект или повреждение

Объём дефекта

Возможные причины

Возникновения дефектов

Мероприятия по устранению дефектов

Отдельные трещины в кирпичах,

увеличенная толщина растворных швов,

отсутствие заполнения швов раствором до глубины 60мм (локально на отдельных участках).

Некачественно-выполненные работы по возведению кладки.

Использование кирпича, не соответствующего ГОСТ 540-2012.

Усиление кладки, путём закладки арматурных стержней Вр-4 в кладку.

Завышенная величина растворных шов

Результаты поверочных расчетов

Расчёт произведен в соответствии с «Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций». Вследствие наличия дефектов в кладке, в виде завышенной толщины растворных швов и отсутствия заполнения раствором швов, применён понижающий коэффициент 0.9.

Нагрузки на кладку собраны на основании предоставленного проекта реконструкции здания склада №1 СК/ПР/2012 ООО «Элит Проект».

Расчёт выполнен для наиболее загруженной наружной стены, на отметке 0.000м, в осях В1/7.

По результатам проведённых поверочных расчётов установлено, что несущая способность кладки, с учётом понижающего коэффициента 0.9, составит 17.2т/м.п и достаточная для восприятия проектной нагрузки от веса вышележащего этажа 11.2т/м.п (при загружении кирпичной кладки проектной нагрузкой и собственным весом стены 1-го этажа использование несущей способности составит 59% от максимального значения в 100%).

Завышенная величина растворных шов

Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов

Наименование конструкции

Техническое состояние

Мероприятия для обеспечения нормальной эксплуатации

Кирпичная кладка стен

Ограниченно-работоспособное, по ГОСТ 31937-2011.

Усиление путём устройства армирования в кладке.

Не заполненные вертикальные швы

Выводы

В результате проведенного детального обследования технического состояния, и поверочных расчётов стены в осях 1/7-В можно сделать следующие выводы:

  1. Кирпичная кладка стен выполнена из полнотелого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе. Прочность кирпича на сжатие составляет М125, на изгиб М75. Расчётное сопротивление кладки сжатию составляет 2.03МПа.
  2. Кирпичная кладка выполнена толщиной 380мм. Перевязка рядов тычковыми кирпичами произведена через 5-6рядов кладки, что соответствует СП70 13330 2012. Армирование кладки выполнено из сетки 4Вр1-50, в узлах пересечения продольных и поперечных стен здания, на отметках +1.00 +2.00 +3.00, и соответствует проекту.
  3. При возведении кладки допущены дефекты в виде завышенной величины растворных швов (в среднем 20-25мм), что превышает допустимое значения в СП70 13330 2012 в 14мм и 12мм, с учётом предельно допустимых отклонений, незаполненных раствором вертикальных швов глубиной до 60мм, горизонтальных трещин на стыке кирпича и раствора вследствие усадки раствора, вертикальных трещины в отдельных кирпичах, не пересекающие растворные швы.
  4. По результатам лабораторного испытания кирпича установлено, что кирпич соответствует марки М125 при сжатии и М75 при изгибе. При визуальном осмотре кирпичей установлено наличие вертикальных трещин на боковых гранях кирпича.
  5. C учетом выявленных дефектов в кирпичной кладке и лабораторного испытания 10-ти образцов кирпичей произведён поверочный расчёт кирпичной кладки на восприятие проектной нагрузки от вышележащего этажа и собственного веса кладки, с учётом понижающего коэффициента 0.9. По результатам поверочного расчёта кладки установлено, что несущая способность кладки снижена на 11%, но достаточна для восприятия эксплуатационных нагрузок. Использование несущей способности составит 59%.
  6. Вследствие применения в кладке кирпича с наличием вертикальных трещин и завышенной величины растворных швов, для недопущения развития трещин по швам кладки в процессе эксплуатации и снижения несущей способности необходимо произвести усиление кладки путем устройства армирования кладки продольными и поперечными стержнями марки 4Вр1.
  7. Техническое состояние кладки, в связи с наличием в ней дефектов, соответствует ограниченно-работоспособному состоянию.

Завышенная толщина растворных швов. Трещины в кирпиче. Расслоение кладки в виде горизонтальных трещин между раствором и кирпичом.

Заключение

Дальнейшая эксплуатация кирпичной кладки допускается при условии выполнения п.8.6 Технического отчёта

Фотофиксация объекта

Определение прочности кирпича ультразвуком

Перевязка рядов тычковыми рядами

Армирование кладки в местах пересечения стен

Испытание кирпича

Перед началом строительных работ ответственные застройщики проводят лабораторные испытания кирпича, целью которых является выявление фактических параметров материала и их соответствия заявленным характеристикам, требованиям ГОСТ, отраслевым нормативам. Проверка позволяет оценить качество стройматериалов и возможность их использования для сооружения конструкций.

ООО «ЛИЦ» оказывает услуги по проведению независимой экспертизы строительного товара. Анализ кирпича выполняется по утверждённым методикам в собственной лаборатории на специальном оборудовании, включает проведение испытаний по множеству параметров.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича полнотелого строительного

Виды испытаний кирпича

Мы проводим анализ кирпича по следующим показателям:

  • испытания водопоглощения кирпича;
  • испытания кирпича на прочность — сжатие и изгиб;
  • испытания морозоустойчивости кирпича;
  • наличие известковых включений и др.;
  • кислостойкость.

По окончании работ выдается официальный протокол исследований, признаваемый государственными и коммерческими структурами.

Подробнее с перечнем услуг, а также их стоимостью Вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе.

Методики проведения испытаний

Порядок, правила, методология испытания керамического кирпича, который используется для кладки и облицовки стен зданий и других сооружений, регламентируется ГОСТ 530-2012.

Общие требования для проведения испытаний силикатного кирпича изложены в ГОСТ 379-95.

В ходе исследования выполняется анализ важнейших показателей материала, которые напрямую влияют на эксплуатационные характеристики здания, способность сооружения выдерживать механические нагрузки и погодно-климатические воздействия.

Испытание кирпича на прочность выполняется на партии из 10 образцов в два этапа:

  • прочность кирпича на сжатие – проверяется на образцах, полученных из двух целых изделий или половинок;
  • прочность кирпича на изгиб – для анализа опытные образцы устанавливают на двух опорах нижней платформы, сверху к середине прикладывается давление.

В момент разрушения каждого образца фиксируется нагрузка, затем вычисляется среднее значение по выборке. По результатам испытания определяют фактическую марку кирпича (М).

Испытание морозостойкости кирпича проводится по ГОСТ 7025-91. Для экспертизы готовят партию из как минимум 20 образцов, которые подвергают попеременным циклам замораживания-оттаивания. Предварительно насыщенные водой образцы выдерживают в лабораторной установке при температуре -150. -200С, затем перемещают в ёмкости с водой для оттаивания.

Испытание водопоглощения кирпича проводится несколькими способами при разных условиях: в кипящей воде, с полным погружением, в вакууме или при атмосферном давлении. Для экспертизы готовят не менее 3 образцов, просушивают до стабильной массы, затем насыщают водой в течение определённого периода.

Чтобы заказать экспертное исследование кирпича, позвоните по указанным телефонам или оставьте заявку на сайте. Наши специалисты подберут удобную схему взаимодействия, быстро выполнят испытания, предоставят достоверный отчёт.

Своевременная проверка кирпича перед началом строительства – единственный способ не допустить применения материалов несоответствующего качества, избежать сложностей при сертификации готового здания, быть уверенным в надёжности и долговечности постройки.

Испытание кирпича и камня

Аккредитованная лаборатория проводит испытания кирпича различными методами. Испытания по ГОСТу. Выдаем заключение! Срочный выезд

Рассчитать стоимость
Испытание кирпича и камня

  • Дорожная лаборатория
  • Испытание асфальтобетона
  • Испытание битума
  • Испытание гидроизоляции
  • Испытание грунта
  • Испытание керамической плитки
  • Испытание кирпича и камня
  • Испытание краски
  • Испытание легкого бетона
  • Испытание минерального порошка
  • Испытание образцов бетона
  • Испытание пенобетонных блоков
  • Испытание песка
  • Испытание раствора строительного
  • Испытание бетонной смеси
  • Испытание сухих смесей
  • Испытание тротуарной плитки
  • Испытание цемента
  • Испытание щебня
  • Испытание эмали
  • Испытание анкеров
  • Неразрушающий контроль бетона
  • Обследование конструкций зданий
  • Отбор кернов
  • Экспертиза качества асфальта
  • Экспертиза шумозащитных конструкций

Оставить заявку на услуги экспертизы или проектирования

Ответы на самые важные вопросы по экспертизе и проектирования

Запрос коммерческого предложения

Выгодные предложения на услуги строительной экспертизы и проектирования

Звоните на номер:

или заполните форму

  • Главная
  • Строительная испытательная лаборатория
  • Испытание кирпича и камня

Звоните на номер

  1. Свойства при испытание кирпича и камня в лаборатории
  2. Заказать испытание кирпича и камня в Калининграде

При выполнении строительных работ активно используются различные виды природного и искусственного камня, а также кирпича. Поэтому для создания построек нередко возникает необходимость в проверке строительных материалов.

Свойства при испытание кирпича и камня в лаборатории

Испытание кирпича и камня подразумевает изучение многих свойств этих материалов.

  • Водопоглощение.
  • Прочность.
  • Морозостойкость.
  • Теплопроводность.
  • Предел устойчивости на сдавливание.

Проверка прочности очень важна, поскольку от этого качества будет зависеть надежность будущей постройки. Морозостойкость проверяется с помощью замораживания и оттаивания образцов выбранного материала. Водопоглощение изучается с помощью погружения образцов камня и кирпича в емкости с различными жидкостями. Это позволяет получить информацию о том, как будет меняться их состояние в будущем, когда они вступят в контакт с той или иной жидкостью.

Заказать испытание кирпича и камня в Калининграде

В нашей компании проводится исследование самых разных характеристик камня и кирпича. Они выполняются в хорошо оборудованной лаборатории с применением современного оборудования. Стоимость этих услуг невысока, благодаря чему они доступны многим организациям.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector