Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Профессиональный станок для лего кирпича

Как начать бизнес на производстве лего кирпича

Производство лего кирпича — перспективное направление, отличающееся простотой организации, возможностью получения стабильной прибыли и минимальными рисками для предпринимателя. Несмотря на кризис в экономическом секторе, строительная отрасль продолжает развиваться, а число возведенных зданий за последние годы только возросло.

Лего кирпич — вид стройматериала, с помощью которого можно возвести любую постройку, будь это сарай, баня, забор или жилой дом. Это изделие отличается доступной ценой и отличными эксплуатационными качествами, что и делает его популярным в широких кругах. Вот почему бизнес на производстве лего кирпича может принести неплохой доход, а его рентабельность является одной из наиболее высоких.

Преимущества и недостатки

Перед стартом проекта важно усвоить плюсы и минусы строительного материала, чтобы суметь правильно его презентовать и найти покупателя.

Преимущества:

  • Точность укладки.
  • Отсутствие обжига и небольшая цена.
  • Высокая производительность в процессе кладки.
  • Наличие отверстий внутри, что позволяет проводить в стройматериале коммуникации.
  • Морозоустойчивость, огнестойкость и низкая влагопроницаемость.
  • Отсутствие на поверхности трещин и сколов, презентабельный внешний вид.

Недостатки:

  • Повышенная абразивность, что требует применения стальных матриц.
  • Небольшое теплосбережение (если сравнивать с керамзитбетоном или пенобетоном).
  • Повышенная влажность сорбционного типа (у обжигового кирпича она ниже).

Ассортимент продукции

Перед стартом производства стоит определиться с видом изделия. С помощью специальных станков и матриц можно получать следующие типы лего кирпича:

  1. Стандартный. Наиболее популярный вариант, ведь большая часть оборудования на рынке предусматривает изготовление таких изделий. Даже при отсутствии денег на приобретение других матриц, классический вид лего кирпича должен быть в продаже.
  2. Рельсообразный. Такой тип стройматериала востребован среди профессиональных строителей. Главной особенностью является укладка блоков по принципу рельс. Если имеется желание выйти на большой рынок покупка этой матрицы обязательна. Ее стоимость в пределах 25-50 тыс.р.
  3. Простой. Производство лего кирпича ведется поштучно. Для начинающих предпринимателей этот вариант считается наиболее доступным.
  4. Оригинальный. Особенность матрицы заключается в изготовлении по индивидуальным размерам. Такие «шаблоны» приобретаются для выполнения конкретных заказов.
  5. Комбинированный. Главным отличием матрицы является возможность одновременного изготовления двух-трех блоков.
  6. Фитинг. Лего кирпич объединяется не только сверху и снизу, но и по бокам.

Сырье и технология производства

Изготовление лего кирпича — перспективное бизнес-направление, но для его воплощения в реальность важно знать технологию. В процессе производства применяются только экологически чистые компоненты, которые легко найти в продаже. Точного рецепта создания стройматериала нет, ведь отношение ингредиентов зависит от многих параметров — условий эксплуатации, требуемого качества, вида постройки и прочих.

Ниже приведен один из вариантов производства лего кирпича:

  • Заполнитель. Применяется отсев известковой щебенки, доля которой в общей массе составляет 85-90%.
  • Вяжущий компонент (чаще всего цемент) —10-15%.
  • Жидкость (обычная вода) — 3-5%
  • Прочие элементы — красители и пластификаторы.

Отдельного внимания заслуживает технология производства лего кирпича. Чтобы разобраться в процессе, важно знать конструкцию станка:

  • Бункер, куда загружается сухая смесь.
  • Камера, где формируется изделие.
  • Дозатор.
  • Камера, в которой расположена матрица. Именно от нее зависит будущий размер и форма лего кирпича.
  • Гидропресс и масляный насос.
  • Электрический мотор (в станках ручного типа его нет).
  • Станина.

Выше рассмотрена общая конструкция изделия, но для каждого производителя она может различаться.

Технология изготовления заключается в том, что подготовленная смесь обрабатывается под высоким давлением. В процессе производства происходит спекание наполнителя с водой и цементом. В профессиональных кругах методика называется «холодная сварка».

Принцип производства лего кирпича:

  1. Перемешивание сухой смеси и ее загрузка в бункер.
  2. Дозирование состава и заполнение лотка в объеме, необходимом для изготовления одного блока.
  3. Переход смеси в матрицу, где она подвергается действию мощного пресса.
  4. Вывод готового кирпича.
  5. Снятие изделия и его перемещение для пропаривания и подсушивания (делается на поддоне).
Читайте так же:
Характеристики кирпича керамического м125

Для достижения максимальной прочности важно дать лего кирпичу отлежаться какое-то время (прописано в инструкции).

Регистрация

Производство лего кирпича, как бизнес, требует от предпринимателя официального оформления деятельности. На начальном этапе достаточно ИП. Здесь потребуется паспорт (хватит и копии) и заявление (форма Р21001). Кроме того, требуется внести госпошлину в размере 800 рублей.

Следующий этап — определение с формой налогообложения. Лучший вариант — «упрощенка» (6% от выручки и 15% от прибыли). Если выбор пал именно на УСН, при оформлении стоит написать заявление на переход (форма — 26.2-1). Расходы времени на получение полного пакета документов составляют пять суток.

Помещение и оборудование

Производство лего кирпича может быть организовано в помещении, соответствующем определенным требованиям. К наиболее важным критериям стоит отнести:

  • Наличие вентиляции, электричества, воды и канализации.
  • Достаточность освещения.
  • Удобный подъезд транспорта для погрузки/разгрузки.
  • Место для склада готового товара и сырья.

Месторасположение не имеет значения. Помещение для производства может быть как в черте города, так и за населенным пунктом.

Главное оборудование для изготовления лего кирпича — станок. Приобрести специальную технику в России не составляет проблем, ведь предложений от поставщиков множество. При выборе стоит обращать внимание на уровень автоматизации, производительность, наличие дополнительных опций и габариты. Немаловажным критерием является цена. В отношении стоимость/качество хорошо себя зарекомендовали станки от следующих производителей — Атлант, Кондор, АКС, Bricks.

Из характеристик наиболее важных мощность и габариты станка. Так, если помещение под производство лего кирпича небольшое, загромождать его крупным оборудованием нет смысла. Это же касается и параметра мощности. На начальном этапе тратить деньги на высокопроизводительную линию нет необходимости, ведь окупить ее из-за отсутствия стабильных заказов получится нескоро.

Стоимость станка зависит от технических характеристик. Так, агрегат небольшой мощности, способный производить до 500 кирпичей за смену, обойдется в 400-450 тыс. р. (пример, УГК-25 или АКС-1). Чем производительнее аппарат, тем выше цена. Так, станок, способный изготовить 2,5 тысячи изделий за смену, обойдется в сумму от двух миллионнов рублей (пример, АКС 7, LY1-10).

В процессе производства потребуется дополнительное оборудование для производства лего кирпича:

  1. Матрицы — необходимы для задания размеров и формы изделию. От качества этого узла зависит внешний вид лего кирпича. При выборе важно обращать внимание на поверхность, на которой не должно быть заусенцев или шероховатости. В процессе изготовления матриц должна применяться сталь, а оптимальная толщина стенок — 6-8 мм.
  2. Автоматические смесители растворов. Стоимость изделий находится на уровне 60-70 тыс.р. и более. Отдельное внимание стоит уделить лопастям, которые должны иметь высокое качество и выдерживать повышенные нагрузки. Чем большую площадь имеет лопасть, тем эффективнее работа.
  3. Ленты для транспортировки. С помощью этого оборудования заготовка подается в смеситель или перемещается к бункеру. Ленты бывают двух видов — вертикальными или горизонтальными. Цена — 100-130 тыс.р.

Также потребуется инструмент, без которого не получится оптимизировать процесс производства лего кирпича:

  • Лопаты для сухого материала.
  • Поддоны для складывания готового товара.
  • Тара для воды и цемента.
  • Щетки для чистки ленты, бункера или лотка.

Несмотря на столь внушительный перечень оборудования, для обслуживания достаточно 2-3 человек. Один должен работать со станком, второй — подает смесь, а третий — контролирует процесс.

Бизнес-план: расходы, прибыль, окупаемость

Производство лег кирпича требует определенных затрат:

  1. Первоначальные вложения:
  • Станок для производства лего кирпича — от 400 тыс.р.
  • Дополнительное оборудование — от 200 тыс.р.
  • Вспомогательный инструмент — от 50 тыс.р.
  • Регистрация деятельности и другие затраты — от 100 тыс.р.

Итоговые инвестиции — от 750 тыс.р.

  1. Ежемесячные расходы:
  • Зарплата (3 человека) — 60 тыс.р.
  • Аренда — 20-25 тыс.р.
  • Оплата коммунальных услуг — 20-25 тыс.р.
  • Реклама — 15 тыс.р.
  • Прочие затраты — 25 тыс.р.
Читайте так же:
Планшет андроид состояние кирпича

Суммарные расходы в месяц — 130-140 тыс.р.

  1. Прибыль:
  • Месячный объем производства лего кирпича — от 1000 штук за смену (простой вариант станка). В месяц — 20 000 единиц.
  • Оптовая стоимость готового изделия — 15 р.
  • Себестоимость лего кирпича — 5 р.
  • Прибыль с одного блока — 10 р., а со всей партии — 200 000 р. (20 смен).

Стоит отметить, что объем прибыли зависит от мощности применяемого оборудования. В этом примере месячный доход с учетом вычетов на налог составит около 50 тысяч рублей. Добиться окупаемости можно через 1-1,5 года. Если же применять более производительный станок, расходы покрываются за 3-6 месяцев.

Готовую продукцию можно продавать на рынке, через частных лиц, строительные магазины или оптовые точки.

Актуальное на сегодняшний день оборудование для производства кирпича «Лего»

В наши дни заметен достаточный прогресс в сфере производства строительных материалов. И вот уже более удобные в работе, надёжные и долговечные кирпичные блоки «Лего» сменяют традиционные блоки. Несмотря на то, что это новинка, кирпич «Лего» успел стать популярным.

Описание технологии производства

Производство данного кирпича происходит посредством холодной сварки, которая осуществляется путём прессования под высоким давлением известняковых пород мелкого помола с добавлением небольшого количества воды и цемента. Ракушняк, мрамор, известняк, отсев – все это является основным сырьём при производстве.

Особую роль в этом вопросе играет и оборудование для производства кирпича «Лего». От его качества напрямую зависит конечный результат. Применяя в строительных работах «Лего»-кирпич, вполне возможно обойтись без найма бригады. Впервые этот материал начали использовать в Латинской Америке, а затем и в Европе.

Производительность

Оборудование для производства кирпича «Лего» является трёхфазным и имеет свои габариты. Высота станка составляет два метра и десять сантиметров, длина – один метр и двадцать пять сантиметров, ширина – один метр. Станок для производства кирпича «Лего» при своих достаточно небольших габаритах обладает довольно высокой продуктивностью. Согласно статистике, тысячу кирпичных блоков превосходного качества возможно изготовить в течение восьми часов.

Цена станка для производства кирпича «Лего» – свыше пятисот тысяч рублей. Но она не является слишком высокой для этого оборудования. Главное — иметь уверенность, что при создании агрегата не применялись некачественные детали или комплектующие, уже бывшие в употреблении.

Если же совершать такую большую покупку вы не желаете, можете попробовать сконструировать станок для производства кирпича «Лего» в домашних условиях, самостоятельно изготовив пресс. Но прежде чем приступить к работе, необходимо проштудировать массу полезной информации и стать настоящим специалистом по созданию подобных машин. А это достаточно сложно. Гораздо проще найти хорошую технику и приобрести её.

Разработка мини-цеха

Прежде чем оборудование для производства кирпича «Лего» будет приобретено, следует создать небольшой мини-цех, где будет происходить производство. Изготовление кирпича начинается с подготовки всех компонентов и их дозирования, затем массу необходимо перемешать. После этих действий следует формовка. А самым последним этапом является пропаривание кирпича. Как известно, запросы потребителей набирают свои обороты и возрастают непомерно. И в производстве кирпичей «Лего» стоит это учесть.

Важно обеспечить достаточно широкий ассортимент продукции. В этом поможет закупка специальных матриц, которые производят как рельсообразные, стандартные кирпичи, так и фитинг. Чтобы полученный кирпич имел хорошие качественные характеристики, необходимо использовать определённое сырьё. Это заполнитель, связующие компоненты и пигмент. Этот материал не является дорогостоящим и редким. Главное — найти надёжного поставщика.

После начала производства кирпичей появляется необходимость их сбыта. Рассмотрим несколько способов сбыта продукции через интернет-магазин. Конечно, время не стоит на месте, часто звучат высказывания о том, что будущее за Интернетом, поэтому этот способ реализации товара может оказаться очень действенным. Также реализация может проходить с помощью участия какого-либо строительного магазина.

Читайте так же:
Кирпич щелевой для столбов

Но для этого необходимо заключить специальный договор на поставку данного строительного материала либо осуществлять реализацию кирпичей на собственной территории, а значит, в своей торговой точке. Пожалуй, это самый выгодный способ с материальной точки зрения. Но также имеется и немаловажный минус. Это вложение достаточно большого капитала в открытие собственного магазина (если такого еще нет).

Удачное место расположения и хорошая реклама, безусловно, помогут, но потребуют дополнительных затрат. Также стоит отметить, что оборудование для производства кирпича «Лего» имеет внушительный вес – семьсот пятьдесят килограммов. Что касается помещения, в котором будет происходить производство и работа станка, то необходимо соблюдать все правила техники безопасности.

Для процветания данного дела очень важно обзавестись собственной и постоянной клиентской базой. В таком случае бизнес не будет находиться в состоянии застоя. И вполне возможно, что в дальнейшем будет стоять вопрос о покупке второго станка и о расширении производства. Начиная такой бизнес с малого, возможно, даже размещая станок для производства кирпича «Лего» в просторном гараже, вы всегда имеете шанс получить хорошую прибыль и сделать такой бизнес источником постоянного дохода.

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

  • Описание оборудования
    • Принцип действия
    • Технические характеристики
    • Режимы работы
  • Продукция
  • Технология производства лего-кирпича на мини- заводе
  • Основные рекомендации

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Читайте так же:
Человек который укладывает кирпич

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Есть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.

Основные рекомендации

  • Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
  • Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
  • Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
  • Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.

Посмотрите на видео как работает такой станок:

Производство лего-кирпича на вибропрессах «Кондор»

Лего-кирпич – относительно «молодой» строительный материал, по многим эксплуатационным характеристикам и технологии изготовления схожий с другими строительными изделиями, изготовленными методом вибропрессования полусухих жёстких бетонных смесей, но имеющий несколько ключевых особенностей.

Массовое производство лего-кирпича в России началось недавно – в 2014-2015 гг., поэтому настоящее время можно назвать идеальным для старта этого бизнеса.

Читайте так же:
Облицовка красным кирпичом с вставками

Название «лего-кирпич» достаточно хорошо характеризует данный строительный материал. Размеры лего-кирпича идентичны размерам кирпича стандартного. Отличием нового стройматериала от традиционного кирпича является наличие замковых соединений, значительно облегчающих процесс кладки.

Благодаря этому, возведение кладки из лего-кирпича не требует специальных навыков и может осуществляться человеком, не имеющим опыта и профессиональной подготовки, что является одним из ключевых достоинств этого материала. Не будучи профессионалом, с помощью лего-кирпича можно построить бани, сараи, коммерческие постройки и жилые дома, обладающие отличными эксплуатационными и внешними характеристиками.

Лего-кирпич позволит значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счёт меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Кирпич имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

ДОСТОИНСТВА

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Производительность одного вибропресса «Кондор» по лего-кирпичу при условии непрерывной работы в течение 8 часов – 960 штук.

Стоимость оснастки для изготовления лего-кирпича – 50 000 руб.

Запуску производства лего-кирпича должны предшествовать следующие действия:

  • регистрация бизнеса;
  • поиск нужного помещения и его последующая аренда (покупка);
  • покупка оборудования;
  • налаживание сбыта.

Регистрация бизнеса

Для начала необходимо зарегистрировать бизнес (зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя). Являясь достаточно трудоёмким и времязатратным, этап регистрации может осуществляться параллельно с последующими.

Для начинающих предпринимателей, решивших самостоятельно разобраться в вопросе регистрации бизнеса, в сети размещено множество статей с подробным описанием каждого шага. Обратиться за профессиональной помощью в регистрации ИП можно в компании, специализирующиеся на оказании юридических услуг.

Поиск нужного помещения

Производство лего-кирпича требует определённых температурных условий, должно быть обеспечено электричеством и водой.

Помимо организации самого производства необходимо обеспечить склад для хранения продукции (лего-кирпич набирает нужную прочность через 20-30 дней).

Чем больше помещение, тем больший по мощности цех можно разместить в нём. Однако для старта может подойти даже отапливаемый гараж.

Оборудование для производства лего-кирпича

Следующим этапом является покупка оборудования для производства лего-кирпича. На рынке представлено немало отечественных и иностранных производителей такого оборудования. Чтобы не ошибиться с выбором, на данном этапе необходимо руководствоваться следующими принципами:

  • лего-кирпич должен производиться по ГОСТу;
  • величина допуска не должна превышать 1 мм;
  • производитель обязан иметь многолетнюю историю работы и хорошую репутацию, подтверждённую положительными отзывами потребителей.

Завод «Стройтехника» строго соблюдает каждый из вышеописанных принципов. Успешная работа на рынке в течение более чем 15 лет принесла плоды в виде репутации надёжного партнёра и поставщика. «Стройтехника» реализует установки «Кондор» с пуансон-матрицей для производства лего-кирпича.

Цена установок «Кондор» – от 300 000 руб.

Площадь помещения, необходимая для размещения данной установки – от 20 квадратных метров.

Подходящие типы электросети – однофазная и трёхфазная.

При грамотном подходе к организации производства установка «Кондор» способна выдавать до 960 единиц лего-кирпича за восьмичасовую рабочую смену.

Завод «Стройтехника» предлагает своим клиентом выбор комплектации установки «Кондор». Вы можете купить модель «Кондора», обладающую оптимальной для вас, производительностью, а также ознакомиться с готовыми бизнес-планами и расчётами окупаемости оборудования. Каждому покупателю оборудования для производства лего-кирпича завод «Стройтехника» гарантирует проведение пусконаладочных работ. Помимо этого, специалисты завода проведут обучение ваших сотрудников.

Налаживание сбыта

Существует несколько путей реализации лего-кирпича:

  • интернет-магазин,
  • дилерская сеть,
  • строительный магазин,
  • реализация через знакомых.

Первые партии изделий лучше всего реализовывать через знакомых и/или применять для собственного строительства. После полной отладки алгоритма производства лего-кирпича можно создать интернет-магазин. Затем, заняв нишу на строительном рынке и получив стабильный спрос на производимую продукцию, можно приступать к организации точки сбыта и созданию сети дилеров.

Дома из лего-кирпича

Остались вопросы?
Звоните на бесплатный номер
8-800-700-2359

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector